JPS61174455A - Apparatus for detecting flow speed distribution of jet stream in air jet type loom - Google Patents

Apparatus for detecting flow speed distribution of jet stream in air jet type loom

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JPS61174455A
JPS61174455A JP1347285A JP1347285A JPS61174455A JP S61174455 A JPS61174455 A JP S61174455A JP 1347285 A JP1347285 A JP 1347285A JP 1347285 A JP1347285 A JP 1347285A JP S61174455 A JPS61174455 A JP S61174455A
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carrier
air
guide groove
rail
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若井 真二
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Nissan Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、筬の前側にあって緯入方向に配列した凹所の
列により空気誘導溝を構成し、補助ノズルからこの空気
誘導溝へ緯入用の空気を噴射する形式の織機を対像とし
、かかる織機に附帯して上記噴射気流の流速分布状態を
検出する装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention comprises an air guide groove formed by a row of recesses arranged in the weft direction on the front side of a reed, and an auxiliary nozzle to this air guide groove. The present invention relates to a loom of the type that injects air for weft insertion, and relates to a device that is attached to such a loom and detects the flow velocity distribution state of the jet air flow.

[発明の背景] 知られているように、前記形式の織機は主ノズルを用い
て緯糸を噴出しつつ空気誘導溝に沿って配列した補助ノ
ズルからこの誘導溝へ向けて空気を噴射し、その噴出気
流を誘導溝により誘導しながら上記緯糸の先端部を反緯
入側へと逐次吹送って緯入をするものである。
[Background of the Invention] As is known, the above-mentioned type of loom uses a main nozzle to eject the weft yarn, while auxiliary nozzles arranged along the air guide groove inject air toward the guide groove. Weft insertion is performed by sequentially blowing the tips of the weft yarns toward the opposite side of weft insertion while guiding the ejected airflow through guide grooves.

この種の織機は広巾織笠に適する反面、単位緯入長当り
の空気消費Mが多いという空気経済上の不利益を内存し
、そのため、設計開発に当っては空気誘導溝の誘導機能
を高めて空気経済をはかるべく、ピトー管式などの流速
計を配置して噴射気流の波及状態などを実験的に把握し
ている。
Although this type of loom is suitable for wide woven hats, it has the disadvantage of high air consumption M per unit weft length, so when designing and developing it, the guiding function of the air guiding grooves has to be enhanced. In order to measure air economy, we have installed pitot tube type and other current meters to experimentally understand the effects of the jet air flow.

ところが、空気誘導溝内では複数の補助ノズルの噴射気
流が互いに影響し合うので、該誘導溝全体についての気
流分布状態をリニアに解析することは甚だ困難であった
However, since the jet airflows of the plurality of auxiliary nozzles influence each other within the air guide groove, it has been extremely difficult to linearly analyze the airflow distribution state in the entire guide groove.

一方FJ41工場では、製織条件に応じて機能的経済的
に最適な噴射条件を見出すべく、補助ノズルの配設位置
や噴射方向、あるいは送給空気圧などを調節して空気誘
導溝全体につぎ適正な流速が得られるよう調整がなされ
るのであるが、この作業は熟練者の勘にたよっているの
が実情である。
On the other hand, in the FJ41 factory, in order to find the functionally and economically optimal injection conditions according to the weaving conditions, the placement position and injection direction of the auxiliary nozzle, as well as the air supply pressure, etc. are adjusted to ensure that the entire air guide groove is properly sprayed. Adjustments are made to obtain the desired flow velocity, but the reality is that this work relies on the intuition of experts.

そこで本発明の課題は、空気誘導溝内での流速分布の状
態を該誘導溝全体についてリニアに、かつ容易に検出す
る点にある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to linearly and easily detect the state of flow velocity distribution within the air guide groove for the entire guide groove.

[本発明の手段] 前記課題を解決した本発明の手段は、筬と一体化されて
緯入方向に延在するレールと、このレールに係合して走
行しうるキャリヤと、このキャリヤの係合姿勢を一定に
保持する姿勢保持手段と、該キャリヤに担持させた流速
検出器および補助ノズルの位置を検知する位置検知器と
を有し、上記流速検出器の流速検知部を空気誘導溝内に
配置して構成したものである。
[Means of the present invention] The means of the present invention that solves the above problems includes a rail that is integrated with a reed and extends in the weft insertion direction, a carrier that can travel while engaging with this rail, and an engagement of this carrier. It has a posture holding means for maintaining a constant alignment position, and a position detector for detecting the positions of a flow velocity detector and an auxiliary nozzle carried by the carrier, and the flow velocity detection part of the flow velocity detector is positioned within the air guide groove. It is arranged and configured.

[作 用] 前記手段によれば、キャリヤが一定の姿勢を保持したま
ま流速検出器を担持して緯入方向に走行しうるので、空
気誘導溝内に配置した流速検知部が常に該誘導溝の断面
上定位置に在って緯入方向に移動すると共に、補助ノズ
ルの位置を検知できるので、この補助ノズルと上記定位
置との位置関係が知られる。よって、補助ノズルとの関
係において上記定位置における気流の状態を連続して全
体的に把握することができる。
[Function] According to the above means, the carrier can travel in the weft direction while holding the flow velocity detector while maintaining a constant posture, so that the flow velocity detection section disposed within the air guide groove is always connected to the guide groove. Since the position of the auxiliary nozzle can be detected while the auxiliary nozzle is at a fixed position on the cross section and moves in the weft insertion direction, the positional relationship between the auxiliary nozzle and the above-mentioned fixed position is known. Therefore, it is possible to continuously and comprehensively grasp the state of the airflow at the fixed position in relation to the auxiliary nozzle.

[実施例] 第1図は本発明が対象とする織機の要部についてその1
例を示したものである。
[Example] Figure 1 shows the main parts of a loom to which the present invention is applied.
This is an example.

図面において、1は筬、2および3はそれぞれこの筬の
上枠および下枠、4はこれら上・下枠に強固に固定して
密に配列した液態根である。この液態根4は変形筬羽根
などと称されるもので、成羽根本体4の前方を山形に突
出してその頂部に凹所5を形成し、この凹所の列によっ
て緯入方向に延びる空気誘導溝6を構成している。そし
てかかる筬1をその上枠3によってリードホルダ7に固
定し、このリードホルダには緯入方向に伸びるT溝8を
形成し、このT溝を用いて複数の補助ノズル9を位置調
整可能に配列しである。補助ノズル9は空気誘導溝6の
下縁近傍にその噴射口が配されて該誘導溝へ斜め反緯入
側へ向け空気を噴射する。
In the drawing, 1 is a reed, 2 and 3 are upper and lower frames of this reed, respectively, and 4 is a liquid root that is firmly fixed to these upper and lower frames and arranged densely. This liquid root 4 is called a modified reed blade, and the front part of the adult blade root body 4 protrudes in a mountain shape, and a recess 5 is formed at the top thereof, and the row of recesses guides air extending in the weft direction. This constitutes a groove 6. The reed 1 is fixed to a reed holder 7 by its upper frame 3, and a T-slot 8 extending in the weft insertion direction is formed in this reed holder, and the position of a plurality of auxiliary nozzles 9 can be adjusted using this T-slot. It is arranged. The auxiliary nozzle 9 has an injection port disposed near the lower edge of the air guide groove 6 and injects air toward the guide groove obliquely to the weft entry side.

10は本発明の実施例に係る流速分布検出装置であって
外方をカバー11で敵っである。この流速分布検出装置
は筬1あるいはリードホルダ7に緯入方向に延びるレー
ルを附設して、このレールに走行可能に係合させるほか
、この実施例は筬の上枠2を該レールとして利用したも
のである。以下この上枠2をレール2と称する。
10 is a flow velocity distribution detection device according to an embodiment of the present invention, and is surrounded by a cover 11 on the outside. In this flow velocity distribution detection device, a rail extending in the weft direction is attached to the reed 1 or the reed holder 7, and the reed is engaged with the rail so that it can travel.In addition, in this embodiment, the upper frame 2 of the reed is used as the rail. It is something. Hereinafter, this upper frame 2 will be referred to as a rail 2.

第2図、第3図および第4図において、20はキャリヤ
21はこのキャリヤのベースで、ベース21は上板21
aとこの上板の前側から垂下した側板21bとで形成し
である。22.22は上板21aの下面に取付けた1対
のブラケット、23゜23は走行用ホイル、24.24
はサイドローラで、1対の走行用ホイル23.23を各
ブラケット22の後側に配して該ブラケットに支承し、
これらを前記レール2の上面に係合させている。また1
対のサイドローラ24.24を各ブラケット22から垂
下した軸25(第3図)の上端部に支承してレール2の
前面に係合させている。26はレール2の後面に弾性的
に係合させたプレスローラでサイドローラ24.24の
中間に配されていて、その支持構造は次のごとくである
In FIGS. 2, 3, and 4, 20 is the base of the carrier 21, and the base 21 is the upper plate 21.
a and a side plate 21b hanging down from the front side of this upper plate. 22.22 is a pair of brackets attached to the lower surface of the upper plate 21a, 23°23 is a running wheel, 24.24
is a side roller, with a pair of running wheels 23, 23 disposed behind each bracket 22 and supported by the bracket;
These are engaged with the upper surface of the rail 2. Also 1
A pair of side rollers 24,24 are supported on the upper ends of shafts 25 (FIG. 3) depending from each bracket 22 and engaged with the front surface of the rail 2. A press roller 26 is elastically engaged with the rear surface of the rail 2 and is disposed between the side rollers 24 and 24, and its support structure is as follows.

主に第3図のほか第5図も用い、27は上板21aの上
面に立設したブラケット、28はこのブラケットから後
方へ延出したアーム、29はこのアームの先端部に構成
したボールジヨイント、30はこのボールジヨイントを
介してアーム28から上板21aの下方へ垂下した揺動
軸で、この揺動軸の下端部にプレスローラ26を支承す
るとともに該軸30を引張ばね31を用いて前方へ附勢
することで、プレスロー526をレール2に弾圧してい
る。32はこの係合を解除するためのバーで、第4図に
示すごとく、バー32は上板21aに立設したスタッド
33に基端部を支承し゛てそのTI端部を揺動軸30の
前側面に対峙させである。またこの第4図において34
は操作レバーで、その中間部を上板21aの下方へ突出
させたスタッド35に支承し、後端を第3図に示すごと
く折曲してこの折曲部をバー32の前側面に近接させで
ある。よって操作レバー34を第4図で反時計回りに回
転操作すると、バー32を介して揺動軸30が後方へ回
動し、プレスローラ26がレール2から離間する。
Mainly, in addition to Fig. 3, Fig. 5 is also used, and 27 is a bracket installed on the upper surface of the upper plate 21a, 28 is an arm extending rearward from this bracket, and 29 is a ball joint constructed at the tip of this arm. 30 is a swing shaft that hangs down from the arm 28 to the lower part of the upper plate 21a via this ball joint. The press row 526 is pressed against the rail 2 by applying the force forward. Reference numeral 32 denotes a bar for releasing this engagement, and as shown in FIG. It faces the front side. Also, in this figure 4, 34
is an operation lever whose middle part is supported by a stud 35 projecting downward from the upper plate 21a, and whose rear end is bent as shown in FIG. 3 so that this bent part approaches the front side of the bar 32. It is. Therefore, when the operating lever 34 is rotated counterclockwise in FIG. 4, the swing shaft 30 is rotated rearward via the bar 32, and the press roller 26 is separated from the rail 2.

主に第3図を用い、40はキャリヤ20の走行駆動手段
であって、41は上板21a上に固定した可逆転型のギ
ャードモータ、41aはその出力軸、42はこの出力軸
に固定したカップリング、43はこのカップリングに締
結した駆動ローラである。駆動ローラはハブ43aとゴ
ム等の弾性体で作られたタイヤ43bとからなり、これ
をサイドローラ24.24の間に配して第4図に示すご
とくレール2の前面に適度の弾接力をもって係合させる
Mainly using FIG. 3, 40 is a traveling drive means for the carrier 20, 41 is a reversible geared motor fixed on the upper plate 21a, 41a is its output shaft, and 42 is a cup fixed to this output shaft. The ring 43 is a drive roller fastened to this coupling. The drive roller consists of a hub 43a and a tire 43b made of an elastic material such as rubber, which is arranged between the side rollers 24 and 24 and is pressed against the front surface of the rail 2 with an appropriate elastic force as shown in FIG. engage.

以上の構成から明かなように、キャリヤ20の重心は走
行用ホイル23よりも前側に存在するので該キャリヤが
前のめりに傾動しようとする。主に第3図において50
.50はこの傾動を抑止してキャリヤ20の前記の係合
姿勢を一定に保持するための姿勢保持手段である。これ
ら手段において51は抑えローラで、その周辺部をゴム
等の弾性体で作られたタイヤ51aで形成し、該抑えロ
ーラを1対のサイドローラ24.24の前記支軸25.
25の下端部にスリーブ52.52を介して支承すると
ともに、第2図に示すごとく、液態根4列の前面に係合
させて前記の傾動を抑止している。53は把手兼用の重
錘で、走行用ホイル23.23の後位において上板21
aに取付けられ、これによりキャリヤ20の重心位置を
調節して抑えローラ51から液態根4へ大きな曲げ荷重
などを与えないようにしている。
As is clear from the above configuration, since the center of gravity of the carrier 20 is located in front of the traveling wheel 23, the carrier tends to tilt forward. Mainly 50 in Figure 3
.. Reference numeral 50 denotes an attitude holding means for suppressing this tilting and keeping the above-mentioned engagement attitude of the carrier 20 constant. In these means, reference numeral 51 denotes a holding roller whose peripheral portion is formed of a tire 51a made of an elastic material such as rubber.
25 via sleeves 52 and 52, and is engaged with the front surfaces of four rows of liquid roots to suppress the above-mentioned tilting, as shown in FIG. 53 is a weight that also serves as a handle, and is attached to the upper plate 21 at the rear of the traveling wheel 23.
a, thereby adjusting the position of the center of gravity of the carrier 20 to prevent a large bending load from being applied from the holding roller 51 to the liquid root 4.

第6図も用い、60はピトー管式の流速検出器であって
、61はピトー管、62はこのピトー管のホルダ、63
はこのホルダに固定した流速検出部で、この流速検出部
は流速(圧力)−電圧変換素子を内蔵する。64はホル
ダ62を挾持しているクランパで、このクランパをL字
形のブラケット65を介してキャリヤベースの側板21
bに取付け、この状態でピトー管61の先端、すなわち
流速検知部61aを空気誘導溝6内に臨ませ、噴射気流
の上流に向けて(第3図)配置する。
6 is also used, 60 is a pitot tube type flow rate detector, 61 is a pitot tube, 62 is a holder for this pitot tube, 63
is a flow velocity detection section fixed to this holder, and this flow velocity detection section has a built-in flow velocity (pressure)-voltage conversion element. Reference numeral 64 denotes a clamper that holds the holder 62, and this clamper is attached to the side plate 21 of the carrier base via an L-shaped bracket 65.
b, and in this state, the tip of the pitot tube 61, that is, the flow velocity detection part 61a, is placed facing into the air guide groove 6 and facing upstream of the jet air flow (FIG. 3).

第3図および第7図を用い、70はキャリヤ20の走行
位置を検知するための位置検知器である。該検知器70
において、71は投受光同軸型の光ファイバで、この光
ファイバを套管72に納めてクランパ73で挟持し、こ
のクランパをL字形のブラケット74を介してキャリヤ
ベース21の側板21bに固定し、光フアイバ71先端
の投受光部71aを補助ノズル9と対向しうる部位に配
するとともに、第3図に示すごとく、ピトー管の流速検
知部61aと同列に配置しである。これによって流速検
知部61aが補助ノズル9のところを通過するとき位置
検出器70は受光量変化にもとづいて該ノズル9の存在
を検知することができる。実施例は以上のごとくである
から、走行用ホイル23.23をレール2に載置し、操
作レバー34を操作してプレスローラ26を該レールに
圧接すると、キャリヤ20がこれらのホイルおよびロー
ラとサイドローラ24.24を介してレール2に係合し
、抑えローラ51.51によってこの係合姿勢が保持さ
れる。ここで可逆転型のギャードモータ41を起動して
駆動ローラ43を正転あるいは逆転させるとキャリヤ2
0が緯入方向の所望の向きに走行し、このキャリヤに担
持されたピトー管式流速検出器の検知部61aが空気誘
導溝6の断面内定位置に保持されて移動しつつ顔部の気
流速を検知する。そして流速検出部63はこの検知され
た流速値を電圧に変換して出力する。
3 and 7, 70 is a position detector for detecting the traveling position of the carrier 20. In FIG. The detector 70
, 71 is a light emitting/receiving coaxial type optical fiber, and this optical fiber is housed in a sleeve 72 and clamped by a clamper 73, and this clamper is fixed to the side plate 21b of the carrier base 21 via an L-shaped bracket 74. The light emitting/receiving section 71a at the tip of the optical fiber 71 is disposed at a position that can face the auxiliary nozzle 9, and is also disposed in the same line as the flow velocity detecting section 61a of the pitot tube, as shown in FIG. Thereby, when the flow velocity detection section 61a passes the auxiliary nozzle 9, the position detector 70 can detect the presence of the nozzle 9 based on the change in the amount of received light. The embodiment is as described above, so when the traveling wheels 23, 23 are placed on the rail 2 and the operating lever 34 is operated to press the press roller 26 against the rail, the carrier 20 is brought into contact with these wheels and rollers. It engages with the rail 2 via the side rollers 24.24, and this engaged position is maintained by the holding rollers 51.51. Here, when the reversible geared motor 41 is started and the drive roller 43 is rotated forward or reverse, the carrier 2
0 travels in a desired direction in the weft insertion direction, and the detection part 61a of the Pitot tube type flow velocity detector carried by this carrier is held at a predetermined position in the cross section of the air guide groove 6 and moves to measure the air flow velocity at the face part. Detect. Then, the flow velocity detection section 63 converts this detected flow velocity value into a voltage and outputs it.

また、キャリヤに同行して位置検出器70も移動し、光
ファイバの投受光部71aが補助ノズル9を通過する毎
に、検知器70は受光量変化にもとづいてノズル9の存
在を検知する。尚キャリヤ20の走行速度は毎分80C
Im程度とするのが実験的に適当である。
Further, the position detector 70 also moves along with the carrier, and each time the light emitting/receiving section 71a of the optical fiber passes the auxiliary nozzle 9, the detector 70 detects the presence of the nozzle 9 based on the change in the amount of received light. The running speed of the carrier 20 is 80C/min.
It is experimentally appropriate to set it to about Im.

第8図は前記の流速検出部63の出力及び位置検知57
0の信号を記録する記録装置の1例を示すものである。
FIG. 8 shows the output and position detection 57 of the flow velocity detection section 63.
This shows an example of a recording device that records a 0 signal.

この記録装置90において、91は流速検出器60にお
ける流速検出部63の前記電気量信号を増巾処理する増
11】器、92は位置検知器70における光ファイバ7
1の前記受光量変化を電気は変化に変換する変換器、9
3はこの電気」変化を増巾処理する増巾器、94はこれ
らの増巾器91および93の出力を記録するアナログ記
録計である。
In this recording device 90, reference numeral 91 amplifies the electrical quantity signal of the flow velocity detection section 63 in the flow velocity detector 60, and 92 indicates an optical fiber 7 in the position detector 70.
a converter for converting the change in the amount of received light of 1 into a change in electricity;
3 is an amplifier for amplifying this electrical change, and 94 is an analog recorder for recording the outputs of these amplifiers 91 and 93.

第9図は上記記録計94の記録の1例を示したもので、
縦軸は流速を水頭圧に換算した値、矢線は噴射気流の下
流側(反緯入側)を示し、キャリ−フ20を矢線の向き
に走行させた。■は増巾器91の出力、すなわち流速変
化を示す流速カーブ、Plないしpnは増巾器93の出
力、すなわち補助ノズル9の配設位置、あるいは流速検
知部61aの移動径路上の位置を示す位置マークである
FIG. 9 shows an example of the record of the recorder 94.
The vertical axis indicates the value obtained by converting the flow velocity into head pressure, and the arrow indicates the downstream side (opposite the weft entry side) of the jet air flow, and the carrier 20 was run in the direction of the arrow. (2) indicates the output of the amplifier 91, that is, a flow velocity curve showing changes in flow velocity, and Pl to pn indicate the output of the amplifier 93, that is, the location of the auxiliary nozzle 9, or the position on the movement path of the flow velocity detection unit 61a. It is a position mark.

第10図は流速検出器の別の実施例を示すものでこの流
速検出器80は、複数、この例では9本5のピトー管8
1を套管82に納めてクランパ83で挟持し、この状態
で各ピトー管先端の流速検知部81aを空気誘導路6内
において面一に配置するとともに、各ピトー管の他端に
各々超小型の流速−電圧変換素子を内蔵するコネクタ兼
流速検出部84を接続したものである。
FIG. 10 shows another embodiment of the flow rate detector, and this flow rate detector 80 includes a plurality of pitot tubes 80, nine in this example.
1 is placed in the cannula 82 and clamped by the clamper 83, and in this state, the flow velocity detection part 81a at the tip of each pitot tube is arranged flush within the air guide path 6, and at the other end of each pitot tube, each ultra-small A connector/flow velocity detection section 84 incorporating a flow velocity/voltage conversion element is connected thereto.

この実施例によれば、空気誘導溝6の一断面内における
流速分布を把握することができる。
According to this embodiment, the flow velocity distribution within one cross section of the air guide groove 6 can be grasped.

[効 果] 以上説明したように本発明によれば空気誘導溝内におけ
る噴射気流の流速分布を補助ノズルとの相関関係におい
て該誘導溝全体について把持しうるので、その解析結果
は有効な設計資料等に供することができ、あるいは製織
向上において噴射条件などを適正かつ容易に設定するこ
とができる。
[Effect] As explained above, according to the present invention, the flow velocity distribution of the jet air flow in the air guide groove can be grasped for the entire guide groove in correlation with the auxiliary nozzle, so the analysis results can be used as effective design data. In addition, spray conditions and the like can be appropriately and easily set for improving weaving.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明が実施される織機の要部と本発明の装備
態様とを例示する説明図、第2図ないし第7図は本発明
の1実施例の詳細を示す図面であつで、第2図は第1図
のII視一部所面端面図、第3図は第2図の■視一部断
面側面図、第4図は第3図のV祝下面図、第5図はvg
3図のv−v線面断面図、第6図は第3図の■−■線視
線面断面図7図は第3図のi−w線面断面図、第8図は
本発明の検出装置から知られるデータを記録する記録装
置のブロック図、第9図は第8図の装置で得られた記録
を例示するグラフ、第10図は別の実施例を示す要部端
面図である。 1・・・肢       2・・・レール(筬の上枠)
4・・・液態根     5・・・四 所6・・・空気
誘導溝   9・・・補助ノズル10・・・流速分布検
出装置 20・・・キャリヤ 23.24.26・・・係合手段としての走行用ホイル
サイドローラブレスローラ 40・・・走行駆動手段 50・・・姿勢保持手段51
・・・抑えローラ  53・・・重 錘60.80・・
・流速検出器 61.81・・・ピトー管 61a、81a・・・流速検知部 70・・・位置検知器 特許出願人    日産自動車株式会社第5図 「j 第6図 −i 第7図 第 8 関
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating the main parts of a loom in which the present invention is implemented and the equipment of the present invention, and FIGS. 2 to 7 are drawings showing details of one embodiment of the present invention. Figure 2 is a partial end view from II in Figure 1, Figure 3 is a partial cross-sectional side view from Figure 2 at ■, Figure 4 is a bottom view from Figure 3 at V, and Figure 5 is a partial cross-sectional side view from Figure 2. vg
3 is a sectional view taken along the line v-v in FIG. 3, FIG. 6 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 3, FIG. 7 is a sectional view taken along the i-w line in FIG. FIG. 9 is a block diagram of a recording device for recording data known from the device, FIG. 9 is a graph illustrating the recording obtained with the device of FIG. 8, and FIG. 10 is an end view of main parts showing another embodiment. 1... Limbs 2... Rail (upper frame of the reed)
4... Liquid root 5... Four places 6... Air guide groove 9... Auxiliary nozzle 10... Flow velocity distribution detection device 20... Carrier 23, 24, 26... As engagement means Traveling foil side roller breath roller 40... Traveling drive means 50... Posture holding means 51
... Holding roller 53 ... Weight 60.80 ...
・Flow velocity detector 61.81... Pitot tubes 61a, 81a... Flow velocity detection section 70... Position detector Patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. Fig. 5 "j Fig. 6-i Fig. 7 Fig. 8 Seki

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 筬の前側にあって緯入方向に配列した凹所の列により空
気誘導溝を構成し、補助ノズルから空気誘導溝へ向け空
気を噴射して緯入をおこなう織機に附帯し、筬と一体化
されて緯入方向に延在するレールと、レールに係合して
走行しうるキャリヤと、キャリヤの係合姿勢を一定に保
持する姿勢保持手段と、キャリヤに担持させた流速検出
器および補助ノズルの位置を検知する位置検出器とを有
し、流速検出器の流速検知部を空気誘導溝内に配置した
空気噴射式織機における噴射気流の流速分布検出装置。
An air guide groove is formed by a row of recesses arranged in the weft insertion direction on the front side of the reed, and is attached to a loom that performs weft insertion by jetting air from an auxiliary nozzle toward the air guide groove, and is integrated with the reed. A rail that extends in the weft direction, a carrier that can travel while engaging with the rail, an attitude holding means that maintains the engagement attitude of the carrier constant, and a flow velocity detector and an auxiliary nozzle carried on the carrier. 1. A flow velocity distribution detection device for an air jet loom in an air jet loom, comprising: a position detector for detecting the position of the flow velocity detector;
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0158682U (en) * 1987-10-09 1989-04-12
US5245858A (en) * 1990-10-12 1993-09-21 Tsudakoma Corporation Method of measuring air-speed in a reed groove
JPH06331640A (en) * 1991-12-25 1994-12-02 Niigata Eng Co Ltd Flow velocity distribution measuring apparatus
CN103668719A (en) * 2012-09-18 2014-03-26 际华三五四二纺织有限公司 Detection device of air jet loom weft insertion system

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