JPS61193679A - Gut - Google Patents
GutInfo
- Publication number
- JPS61193679A JPS61193679A JP60034764A JP3476485A JPS61193679A JP S61193679 A JPS61193679 A JP S61193679A JP 60034764 A JP60034764 A JP 60034764A JP 3476485 A JP3476485 A JP 3476485A JP S61193679 A JPS61193679 A JP S61193679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- gut
- core wire
- preferable
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、テニス、バドミントン、スカッシュ等のラケ
ットフレームに張設して使用するガツトに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a string that is used by being attached to a racket frame for tennis, badminton, squash, and the like.
(従来の技術)
テニス等に使用されるガツトとしては、動物繊維や、ナ
イロン繊維等の合成繊維が従来使用されてきた。最近、
これら従来のガツトの強度を改良するものとして1合成
樹脂製ガツト主体の表面に特定の被覆層を形成したもの
(例えば、特開昭59−49783号、特開昭59−8
4073号)が提案されている。(Prior Art) Animal fibers and synthetic fibers such as nylon fibers have conventionally been used for guts used in tennis and the like. recently,
In order to improve the strength of these conventional guttets, 1) a specific coating layer is formed on the surface of a synthetic resin gutt main body (for example, JP-A-59-49783, JP-A-59-8
No. 4073) has been proposed.
(発明が解決しようとする問題点)
テニスラケット等のガー、トとしては、径が細く、しか
も張力の高いものが要求されているが、−ヒ記従来のも
のは張力を高くしようとすれば径が犬きくなる傾向にあ
るという問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) Girders such as tennis rackets are required to have a small diameter and high tension. There was a problem that the diameter tended to become dog-like.
また、しなやかさという面でも充分ではなかった。Furthermore, the flexibility was not sufficient.
(問題点を解決するための手段)
本発明は、しなやかさに富み、比較的細径で高強度の得
られるガツトを得るため、次のような構成を採用した。(Means for Solving the Problems) The present invention employs the following configuration in order to obtain a gut that is highly flexible, has a relatively small diameter, and has high strength.
すなわち、本発明にかかるガツトは、金属細線からなる
芯線の外周部に、芳香族ポリアミド繊維を編んで形成し
た被覆層を設けたことを特徴としている。That is, the gut according to the present invention is characterized in that a coating layer formed by knitting aromatic polyamide fibers is provided on the outer periphery of a core wire made of a thin metal wire.
第1図は本発明にかかるガツトの1例の構造の説明図で
あって、このガラ)1は、金属線からなる芯線2の外周
部に、被覆層3を形成し、さらにその外側に合成樹脂被
覆による表面層4を設けてなる。FIG. 1 is an explanatory diagram of the structure of an example of a gut according to the present invention, in which a coating layer 3 is formed on the outer periphery of a core wire 2 made of a metal wire, and a coating layer 3 is further formed on the outside of the core wire 2. A surface layer 4 coated with resin is provided.
金属芯線としては、ステンレス鋼線、タングステン線そ
の他の金属線を使用することができるが、なかではタン
グステン線を使用するのが細径化、および高強度化の点
で最も好ましい、この場合、タングステン線の太さは、
100ミクロン以下、より好ましくは20〜80ミク
ロンのものを使用するのが好ましい、金属線は、単線で
使用してもよいが、細い線を複数本束ねて使用する方が
、しなやかさの点で有利である。この場合、撚り線とし
ておいてもよい、また、複数本の細線を編んで形成した
編線を芯線として使用するのも強度およびしなやかさの
面で好ましい。Stainless steel wire, tungsten wire, and other metal wires can be used as the metal core wire, but it is most preferable to use tungsten wire in terms of smaller diameter and higher strength. The thickness of the line is
It is preferable to use a metal wire of 100 microns or less, more preferably 20 to 80 microns.Although a single metal wire may be used, it is better to use multiple thin wires in a bundle in terms of flexibility. It's advantageous. In this case, it may be a twisted wire, or it is preferable to use a braided wire formed by knitting a plurality of thin wires as the core wire in terms of strength and flexibility.
被覆層3は、芳香族ポリアミド繊維(「ケブラー」と呼
ばれるものもある)を編んで形成したものである。上記
繊維としては、直径10〜20ミクロン程度の芳香族ポ
リアミドフィラメントを多数(例えば数千本)集合させ
たマルチフィラメントの連続糸を用いるのが好ましい、
この繊維には、後述の表面被覆用の樹脂との密着性を高
めるための公知の適当な表面処理や、毛羽発生防止のた
めのサイジング処理等を施しておいてもよい、 上記芳
香族ポリアミド繊維は、公知の方法で複数本を組んで編
線を形成する0編線の形成に用いる芳香族ポリアミド繊
!l(「原線」という)の数は、原線の径や目的とする
しなやかさ等に応じて適当なものとすればよいが、通常
は8〜24木程度が好ましく、8〜18木とするのがよ
り好ましい。The covering layer 3 is formed by knitting aromatic polyamide fibers (sometimes called "Kevlar"). As the above-mentioned fiber, it is preferable to use a multifilament continuous thread in which a large number (for example, several thousand) of aromatic polyamide filaments with a diameter of about 10 to 20 microns are assembled.
The above-mentioned aromatic polyamide fibers may be subjected to a known appropriate surface treatment to improve adhesion with the surface coating resin described below, or to a sizing treatment to prevent the generation of fuzz. is an aromatic polyamide fiber used to form a zero-braided wire by assembling multiple fibers together to form a braided wire using a known method! The number of l (referred to as "raw wire") may be set to an appropriate number depending on the diameter of the raw wire and the desired flexibility, etc., but usually 8 to 24 wood is preferable, and 8 to 18 wood is preferable. It is more preferable to do so.
ガツト表面の合成樹脂被覆による表面N4は、被覆層3
の保護と手ざわりを改良するためのもので、必ずしも必
要なものではないが、これを設けておく方が好ましい0
表面層4の樹脂材料としては、例えばポリイソプレン、
ポリブタジェン、ニトリルゴム、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビニル、スチ
レン・ブタジェン共重合体、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、アイオノマー、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、クロロ
プレン、フッ素ゴム、テフロン等を使用することができ
る。これら樹脂は液状で被覆層3の表面に塗布するが、
このためには例えば上記ポリイソプレンは芳香族に、ポ
リブタジェンはトルエンまたはケトン類にそれぞれ溶解
して溶液の形で使用する。また、上記ポリ酢酸ビニル、
ポリエチレン酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポ
リウレタン、ポリエチレン、アイオノマー、ポリ塩化ビ
ニル等はエマルジョンの形で使用する。スチレン・ブタ
ジェンラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレン
ラテックス、フッ素ゴムラテックス、テフロンラテック
ス等ラテックスを用いるものもある。−上記樹脂材料と
しては、耐久性にすぐれた樹脂材料を用いるのがψまし
い0表面層4の厚みは1ミクロン以上とするのが好まし
い。The surface N4 of the gut surface coated with synthetic resin is coated with the coating layer 3.
Although it is not necessary, it is preferable to provide this to improve the protection and texture of the
Examples of the resin material for the surface layer 4 include polyisoprene,
Polybutadiene, nitrile rubber, polyester, polyamide, polyvinyl acetate, polyethylene vinyl acetate, styrene-butadiene copolymer, polyurethane, polyethylene, ionomer, polyvinyl chloride, natural rubber, chloroprene, fluororubber, Teflon, etc. can be used. . These resins are applied in liquid form to the surface of the coating layer 3, but
For this purpose, for example, the polyisoprene and polybutadiene are dissolved in aromatic solution and in toluene or ketones, respectively, and used in the form of a solution. In addition, the above polyvinyl acetate,
Polyethylene vinyl acetate, polyacrylic ester, polyurethane, polyethylene, ionomer, polyvinyl chloride, etc. are used in the form of an emulsion. Some use latex such as styrene-butadiene latex, natural rubber latex, chloroprene latex, fluororubber latex, and Teflon latex. - It is preferable to use a resin material with excellent durability as the resin material. The thickness of the surface layer 4 is preferably 1 micron or more.
このようにして得られるガツトは、強度が高く、伸びが
少なく、しかも従来の同種のものに比べて細径化するこ
とができる。このガツトは、テニス、バドミントン、ス
カッシュ等の球技用のガツトとして適したものであるの
みならず、他の用途例えば救助ネット用の線材としても
すぐれたものである。The guts thus obtained have high strength, less elongation, and can be made smaller in diameter than conventional ones of the same type. This string is not only suitable as a string for ball games such as tennis, badminton, and squash, but is also excellent as a wire for other uses such as rescue nets.
(実施例)
線径80ミクロンのタングステン線1本を芯線とし、こ
の表面に、ケブラー48(タイプ888、デニール1.
140 ) 18木を市販の組紐機で編んで、編線から
なる被覆層を形成した。(Example) One tungsten wire with a wire diameter of 80 microns is used as a core wire, and Kevlar 48 (type 888, denier 1.
140) No. 18 wood was braided using a commercially available braiding machine to form a covering layer consisting of braided wire.
このようにして得られた線材に、ポリウレタン樹脂溶液
を塗布し、乾燥処理を行なって第1図に示すような複合
ガツトを得た。このガツトをテニス用ラケットに張設し
て使用したところ、伸びが少ないためゆるみが生じず、
ポールに対する反発力が大きかった。しかも、打撃時に
金属音的な打撃音が生じるので、使用感にすぐれたもの
であった。A polyurethane resin solution was applied to the wire rod thus obtained, and a drying treatment was performed to obtain a composite string as shown in FIG. When I used this gut on a tennis racket, it did not stretch easily and did not loosen.
The repulsive force against the pole was great. In addition, since a metallic hitting sound was produced when the ball was hit, it was easy to use.
(効果)
以上の説明から明らかなように1本発明にかかるガツト
は、線径を小さくしながら高強度を得ることができるき
わめてすぐれたものである、このガツトを、高強度の線
材として本来のゴー2ト以外の用途に使用することがで
きることは明らかである。(Effects) As is clear from the above explanation, the gutt according to the present invention is an extremely excellent product that can obtain high strength while reducing the wire diameter. It is clear that it can be used for applications other than go-to.
第1図は本発明にかかるガツトの1実施例をあられす構
造の説明図である。
1・・・ゴー2ト 2・・・芯線 3・・・被覆層
時 許 出 願 人 東邦金属株式会社代理人 弁
理士 菅 原 弘 志
第1図FIG. 1 is an explanatory diagram of the structure of an embodiment of the gut according to the present invention. 1... Go 2nd 2... Core wire 3... Coating layer Applicant: Toho Metals Co., Ltd. Agent Patent attorney Hiroshi Sugawara Figure 1
Claims (3)
ミド繊維を編んで形成した被覆層を設けたことを特徴と
するガット。(1) A gut characterized in that a coating layer formed by knitting aromatic polyamide fibers is provided on the outer periphery of a core wire made of a thin metal wire.
項記載のガット。(2) Claim 1 in which the core wire is a tungsten wire
Gut as described in section.
1項または第2項記載のガット。(4)芯線が、編線よ
りなる特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記
載のガット。(3) The gut according to claim 1 or 2, wherein the core wire is composed of a plurality of thin wires. (4) The gut according to any one of claims 1 to 3, wherein the core wire is a braided wire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60034764A JPS61193679A (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60034764A JPS61193679A (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Gut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61193679A true JPS61193679A (en) | 1986-08-28 |
Family
ID=12423373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60034764A Pending JPS61193679A (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Gut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61193679A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009062647A (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Asahi Kasei Fibers Corp | Heat resistant elastic thread like material and method for producing the same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5379631A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Masahiro Ogiwara | Gut |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034764A patent/JPS61193679A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5379631A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Masahiro Ogiwara | Gut |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009062647A (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Asahi Kasei Fibers Corp | Heat resistant elastic thread like material and method for producing the same |
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