JPS61186671A - Construction of nuclear reactor storing vessel - Google Patents
Construction of nuclear reactor storing vesselInfo
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- JPS61186671A JPS61186671A JP60027049A JP2704985A JPS61186671A JP S61186671 A JPS61186671 A JP S61186671A JP 60027049 A JP60027049 A JP 60027049A JP 2704985 A JP2704985 A JP 2704985A JP S61186671 A JPS61186671 A JP S61186671A
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、原子炉格納容器等の構築方法に係り、特にコ
ンクリート製天井スラブを構築する場合に好適な方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method of constructing a nuclear reactor containment vessel, etc., and particularly to a method suitable for constructing a concrete ceiling slab.
「従来の技術とその問題点」
原子炉格納容器は、第5図例に示すように、コンクリー
ト側壁1の内面にライナ4を貼付した構造のもの等が実
用化されているが、直円筒状の側壁lの上部にコンクリ
ート製の天井スラブ9を搭載した構造である場合、ドラ
イウェル12部分の容積が大きくなり、その中に設置さ
れる配管、機器、パイプホイッブストラクチャ13等を
ユニット化しておいて、側壁lの上部から吊り下げた状
態で挿入することにより、組み立てることができるため
、構築工程の合理化を行ない得るものである。``Prior art and its problems'' Reactor containment vessels have been put into practical use, such as those with a liner 4 pasted on the inner surface of a concrete side wall 1, as shown in the example in Figure 5. In the case of a structure in which a concrete ceiling slab 9 is mounted on the top of the side wall l, the volume of the dry well 12 portion increases, and the piping, equipment, pipe whip structure 13, etc. installed therein are unitized. Since it can be assembled by inserting it in a suspended state from the upper part of the side wall l, the construction process can be streamlined.
しかしながら、天井スラブ9の直径が大きく大重量物と
なると、その支持をしながら構築する必要が生じ、構築
方法の制限を受は易くなる。この場合における構築方法
の従来例を第5図に基づいて説明すると、側壁Iの構築
及びダイヤフラムフロア11の構築を終了した後、ダイ
ヤフラムフロア11の上におけるパイプホイッブストラ
クチャ13、その他機器等の据え付けを行ない、次いで
、ダイヤフラムフロア13の床面にライナ用サポート材
15を多数本立設して、該ライナ用サポート材■5によ
リライナ4を支持させた状態とするとともに、支持され
ているライナ4の上にコンクリートを打設してコンクリ
ート製天井スラブ9を構築するものである。したがって
、ダイヤフラムフロア11からのの高さがあり、また、
ドライウェル12の中に設置されている各種機器及びパ
イブホイッブストラクチャ13等を避けなければならな
い等により、天井スラブ9の構築作業が著しい制限を受
ける等により、原子炉格納容器の構築コストの上昇を招
くという問題点がある。However, if the ceiling slab 9 has a large diameter and becomes a heavy object, it will be necessary to construct it while supporting it, and the construction method will be easily subject to restrictions. A conventional example of the construction method in this case will be explained based on FIG. 5. After completing the construction of the side wall I and the diaphragm floor 11, the pipe whip structure 13 and other equipment are installed on the diaphragm floor 11. Next, a large number of liner support members 15 are erected on the floor surface of the diaphragm floor 13, and the liner 4 is supported by the liner support members 5, and the supported liner 4 A concrete ceiling slab 9 is constructed by pouring concrete on top of the concrete. Therefore, there is a height of from the diaphragm floor 11, and
The construction cost of the reactor containment vessel increases because the work of constructing the ceiling slab 9 is severely restricted due to the necessity to avoid various equipment installed in the dry well 12, the pipe whip structure 13, etc. There is a problem in that it invites
「発明の目的とその達成手段」
本発明は、従来技術の問題点を有効に解決するとと乙に
、ドライウェル部分におけるライナ用サポート材の配設
を省略し、ドライウェル部分への影響を少なくして、原
子炉格納容器の構築工程の短縮と施工精度の短縮とを図
ることを目的としており、この目的の達成のため、本発
明は、コンクリート側壁の上に水平支持梁を中心部まで
伸ばした状態に設ける工程と、該水平支持梁の下側にラ
イナを取り付ける工程と、取り付けられたライナの上に
天井スラブ部分のコンクリート打設を実施する工程とを
存機的に組み合わせた工程により、原子炉格納容器を構
築するものである。``Objects of the Invention and Means for Achieving the Same'' The present invention effectively solves the problems of the prior art.B, the provision of liner support material in the dry well part is omitted, and the influence on the dry well part is reduced. The purpose of the present invention is to shorten the construction process and construction accuracy of the reactor containment vessel. A process that combines the following steps: installing a liner on the underside of the horizontal support beam; and pouring concrete for the ceiling slab on top of the installed liner. This is to construct a reactor containment vessel.
「実施例」
以下、本発明の原子炉格納容器の構築方法の一実施例を
第1図ないし第3図を参照して説明すると、
「第1段階までの側壁の形成工程」
第1図(A)に示すように、側壁lを全体の高さの大部
分まで、例えば原子炉遮蔽壁2の高さ程度まで形成した
状態としておき、
「水平支持梁の搭載工程」
途中まで形成した側壁lの上に、予め工場等で組み立て
ておいた片持ち梁状の水平支持梁3Aを、中心部まで伸
ばした状態に搭載する。この場合における水平支持梁3
Aは、第2図に(N)で示すように、円周方向に複数分
割されているものを順次組み立てて構成される。"Example" Hereinafter, an example of the method for constructing a reactor containment vessel of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. "Steps of forming side walls up to the first stage" FIG. As shown in A), the side wall l is formed to most of the overall height, for example, to the height of the reactor shielding wall 2. A cantilever-shaped horizontal support beam 3A, which has been assembled in advance at a factory or the like, is mounted on top of the frame in a state where it is extended to the center. Horizontal support beam 3 in this case
As shown by (N) in FIG. 2, A is constructed by sequentially assembling a plurality of parts divided in the circumferential direction.
「ライナの取り付は形成工程」
第1図(B)に示すように、水平支持梁3Aの下側に、
天井スラブ用ライナ4を取り付けるとともに、その内方
端部を原子炉遮蔽壁2の上部に立設した支持梁用サポー
ト材5により支持させる。この天井スラブ用ライナ4は
、水平支持梁3Aに準じて、第2図に(N)で示すよう
に複数分割しておくとともに、第3図に示すように、そ
の上面に補強のために取り付けておいたカットティ6を
、吊りボルト等の吊持具7により支持し、さらに、継ぎ
目8を溶接により接続して、密封性を存する一体構造と
するものである。"Installing the liner is a forming process" As shown in Figure 1 (B), on the underside of the horizontal support beam 3A,
The ceiling slab liner 4 is attached, and its inner end is supported by a support beam support material 5 erected on the upper part of the reactor shielding wall 2. This ceiling slab liner 4 is divided into multiple parts as shown by (N) in Figure 2 in accordance with the horizontal support beam 3A, and is attached to the top surface for reinforcement as shown in Figure 3. The set cut tee 6 is supported by a hanging tool 7 such as a hanging bolt, and the seams 8 are connected by welding to form an integral structure with a sealing property.
「コンクリート打設工程J
次いで、水平支持梁3A及び水平支持梁用サポート材5
により荷重を支持させた状態としておいて、第1図(C
)に示すように、側壁1の残りの部分と、天井スラブ用
ライナ4の上の部分とに、コンクリート打設を実施して
、天井スラブ9を形成するとともに、その形成された天
井スラブ9の開口10から、第1図(C)の矢印で示す
ように、水平支持梁用サポート材5を除去する。なお、
この場合において水平支持梁3Aは、コンクリート壁中
に埋設されることになる。``Concrete placement process J Next, horizontal support beam 3A and horizontal support beam support material 5
Figure 1 (C
), concrete is poured into the remaining part of the side wall 1 and the part above the liner 4 for the ceiling slab to form the ceiling slab 9, and the ceiling slab 9 thus formed is covered with concrete. The horizontal support beam support material 5 is removed from the opening 10 as shown by the arrow in FIG. 1(C). In addition,
In this case, the horizontal support beam 3A will be buried in the concrete wall.
このような一連の工程により、原子炉格納容器を構築す
ると、側壁lと原子炉遮蔽壁2とダイヤフラムフロア1
1とで囲まれているドライウェル12に設置されるパイ
プホイッブストラクチャ13その他の機器等と、天井ス
ラブ9とが係わり合うことカナ<、ライナの取り付は形
成工程、コンクリート打設工程等を実施することができ
る。なお、第3図(B)における符号14は鉄筋である
。When the reactor containment vessel is constructed through such a series of steps, the side wall 1, the reactor shielding wall 2, and the diaphragm floor 1 are constructed.
The pipe whip structure 13 and other equipment installed in the dry well 12 surrounded by It can be implemented. In addition, the code|symbol 14 in FIG. 3(B) is a reinforcing steel.
また、第4図(A )(B )により、本発明の原子炉
格納容器等の構築方法の他の実施例を説明すると、側壁
lの上に両持ち梁状の水平支持梁3Bを搭載し、その下
側に分割した天井スラブ用ライナ4を取り付け、その継
ぎ目8を溶接して、密封性を有する一体構造とするもの
である。Further, referring to FIGS. 4(A) and 4(B), another embodiment of the method for constructing a reactor containment vessel, etc. of the present invention will be described. , the divided ceiling slab liner 4 is attached to the lower side, and the joints 8 are welded to form an integral structure with sealing properties.
なお、ここまで説明した各実施例では、水平支持梁3A
・3Bを分割するとして説明したが、吊持するクレーン
等が十分な大きさを有するものであれば、一括搭載する
ようにしてもよい。また、これらの技術は、原子炉格納
容器以外の容器、タンク等にも適用可能である。In addition, in each of the embodiments described so far, the horizontal support beam 3A
・Although the explanation has been made assuming that the 3B is divided, if the crane etc. to be suspended has a sufficient size, it may be mounted all at once. Furthermore, these techniques can also be applied to containers, tanks, etc. other than reactor containment vessels.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の原子炉格納容器等の構築
方法は、水平支持梁により天井スラブ用ライナとその上
に打設されるコンクリートとの荷重を支持するようにし
ているものであるから、ドライウェルの中に設置される
各種機器、パイブホイッブストラクチャ等との係わりが
生じることがなく、従来技術の問題点を有効に解決する
ことができるとともに、サポート材の設置及び撤去等の
労力を低減することにより、原子炉格納容器の構築工程
の短縮を図ることができ、また、水平支持梁によりライ
ナが支持された状態で形成されるため、施工精度の向上
を図ることができる等の効果を奏するものである。"Effects of the Invention" As explained above, the method for constructing a nuclear reactor containment vessel, etc. of the present invention supports the load of the ceiling slab liner and the concrete poured thereon by the horizontal support beams. Since there is no interaction with various equipment installed inside the drywell, pipe whip structures, etc., the problems of the conventional technology can be effectively solved, and the installation of support materials is also possible. The construction process of the reactor containment vessel can be shortened by reducing the labor required for construction and removal, and the construction accuracy can be improved as the liner is supported by horizontal support beams. It has the following effects:
第1図(A)ないしくC)は本発明の原子炉格納容器の
構築方法の一実施例における工程説明図、第2図は第1
図(B)の■−■線矢視図、第3図(A)及び(B)は
第1図(B)の鎖線I[IAで示す部分の拡大図及びそ
のIIIB−111B線矢視図、第4図(A)及び(B
)は本発明の原子炉格納容器の構築方法の他の実施例を
説明する正断面図及び平面図、第5図は原子炉格納容器
の構築方法の従来例を説明するため正断面図である。
■・・・・・・側壁、2・・・・・・原子炉遮蔽壁、3
・・・・・・水平支持梁、4・・・・・ライナ、5・・
・・・・水平支持梁用サポート材、6・・・・・・カッ
トティ、7・・・・・・吊持具、8・・・・・・継ぎ目
、9・・・・・・天井スラブ、10・・・・・・開口、
11・・・・・・ダイヤフラムフロア、12・・・・・
・ドライウェル、13・・・・・・パイブホイッブスト
ラクチャ。
第1図
+8) (Al
第1図
(C)
第4図
(A)
第2図
第4図
第3図
(B)1(A) to 1(C) are process explanatory diagrams in one embodiment of the method for constructing a reactor containment vessel of the present invention, and FIG.
Figure 3 (A) and (B) are enlarged views of the part indicated by chain line I [IA in Figure 1 (B) and its IIIB-111B arrow view. , Fig. 4 (A) and (B
) are a front sectional view and a plan view for explaining another embodiment of the method for constructing a reactor containment vessel of the present invention, and FIG. 5 is a front sectional view for explaining a conventional example of the method for constructing a reactor containment vessel. . ■・・・Side wall, 2...Reactor shielding wall, 3
...Horizontal support beam, 4...Liner, 5...
...Support material for horizontal support beam, 6 ... Cut tee, 7 ... Hanging fixture, 8 ... Seam, 9 ... Ceiling slab , 10...Aperture,
11...Diaphragm floor, 12...
・Dry well, 13...Pipe whip structure. Figure 1+8) (Al
Figure 1 (C) Figure 4 (A) Figure 2 Figure 4 Figure 3 (B)
Claims (1)
た状態に設ける工程と、該水平支持梁の下側にライナを
取り付ける工程と、取り付けられたライナの上に天井ス
ラブ部分のコンクリート打設を実施する工程とを有する
ことを特徴とする原子炉格納容器等の構築方法。A process of installing a horizontal support beam extending to the center on the concrete side wall, a process of attaching a liner to the underside of the horizontal support beam, and pouring concrete for the ceiling slab portion on top of the installed liner. A method for constructing a nuclear reactor containment vessel, etc., comprising the steps of:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60027049A JPS61186671A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Construction of nuclear reactor storing vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60027049A JPS61186671A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Construction of nuclear reactor storing vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61186671A true JPS61186671A (en) | 1986-08-20 |
Family
ID=12210214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60027049A Pending JPS61186671A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Construction of nuclear reactor storing vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61186671A (en) |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60027049A patent/JPS61186671A/en active Pending
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