JPS61173840A - Bearing structure in machine tool - Google Patents

Bearing structure in machine tool

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JPS61173840A
JPS61173840A JP1320985A JP1320985A JPS61173840A JP S61173840 A JPS61173840 A JP S61173840A JP 1320985 A JP1320985 A JP 1320985A JP 1320985 A JP1320985 A JP 1320985A JP S61173840 A JPS61173840 A JP S61173840A
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JP
Japan
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oil passage
oil
bearing
hydraulic
hydraulic oil
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JP1320985A
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Japanese (ja)
Inventor
Gantan Matsushita
松下　元旦
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Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
    • B23Q11/123—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction for lubricating spindle bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work

Abstract

PURPOSE:To enable excessive oil to flow around the outer periphery of an oil bearing, by forming an annular oil passage in the outer peripheral section of the bearing for supporting a spindle, and by connecting this oil passage to the intermediate section of a drain passage in series. CONSTITUTION:An oil passage 9 is formed in the inner wall of a frame 8 over the entire circumference thereof by annularly recessing the inner wall of the frame 8, being opposed to the verticall intermediate section of outer periphery of an outer race 6b. One end of the oil passage 9 is connected to the discharge port 12a of a relief valve 12, and the other end of the same is connected to the upper section of an oil tank 13 through a downstream side drain oil passage 10. The relief valve 12 is disposed in a hydraulic oil passage 14 connecting between the discharge port 4a of a hydraulic pump 4 and the introduction port of a chucking device 2 with the feed-in port 12a and supply port 12b thereof being connected to a hydraulic oil passage 14a on the hydraulic pump 4 side and a hydraulic oil passage 14b on the chucking device 2 side, respectively. this relief valve 12 discharges a part of hydraulic oil from the discharge port 12c when the hydraulic pressure in the hydraulic oil passage 14 exceeds a predetermined value.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、工作機に使用されるベアリング、特にスピン
ドルを支持するベアリングの構造に関するもので、詳し
くいえばベアリング部フレームとの間に温度差が生じな
いようにするための構造である。Detailed Description of the Invention <Industrial Application Field> The present invention relates to the structure of a bearing used in a machine tool, particularly a bearing that supports a spindle. This structure is designed to prevent this from occurring.

〈従来の梓纂５ 一般に、工作機のスピンドルは、大きな負荷に耐えるよ
うにするために大径にして剛性を高めている。また加工
時間を短縮するために、ダイヤモンドあるいはセラミッ
クス材等の超硬度の刃物を使用して、スピンドルの回転
速度を高速にすることが求められている。<Conventional Azusa 5> Generally, the spindle of a machine tool has a large diameter to increase its rigidity in order to withstand a large load. In addition, in order to shorten the machining time, it is required to use ultra-hard blades made of diamond or ceramic material, and to increase the rotational speed of the spindle.

しかしながら、このようにスピンドルを大径にして且つ
高速回転させると、スピンドルを支持するベアリングの
周速が増大し、摩擦抵抗がますため、ベアリングが加熱
されるが、この際ベアリングだけが高温となってフレー
ムとの間に大きな温度差が生ずると、熱膨張の差により
、両者間の嵌合抵抗が増大して、発熱が一層大きくなる
欠点がある。However, when the spindle has a large diameter and rotates at high speed, the circumferential speed of the bearing that supports the spindle increases, increasing frictional resistance and heating the bearing, but at this time only the bearing becomes hot. If there is a large temperature difference between the two and the frame, the difference in thermal expansion will increase the fitting resistance between the two, resulting in even greater heat generation.

このため、従来はベアリング部に耐熱性の潤滑油を供給
したり、潤滑油な強圧供給したりしていた。For this reason, in the past, heat-resistant lubricating oil was supplied to the bearing part, or lubricating oil was supplied under high pressure.

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記従来の手段では、ベアリングの加熱
を抑制して、その温度をフレームと等しく保フことがで
きず、ベアリングが熱膨張して焼損し易すくなる欠点が
残った。<Problems to be Solved by the Invention> However, with the above-mentioned conventional means, it is not possible to suppress the heating of the bearing and maintain its temperature equal to that of the frame, and the bearing tends to thermally expand and burn out. Shortcomings remained.

本発明は、リリーフ弁ゆ）ら排出される過剰となった作
動油を、ベアリングのアウタレース外周に供給すること
により、ベアリングとこれを支持するフレーム間に温度
差が生じないようにすることにより、ベアリングの精度
と寿命を高めようとするものである。The present invention supplies excess hydraulic oil discharged from the relief valve to the outer periphery of the outer race of the bearing, thereby preventing a temperature difference between the bearing and the frame that supports it. The aim is to improve the precision and lifespan of bearings.

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記問題点を解決するために、以下の如く構
成したものである。Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, the present invention is constructed as follows.

即ち、油圧ポンプの吐出口に作動油路２接続し、該作動
油路にリリーフ弁を設けて過剰の作動油をドレン油路を
介して油タンクに還元するものにおいて、スピンドル支
持ベアリングのアウタレース外周部に環状の油路を形成
し、該油路を前記ドレン油路の中途に直列状に接続する
構成にしたものである。That is, in a system in which a hydraulic oil passage 2 is connected to the discharge port of a hydraulic pump, a relief valve is provided in the hydraulic oil passage, and excess hydraulic oil is returned to an oil tank via a drain oil passage, the outer race outer periphery of the spindle support bearing. An annular oil passage is formed in the drain oil passage, and the oil passage is connected in series to the middle of the drain oil passage.

く作　用〉 リリーフ弁から排出された過剰の作動油は、スピンドル
支持ベアリングのアウタレース外周部を通過した後、油
タンクに還元される。Function> Excess hydraulic oil discharged from the relief valve is returned to the oil tank after passing through the outer periphery of the outer race of the spindle support bearing.

このため、特に高い周速を受は持つアウタレース側の発
熱を押さえて、フレームとの間に温度差が生じないよう
にすることにより、ベアリング部の熱膨張を抑制して、
摩擦の増大を防止する。Therefore, by suppressing the heat generation on the outer race side, which has a particularly high circumferential speed, and preventing a temperature difference from occurring between the bearing and the frame, thermal expansion of the bearing part is suppressed.
Prevent increased friction.

〈実施例〉 第１図は本発明による実施例を示す説明用断面図である
。<Example> FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an example according to the present invention.

図において、１はスピンドルであり、上部にチャッキン
グ装置２を、下部にＶプーリ３を有する。In the figure, 1 is a spindle, which has a chucking device 2 at the top and a V-pulley 3 at the bottom.

チャッキング装置２は、その上部に放射上に配置された
３個の爪２ａを有し、該６爪２ｍは油圧ポンプ４から圧
送される作動油が切換送給されることによって爪２＆が
互いに接近あるいは離間作動して、ワーク５を挾持ある
いは解放するようになっている。゛ 上記Ｖプーリ３は、モータ（図示省略）とベルトにより
連結し、スピンドルｌを回転させる。The chucking device 2 has three claws 2a arranged radially on the upper part thereof, and the six claws 2m are selectively fed with hydraulic oil from the hydraulic pump 4, so that the claws 2& are mutually connected to each other. The workpiece 5 is clamped or released by moving toward or away from the workpiece. ``The V-pulley 3 is connected to a motor (not shown) by a belt, and rotates the spindle l.

スピンドル１は、その上下端部に設けたベアリング６・
７を介してフレーム８に軸支される。The spindle 1 has bearings 6 and 6 provided at its upper and lower ends.
It is pivotally supported by a frame 8 via 7.

上部のベアリング６は、テーバローラベアリングからな
り、そのインナレース６ａはスピンドル１外周に固定さ
れ、そのアウタレース６ｂはフレーム８に固定され、両
レース６ａ・６ｂ間にローラ６０を転動可能に介装して
なる。The upper bearing 6 is a Taber roller bearing, the inner race 6a of which is fixed to the outer periphery of the spindle 1, the outer race 6b of which is fixed to the frame 8, and a roller 60 is rotatably interposed between both races 6a and 6b. It will be done.

上記アウタレース６ｂの外周の上下方向中間部に対応し
て、フレーム８内壁全周を環状に凹欠して油路９を形成
する。An oil passage 9 is formed by annularly recessing the entire circumference of the inner wall of the frame 8, corresponding to an intermediate portion in the vertical direction of the outer circumference of the outer race 6b.

上記油路９の一端は、上流側ドレン油路１゜を介してリ
リーフ弁１２の排出口１２ｃに接続し、油路９の他端は
下流側ドレン油路１１を介して油タンク１３の上部に接
続する。One end of the oil passage 9 is connected to the outlet 12c of the relief valve 12 via the upstream drain oil passage 1°, and the other end of the oil passage 9 is connected to the upper part of the oil tank 13 via the downstream drain oil passage 11. Connect to.

上記リリーフ弁１２は、油圧ポンプ４の吐出口４＆とチ
ャッキング装置２の導入口（図示省略）とを接続する作
動油路１４の中途に配置して１その給入口１２ａを油圧
ポンプ４側の作動ｆｔａ　路１　ａ　ａに、その倶紛口
１２ｂを手セウ番・７グ装置２側の作動油路１４ｂｌＣ
接続する。このＩＪ　リーフ弁１２は、作動油路１４内
の油圧が所定値を越えた際に、作動油の一部を排出口１
２Ｃからドレン油路１０・１１に排出し、これによって
作動油路１４内の油圧を常に一定の所定値に維持する。The relief valve 12 is arranged in the middle of a hydraulic oil passage 14 that connects the discharge port 4& of the hydraulic pump 4 and the inlet port (not shown) of the chucking device 2. Connect the valve opening 12b to the hydraulic oil passage 14blC on the 7g device 2 side.
Connecting. This IJ leaf valve 12 drains a portion of the hydraulic oil to a discharge port 1 when the hydraulic pressure in the hydraulic oil passage 14 exceeds a predetermined value.
2C to the drain oil passages 10 and 11, thereby maintaining the oil pressure in the hydraulic oil passage 14 at a constant predetermined value.

上記油タンク１３内には、一端が油面１３ａ内に浸り、
他端が油面１３ａの上方に位置する傾斜板１５を設け、
該傾斜板１５の他端上面に前述した下流側ドレン油路１
１の下端を位置させる。Inside the oil tank 13, one end is immersed in the oil surface 13a,
An inclined plate 15 whose other end is located above the oil level 13a is provided,
The above-mentioned downstream drain oil passage 1 is provided on the upper surface of the other end of the inclined plate 15.
Position the bottom edge of 1.

なお、図中１６は油圧ポンプ４の吸込管、１７はストレ
ーナ、１８は圧力計である。In addition, in the figure, 16 is a suction pipe of the hydraulic pump 4, 17 is a strainer, and 18 is a pressure gauge.

次に上記実施例の作用について説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.

まず起動スイッチ（図示省略）をオン作動すれば、モー
ターおよびＶベルトを介してＶプーリ３が回転し、スピ
ンドル１が回転する。また別（７）モータ（図示省略）
により油圧ポンプ４を起動して、油タンク１３内の油が
作動油路１４ａ・ＩＪ　１１−フ弁１ｚ・作動油路１４
ｂを経て、チャッキング装置２等の作動体に圧送される
。First, when a starting switch (not shown) is turned on, the V pulley 3 rotates via the motor and the V belt, and the spindle 1 rotates. Another (7) motor (not shown)
starts the hydraulic pump 4, and the oil in the oil tank 13 flows through the hydraulic oil passages 14a, IJ 11, valve 1z, and hydraulic oil passages 14.
b, and is fed under pressure to an operating body such as the chucking device 2.

一方、作動油路１４ｂ内の圧力が所定値を越えると、一
部の作動油は過剰油となってリリーフ弁１２の排出口１
２ｃから上流側ドレン油路１０に吐出され、該上流側ド
レン油路ｌＯに吐出された過剰油は、ベアリング６の外
周部に設けた毒嚇泊路９内に供給される。On the other hand, when the pressure inside the hydraulic oil passage 14b exceeds a predetermined value, some of the hydraulic oil becomes excess oil and the discharge port 1 of the relief valve 12
Excess oil is discharged from 2c to the upstream drain oil passage 10, and the excess oil discharged to the upstream drain oil passage 10 is supplied into the poison control passage 9 provided on the outer periphery of the bearing 6.

上記油路９を通過した過剰油は、その後下流側ドレン油
路１１を経て油タンク１３内に設けた傾斜板１５の上端
部上面に排出される。The excess oil that has passed through the oil passage 9 is then discharged to the upper surface of the upper end portion of the inclined plate 15 provided in the oil tank 13 via the downstream drain oil passage 11.

そして、上記傾斜板１５の上部に排出された油は、傾斜
板１５に沿って膜状に拡開し、該傾斜板１５によって放
熱されるとともに、油面１３ａに向か０て滑らかに流下
し、気泡を発生させることなく油タンク１３内に還元さ
れる。The oil discharged to the upper part of the inclined plate 15 spreads along the inclined plate 15 in a film shape, is radiated by the inclined plate 15, and smoothly flows down toward the oil surface 13a. , is returned into the oil tank 13 without generating bubbles.

く効　果〉 塁上説明したように、本発明の構成によれば、リリーフ
弁からドレン油路に排出される。過剰゛　　となった油
をベアリングの外周に流すようにしたから、特別の装置
を設けることなくでも、ベアリングとフレーム間に温度
差が生じないようにしたため、ベアリングの熱膨張によ
り不正な摩擦力が発生することを防止することができる
ので、ベアリングの精度と寿命を高めることができる。Effect> As explained above, according to the configuration of the present invention, oil is discharged from the relief valve to the drain oil path. Since the excess oil was made to flow around the outer circumference of the bearing, it was possible to prevent a temperature difference between the bearing and the frame without installing any special equipment. Since this can be prevented from occurring, the accuracy and life of the bearing can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明による実施例を示す説明用断面図である
。 １−　スピンドル、 ２−チャッキング装置、 ４−油圧ゴンプ、 ６−　ベアリング、 ６＆　−インナレース、 ６ｂ−アウタレース、 ６Ｃ−ローラ、 グ　−　ベアリング、　　　８−　フレーム、９−油路
、 １０・１１−　ドレン油路、 １ｚ　−リリーフ弁、 工３−油タンク、 １４　〒作動油路、 １５−傾斜板、　　１６−吸込管。 出願代理人 松本久 手続補正書（自船 昭和６０年　５月３１日 特許庁長官　志　賀　　学　殿　　　　　　　ビ〕１、
事件の表示 昭和６０年特許願第１３２０９号 ２、発明の名称 工作機における軸受構造 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 イＩ７ダグンリコウ１ウチ璽ウカフブクａ住所　　静岡
県磐田郡竜洋町用袋２８３の１マフ　　シダ　　ｎン　
　タン 氏名　　松下元旦 ４、代理人 Ｓ、補正命令の日付　　　（自発） ６、補正により増加する発明の数　　０７、補正の対象 （補正）　明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 工作機における軸受構造 ２、特許請求の範囲 １、油圧ポンプの吐出口に作動油路を接続し。 該作動油路にリリーフ弁を設けて過剰の作動油をドレン
油路を介して油タンクに還元するものにおいて、スピン
ドルを支持する軸受の外周部に環状の油路を形成し、該
油路を前記ドレン油路の中途に直列状に接続してなる工
作機における軸受構造。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、工作機に使用される軸受、特にスピンドルを
支持する軸受の構造に関するもので、詳しくいえば軸受
部とフレームとの間に温度差が生じないようにするため
の構造である。 （従来の技術） 一般に、工作機のスピンドルは、大きな負荷に耐えるよ
うにするために大径にして剛性を高めている。 また加工時間を短縮するために、ダイヤモンドあるいは
セラミックス材等の超硬度の刃物を使用して、スピンド
ルの回転速度を高速にすることが求められている。 しかしながら、このようにスピンドルを大径にして且つ
高速回転させると、スピンドルを支持する軸受が摩擦抵
抗の増大により加熱されて。 フレームとの間に大きな温度差が生じ、熱膨張の差によ
り間者間の嵌合抵抗が増大して５発熱が一層大きくなる
欠点がある。 このため、従来は軸受部に耐熱性の潤滑油を供給したり
、潤滑油を強圧供給したりしていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の手段では、軸受部の加熱を抑
制して、その温度をフレームと等しく保つ二とができず
、軸受部が熱膨張して焼損し易くなくなる欠点が残った
。 本発明は、リリーフ弁から排出される過剰となった作動
油を軸受の外周部に供給することにより、軸受とこれを
支持するフレーム間に温度差が生じないようにすること
により、軸受の精度と寿命を高めようとするものである
。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために、以下の如く構
成したものである。 即ち、油圧ポンプの吐出口に作動油路を接続し、ＶＬ作
動油路にリリーフ弁を設けて過剰の作動油をドレン油路
を介して油タンクに還元するものにおいて、スピンドル
を支持する軸受の外周部に環状の油路を形成し、該油路
を前記ドレン油路の中途に直列状に接続する構成にした
ものである。 （作用） リリーフ弁から排出された過剰の作動油゛は。 スピンドルを支持する軸受の外周部を通過した後、油タ
ンクに還元される。 このため、高い周速を受は持つ軸受側の発熱が押さえら
れて、フレームとの間の温度差が低減し、軸受部の熱膨
張による摩擦の増大を防止することになる。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。 第１図は本発明による実施例を示す説明用断面図である
。 図において、１はスピンドルであり、上部にチャッキン
グ装置２を、下部にＶプーリ３を有する。 チャッキング装置２は、その上部に放射上に配置された
３個の爪２ａを有し、該冬瓜２ａは油圧ポンプ４から圧
送される作動油が切替送給されることによって爪２ａが
互いに接近あるいは離間作動して、ワーク５を挟持ある
いは開放するようになっている。 上記Ｖプーリ３は、モータ（図示省略）とベルトにより
連結し、スピンドル１を回転させる。 スピンドル１はその上下端部に設けた軸受、本例ではこ
ろがり軸受６・７を介してフレーム８に軸支される。 上部の軸受６は、テーパーローラーベアリングからなり
、そのインナレース６ａはスピンドル１外周に固定され
、そのアウタレース６ｂはフレーム８に固定され１両レ
ース６ａ・６ｂ間にローラ６Ｇを転勤可能に介装してな
る。 上記アウタレース６ｂの外周の上下方向中間部に対応し
て、フレーム８内壁全周を環状に凹欠して油路９を形成
する。 上記油路９の一端は、上流側ドレン油路１０を介してリ
リーフ弁１２の排出口１２ｃに接続し、油路９の他端は
下流側ドレン油路１１を介して油タンク１３の上部に接
続する。 上記リリーフ弁１２は、油圧ポンプ４の吐出口４ａとチ
ャッキング族ｗ２の導入口（図示省略）とを接続する作
動油路１４の中途に配置して、その給入口１２ａを油圧
ポンプ４側の作動油路１４ａに、その供給口１２ｂをチ
ャッキング装置ｉ！２側の作動油路１４ｂに接続する。 このリリーフ弁１２は作動油路１４内の油圧が所定値を
超えた際に、作動油の一部を排出口１２ｃからドレン油
路１ｏ・１１に排出し、これによって作動油路１４内の
油圧を常に一定の所定値に維持する。 上記油タンク１３内には、一端が油面１３ａ内に浸り、
他端が油面１３ａの上方に位置する傾斜板１５を設け、
該傾斜板１５の他端上面に前述した下流側ドレン油路１
１の下端を−させる。 なお１図中１６は油圧ポンプ４の吸入管、１７はストレ
ーナ、１８は圧力計である。 次に上記実施例の作用について説明する。 まず起動スイッチ（図示省略）をオン作動すれば、モー
ターおよびＶベルトを介してＶプーリ３が回転し、スピ
ンドル１が回転する。 また別のモーター（図示省略）により油圧ポンプ４を起
動して、油タンク１３内の油が作動油路１４ａ・リリー
フ弁１２・作動油路１４ｂを経て、チャッキング装置２
等の作動体に圧送される。 一方１作動油路１４ｂ内の圧力が所定値を超えると、一
部の作動油は過剰油となってリリーフ弁１２の排出口１
２ｃから上流側ドレン油路１０に吐出され、該上流側ド
レン油路１０に吐出された過剰油は、軸受６の外周部に
設けた油路９内に供給される。 上記油路９を通過した過剰油は、その後下流側ドレン油
路１１を経て油タンク１３内に設けた傾斜板１５の上端
部上面に排出される。 そして、上記傾斜板１５の上部に排出された油は、傾斜
板１５に沿って膜状に拡関し、該傾斜板１５によって放
熱されるとともに、油面１３ａに向かって滑らかに流下
し、気泡を発生させることなく油タンク１３内に還元さ
れる。 （発明の効果） 以上説明ように、本発明の構成によれば、リリーフ弁か
らドレン油路に排出される。過剰となった油を軸受の外
周に流すようにしたから。 特別の装置を設けることなく、軸受とフレームとの温度
差を低減することができる。゛従って安価にして軸受の
精度と寿命を高めることができる効果を奏する。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による実施例を示す説明用断面図である
。 １ニスピンドル、２：チャッキング装置、４：油圧ポン
プ、６：軸受、６ａ：インナレース。 ６ｂ＝アウタレース、６ｃ：ローラ、７：軸受、８：フ
レーム、９：油路、１０・１１：ドレン油、１２：リリ
ーフ弁、１３：油タンク、１４：作動油路、１５：傾斜
板、１６：吸込管。 出願代理人　　　松　本　　久FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment according to the present invention. 1-Spindle, 2-Chucking device, 4-Hydraulic gomp, 6-Bearing, 6&-Inner race, 6b-Outer race, 6C-Roller, G-Bearing, 8-Frame, 9-Oil passage, 10/11-Drain Oil passage, 1z - Relief valve, Work 3 - Oil tank, 14 - Hydraulic oil passage, 15 - Inclined plate, 16 - Suction pipe. Application agent Hisashi Matsumoto procedural amendment (Own ship May 31, 1985, Commissioner of the Patent Office Manabu Shiga) 1.
Display of the case 1985 Patent Application No. 13209 2, Name of the invention Bearing structure in a machine tool 3, Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant I7 Dagunrikou 1 Uchi Ukafubuku a Address For Ryuyo-cho, Iwata-gun, Shizuoka Prefecture Bag 283 1 muff Fern nnn
Tan name Matsushita New Year's Day 4, Agent S, Date of amendment order (voluntary) 6, Number of inventions increased by amendment 07, Subject of amendment (amendment) Description 1, Name of invention Bearing structure in machine tool 2, Patent Claim 1: A hydraulic oil passage is connected to a discharge port of a hydraulic pump. In a system in which a relief valve is provided in the hydraulic oil passage and excess hydraulic oil is returned to the oil tank via a drain oil passage, an annular oil passage is formed on the outer periphery of the bearing that supports the spindle, and the oil passage is A bearing structure for a machine tool that is connected in series in the middle of the drain oil passage. 3. Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to the structure of a bearing used in a machine tool, particularly a bearing that supports a spindle. This structure is designed to prevent differences from occurring. (Prior Art) Generally, the spindle of a machine tool has a large diameter to increase its rigidity in order to withstand a large load. In addition, in order to shorten the machining time, it is required to use ultra-hard blades made of diamond or ceramic material, and to increase the rotational speed of the spindle. However, when the spindle has a large diameter and rotates at high speed, the bearing that supports the spindle is heated due to increased frictional resistance. There is a drawback that a large temperature difference occurs between the two and the frame, and the fitting resistance between them increases due to the difference in thermal expansion, resulting in even greater heat generation. For this reason, conventionally, heat-resistant lubricating oil has been supplied to the bearing portion, or lubricating oil has been supplied under high pressure. (Problems to be Solved by the Invention) However, with the above conventional means, it is not possible to suppress the heating of the bearing part and keep the temperature equal to that of the frame, and the bearing part is likely to thermally expand and burn out. The flaws that will disappear remain. The present invention improves the accuracy of the bearing by supplying excess hydraulic oil discharged from the relief valve to the outer circumference of the bearing to prevent a temperature difference between the bearing and the frame that supports it. and aims to increase lifespan. (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. That is, in a system in which a hydraulic oil passage is connected to the discharge port of the hydraulic pump, a relief valve is provided in the VL hydraulic oil passage, and excess hydraulic oil is returned to the oil tank via the drain oil passage, the bearing supporting the spindle is An annular oil passage is formed in the outer peripheral portion, and the oil passage is connected in series to the middle of the drain oil passage. (Function) Excess hydraulic oil discharged from the relief valve. After passing through the outer circumference of the bearing that supports the spindle, it is returned to the oil tank. Therefore, heat generation on the bearing side, which has a high circumferential speed, is suppressed, the temperature difference between the bearing and the frame is reduced, and an increase in friction due to thermal expansion of the bearing is prevented. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment according to the present invention. In the figure, 1 is a spindle, which has a chucking device 2 at the top and a V-pulley 3 at the bottom. The chucking device 2 has three claws 2a arranged radially on the upper part of the chucking device 2, and the claws 2a approach each other when the winter melon 2a is selectively fed with hydraulic oil pressurized from the hydraulic pump 4. Alternatively, the workpiece 5 is clamped or released by separating the workpiece 5. The V-pulley 3 is connected to a motor (not shown) by a belt, and rotates the spindle 1. The spindle 1 is pivotally supported by a frame 8 via bearings provided at its upper and lower ends, in this example rolling bearings 6 and 7. The upper bearing 6 consists of a tapered roller bearing, the inner race 6a of which is fixed to the outer periphery of the spindle 1, the outer race 6b of which is fixed to the frame 8, and a roller 6G is interposed between the races 6a and 6b in a removable manner. It becomes. An oil passage 9 is formed by annularly recessing the entire circumference of the inner wall of the frame 8, corresponding to an intermediate portion in the vertical direction of the outer circumference of the outer race 6b. One end of the oil passage 9 is connected to the outlet 12c of the relief valve 12 via the upstream drain oil passage 10, and the other end of the oil passage 9 is connected to the upper part of the oil tank 13 via the downstream drain oil passage 11. Connecting. The relief valve 12 is disposed in the middle of the hydraulic oil passage 14 that connects the discharge port 4a of the hydraulic pump 4 and the inlet port (not shown) of the chucking group w2, and the inlet port 12a is connected to the hydraulic pump 4 side. The supply port 12b is connected to the hydraulic oil passage 14a by the chucking device i! It is connected to the hydraulic oil passage 14b on the 2 side. This relief valve 12 discharges a part of the hydraulic oil from the discharge port 12c to the drain oil passages 1o and 11 when the hydraulic pressure in the hydraulic oil passage 14 exceeds a predetermined value. is always maintained at a constant predetermined value. Inside the oil tank 13, one end is immersed in the oil surface 13a,
An inclined plate 15 whose other end is located above the oil level 13a is provided,
The above-mentioned downstream drain oil passage 1 is provided on the upper surface of the other end of the inclined plate 15.
Make the lower end of 1 negative. In Figure 1, 16 is a suction pipe of the hydraulic pump 4, 17 is a strainer, and 18 is a pressure gauge. Next, the operation of the above embodiment will be explained. First, when a starting switch (not shown) is turned on, the V pulley 3 rotates via the motor and the V belt, and the spindle 1 rotates. In addition, the hydraulic pump 4 is started by another motor (not shown), and the oil in the oil tank 13 passes through the hydraulic oil passage 14a, the relief valve 12, and the hydraulic oil passage 14b, and the oil is transferred to the chucking device 2.
and other working bodies. On the other hand, when the pressure in the first hydraulic oil passage 14b exceeds a predetermined value, some of the hydraulic oil becomes excess oil and
Excess oil is discharged from 2 c to the upstream drain oil passage 10 , and the excess oil discharged to the upstream drain oil passage 10 is supplied into the oil passage 9 provided on the outer periphery of the bearing 6 . The excess oil that has passed through the oil passage 9 is then discharged to the upper surface of the upper end portion of the inclined plate 15 provided in the oil tank 13 via the downstream drain oil passage 11. The oil discharged to the upper part of the inclined plate 15 spreads along the inclined plate 15 in the form of a film, heat is radiated by the inclined plate 15, and it flows smoothly down toward the oil surface 13a to eliminate air bubbles. The oil is returned to the oil tank 13 without being generated. (Effects of the Invention) As explained above, according to the configuration of the present invention, oil is discharged from the relief valve to the drain oil path. This allows excess oil to flow around the outer circumference of the bearing. The temperature difference between the bearing and the frame can be reduced without providing any special equipment. Therefore, it is possible to improve the precision and life of the bearing at low cost. 4. Brief Description of the Drawings FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment according to the present invention. 1 Niss spindle, 2: Chucking device, 4: Hydraulic pump, 6: Bearing, 6a: Inner race. 6b = outer race, 6c: roller, 7: bearing, 8: frame, 9: oil path, 10/11: drain oil, 12: relief valve, 13: oil tank, 14: hydraulic oil path, 15: inclined plate, 16 :Suction pipe. Application agent Hisashi Matsumoto

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、油圧ポンプの吐出口に作動油路を接続し、該作動油
路にリリーフ弁を設けて過剰の作動油をドレン油路を介
して油タンクに還元するものにおいて、スピンドル支持
ベアリングのアウタレース外周部に環状の油路を形成し
、該油路を前記ドレン油路の中途に直列状に接続してな
る工作機におけるベアリング構造。1. In a hydraulic pump in which a hydraulic oil passage is connected to the discharge port of the hydraulic pump, a relief valve is provided in the hydraulic oil passage, and excess hydraulic oil is returned to the oil tank via the drain oil passage, the outer race outer periphery of the spindle support bearing A bearing structure for a machine tool, in which an annular oil passage is formed in the part, and the oil passage is connected in series to the middle of the drain oil passage.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5932342B2 (en) * 1975-07-11 1984-08-08 ロ−ベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング Electric drive for piston pumps

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5932342B2 (en) * 1975-07-11 1984-08-08 ロ−ベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング Electric drive for piston pumps

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