JPS61180098A - 二重殻低温タンクの開放方法 - Google Patents
二重殻低温タンクの開放方法Info
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- JPS61180098A JPS61180098A JP22040685A JP22040685A JPS61180098A JP S61180098 A JPS61180098 A JP S61180098A JP 22040685 A JP22040685 A JP 22040685A JP 22040685 A JP22040685 A JP 22040685A JP S61180098 A JPS61180098 A JP S61180098A
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- Japan
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- tank
- inner tank
- pressure
- pearlite
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/022—Land-based bulk storage containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0337—Granular
- F17C2203/0341—Perlite
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0626—Multiple walls
- F17C2203/0629—Two walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は二重殻ＬＰＧタンク等が断熱材としてパーラ
イト等の粉体断熱材を使用するもので、定期的な点検や
、故障の修理等を行うべく該タンク内に作業者が入る必
要が生じた際に、内槽の液の払い出しやウオーミングア
ツプ等の所謂内槽の開放作業のプロセスで急激な温度変
化に伴う内槽の膨脹による前記粉体断熱材の圧密化現象
から内槽を守るべく配慮した二重殻低温タンクの開放方
法に関する発明であり、特に、内槽内をウオーミングア
ツプした後、更に、高温ガスを加圧送給して内槽を過大
に膨脹させ、しかる後に内槽温度を降下させるようにし
て断熱材圧力を降下させることにより内槽が座屈破壊せ
ず、内槽の保護が図れるようにして所定のメンテナンス
作業を行うことが出来るようにした二重殻低温タンクの
開放方法に係る発明である。
イト等の粉体断熱材を使用するもので、定期的な点検や
、故障の修理等を行うべく該タンク内に作業者が入る必
要が生じた際に、内槽の液の払い出しやウオーミングア
ツプ等の所謂内槽の開放作業のプロセスで急激な温度変
化に伴う内槽の膨脹による前記粉体断熱材の圧密化現象
から内槽を守るべく配慮した二重殻低温タンクの開放方
法に関する発明であり、特に、内槽内をウオーミングア
ツプした後、更に、高温ガスを加圧送給して内槽を過大
に膨脹させ、しかる後に内槽温度を降下させるようにし
て断熱材圧力を降下させることにより内槽が座屈破壊せ
ず、内槽の保護が図れるようにして所定のメンテナンス
作業を行うことが出来るようにした二重殻低温タンクの
開放方法に係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、パーライトに代表される粉体断熱材を介し
た二重殻低温タンク等では粉体断熱材の圧密による粉体
圧の変動増加につきタンク強度を配慮する必要があり、
特に、粉体圧が外圧として作用する内槽の座屈強度設計
はこの種タンクの安全性を左右する大事なものである。
た二重殻低温タンク等では粉体断熱材の圧密による粉体
圧の変動増加につきタンク強度を配慮する必要があり、
特に、粉体圧が外圧として作用する内槽の座屈強度設計
はこの種タンクの安全性を左右する大事なものである。
そして、粉体圧としては大きく分けて３種類の圧があり
、それらは常用運転時の液圧、ガス圧等の変動による内
槽の膨縮変動によるものと、外気変動による外槽の膨縮
変動によるものと、タンク開放時の内槽膨脹等の変動の
体積変化によるパーライト圧密によるものである。
、それらは常用運転時の液圧、ガス圧等の変動による内
槽の膨縮変動によるものと、外気変動による外槽の膨縮
変動によるものと、タンク開放時の内槽膨脹等の変動の
体積変化によるパーライト圧密によるものである。
而して、第１．２図に示す様に、従来技術に基づく二重
殻低温タンク１では、内槽２、外槽３が相互に独立して
設けられてあり、第３ａ 、３ｂ図に示す様に、タンク
１の施工時は内槽２も常温であり、外槽３との間の充填
部４へ投入した断熱材のパーライト５は初期充填状態の
ままであって僅かに自然な自重圧Ｐ１を内外槽２．３へ
与えている。
殻低温タンク１では、内槽２、外槽３が相互に独立して
設けられてあり、第３ａ 、３ｂ図に示す様に、タンク
１の施工時は内槽２も常温であり、外槽３との間の充填
部４へ投入した断熱材のパーライト５は初期充填状態の
ままであって僅かに自然な自重圧Ｐ１を内外槽２．３へ
与えている。
次に、運転に際し、初期のクールダウンを行うと、第４
ａ 、４ｂ図に示す様に、内槽２は低温になり、漸次熱
収縮δｌを生じて内外槽２．３間の充填部４の間隔は第
３ａ 、３ｂ図の１１に対しノ１＋６１に広がり、その
広がったスペースに上方のパーライト５が落下、沈下し
てくる。
ａ 、４ｂ図に示す様に、内槽２は低温になり、漸次熱
収縮δｌを生じて内外槽２．３間の充填部４の間隔は第
３ａ 、３ｂ図の１１に対しノ１＋６１に広がり、その
広がったスペースに上方のパーライト５が落下、沈下し
てくる。
この状態では未だ自然充填と同じ状態であり、パーライ
ト５の圧力Ｐ１はほとんど変らない。
ト５の圧力Ｐ１はほとんど変らない。
次いで、タンク１を常用運転すると、第５ａ１５ｂ図に
示す様に、内槽２に対する貯液の受は払い、外槽３に対
する気温、風等の変動により内外槽２．３はそれぞれ膨
縮変動を繰り返し、内槽２の最大膨脹変動中を６２、外
槽３の第３ｂ図初期位置に対する最大膨脹中、及び、収
縮中を各６３、δ４とすれば、パーライト５のスペース
の変動最は最大でＪ１＋６１＋６３、最少で１１十６１
−６２−６４となり絶対変動中は両者の差δ２＋６３＋
６４となり、この値が大きいほどパーライト５の沈下、
圧密が大きくなってパーライトの圧力が大きくなる。
示す様に、内槽２に対する貯液の受は払い、外槽３に対
する気温、風等の変動により内外槽２．３はそれぞれ膨
縮変動を繰り返し、内槽２の最大膨脹変動中を６２、外
槽３の第３ｂ図初期位置に対する最大膨脹中、及び、収
縮中を各６３、δ４とすれば、パーライト５のスペース
の変動最は最大でＪ１＋６１＋６３、最少で１１十６１
−６２−６４となり絶対変動中は両者の差δ２＋６３＋
６４となり、この値が大きいほどパーライト５の沈下、
圧密が大きくなってパーライトの圧力が大きくなる。
したがって、タンク１の稼動中のパーライト５による圧
力Ｐ２はＰ２ ＞ＰＩ となる。
力Ｐ２はＰ２ ＞ＰＩ となる。
続いて、第５ａ 、５ｂ図に示す様に、保守点検等に際
し、内槽２の貯蔵液、ガスを払い出し、ウオーミングア
ツプをすると、内槽２は第３ａ、３ｂ図の状態に戻るべ
く熱膨脹するが、初期のクールダウン、及び、常用運転
を通じて沈下圧密か繰返されていたパーライト５は一度
に内槽２の再膨脹中δｌに相当する圧縮変動を受け、過
大なパーライト粉体圧力Ｐ３が生じる。
し、内槽２の貯蔵液、ガスを払い出し、ウオーミングア
ツプをすると、内槽２は第３ａ、３ｂ図の状態に戻るべ
く熱膨脹するが、初期のクールダウン、及び、常用運転
を通じて沈下圧密か繰返されていたパーライト５は一度
に内槽２の再膨脹中δｌに相当する圧縮変動を受け、過
大なパーライト粉体圧力Ｐ３が生じる。
圧力Ｐ３はＰ３ ＞Ｐ２であり、それが内槽２に対して
は外圧として作用し、加えて内槽２の内部には貯液、ガ
スによる内圧が存在しないため、内槽２を座屈破壊する
虞れがある。
は外圧として作用し、加えて内槽２の内部には貯液、ガ
スによる内圧が存在しないため、内槽２を座屈破壊する
虞れがある。
而して、従来の二重殻低温タンクの設計では上述のパー
ライト粉体圧Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に対する配慮として、第
７．８図に示す様に、内槽７に補強リング８を設けてお
り、特に、常用運転による粉体圧Ｐ２に対しては、第７
図に示す様に、補強リング８を設け、保守点検、ウオー
ミングアツプによる粉体圧に対しては、第８図に示す様
により過大な補強リング８を設けていた。
ライト粉体圧Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に対する配慮として、第
７．８図に示す様に、内槽７に補強リング８を設けてお
り、特に、常用運転による粉体圧Ｐ２に対しては、第７
図に示す様に、補強リング８を設け、保守点検、ウオー
ミングアツプによる粉体圧に対しては、第８図に示す様
により過大な補強リング８を設けていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、実際の二重殻低温タンク１の運用面では
保守点検、ウオーミングアツプは極めて稀な短期運転条
件にすぎず、この観点から第８図に示す様に過大な補強
リング８を設けることは全体構造を過大とする不都合さ
があった。
保守点検、ウオーミングアツプは極めて稀な短期運転条
件にすぎず、この観点から第８図に示す様に過大な補強
リング８を設けることは全体構造を過大とする不都合さ
があった。
他方、第７図に示す様に、常用運転のみを想定して粉体
圧Ｐ２に対してのみ内槽７に補強リング８を設ける限り
、上述の構造の過大化は避けられるものの、事故発生時
にも内槽７をウオーミングアツプ開放することができず
、極端な場合にはパーライト５をタンク１外に放出する
等の措置が求められ、タンク運転上の弊害が発生する要
素が多い不具合があった。
圧Ｐ２に対してのみ内槽７に補強リング８を設ける限り
、上述の構造の過大化は避けられるものの、事故発生時
にも内槽７をウオーミングアツプ開放することができず
、極端な場合にはパーライト５をタンク１外に放出する
等の措置が求められ、タンク運転上の弊害が発生する要
素が多い不具合があった。
この発明の目的は上述従来技術に基づく二重殻低温タン
クの問題点を解決すべき技術的課題とし、タンクの開放
に際し、タンク躯体を保全し、断熱材の機能を維持させ
て諸検査、メンテナンスがスムースに行えるようにし、
エネルギー産業におけるタンク利用分野に益する優れた
二重殻低温タンクの開放方法を提供せんとするものであ
る。
クの問題点を解決すべき技術的課題とし、タンクの開放
に際し、タンク躯体を保全し、断熱材の機能を維持させ
て諸検査、メンテナンスがスムースに行えるようにし、
エネルギー産業におけるタンク利用分野に益する優れた
二重殻低温タンクの開放方法を提供せんとするものであ
る。
〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の構成は、前
述問題点を解決するために、二重殻タンクのウオーミン
グアツプの際の開放方法において、貯蔵液の払い出し後
、気密の内槽に不活性ガス等の気体を供給してウオーミ
ングアップし、引き続いて内槽に高圧ガスを加圧送給し
て内槽を一層膨脹させ、パーライトを意図的に過大に圧
縮したうえで、内槽温度を降下′させて内槽を収縮させ
、結果的に内槽開放時のパーライト圧力を緩和させるこ
とにより、内槽補強を極小化し、それにもかかわらず内
槽のウオーミングアツプを構造的に安全に行うことが出
来、保守点検整備修理等のメンテナンス作業がスムース
に行えるようにした技術的手段を講じたものである。
先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の構成は、前
述問題点を解決するために、二重殻タンクのウオーミン
グアツプの際の開放方法において、貯蔵液の払い出し後
、気密の内槽に不活性ガス等の気体を供給してウオーミ
ングアップし、引き続いて内槽に高圧ガスを加圧送給し
て内槽を一層膨脹させ、パーライトを意図的に過大に圧
縮したうえで、内槽温度を降下′させて内槽を収縮させ
、結果的に内槽開放時のパーライト圧力を緩和させるこ
とにより、内槽補強を極小化し、それにもかかわらず内
槽のウオーミングアツプを構造的に安全に行うことが出
来、保守点検整備修理等のメンテナンス作業がスムース
に行えるようにした技術的手段を講じたものである。
〈実施例〉
次にこの発明の実施例を第９ａ図以下の図面に従って説
明すれば以下の通りである。
明すれば以下の通りである。
タンクの常用運転中は前記第５ａ 、５ｂ図に示す態様
と同様に、第９ａ図の内外槽１１．１２は変動するが、
第１０ａ図に示す様に貯液、及び、ガスの排出を行うと
その直後では内槽１１は第４ｂ図と同様にクールダウン
時と同じような第１０ｂ図の状態になる。
と同様に、第９ａ図の内外槽１１．１２は変動するが、
第１０ａ図に示す様に貯液、及び、ガスの排出を行うと
その直後では内槽１１は第４ｂ図と同様にクールダウン
時と同じような第１０ｂ図の状態になる。
而して、内槽１１をウオーミングアツプするべく、第１
１ａ図の様に高温ガスを送入すれば、内槽１１は膨脹し
、第１１ｂ図に示す様に外槽１２との距離Ｊ１になり、
パーライト１３は圧縮される。
１ａ図の様に高温ガスを送入すれば、内槽１１は膨脹し
、第１１ｂ図に示す様に外槽１２との距離Ｊ１になり、
パーライト１３は圧縮される。
続いて、第１２ａ、１２ｂ図に示す様に、更に、高温ガ
スを加圧送給すると、内槽１１は一層温度膨脹し、パー
ライト１３は更に圧縮され、その反力として粉体圧は上
昇し圧力Ｐ↓が作用するが、内槽１１は上記ガスによる
圧力ＰＡ’によって支持され、内部応力は比較的小さく
なる。
スを加圧送給すると、内槽１１は一層温度膨脹し、パー
ライト１３は更に圧縮され、その反力として粉体圧は上
昇し圧力Ｐ↓が作用するが、内槽１１は上記ガスによる
圧力ＰＡ’によって支持され、内部応力は比較的小さく
なる。
次いで、上記高温ガスの送気を止め、漸次内槽１１の温
度を常温近傍に戻すと、第１３ａ、１３））図に示す様
に、内槽１１はδＥだけ温度収縮し、圧縮されたパーラ
イト１３の粉体圧Ｐ４は緩和されＰｓとなり、少くとも
通常のウオーミングアツプ時粉体圧Ｐ３’より小さくな
る。
度を常温近傍に戻すと、第１３ａ、１３））図に示す様
に、内槽１１はδＥだけ温度収縮し、圧縮されたパーラ
イト１３の粉体圧Ｐ４は緩和されＰｓとなり、少くとも
通常のウオーミングアツプ時粉体圧Ｐ３’より小さくな
る。
即ち、Ｐｓ ＜Ｐａ 、Ｐ３となり、ウオーミングアツ
プ時に内槽１１の温度を常温以上に高めて内槽１１を適
度に膨脹せしめ、これによりパーライト１３を予圧した
後、内槽１１を常温まで冷却することによりパーライト
１３の粉体圧を粉体圧をＰｓまで降下させ、それにより
、ウオーミングアツプ時の粉体圧の低減が図れる。
プ時に内槽１１の温度を常温以上に高めて内槽１１を適
度に膨脹せしめ、これによりパーライト１３を予圧した
後、内槽１１を常温まで冷却することによりパーライト
１３の粉体圧を粉体圧をＰｓまで降下させ、それにより
、ウオーミングアツプ時の粉体圧の低減が図れる。
そこで、適宜の検査、補修等を行う。
〈発明の効果〉
以上、この発明によれば、二重殻低温タンクがパーライ
ト等の粉体断熱材を使用する態様において、その内槽の
定期点検、保守を行うべくタンク開放するに、貯蔵の液
払い出しの後常温、或は、高温の気体を供給してウオー
ミングアツプし、更に、高温ガスを加圧送給することに
より、°内槽を膨脹させて−たんパーライトを過大に圧
密し、その後、常温に内槽温度を効果させてパーライト
圧力を弛緩させ、極めて短期の条件である内槽ウオーミ
ングアツプ、及び、開放を設定したタンクの過大構造化
を避けることが出来、そのため、補強リング等の部材も
極小となり、施工が簡単になり、工期を短くすることが
可能となる利点がある。
ト等の粉体断熱材を使用する態様において、その内槽の
定期点検、保守を行うべくタンク開放するに、貯蔵の液
払い出しの後常温、或は、高温の気体を供給してウオー
ミングアツプし、更に、高温ガスを加圧送給することに
より、°内槽を膨脹させて−たんパーライトを過大に圧
密し、その後、常温に内槽温度を効果させてパーライト
圧力を弛緩させ、極めて短期の条件である内槽ウオーミ
ングアツプ、及び、開放を設定したタンクの過大構造化
を避けることが出来、そのため、補強リング等の部材も
極小となり、施工が簡単になり、工期を短くすることが
可能となる利点がある。
したがって、コストも安くすることが可能になる。
又、粉体断熱材を取り出す必要もなく、煩瑣な手間もか
からない効果もある。
からない効果もある。
第１．２図はそれぞれ従来技術に基づく二重殻低温タン
クの全体概略断面図、第３ａ〜６ｂ図は内外槽間の熱変
形を示すものであって添字ａの図面は内外槽の概略を示
す模式図であり、添字すの図は内外槽の側部部分模式図
、第７．８図は従来技術に基づく補強部材を有する二重
殻低温タンクの概略断面図、第９ａ図以下はこの出願の
発明の実施例を示すものであり、第９ａ図は二重殻タン
クの全体概略半断面図、第９ｂ図はその内外槽の部分断
面図、第１０８．１０ｂ図はそれぞれ予圧室を有した二
重殻タンクの模式図、第１１ａ〜１３ｂ図はそれぞれ前
記第３ａ〜５ｂ図相当の断面図である。 １１・・・内槽、 １３・・・断熱材、１・・・二重
殻低温タンク
クの全体概略断面図、第３ａ〜６ｂ図は内外槽間の熱変
形を示すものであって添字ａの図面は内外槽の概略を示
す模式図であり、添字すの図は内外槽の側部部分模式図
、第７．８図は従来技術に基づく補強部材を有する二重
殻低温タンクの概略断面図、第９ａ図以下はこの出願の
発明の実施例を示すものであり、第９ａ図は二重殻タン
クの全体概略半断面図、第９ｂ図はその内外槽の部分断
面図、第１０８．１０ｂ図はそれぞれ予圧室を有した二
重殻タンクの模式図、第１１ａ〜１３ｂ図はそれぞれ前
記第３ａ〜５ｂ図相当の断面図である。 １１・・・内槽、 １３・・・断熱材、１・・・二重
殻低温タンク
Claims (1)
- 気密内槽を有し断熱材には粉体断熱材を使用する二重殻
低温タンクの開放方法において、貯蔵の液払い出し後、
気密内槽内に所定気体を供給してウォーミングアップし
、更に加圧加温して内槽を膨脹させ上記粉体断熱材を圧
密させて後内槽を減圧冷却収縮させ、次いで内槽内で保
守点検修理等の所定の作業を行うようにしたことを特徴
とする二重殻タンクの開放方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22040685A JPS61180098A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 二重殻低温タンクの開放方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22040685A JPS61180098A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 二重殻低温タンクの開放方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041577A Division JPS53116520A (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Opening method of double shell low temperature tank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180098A true JPS61180098A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=16750616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22040685A Pending JPS61180098A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 二重殻低温タンクの開放方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015048925A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 株式会社Ihi | 低温タンクの開放方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22040685A patent/JPS61180098A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015048925A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 株式会社Ihi | 低温タンクの開放方法 |
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