JPS61178102A

JPS61178102A - Holder

Info

Publication number: JPS61178102A
Application number: JP1662885A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sato; 謙二佐藤; Shinichi Sato; 進一佐藤; Akihiko No; 明彦能; Tatsuya Adachi; 達也足立
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-02-01
Filing date: 1985-02-01
Publication date: 1986-08-09

Abstract

PURPOSE:To readily clamp and unclamp a throw away tip by maintaining the clamping condition of the tip constant under the wedge action of a pressure body. CONSTITUTION:One end of an L-shaped clamp body 9 is on position of the hole 24 of a tip (cutting tool) 3 with the tip 3 clamped or unclamped to or from the concave section 5 of a tip holding section 2. A tip clamp section 4 forms a wedged pressure body 8 and moves vertically in the through hole 23 of another end of the clamp body 9. The pressure body 8 is vertically moved by a clamping bolt 7 in the direction of 14b and 14a making the pressure body 8 firmly clamp the tip 3 to the tip holding section 2 under the wedge action and unclamp it from the tip holding section 2 respectively.

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、切削工具としてのチップを着脱自在に保持す
るホルダに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a holder that removably holds a tip as a cutting tool.

[Technical background of the invention and its problems]

一般に、スローアウェイチップ（Ｔｈｒｏｗ　Ａｗａｙ
Ｔｉｐ）のクランプ方式としては、ホルダ知内設されて
いるレバーの揺動を利用してチップを固定するレバーロ
ック方式、偏心ピンの回動によりチップをホルダの内壁
面に押付けて固定する偏心ビン方式、押え金によりチッ
プブレーカを介してチップを着座面に固着させる方式等
、多種のクランプ方式が考案されている。これらは、い
ずれも回転部分を回転させることによシクランブカを発
生するようにないている。Generally, Throw Away Chips (Throw Away Tips)
The clamping methods for Tip) include the lever lock method, which uses the swinging of a lever installed inside the holder to secure the tip, and the eccentric pin method, which uses the rotation of an eccentric pin to press and secure the tip against the inner wall of the holder. Various clamping methods have been devised, such as a method in which the chip is fixed to a seating surface using a presser foot via a chip breaker. None of these are designed to cause shirk by rotating the rotating parts.

しかしながら、これら従来のクランプ方式は、人手によ
るクランプ操作を前提としているものであシ、チップの
自動着脱という観点からは、必ずしも適当なものではな
い。とくに、加工中にクランプ機構がゆるんで工作物に
損傷を与える虞があシ、自動化の障害となっている。However, these conventional clamping methods are premised on manual clamping operation, and are not necessarily suitable from the viewpoint of automatic attachment and detachment of the chip. In particular, there is a risk that the clamp mechanism may loosen during machining and damage the workpiece, which is an obstacle to automation.

[Purpose of the invention]

本発明は、上記事情に着目してなされたもので、チップ
を安定して保持することができるとともに、チップの自
動着脱に適したホルダを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a holder that can stably hold a chip and is suitable for automatic attachment and detachment of the chip.

[Summary of the invention]

シャンクにＬ字状の締付体を取付け、この締付体の一端
部にチップ状の切削工具を係着させるとともに、他端部
を締付ボルト及びこの締付ボルトに螺着している加圧体
によシ、切削工具をシャンク部に対して締緩する方向に
進退させるようにしたものである。An L-shaped clamping body is attached to the shank, a chip-shaped cutting tool is attached to one end of the clamping body, and the other end is attached to a clamping bolt and a screw threaded onto the clamping bolt. The cutting tool is moved forward and backward in the direction of tightening and loosening the shank portion using the pressure body.

[Embodiments of the invention]

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図ないし第３図は、この実施例のホルダを示してい
る。このホルダは、長手方向に直交する横断面が矩形の
棒状に形成されたシャンク部（１）と、このシャンク部
（１）の先端部に設けられたチップ保持部（２）と、シ
ャンク部（１）に内設されチップ保持部（２）に旋削加
工を行うチップ（３）を締緩自在にクランプするチップ
クランプ部（４）とからなっている。しかして、上記シ
ャンク部（１）の先端には、段差状の凹部（５）が形成
されチップ保持部（２）となっている。1 to 3 show the holder of this embodiment. This holder includes a shank part (1) formed into a bar shape with a rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction, a tip holding part (2) provided at the tip of this shank part (1), and a shank part ( 1) and a chip clamp part (4) which is installed inside the chip holding part (2) and clamps a chip (3) to be used for turning in a freely tightening and loosening manner. Thus, a step-shaped recess (5) is formed at the tip of the shank portion (1) and serves as a chip holding portion (2).

この凹部（５）の底面（６）は、チップ（３）の主面形
状に対応して平行四辺形となっている０そして、凹部（
５）の一対の内側面（５ａ）、（５ｂ）はチップ（３）
の拘京面となっているうまた、チップクランプ部（４）
は、シャンク部（１）に回転自在に埋設された締付ボル
ト（７）と、この締付ボルト（７）に螺着された角柱状
の加圧体（８）と、この加圧体（８）に一端部が係合し
他端部が底面（６）よシ突出している横断面が円形で全
体としてＬ字状の締付体（９）とからなっているう上記
締付ボルト（７）は、シデンク部（１）の−側面α〔か
ら他端面（１１１に向って、その軸線がシャンク部（１
）の長手方向に直交するようにその円柱状の頭部αりを
シャンク部（１）Ｋ回転自在に埋設されている。上記頭
部（Ｌｚには、六角穴ｆ１３が凹設されている。またシ
ャンク部（１）には、側面（ｌυ側に開口し、加圧体（
８）を矢印（１４ａ　）　、　（１４ｂ　）方向に摺動
自在に格納する有底の保持穴α９が穿設されている。こ
の保持穴霞は、横断面が矩形状であり、その高さは、加
圧体（８）の高さにほぼ等しく横方向の長さは、加圧体
（８）よシも若干長く設定されている。そうして、保持
穴（Ｉ！９のチップ保持部（２）とは反対側の内側面α
ｅは、底部側が先細となる勾配面となっている。この一
方の内側面ａｅに対向する他方の内側面ａηは、側面Ｑ
ｌ）に直交するように設けられている。しかして、この
保持穴α９に格納される加圧体（８）は、その一方の側
面０８が内側面αηに矢印（１４ａ　）　、　Ｑ４ｂ　
）方向に摺動自在に密着するように、締付ボルト（７）
に螺着されている。一方、締付体（９）は、シ、Ｙンク
部（１）の底部に刻設された保持溝σ値と、−１部がこ
の保持ｓｉ’ｉに開口し他端部が底面（６）に開口する
貫通孔■に保持されている。上記保持溝（１１は、保持
穴α９を包含するように設けられている０そして、貫通
孔（イ）は、内側に折曲された締付体（９）を挿通させ
ることができるように保持溝αｌに対して斜交している
。さらに、締付体（９）は、加圧体（８）に対してシャ
ンク部（１）の長手方向である矢印（２１ａ　）　。The bottom surface (6) of this recess (5) is a parallelogram corresponding to the shape of the main surface of the chip (3).
5) A pair of inner surfaces (5a) and (5b) are the chips (3)
The mount that is the restraining surface of the chip clamp part (4)
consists of a tightening bolt (7) rotatably embedded in the shank part (1), a prismatic pressurizing body (8) screwed onto this tightening bolt (7), and this pressurizing body ( The tightening bolt (9) is formed of a tightening body (9) having a circular cross section and an L-shape as a whole, with one end engaging the bolt (8) and the other end protruding beyond the bottom surface (6). 7) extends from the negative side α of the shank portion (1) toward the other end surface (111), and its axis is aligned with the shank portion (1).
) The shank portion (1) K is rotatably embedded with its cylindrical head portion (α) perpendicular to the longitudinal direction of the shank portion (1). A hexagonal hole f13 is recessed in the head (Lz).The shank part (1) is open on the side (lυ side) and has a pressurizing body (
8) is provided with a bottomed holding hole α9 for slidably storing it in the directions of arrows (14a) and (14b). This holding hole haze has a rectangular cross section, and its height is approximately equal to the height of the pressurizing body (8), and its lateral length is set to be slightly longer than that of the pressurizing body (8). has been done. Then, open the holding hole (inside α on the opposite side of the chip holding part (2) of I!9).
e is a sloped surface tapered at the bottom side. The other inner surface aη opposite to this one inner surface ae is the side surface Q
l). Therefore, the pressurizing body (8) stored in this holding hole α9 has one side 08 facing the inner side αη with an arrow (14a), Q4b
) so that it fits tightly and can slide freely in the direction of
It is screwed on. On the other hand, the tightening body (9) has a holding groove σ value carved in the bottom of the Y-ink part (1), and the -1 part opens into this holding groove si'i, and the other end part opens into the bottom surface (6 ) is held in the through-hole ■. The holding groove (11) is provided so as to include the holding hole α9, and the through hole (A) is provided so that the tightening body (9) bent inward can be inserted therein. It is oblique to the groove αl.Furthermore, the tightening body (9) is indicated by an arrow (21a) in the longitudinal direction of the shank portion (1) with respect to the pressurizing body (8).

（２１ｂ）方向に摺動自在に外嵌されている。すなわち
締付体（９）には、加圧体（８）が、側面ａ９に対向す
る側面（ハ）を摺接させて嵌挿される透孔＠が、側面錦
側に空隙＠を残して穿設されている。上記側面＠は、内
側面αｅに平行な勾配■となっている。そのために透孔
（ハ）の側面＠に摺接する内側面にも勾配が付けられて
いる。他方、貫通孔■も締付体（９）よシも大きめに形
成され矢印（２１ａ）、（２１ｂ）方向に変位自在とな
っている０つぎに、上記構成のホルダの使い方について述べる。(21b) It is externally fitted so as to be slidable in the direction. In other words, the clamping body (9) has a through hole @ into which the pressurizing body (8) is fitted with the side surface (C) opposite to the side surface a9 in sliding contact, leaving a gap @ on the side surface brocade side. It is set up. The side surface @ has a slope ■ parallel to the inner surface αe. For this purpose, the inner surface that slides into contact with the side surface of the through hole (C) is also sloped. On the other hand, both the through hole (2) and the clamping body (9) are formed larger and are movable in the directions of arrows (21a) and (21b).Next, how to use the holder with the above configuration will be described.

まず、チップ（３）をこのホルダに装着する場合、ナツ
トランナを六角穴０に嵌挿し、締付ボルト（７）を正転
させる。すると、加圧体（８）は保持穴α９によシ回転
を規制されているので加圧体（８）は矢印、　（１４ａ
　）方向に保持穴（ｌ！９の側面αηを案内面として摺
動する。First, when attaching the chip (3) to this holder, the nut runner is inserted into the hexagonal hole 0, and the tightening bolt (7) is rotated in the normal direction. Then, since the rotation of the pressurizing body (8) is restricted by the holding hole α9, the pressurizing body (8) moves as indicated by the arrow, (14a
) direction using the side surface αη of the holding hole (l!9) as a guide surface.

この加圧体（８）の変位は、その側面＠を介して締付体
（９）に伝達され、締付体（９）は矢印（２１ａ）方向
に追動する。ついで、チップ（３）の穴（至）を締付体
（９）の突出部に嵌入させるとともに、底面（６）上に
着座させる。そして、今度は、締付ボルト（７）を逆転
させる。This displacement of the pressurizing body (8) is transmitted to the clamping body (9) via its side surface @, and the clamping body (9) follows in the direction of the arrow (21a). Next, the hole (to) of the chip (3) is fitted into the protrusion of the clamping body (9), and the chip (3) is seated on the bottom surface (6). Then, this time, reverse the tightening bolt (7).

すると、加圧体（８）は矢印（１４ｂ）方向に摺動する
。Then, the pressurizing body (8) slides in the direction of the arrow (14b).

その結果、締付体（９）は、加圧体（８）の側面＠を介
して矢印（２１ｂ）方向に追動する。かくして、締付体
（９）に係合しているチップ（３）は、この締付体（９
）によシ凹部（５）の内側面（５ａ）　、　（５ｂ）に
強固に押圧されチップ（３）のクランプ作業が完了する
。つぎに、このクランプされているチップ（３）のクラ
ンプを解除するときは、締付ボルト（力を正転させ、締
付体（９）を矢印（２１ａ　）方向に動かせばよい。As a result, the clamping body (9) follows in the direction of the arrow (21b) via the side surface @ of the pressurizing body (8). Thus, the tip (3) engaged with the clamping body (9)
), the tip (3) is firmly pressed against the inner surfaces (5a) and (5b) of the recess (5), and the clamping operation of the tip (3) is completed. Next, to unclamp the clamped chip (3), the clamping bolt (force) is rotated in the normal direction and the clamping body (9) is moved in the direction of the arrow (21a).

このように、この実施例のホルダは、チップ（３）の着
脱を容易かつ確実に行うことができる。したがって、チ
ップの自動着脱が可能となる。また、チップ（３）のク
ランプ状態は、加圧体（８）のくさび作用によシ常に一
定に維持されるので、加工中にチップ（３）のクランプ
がゆるみ、工作物を損傷させる虞がなくなる。In this way, the holder of this embodiment allows the chip (3) to be attached and detached easily and reliably. Therefore, automatic attachment and detachment of the chip becomes possible. In addition, since the clamping state of the tip (3) is always maintained constant due to the wedge action of the pressurizing body (8), there is no possibility that the clamp of the tip (3) may loosen during machining and damage the workpiece. It disappears.

なお、上記実施例においてチップ形状は平行四辺形であ
るが、三角形、正方形等、各種形状のチップに適用でき
る〕また、上記実施例において。In the above embodiments, the chip shape is a parallelogram, but it can be applied to chips of various shapes such as triangles and squares. Also, in the above embodiments.

締付体（９）の折曲角は鋭角をなしているが、直角でも
よい。さらに加圧体（８）の形状についても、勾配面を
有し、回転を規制されるものであれば任意形状でよい。Although the bending angle of the tightening body (9) is an acute angle, it may be a right angle. Further, the shape of the pressurizing body (8) may be any shape as long as it has a sloped surface and rotation is restricted.

〔Effect of the invention〕

本発明のホルダは、チップの着脱作業を容品かつ確実に
行うことができる。したがって、チップ着脱の自動化が
可能となる。また、加圧体のくさび作用によりクランプ
状態を常に一定に維持できるので、加工中にチップのク
ランプがゆるむことによる工作物の損傷を惹起する虞が
なくなる。The holder of the present invention allows the operation of attaching and detaching the chip to be carried out neatly and reliably. Therefore, automation of chip attachment and detachment becomes possible. Further, since the clamping state can be maintained constant due to the wedge action of the pressurizing body, there is no risk of damage to the workpiece due to loosening of the clamp on the chip during machining.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例のホルダの要部を示す斜視図
、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図の■−■線
矢視断面図である。（１）・・・シャンク部、（２）・・・チップ保持部、
（３）・・・チップ（切削工具）　、　（４）・・・チ
ップクランプ虱（５）・・・凹部、　（６）・・・底面
、（７）・・・締付ボルト。1 is a perspective view showing essential parts of a holder according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line ■--■ in FIG. (1)...shank part, (2)...chip holding part,
(3)...Chip (cutting tool), (4)...Chip clamp collar (5)...recess, (6)...bottom surface, (7)...tightening bolt.

Claims

[Claims] A holder characterized by having the following configuration. (a) Rod-shaped shank. (b) A tip holding section provided at one end of the shank section and having a recess for detachably holding a cutting tool provided with an engagement hole. (C) A tightening bolt rotatably attached to the shank portion, the tightening bolt restricting rotation, and the tightening bolt being screwed so as to be freely forward and backward in the axial direction, and having a guide surface on the side. and an L-shaped clamping body having one end engaged with a guide surface of the pressure body and the other end protruding from the bottom surface of the recess; The position of the guide surface follows the movement of the tightening bolt of the pressurizing body in the axial direction, and engages with a portion of the tightening body protruding from the bottom surface of the recessed portion through the engagement hole. a tip clamp portion disposed at a position for guiding and driving the clamping body in a direction for tightening and loosening the cutting tool with respect to the recess;