JPS61193306A - Jointing of metal composite tape for cable - Google Patents
Jointing of metal composite tape for cableInfo
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- JPS61193306A JPS61193306A JP3318785A JP3318785A JPS61193306A JP S61193306 A JPS61193306 A JP S61193306A JP 3318785 A JP3318785 A JP 3318785A JP 3318785 A JP3318785 A JP 3318785A JP S61193306 A JPS61193306 A JP S61193306A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、ケーブル用金属複合テープのジヨイント方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for jointing metal composite tapes for cables.
[従来の技術]
一般に防食層と遮水層とを融着してなるシース下遮水型
ケーブルで使用される遮水層の構造は、厚さ20〜80
μm程度のアルミ箔、銅箔、鉛箔等の金属箔の片面に絶
縁性プラスチックフィルム層を貼着し、他面に・体積固
有抵抗が10”Ω−cm以下の導電性プラスチックフィ
ルム層を貼着した金属箔テープからなっている。このよ
うな遮水層を構成する所謂、金属複合テープは、ケーブ
ル線路が長尺化するに伴って金属複合テープ相互を接続
することが必要になる。従来の金属複合テープジヨイン
ト方法は、第3図に示す如く、一方の金属複合テープ1
の絶縁性プラスチックフィルム層2上に他方の金属複合
テープ3の導電性プラスチックフィルム層4を接触する
ようにして積層し、両者を熱融着によって一体化するも
のであった。[Prior Art] Generally, the structure of the water-shielding layer used in an under-sheath water-shielding cable, which is formed by fusing a corrosion-proofing layer and a water-shielding layer, has a thickness of 20 to 80 mm.
An insulating plastic film layer is pasted on one side of a metal foil such as aluminum foil, copper foil, or lead foil with a thickness of about μm, and a conductive plastic film layer with a volume resistivity of 10"Ω-cm or less is pasted on the other side. The so-called metal composite tape that constitutes such a water-blocking layer becomes necessary to connect the metal composite tapes with each other as the length of the cable line becomes longer. The metal composite tape joint method is as shown in FIG.
The conductive plastic film layer 4 of the other metal composite tape 3 was laminated on the insulating plastic film layer 2 of the metal composite tape 3 so as to be in contact with each other, and the two were integrated by heat fusion.
このようにして金属複合テープ1.3を接続したもので
は、金属箔5上に絶縁性プラスチックフィルム層2が介
在しているため、接続部は電気的には接続されていない
。また、進水効果を高めるために両者の重なり代を大き
くする必要がある。In the case where the metal composite tape 1.3 is connected in this way, the insulating plastic film layer 2 is interposed on the metal foil 5, so the connecting portion is not electrically connected. Furthermore, in order to enhance the launching effect, it is necessary to increase the overlap between the two.
[発明が解決しようとする問題点]
上述のような従来の金属複合テープのジヨイント方法は
、次のような欠点を有している。すなわち、ケーブルに
サージ或は誘起電圧が侵入すると、ケーブルの長手方向
に沿って遮水間の金属箔5.6が電気的に接続されてい
ないと、接続部で金属箔5.6間に電位が発生し、詩折
り放電が起きて金属箔5.6が溶融する場合がある。ま
た、遮水性を向上させるために金属複合テープ1.3の
重ね合せ代を大きくすると、重ね合せ部での応力の集中
が起き、ケーブルのヒートサイクルによってケーブルコ
アが膨張、収縮を繰返すと、重ね合せ部で金属箔5.6
が疲労破断を起こす。[Problems to be Solved by the Invention] The conventional metal composite tape joint method described above has the following drawbacks. In other words, when a surge or induced voltage enters the cable, if the metal foils 5.6 between the water shields are not electrically connected along the length of the cable, the potential will increase between the metal foils 5.6 at the connection point. may occur, causing electric discharge and melting the metal foil 5.6. In addition, if the overlapping margin of the metal composite tape 1.3 is increased in order to improve water-blocking properties, stress will be concentrated at the overlapping part, and if the cable core expands and contracts repeatedly due to the cable heat cycle, the overlap will occur. Metal foil 5.6 at the mating part
causes fatigue rupture.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、接続
部で金属複合テープの相互を確実に電気的に接続すると
共に、接続部での応力集中を緩和し、しかも迅速かつ簡
単に金属複合テープ同志を接続することができるケーブ
ル用金属複合テープのジ」インド方法を見出したもので
ある。The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to reliably electrically connect metal composite tapes to each other at the connection part, to alleviate stress concentration at the connection part, and to quickly and easily connect metal composite tapes. We have discovered an Indian method for producing metal composite tape for cables that can connect tapes together.
「問題点を解決するための手段]
本発明は、金属箔の片面に絶縁性フィルム層を有し他方
の面に導電性フィルム層を有するケーブル用金属複合テ
ープの該絶縁フィルム層の所定部分を前記金属箔から剥
離し、該絶縁フィルム層の所定部分と剥離によって露出
した前記金属箔との間に他方のケーブル用金属複合テー
プをその導電性フィルム層が前記複合テープの金属箔と
接するように挿入し、次いで、前記絶縁フィルム層の所
定部分、該他方のケーブル用金属複合テープの一端部及
び前記金属箔とを一体に熱圧着することを特徴とするケ
ーブル用金属複合テープのジヨイント方法である゛。"Means for Solving the Problems" The present invention provides a metal composite tape for cables having an insulating film layer on one side of a metal foil and a conductive film layer on the other side. Peeling off the metal foil, place the other metal composite tape for a cable between a predetermined portion of the insulating film layer and the metal foil exposed by peeling so that its conductive film layer is in contact with the metal foil of the composite tape. A method for jointing a metal composite tape for cables, comprising: inserting the insulating film layer, one end of the other metal composite tape for cables, and the metal foil together by thermocompression bonding.゛.
ここで、他方のケーブル用金属複合テープの一端部の挿
入に際して、絶縁フィルム層の所定部分と剥離によって
露出した前記金属箔との間に半田層を介在させて行ない
、金属箔同志が相互に電気的かつ機械的に接続するよう
にするのが望ましい。When inserting one end of the other cable metal composite tape, a solder layer is interposed between a predetermined portion of the insulating film layer and the metal foil exposed by peeling, so that the metal foils are electrically connected to each other. It is desirable that the connection be made physically and mechanically.
この場合挿入する半田としては、クリーム半田が □作
業上好ましく、品質面では無酸化半田を使用するのがさ
らに好ましい。無酸化クリーム半田を使用すると、半田
部にピンホールやボ・イド等の欠陥が生じなく、安定し
た信頼性の高い接続が可能となる。In this case, the solder to be inserted is preferably cream solder. □It is preferable to use cream solder in terms of work, and it is more preferable to use non-oxidized solder in terms of quality. The use of non-oxidized cream solder eliminates defects such as pinholes and voids in the solder area, allowing for stable and highly reliable connections.
熱圧着手段としては、ヒートシーラ或はアイロンを使用
するのが好ましく、接続部に半田を挿入した場合は、半
田の融点以上の温度で熱圧着する必要がある。As the thermocompression bonding means, it is preferable to use a heat sealer or an iron, and when solder is inserted into the connection part, it is necessary to perform thermocompression bonding at a temperature higher than the melting point of the solder.
[作用]本発明のケーブル用金属複合テープのシミイン
ド方法によれば、金属複合テープの絶縁フィルム層を剥
離し、これにより露出した金属箔と絶縁フィルム層との
間に他方の金属複合テープの一端部を挿入して両者を一
体に熱融着するので、両者の金属箔は一方の導電性フィ
ルム層を介して電気的に接続される。更に両者間に半田
層が介在されている場合には金属箔同志も直接電気的に
接続される。このため、接続部で金属複合テープの相互
を容易にしかも確実に電気的に接続することができる。[Function] According to the method of staining metal composite tape for cables of the present invention, the insulating film layer of the metal composite tape is peeled off, and one end of the other metal composite tape is thereby separated between the exposed metal foil and the insulating film layer. Since the two metal foils are inserted and heat-sealed together, the two metal foils are electrically connected via one of the conductive film layers. Furthermore, when a solder layer is interposed between the two, the metal foils are also directly electrically connected to each other. Therefore, the metal composite tapes can be easily and reliably electrically connected to each other at the connecting portion.
また、挿入された方の金属複合テープは、他方の絶縁フ
ィルム層によって完全に覆われているので、遮水性を十
分に高めることができる。Moreover, since the inserted metal composite tape is completely covered by the other insulating film layer, the water-blocking property can be sufficiently increased.
このため接続部での応力の集中を緩和することができる
。Therefore, concentration of stress at the connection portion can be alleviated.
[発明の効果]
本発明に係るケーブル用金属複合テープのジヨイント方
法によれば、接続部で金属複合テープの相互が確実に電
気的に接続すると共に、接続部での応力の集中を緩和し
、しかも迅速かつ簡単に金属複合テープ同志を接続する
ことができるものである。[Effects of the Invention] According to the method for jointing metal composite tapes for cables according to the present invention, the metal composite tapes are reliably electrically connected to each other at the connection portions, and stress concentration at the connection portions is alleviated. Furthermore, metal composite tapes can be connected quickly and easily.
[実施例]
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。[Examples] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
実施例1
まず、第1図(A>に示す如く、一方のケーブル用金属
複合テープ10の絶縁フィルム層16を長さ30#に亘
って金属箔12から剥離する。次いで、同図(B)に示
す如く、絶縁フィルム116の剥離によって露出した金
属箔12に接続しようとするケーブル用金属複合テープ
11の導電性フィルム層15が接触するようにして挿入
する。Example 1 First, as shown in FIG. 1 (A), the insulating film layer 16 of one cable metal composite tape 10 is peeled off from the metal foil 12 over a length of 30 #. Then, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the conductive film layer 15 of the cable metal composite tape 11 to be connected is inserted so as to be in contact with the metal foil 12 exposed by peeling off the insulating film 116.
次に、挿入したケーブル用金属複合テープ11の絶縁フ
ィルム層17上に剥離した前記絶縁フィルム層16を被
せ(同図C)、ヒートシーラでこれらを一体に熱圧着し
て遮水テープ相互を接続した。Next, the peeled insulating film layer 16 was placed on the insulating film layer 17 of the inserted cable metal composite tape 11 (FIG. C), and they were thermocompressed together using a heat sealer to connect the water-shielding tapes. .
実施例2
まず、第2図(A)に示す如く、一方のケーブル用金属
複合テープ10の絶縁フィルム層16を実施例1と同様
に長さ30mmに亙って金属箔12から剥離する。次い
で、同図(B)に示す如く、剥離した絶縁フィルム層1
6と金属箔12どの間に融点が145℃のPb−8n−
Cd系無酸化クリーム半田を挿入して半田層18を形成
する。次いで、同図(C)に示す如く、露出した金属箔
12に接続しようとする他方のケーブル用金属複合テー
プ11の導電性フィルム層゛15のが接触するようにし
て挿入する。次に、挿入したケーブル用金属複合テープ
11の絶縁フィルム層17上に剥離した前記絶縁フィル
ム層16を被せ、180℃に加熱したアイロンでこれら
を一体に熱圧着してテープを相互に接続した。Example 2 First, as shown in FIG. 2(A), the insulating film layer 16 of one of the cable metal composite tapes 10 is peeled off from the metal foil 12 over a length of 30 mm in the same manner as in Example 1. Next, as shown in the same figure (B), the peeled insulating film layer 1
Pb-8n- with a melting point of 145°C is placed between 6 and metal foil 12.
A solder layer 18 is formed by inserting Cd-based non-oxidizing cream solder. Next, as shown in FIG. 2C, the conductive film layer 15 of the other cable metal composite tape 11 to be connected to the exposed metal foil 12 is inserted so as to be in contact with the exposed metal foil 12. Next, the insulating film layer 17 of the inserted cable metal composite tape 11 was covered with the peeled insulating film layer 16, and they were thermocompression bonded together using an iron heated to 180° C. to interconnect the tapes.
比較例
実施例1.2のものと同様の構成を有する2本のケーブ
ル用金属複合テープ1.3の端部を第3図に示す如く、
30#の合せ代でアイロンにより一体に熱圧着して遮水
テープを相互に接続した。Comparative Example The ends of two metal composite tapes 1.3 for cables having the same structure as that of Example 1.2 are shown in FIG.
The water-shielding tapes were interconnected by thermocompression bonding with an iron using a mating margin of 30#.
このようにして得た実施例1.2及び比較例のジヨイン
トを含んだ遮水テープをケーブルコアの外側に縦添え包
被し、そのラップ部を熱圧着した後この遮水テープ層上
にPVC防食層を押出被覆して、660KV、500S
Q遮水型CVケーブルを製造した。The water-shielding tape containing the joints of Example 1.2 and Comparative Example obtained in this way was wrapped vertically on the outside of the cable core, and the wrap portion was thermocompressed, and then PVC was applied on the water-shielding tape layer. Extrusion coating with anti-corrosion layer, 660KV, 500S
A Q-waterproof CV cable was manufactured.
なお、遮水テープとなるケーブル用金属複合テープ10
.11は、厚さ50μmの鉛箔からなる金属箔12.1
3の片面に厚さ100μmの熱融着性導電フィルム(変
性EEA)からなる導電性フィルム層14.15を貼着
し、金属箔12.13の他面に絶縁フィルム層16.1
7を貼着したものを採用した。絶縁フィルム層16.1
7は、厚さが夫々50μmのPET層上にPVC接看接
金層層したものとした。また、導電性フィルム層14.
15の体積固有抵抗は、103Ω−姻である。In addition, metal composite tape 10 for cables that serves as a water-shielding tape
.. 11 is a metal foil 12.1 made of lead foil with a thickness of 50 μm.
A conductive film layer 14.15 made of a heat-sealable conductive film (modified EEA) with a thickness of 100 μm is attached to one side of the metal foil 12.13, and an insulating film layer 16.1 is attached to the other side of the metal foil 12.13.
7 was attached. Insulating film layer 16.1
In No. 7, a gold layer was formed adjacent to the PVC on each PET layer having a thickness of 50 μm. Moreover, the conductive film layer 14.
The volume resistivity of No. 15 is 10 3 Ω.
このようにして得た遮水型CVケーブル各々について導
電性フィルム層の導通試験、往復ベント試験、及び遮水
試験を行なったところ以下に示す結果を得た。Each of the water-shielding CV cables thus obtained was subjected to a continuity test of the conductive film layer, a reciprocating vent test, and a water-shielding test, and the results shown below were obtained.
(1)導電性フ宥ルム層の導通試験
各々の通水型CVケーブルの導電性フィルム層の導通状
態を調べたところ、実施例2の遮水テープを用いたもの
では抵抗値は0Ωであり、実施例1の遮水テープを用い
たものでは抵抗値は102Ωであることが判った。これ
に対して比較例による遣水テープを用いたものでは、無
限大Ωの抵抗があり、ケーブル用金属複合テープ1.3
は相互に電気的に接続していないことが判った。(1) Continuity test of conductive film layer When the conductivity of the conductive film layer of each water-permeable CV cable was examined, the resistance value was 0Ω for the one using the water-shielding tape of Example 2. It was found that the resistance value was 102Ω in the case where the water-blocking tape of Example 1 was used. On the other hand, the one using the water spray tape according to the comparative example had a resistance of infinite Ω, and the metal composite tape for cables had a resistance of 1.3
It was found that they were not electrically connected to each other.
(2)往復ベント試験
各々の遮水型CVケーブルに遮蔽外径の10倍径で5往
復のベンド試験を施した後ケーブルを解体した。その結
果、実施例1.2の進水テープを用いたケーブルでは、
共にその接続部が良好であったが、比較例の遣水テ□−
プを用いたケーブルでは接続部に破断が見られた。(2) Reciprocating bend test Each water-shielded CV cable was subjected to five reciprocating bend tests at a diameter 10 times the outer diameter of the shield, and then the cables were disassembled. As a result, in the cable using the launching tape of Example 1.2,
The connections were good in both cases, but the comparison example
Breaks were observed at the connections in the cables using the cables.
(3)遮水性能試験
実施例1.2及び比較例の各々の遮水型CVケーブルを
60℃の温水中、に1か月間浸漬した後これを取出し、
ケーブルコアの外部導電層の水分量を測定した。実施例
1.2の遮水テープを用いたケーブルでは、浸漬前に比
べて水分量に変化が見られなかったが、比較例の進水テ
ープを用いたケーブルでは、ケーブルコアの外部導電層
の水分量が明らかに増加していることが分った。(3) Water-shielding performance test The water-shielding CV cables of Example 1.2 and Comparative Example were immersed in warm water at 60°C for one month, and then taken out.
The moisture content of the outer conductive layer of the cable core was measured. In the cable using the waterproof tape of Example 1.2, no change in moisture content was observed compared to before immersion, but in the cable using the launching tape of the comparative example, the outer conductive layer of the cable core It was found that the water content clearly increased.
第1図(A>乃至同図(C)及び第2図(A)乃至同図
(D)は、本発明方法を工程順に示す説明図、第3図は
、従来の方法によって製造されたケーブル用金属複合テ
ープ接続部の断面図である。
10.11・・・ケーブル用金属複合テープ、12.1
3・・・金属箔、14.15・・・導電性フィルム層、
16.17・・・絶縁フィルム層、18・・・半田層。Figures 1 (A> to (C)) and Figures 2 (A) to (D) are explanatory diagrams showing the method of the present invention in the order of steps, and Figure 3 is a cable manufactured by the conventional method. 10.11... Metal composite tape for cables, 12.1
3... Metal foil, 14.15... Conductive film layer,
16.17... Insulating film layer, 18... Solder layer.
Claims (3)
に導電性フィルム層を有するケーブル用金属複合テープ
の該絶縁フィルム層の所定部分を前記金属箔から剥離し
、該絶縁フィルム層の所定部分と剥離によつて露出した
前記金属箔との間に他方のケーブル用金属複合テープを
その導電性フィルム層が前記複合テープの金属箔と接す
るように挿入し、次いで、前記絶縁フィルム層の所定部
分、該他方のケーブル用金属複合テープの一端部及び前
記金属箔とを一体に熱圧着することを特徴とするケーブ
ル用金属複合テープのジョイント方法。(1) A predetermined portion of the insulating film layer of a metal composite tape for cables having an insulating film layer on one side of the metal foil and a conductive film layer on the other side is peeled from the metal foil, and the insulating film layer The other metal composite tape for cable is inserted between a predetermined portion of the cable and the metal foil exposed by peeling so that its conductive film layer is in contact with the metal foil of the composite tape, and then the insulating film layer is A method for joining a metal composite tape for a cable, characterized in that a predetermined portion of the metal composite tape for a cable, one end of the other metal composite tape for a cable, and the metal foil are integrally bonded by thermocompression.
ルム層と剥離によつて露出した前記金属箔との間に半田
層を介在せしめることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のケーブル用金属複合テープのジョイント方法。(2) Claim 1, characterized in that a solder layer is interposed between the peeled insulating film layer of the metal composite tape for cables and the metal foil exposed by peeling.
Method for joining metal composite tape for cables as described in Section 2.
体積固有抵抗が、10^6Ω−cm以下である特許請求
の範囲第1項記載または第2項記載のケーブル用金属複
合テープのジョイント方法。(3) The method for joining a metal composite tape for cables according to claim 1 or 2, wherein the conductive film layer of the metal composite tape for cables has a volume resistivity of 10^6 Ω-cm or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3318785A JPS61193306A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Jointing of metal composite tape for cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3318785A JPS61193306A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Jointing of metal composite tape for cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61193306A true JPS61193306A (en) | 1986-08-27 |
JPH0426166B2 JPH0426166B2 (en) | 1992-05-06 |
Family
ID=12379484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3318785A Granted JPS61193306A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Jointing of metal composite tape for cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61193306A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63172017U (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | ||
JPS63184510U (en) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3318785A patent/JPS61193306A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63172017U (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | ||
JPS63184510U (en) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0426166B2 (en) | 1992-05-06 |
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