JPS6117455Y2

JPS6117455Y2 -

Info

Publication number: JPS6117455Y2
Application number: JP1976082192U
Authority: JP
Priority date: 1976-06-24
Filing date: 1976-06-24
Publication date: 1986-05-28
Also published as: JPS531139U

Description

【考案の詳細な説明】従来の減圧弁において、本体に弁体を摺動させ
る案内筒部を形成し、この案内筒部に沿つて、弁
体が弁座との共働動作すなわち液体（特に水）の
流通を行なうようになつており、この場合、有底
状の案内筒部と、弁体の下面とによつて劃定され
る空間が閉塞された状態であると、弁体の運動が
円滑に行なわれないため、この弁体に前記空間と
前記液体通路とを連通する通気穴を設け、前記空
間への液体の流通を行なわせていた。ところが、
このような構造とした結果、実用上、種々の弊害
が生じた。まず第一に、前記空間に水あか、ごみ
などが侵入し、前記弁体の摺動面に付着して、弁
体の運動を阻害し、遂には弁固着という事態に立
至ることがあり、また、寒冷地での使用や、冬期
の使用に当つて、前記空間内の液体に凍結が生じ
たりすると、減圧弁としての機能が停止してしま
うため、極めて不都合であり、用途によつては非
常に危険でさえあつた。[Detailed description of the invention] In a conventional pressure reducing valve, a guide cylinder portion for sliding a valve body is formed in the main body, and the valve body cooperates with the valve seat along this guide cylinder, that is, liquid (particularly In this case, if the space defined by the bottomed guide cylinder and the lower surface of the valve body is blocked, the movement of the valve body will be prevented. Since this is not carried out smoothly, the valve body is provided with a vent hole that communicates the space with the liquid passage to allow the liquid to flow into the space. However,
As a result of this structure, various problems have arisen in practice. First of all, water scale, dirt, etc. may enter the space and adhere to the sliding surface of the valve body, obstructing the movement of the valve body, and eventually causing the valve to stick. When using in cold regions or during winter, if the liquid in the space freezes, it will stop functioning as a pressure reducing valve, which is extremely inconvenient, and depending on the application, it may be extremely inconvenient. It was even dangerous.

こゝにおいて、この考案を採用した減圧弁にお
いては、前記空間に液体を導入することを避けた
ため、この空間に水あか、ごみなどが侵入するこ
とがなく、弁体の固着を防止することができるよ
うになつて、減圧弁の耐久性を向上させることが
でき、また、前記空間に液体が導入されないた
め、この空間内で液体が凍結を生じるような事態
が避けられ、従つて、減圧弁内部が凍結しても減
圧機能は失われず、耐凍結性のすぐれた減圧弁が
得られるものである。なお、従来の市販品の耐凍
結温度は最高−15℃であり、ほとんどのものが−
10℃で減圧作用不能であつたが、この考案の減圧
弁によると−25℃でもなお、異常の発生は認めら
れなかつた。 In this case, in the pressure reducing valve adopting this invention, since the introduction of liquid into the space is avoided, water scale, dirt, etc. do not enter this space, and it is possible to prevent the valve body from sticking. As a result, the durability of the pressure reducing valve can be improved, and since no liquid is introduced into the space, a situation where the liquid freezes in this space can be avoided, and therefore the inside of the pressure reducing valve can be improved. Even if it freezes, the pressure reducing function is not lost, and a pressure reducing valve with excellent freeze resistance can be obtained. The maximum freezing temperature of conventional commercially available products is -15℃, and most of them are -15℃.
Although it was impossible to reduce the pressure at 10°C, the pressure reducing valve of this design did not cause any abnormality even at -25°C.

次にこの考案を図面に示す実施例について説明
する。 Next, an embodiment of this invention shown in the drawings will be described.

先ず、第１図によつて、従来品の一つの例の説
明をする。図において、１は本体であつて、この
本体１内には、液体入口２と液体出口３と、これ
ら入口２及び３を連通する液体通路４とが形成さ
れ、さらにこの液体通路４の途中には、この通路
４の向きに対してほゞ直交する向きに設けた弁座
部５が配設される。ほこの弁座部５は、互いに対
向する向きに設けた二つの弁座６，７から成り、
それらの中、一方の弁座６に対して接離する弁体
８の筒状部８′は、前記本体１にこれと一体的に
形成した有底筒状の案内筒部９内で、Ｏリング１
０を介して気水密に摺動可能である。 First, an example of a conventional product will be explained with reference to FIG. In the figure, 1 is a main body, and inside this main body 1, a liquid inlet 2, a liquid outlet 3, and a liquid passage 4 communicating these inlets 2 and 3 are formed. A valve seat portion 5 is disposed in a direction substantially perpendicular to the direction of the passage 4. The valve seat part 5 of the valve is composed of two valve seats 6 and 7 provided in opposite directions,
Among them, the cylindrical portion 8' of the valve body 8 that approaches and separates from one of the valve seats 6 is operated within a bottomed cylindrical guide tube portion 9 integrally formed with the main body 1. ring 1
0 in an air-tight manner.

前記弁体８をとりつけたロツド１１は、延長し
て前記弁座部５を通り抜け、ダイアフラム１２の
中央部に連結される。前記弁体８を全周的に囲撓
して前記液体通路４内に配設した環状のストレー
ナ１３は、前記液体入口２から導入された一次圧
力P₁の液体中のごみなどの夾雑物を分離するもの
である。 The rod 11 to which the valve body 8 is attached extends and passes through the valve seat portion 5 and is connected to the central portion of the diaphragm 12. An annular strainer 13, which surrounds the entire circumference of the valve body 8 and is disposed in the liquid passage 4, removes foreign substances such as dust from the liquid introduced from the liquid inlet ₂ at a primary pressure P1. It is something that separates.

前記液体出口３側の二次圧力P₂が働くダイアフ
ラム１２には、この二次圧力P₂に対抗するスプリ
ング１４が作用しており、このスプリング１４の
強さ、本体１にとりつけたボンネツト１５に設け
ためねじ部１６にねじ込まれる調圧スクリユウ１
７のねじ込みの程度によつて調節できる。 A spring 14 acting against the secondary pressure P ₂ acts on the diaphragm ₁₂ on the liquid outlet 3 side, and the strength of this spring 14 depends on the bonnet 15 attached to the main body 1. Pressure regulating screw 1 screwed into the provided internal threaded portion 16
It can be adjusted by the degree of screwing in step 7.

前記弁座部５の他方の弁座７と共働、すなわち
この弁座７に対して接離運動する逆止弁１８は、
前記ロツド１１に遊嵌され、このロツド１１に沿
つて摺動可能であり、１９はこの摺動部の気水密
性を維持するためのＯリングである。また、前記
逆止弁１８が弁座７に確実に就座できるように、
スプリング２０がこの逆止弁１８と前記ダイアフ
ラム１２との間に縮設される。なお、２１は真空
破懐弁であつて、液体入口２側に負圧が発生して
機器損傷のおそれが生じた際、自動的に空気を吸
込んで危険を回避させる機能を持つ、前記弁体８
には、その軸線方向に通気穴２２を貫通して設
け、この通気穴２２は、前記案内筒部９と弁体８
の筒状部分８′とによつて劃定される空間３３
と、前記液体通路４とを連通させ、これによつ
て、前記弁体８の摺動に伴なう空間２３内の圧力
に閉じ込み、及び負圧の発生を防止するのであ
る。 The check valve 18 cooperates with the other valve seat 7 of the valve seat portion 5, that is, moves toward and away from this valve seat 7.
It is loosely fitted into the rod 11 and can slide along the rod 11, and 19 is an O-ring for maintaining air-water tightness of this sliding part. Further, in order to ensure that the check valve 18 is seated on the valve seat 7,
A spring 20 is compressed between the check valve 18 and the diaphragm 12. Reference numeral 21 is a vacuum release valve, which has the function of automatically sucking air to avoid danger when negative pressure is generated on the liquid inlet 2 side and there is a risk of equipment damage. 8
is provided with a ventilation hole 22 passing through it in the axial direction, and this ventilation hole 22 is connected to the guide cylinder portion 9 and the valve body 8.
A space 33 defined by a cylindrical portion 8' of
and the liquid passage 4, thereby preventing the pressure inside the space 23 caused by the sliding of the valve body 8 from being trapped and the generation of negative pressure.

上記構成の従来構造に対して、この考案は第２
図及び第３図に示す各実施例に例示するように、
前記弁体８に通気穴２２を設けることなく、前記
有底筒状の案内筒部９の底壁２４に外部への開口
２５を形成し、この開口２５をストレーナ２６を
以つて通気性を保つた状態で充塞したものであ
る。これら第２図及び第３図のうち、第２図は大
体において、第１図に例示した従来品の構造をそ
のまゝ示しており、第３図においては、細部の構
造に多少の差異があるが、要するにこの考案の適
用範囲が、第１図及び第２図に示す構造の減圧弁
に限定されるものではないことを示すためのもの
であつて、これら第３図において、第１図及び第
２図に示したと同一又は同等の箇所に同じ符号を
付するにとゞめ、詳細な説明は省略し、以下、第
２図に示す第一実施例について、説明をつゞけて
行くこととする。 In contrast to the conventional structure of the above configuration, this invention has a second
As illustrated in each of the embodiments shown in Figures and Figure 3,
Instead of providing a ventilation hole 22 in the valve body 8, an opening 25 to the outside is formed in the bottom wall 24 of the bottomed cylindrical guide tube part 9, and this opening 25 is kept ventilated by a strainer 26. It was filled with water. Of these Figures 2 and 3, Figure 2 mostly shows the structure of the conventional product illustrated in Figure 1, while Figure 3 shows some differences in the detailed structure. However, this is to show that the scope of application of this invention is not limited to pressure reducing valves with structures shown in FIGS. 1 and 2, and in these FIGS. The same reference numerals are given to the same or equivalent parts as shown in FIG. That's it.

この第一実施例（第２図）の各部の構造は、さ
きに述べたように、その大体の構造は、第１図に
示す従来構造をそのまゝ図示してあるから、この
考案の要旨とするストレーナ２６の存在、及び第
１図に示す構造における通気穴２２の廃止の点を
除いて、同様な部分には同じ符号を付し、構造の
説明は省略する。 As mentioned earlier, the structure of each part of this first embodiment (Fig. 2) is generally the same as the conventional structure shown in Fig. 1, so the gist of this invention is Except for the presence of a strainer 26 and the elimination of the ventilation holes 22 in the structure shown in FIG. 1, similar parts are designated by the same reference numerals, and a description of the structure will be omitted.

液体入口２から一次圧力P₁で流入した液体は、
ストレーナ１３を通ることにより、ごみなどを除
去された後、逆止弁１８を押開いて、液体出口３
側へ流出する。この液体出口３側に流出した液体
は、その保有する二次圧力P₂の増減に応じて、ス
プリング１４の反力と釣合う位置まで、ダイアフ
ラム１２を移動させる。この時、ダイアフラム１
２に固定されたロツド１１を介して、弁体８を移
動させることにより、液体入口２側から液体出口
３側へ通過する液体の流量を増減変化させ、その
流過量を調節して、液体出口３側の液体の二次圧
力P₂を一定にするのである。この場合、 P₁＞P₂である。 The liquid flowing in from the liquid inlet 2 at the primary pressure P ₁ is
After passing through the strainer 13 to remove dust, etc., the check valve 18 is pushed open and the liquid exit 3 is removed.
It flows out to the side. The liquid flowing out to the liquid outlet 3 side moves the diaphragm 12 to a position where it balances the reaction force of the spring 14 in accordance with the increase or decrease in the secondary pressure P ₂ it holds. At this time, diaphragm 1
By moving the valve body 8 via the rod 11 fixed to the liquid inlet 2, the flow rate of the liquid passing from the liquid inlet 2 side to the liquid outlet 3 side is increased or decreased, and the flow amount is adjusted. This makes the secondary pressure _P2 of the liquid on the third side constant. In this case, P ₁ >P ₂ .

外部負荷の変動などの原因で、液体入口２側の
一次圧力P₁よりも液体出口３側の二次圧力P₂の方
が高くなつた場合には、この二次圧力P₂によつて
ダイアフラム１２がスプリング１４に抗して押動
かされ、したがつて、ロツド１１を介して弁体８
は図に上昇させられ、弁座６に就座するに至り、
液体通路４を閉塞する。液体入口２、液体出口３
のいずれの側にも液体が存在しない状態、すなわ
ちP₁＝P₂＝０の場合には、スプリング１４の反力
により弁体８は押動かされるので、この弁体８は
弁座６から離れている。このように、使用中、弁
体８は前記案内筒部９内で摺動するのであるが、
この間、空間２３は、ストレーナ２６があること
によつて、夾雑物がこの空間２３内に侵入しない
ように保たれ乍ら外部と連通しているので、弁体
８の運動は円滑に支障なく行なえるのである。 If the secondary pressure P ₂ on the liquid outlet 3 side becomes higher than the primary pressure P ₁ on the liquid inlet ₂ side due to external load fluctuations, the diaphragm 12 is pushed against the spring 14, so that the valve body 8 is pushed through the rod 11.
is raised as shown in the figure and comes to sit on the valve seat 6,
The liquid passage 4 is closed. Liquid inlet 2, liquid outlet 3
When there is no liquid on either side of the valve, that is, when P ₁ =P ₂ =0, the valve body 8 is pushed by the reaction force of the spring 14, so that the valve body 8 is separated from the valve seat 6. ing. In this way, during use, the valve body 8 slides within the guide cylinder section 9, but
During this time, the space 23 is kept in communication with the outside by the presence of the strainer 26 to prevent foreign substances from entering the space 23, so that the movement of the valve body 8 can be performed smoothly and without any hindrance. It is.

[Brief explanation of the drawing]

図中、第１図は従来品の竪断面図、第２図及び
第３図は、それぞれこの考案の第一ないし第二実
施例の竪断面図である。なお図において、１……本体、２……液体入
口、３……液体出口、４……液体通路、５……弁
座部、６，７……弁座、８……弁体、９……案内
筒部、１０……Ｏリング、１１……ロツド、１２
……ダイアフラム、１３……ストレーナ、１４…
…スプリング、１５……ボンネツト、１６……め
ねじ部、１７……調圧スクリユウ、１８……逆止
弁、１９……Ｏリング、２０……スプリング、２
１……真空破壊弁、２２……通気孔、２３……空
間、２４……底壁、２５……開口、２６……スト
レーナである。 In the drawings, FIG. 1 is a vertical sectional view of the conventional product, and FIGS. 2 and 3 are vertical sectional views of the first and second embodiments of this invention, respectively. In the figure, 1...Main body, 2...Liquid inlet, 3...Liquid outlet, 4...Liquid passage, 5...Valve seat, 6, 7...Valve seat, 8...Valve body, 9... ...Guide cylinder part, 10...O ring, 11...Rod, 12
...Diaphragm, 13...Strainer, 14...
... Spring, 15 ... Bonnet, 16 ... Female thread, 17 ... Pressure adjustment screw, 18 ... Check valve, 19 ... O-ring, 20 ... Spring, 2
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Vacuum breaker valve, 22...Vent hole, 23...Space, 24...Bottom wall, 25...Opening, 26...Strainer.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A valve body 8 is provided with a valve body 8 that opens and closes the passage 4 in cooperation with a valve seat 6 formed in the passage 4 of the main body 1, which is provided with a liquid inlet 2, a liquid outlet 3, and a liquid passage 4 connecting these. This cylindrical portion 8' is slidably fitted in a bottomed cylindrical guide tube portion 9 provided in a part of the main body 1 in an air- and water-tight manner. A ventilation opening 25 filled with a strainer 26 is provided in the bottom wall 24 of the tube 9, and the passage through the strainer 26 is provided by the guide cylinder part 9 and the cylindrical part 8' that slides within the guide cylinder part 9. A pressure reducing valve that forms a space 23 through which clean air can flow.