JPS61181105A - Manufacture of thermistor element - Google Patents
Manufacture of thermistor elementInfo
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- JPS61181105A JPS61181105A JP2122585A JP2122585A JPS61181105A JP S61181105 A JPS61181105 A JP S61181105A JP 2122585 A JP2122585 A JP 2122585A JP 2122585 A JP2122585 A JP 2122585A JP S61181105 A JPS61181105 A JP S61181105A
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- thermistor element
- thermistor
- glass
- cap
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車等に使用される、アルコール混合燃料の
レベルゲージセンサに用いられるサーミスタ素子の製造
方法に関するものである。なおアルコール混合燃料とは
、メタノールとガソリンとの混合のものと、エタノール
とガソリンとの混合のものとの２種類をさす。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a thermistor element used in a level gauge sensor for alcohol mixed fuel used in automobiles and the like. Note that alcohol mixed fuel refers to two types: one that is a mixture of methanol and gasoline, and one that is a mixture of ethanol and gasoline.
従来の技術
従来自動車の燃料には主として、ガソリンが用いられて
おり、そのガソリンのレベル検出用のレベルゲージセン
サとして、サーミスタ素子が使用されている。そのサー
ミスタの構造は、第２図に示す様に、電極２を付けたロ
ッド型サーミスタ素子３にキャップ１を電極２の面に圧
入してリード線４を溶接した形状になっている。そして
用いられるキャップ１の材質が黄銅であり、リード線４
ノ材質はニッケル、モネルである。電極２を付けたロッ
ド型サーミスタ素子３にキャップ１を圧入する時、黄銅
はやわらかい為に、２０に９／Ｃｄの加圧力で加圧して
も、ロッド型サーミスタ素子３が折れることはなく、キ
ャップ１は圧入される。しかも燃料がガソリンだけでは
、センサ使用中に、キャップ１、リード線４が腐食して
機能をそこなうこともない。ところが、ガソリンにアル
コールを混合した、燃料中では、使用中に電解質の影響
を受けて、キャップ１、リード線４が腐食されてしまう
。その為、サーミスタの構造は同じであるが、キャップ
１、リード線４の材質はそれぞれ５ＵＳ４３０．５ＵＳ
３０４のステンレスに変更される。材質変更により、キ
ャップ１、リード線４の腐食はおこらず、センサ使用中
、製品特性としては不具合がおきず満足するが、ロッド
型サーミスタ素子３にキャップ１を圧入する場合、圧入
時の加圧力２０に９／Ｃ−で素子が折れることがあった
。2. Description of the Related Art Conventionally, gasoline is mainly used as fuel for automobiles, and a thermistor element is used as a level gauge sensor for detecting the level of gasoline. As shown in FIG. 2, the thermistor has a structure in which a rod-type thermistor element 3 is attached with an electrode 2, a cap 1 is press-fitted onto the surface of the electrode 2, and a lead wire 4 is welded to the rod-type thermistor element 3. The material of the cap 1 used is brass, and the lead wire 4
The materials are nickel and monel. When press-fitting the cap 1 into the rod-type thermistor element 3 with the electrode 2 attached, the rod-type thermistor element 3 will not break even if a pressure of 9/Cd is applied because brass is soft. 1 is press-fitted. Moreover, if the fuel is only gasoline, the cap 1 and lead wire 4 will not corrode and malfunction while the sensor is in use. However, when the fuel is mixed with gasoline and alcohol, the cap 1 and the lead wire 4 are corroded due to the influence of electrolyte during use. Therefore, the structure of the thermistor is the same, but the materials of cap 1 and lead wire 4 are each 5US430.5US.
Changed to 304 stainless steel. Due to the change in material, corrosion of the cap 1 and lead wire 4 does not occur, and the product characteristics are satisfactory without any problems during use of the sensor. In some cases, the element broke at 20 to 9/C-.
発明が解決しようとする問題点
本発明は電極を付けたロッド型サーミスタ素子にステン
レスキャップを圧入するとき素子が折れるという問題点
を解決するもので、ステンレスキャップを圧入する加圧
衝撃に十分耐える強度の強い素子を製造することを目的
とするものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention solves the problem that when a stainless steel cap is press-fitted into a rod-type thermistor element with an electrode attached, the element breaks. The purpose is to manufacture elements with strong strength.
問題点を解決するだめの手段
この問題点を解決するため本発明は、アルコール混合ガ
ソリン燃料のレベルゲージセンサに用いられるサーミス
タ素子の製造に際し、ホウケイ酸ビスマスガラスをサー
ミスタ素子全体に含浸し、たとえば熱処理温度８００℃
〜９００℃で熱処理してガラスをサーミスタ素子に拡散
させるものである。Means for Solving the Problem In order to solve this problem, the present invention, when manufacturing a thermistor element used in a level gauge sensor for alcohol-mixed gasoline fuel, impregnates the entire thermistor element with bismuth borosilicate glass and, for example, heat-treats the thermistor element. Temperature 800℃
The glass is diffused into the thermistor element by heat treatment at ~900°C.
作用
本発明はサーミスタ素子にホウケイ酸ビスマスガラスを
素子全体に含浸させ、熱処理で、ホウケイ酸ビスマスガ
ラスを素子内部に拡散することにより素子強度を向上さ
せるものである。Function The present invention improves the strength of the thermistor element by impregnating the entire element with bismuth borosilicate glass and diffusing the bismuth borosilicate glass into the element through heat treatment.
実施例 一般に用いられるサーミスタ材料として、Ｍｎ。Example Mn is a commonly used thermistor material.
Ｇｏ、Ｃｕの金属酸化物を規定量秤量し、混合、仮焼、
粉砕、造粒、成形、焼成という窯業的手段を用いてロッ
ド型サーミスタ素子焼結体を得る。その焼結体の外周研
磨してφ数ミリの寸法に仕上げる。然る後に３３２０３
１６．５％、Ｂｉ２０３６Ｑ、５％、その他５ｉ０２．
ｃｏ２ｏ３． Ｌｉ２Ｏ３からなる、ホウケイ酸ビス
マスガラスを素子全体に含浸させる。この時、素子１個
当りのガラス量は０．８〜１Ｍｙとする。こうして、素
子にガラスを含浸した状態で、熱処理温度８００ ℃〜
９ｏ○℃の範囲で熱処理する。素子強度を調らべる為に
、テジションメータを用いた抗折力試験機で、素子強度
を測定した。この結果を第１図に示す。第１図に示す様
にガラス含浸の有無で抗折力を比較すると、ガラス含浸
の本発明の製造法によるものは著しく抗折力が向上して
いる。ところでガラス熱処理温度を９００℃以上とする
と、ガラス拡散は進行するが、サーミスタとしての特性
がガソリンレベルゲージとして使用する値から大幅にず
れて、製品特性を満足しない。Weigh out specified amounts of Go and Cu metal oxides, mix, calcinate,
A rod-shaped thermistor element sintered body is obtained using ceramic methods such as crushing, granulation, molding, and firing. The outer periphery of the sintered body is polished to a diameter of several millimeters. After that 33203
16.5%, Bi2036Q, 5%, other 5i02.
co2o3. The entire element is impregnated with bismuth borosilicate glass consisting of Li2O3. At this time, the amount of glass per element is 0.8 to 1 My. In this way, with the element impregnated with glass, the heat treatment temperature is 800 °C ~
Heat treatment in the range of 9°C. In order to investigate the element strength, the element strength was measured using a transverse rupture strength tester using a position meter. The results are shown in FIG. As shown in FIG. 1, when the transverse rupture strength is compared with and without glass impregnation, the transverse rupture strength of the glass impregnated product produced by the production method of the present invention is significantly improved. By the way, when the glass heat treatment temperature is set to 900° C. or higher, glass diffusion progresses, but the characteristics as a thermistor deviate significantly from the values used as a gasoline level gauge, and the product characteristics are not satisfied.
一方、ガラス熱処理温度を８００ ℃以下とすると、サ
ーミスタとしての特性は満足するが、素子強度が、キャ
ップ圧入時の加圧力２ｏＫｇ／ｄの衝撃に耐えられなく
、素子が折れることがあった。又、ガラス含浸量と抗折
力の関係をみると、含浸量Ｑ、８〜１ツの範囲で抗折力
は３ＫＳＩ以上確保されキャップ圧入加圧力２０に９／
Ｃ−に対して、素子の折れは発生しない。On the other hand, when the glass heat treatment temperature is set to 800° C. or less, the characteristics as a thermistor are satisfied, but the element strength is not able to withstand the impact of 2 kg/d of pressing force when the cap is press-fitted, and the element may break. Also, looking at the relationship between the amount of glass impregnation and the transverse rupture strength, when the amount of impregnation Q is in the range of 8 to 1, the transverse rupture strength is ensured at 3 KSI or more, and the cap press-fitting force of 20 is 9/
For C-, no element folding occurs.
発明の効果
以上のように本発明によれば、アルコール混合ガソリン
燃料のレベルゲージセンサに用いられるサーミスタ素子
製造において、素子強度が著しく向上しロッド型サーミ
スタ素子にキャップする場合、素子が折れるという欠点
を除去し、製造が容易になるという効果かえられる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, in manufacturing thermistor elements used in level gauge sensors for alcohol-mixed gasoline fuel, the strength of the element is significantly improved, and the disadvantage that the element breaks when capped on a rod-type thermistor element can be avoided. This has the effect of making it easier to remove and manufacture.
第１図は本発明の一実施例による抗折力の比較図、第２
図はサーミスタの構造断面図である。
１・・・・・・キャップ、２・・・・・・電極、３・・
・・・・ロッド型サーミスタ素子、４・・・・・・リー
ド線。Fig. 1 is a comparative diagram of transverse rupture strength according to one embodiment of the present invention;
The figure is a cross-sectional view of the structure of the thermistor. 1... Cap, 2... Electrode, 3...
...Rod type thermistor element, 4...Lead wire.
Claims (2)
サに用いられるサーミスタ素子の製造に際し、ホウケイ
酸ビスマスガラスをサーミスタ素子全体に含浸し、熱処
理をしてガラスを素子に拡散させることを特徴とするサ
ーミスタ素子の製造方法。(1) When manufacturing a thermistor element used in a level gauge sensor for alcohol-mixed gasoline fuel, the thermistor element is characterized in that the entire thermistor element is impregnated with bismuth borosilicate glass, and the glass is diffused into the element by heat treatment. Production method.
徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーミスタ素子の
製造方法。(2) The method for manufacturing a thermistor element according to claim 1, wherein the heat treatment temperature is 800°C to 900°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122585A JPH0654728B2 (en) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Method for manufacturing thermistor element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122585A JPH0654728B2 (en) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Method for manufacturing thermistor element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181105A true JPS61181105A (en) | 1986-08-13 |
| JPH0654728B2 JPH0654728B2 (en) | 1994-07-20 |
Family
ID=12049072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122585A Expired - Lifetime JPH0654728B2 (en) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Method for manufacturing thermistor element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654728B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63316403A (en) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermistor |
| US6911893B2 (en) | 2001-01-18 | 2005-06-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic electronic component |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2122585A patent/JPH0654728B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63316403A (en) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermistor |
| US6911893B2 (en) | 2001-01-18 | 2005-06-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic electronic component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0654728B2 (en) | 1994-07-20 |
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Legal Events
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