JPS6116752Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6116752Y2
JPS6116752Y2 JP14897479U JP14897479U JPS6116752Y2 JP S6116752 Y2 JPS6116752 Y2 JP S6116752Y2 JP 14897479 U JP14897479 U JP 14897479U JP 14897479 U JP14897479 U JP 14897479U JP S6116752 Y2 JPS6116752 Y2 JP S6116752Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cable
pipe
snake
water
silicone oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP14897479U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5666140U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP14897479U priority Critical patent/JPS6116752Y2/ja
Publication of JPS5666140U publication Critical patent/JPS5666140U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6116752Y2 publication Critical patent/JPS6116752Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は内部にケーブルを布設し、冷却水を貫
流させてケーブルの冷却を行い、さらにケーブル
とともにスネーク状に布設する可撓性のパイプに
関する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a flexible pipe in which a cable is installed, cooling water is allowed to flow through the pipe to cool the cable, and the pipe is installed in a snake shape together with the cable.

ケーブル送電容量を飛躍的に上昇させる手段と
して洞道内にパイプを布設し、この内部にケーブ
ルを引き入れた後、パイプ内に冷却水を流してパ
イプ内のケーブルを強制冷却し、さらにケーブル
の温度上昇に伴うケーブルのパイプからの伸び出
しを低減させるための一手段としてパイプに可撓
性を持たせ、パイプおよびケーブルをスネーク状
に布設する方法がとられる。
As a means to dramatically increase cable power transmission capacity, a pipe is laid inside a tunnel, and after the cable is drawn inside the pipe, cooling water is forced to cool the cable inside the pipe, which further increases the temperature of the cable. One way to reduce the tendency of cables to extend out from pipes is to make the pipes flexible and lay the pipes and cables in a snake shape.

この方法について図面を引用して説明すると、
パイプ1に局部的な力、摩擦が加わらぬようパイ
プは極力直線状にしこの状態でケーブル2を引き
入れ(第1図参照)、ケーブル2の引き入れが済
んだパイプ1は、所定間隔で置かれた複数の支持
台(図示せず)に載せられ、前後関係にある支持
台の中間部においてパイプ1の上部側から治具で
押し下げて側圧を加えることによりパイプ1及び
ケーブル2に所定の曲げを与え、この作業をパイ
プ1の長手方向に順次繰り返し実施することによ
りスネーク形状のくせどりが行われる。このスネ
ーク状態は第2図に示すようにパイプ1のスネー
ク形状とケーブル2のスネーク形状とが一致させ
るのが理想的であるが、現実の作業においては、
第3図に示すような状態となる。この形成過程に
ついてみると、治具によりパイプ1に側圧を加え
始めた初期に段階では、ケーブル2より直径の大
きいパイプ1が変形しケーブル2は変形しない状
態であり、変形したパイプ1がケーブル2上面に
接触した後さらに側圧を加え続けることで初めて
ケーブル1に曲げ力が加わり、パイプ1及びケー
ブル2が共に曲がろうとする。
To explain this method with reference to drawings,
The pipe was made as straight as possible so as not to apply local force or friction to the pipe 1, and in this state, the cable 2 was drawn in (see Figure 1). After the cable 2 was drawn in, the pipe 1 was placed at a predetermined interval. The pipe 1 is placed on a plurality of support stands (not shown), and the pipe 1 and the cable 2 are bent in a predetermined manner by pressing down from the upper side of the pipe 1 with a jig and applying lateral pressure at the middle part of the support stands in front and back relationship. By sequentially repeating this operation in the longitudinal direction of the pipe 1, a snake-shaped curl is achieved. Ideally, this snake state should be such that the snake shape of pipe 1 and the snake shape of cable 2 match as shown in Figure 2, but in actual work,
The state will be as shown in FIG. Looking at this formation process, at the initial stage when the jig starts applying lateral pressure to the pipe 1, the pipe 1, which has a larger diameter than the cable 2, is deformed and the cable 2 is not deformed, and the deformed pipe 1 is the cable 2. After contacting the upper surface, a bending force is applied to the cable 1 for the first time by continuing to apply lateral pressure, and the pipe 1 and the cable 2 try to bend together.

しかしこの曲がりはパイプ1及びケーブル2の
軸方向の移動により達成されるが、可撓性を大き
くしたパイプ1と導体を有した硬いケーブル2と
はヤング率が異なるため、パイプ1の方がケーブ
ル1より大きく移動してスネーク形状を大きくす
るのである。
However, this bending is achieved by moving the pipe 1 and the cable 2 in the axial direction, but since the Young's modulus of the more flexible pipe 1 and the rigid cable 2 with a conductor are different, the pipe 1 is more flexible than the cable 2. It moves by more than 1 to make the snake shape larger.

実際にはケーブル2に少しでもスネーク形状が
付与されていれば、温度上昇によりそのスネーク
形状を大きくしてパイプ1からのケーブル2の伸
び出しを抑えることができて実用上問題ないが、
かかるスネーク形状のくせどり作業を困難にする
一つの問題があつた。
In reality, if the cable 2 has even a slight snake shape, the snake shape can be enlarged as the temperature rises and the extension of the cable 2 from the pipe 1 can be suppressed, so there is no practical problem.
There was one problem that made the work of creating such a snake shape difficult.

即ちスネーク形状のくせどり作業を行う場合、
上述したようにパイプ1とケーブル2とは曲げに
伴う軸方向の移動量が異なるため、それらの間で
すべりを生じさせる必要があり、単にくせどりの
ための曲げに要する力のみでなく、ケーブル2と
パイプ1間のすべりに対する反抗力に打ち勝つだ
けの外力F1を加える必要があるが、これが単に
パイプ1を用いてケーブル2を収容したもので
は、ケーブル2とパイプ1との相対すべりを生じ
させるまでそれらの間で相当大きな摩擦力が加わ
り、パイプ1に収容したケーブル2の長さが大き
く而もケーブル重量が大きいと、上記のF1がケ
ーブルに変形を与えるような力F2を越えること
になるため、実施不可能となることがあつた。
In other words, when performing snake-shaped curling work,
As mentioned above, pipe 1 and cable 2 differ in the amount of axial movement associated with bending, so it is necessary to create slippage between them. It is necessary to apply an external force F1 that is sufficient to overcome the resistance force against the slip between Cable 2 and Pipe 1. However, if this simply uses Pipe 1 to accommodate Cable 2, it will cause relative slip between Cable 2 and Pipe 1. If the length of the cable 2 housed in the pipe 1 is large and the weight of the cable is large, the above F 1 will exceed the force F 2 that deforms the cable. This sometimes made it impossible to implement.

すべりに対する反抗力を低減させるためにはケ
ーブル延線時と同様の潤滑剤を塗布すれば良い
が、ケーブル布設完了後パイプ内に水が充填さ
れ、循環されたとき、その循環系統に潤滑剤が付
着して目づまり、腐食、溶融等の障害を生じる。
In order to reduce the resistance to slippage, it is possible to apply the same lubricant as when running the cable, but when the pipe is filled with water and circulated after the cable installation is completed, the lubricant is added to the circulation system. It adheres and causes problems such as clogging, corrosion, and melting.

また、暖まつた冷却水が冷却装置に戻つた場合
潤滑油等の比重が水より小さい場合には潤滑油が
表面に浮遊し、水の蒸発を妨げ蒸発による水の冷
却効果を減じることになる。更に、パイプ布設後
ケーブル引き入れ開始までの間にパイプ内に潤滑
剤を塗布することは多大な労力を要し、また均一
塗布も困難であつた。
Additionally, when the warm cooling water returns to the cooling system, if the specific gravity of the lubricating oil is lower than that of water, the lubricating oil will float on the surface, preventing the water from evaporating and reducing the cooling effect of the water due to evaporation. . Furthermore, it takes a lot of effort to apply lubricant inside the pipe after the pipe is laid and before the cable starts being pulled in, and it is also difficult to apply the lubricant uniformly.

従つて、本考案の目的は上述した従来技術の欠
点を解消し、直接水冷線路におけるケーブルの布
設、スネーク形状のくせどりを容易に行え、而も
冷却効果に支障を来さないケーブル水冷用パイプ
を提供することにある。
Therefore, the purpose of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to provide a pipe for cable water cooling, which allows cables to be laid directly on water-cooled lines and can be easily twisted into a snake shape, and which does not impede the cooling effect. Our goal is to provide the following.

上記した目的を達成するための本考案のケーブ
ル水冷用パイプは、可撓性を有したものであつ
て、内面に比重が1より大きいシリコン油を塗布
したものである。
The cable water cooling pipe of the present invention for achieving the above object is flexible, and the inner surface is coated with silicone oil having a specific gravity of more than 1.

以下本考案の実施例を添付図面を参照して説明
する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

可撓性のパイプ1として中間層に補強剤を織り
込んだゴムホース(内径200mm)を用い、そして
この内面に、比重が1より大きいシリコン油とし
てメチルフエニルシリコン油の中のDC−550(ダ
ウコーニングコーポレーシヨンの商品名)を用い
てこれを塗布した。
A rubber hose (inner diameter 200 mm) with a reinforcing agent woven into the intermediate layer was used as the flexible pipe 1, and DC-550 (Dow Corning) in methyl phenyl silicone oil was used as a silicone oil with a specific gravity greater than 1 on the inner surface. This was applied using a commercially available product (trade name of Co., Ltd.).

このようにして内面に比重が1より大きいシリ
コン油を塗布したパイプ1において、第1図に示
すように直線状態として、その中へ最外層に
PVC防食層を持つケーブル2(外径100mm)を引
き入れてみたが、そのときの摩擦係数は0.05〜
0.1であり、同じくPVC防食層を持つケーブルを
用いて、無処理のままのパイプにおいての摩擦係
数0.5〜0.6、水で十分に濡らしたパイプにおいて
の摩擦係数0.4〜0.6、従来の水溶性潤滑剤を塗布
したパイプにおいての摩擦係数0.4〜0.5に比して
1/5〜1/10に低減していることが判明した。
In this way, the inner surface of the pipe 1 is coated with silicone oil having a specific gravity of more than 1, and as shown in FIG.
I tried pulling in cable 2 (outer diameter 100mm) with a PVC anti-corrosion layer, but the friction coefficient at that time was 0.05 ~
0.1, using a cable with the same PVC corrosion protection layer, the coefficient of friction for untreated pipes is 0.5 to 0.6, the coefficient of friction for pipes thoroughly wetted with water is 0.4 to 0.6, and the coefficient of friction for conventional water-soluble lubricants is 0.5 to 0.6. Compared to the friction coefficient of 0.4 to 0.5 in pipes coated with
It was found that the reduction was between 1/5 and 1/10.

従つて、本考案のパイプによれば、ケーブル引
き込み時の摩擦力を十分に小さくしてケーブル布
設作業を容易に行うことができるものである。
Therefore, according to the pipe of the present invention, the frictional force when pulling in the cable can be sufficiently reduced, making it possible to easily carry out the cable installation work.

上記のようにケーブル2を布設したパイプ1に
おいて、一定間隔の支持台上に載せられたパイプ
2をその支持台の前後中間部外側から側圧を加え
てスネーク状のくせどりを実施してみたところ、
第3図のようにケーブル2のスネーク形状がパイ
プ1のスネーク形状に比して振幅の小さいものと
なつた。
In the pipe 1 with the cable 2 installed as described above, the pipe 2 is mounted on support stands at regular intervals, and lateral pressure is applied from the outside of the front and rear intermediate parts of the support stand to create a snake-like curl. ,
As shown in FIG. 3, the snake shape of the cable 2 has a smaller amplitude than the snake shape of the pipe 1.

このようにパイプ1とケーブル2とのスネーク
形状に違いがあると、スネーク形状のくせどり時
両者間で曲げに伴う軸方向のすべりが生ずるが、
そのときのケーブル2とパイプ1とのすべりに対
する反抗力に打ち勝つだけの外力F1は、無処理
のパイプの場合に比して少なくとも1/5に低減す
ることができ、それだけ容易かつ安全にスネーク
形状のくせどり作業を行なえるものである。
If there is a difference in the snake shape of the pipe 1 and the cable 2 as described above, axial slippage occurs between the two during bending of the snake shape.
At that time, the external force F 1 that is sufficient to overcome the resistance force against the slip between the cable 2 and the pipe 1 can be reduced to at least 1/5 compared to the case of an untreated pipe, making it easier and safer to snake. This allows you to work on shaping the shape.

以上のようにしてケーブル2を布設したパイプ
1において、その中に冷却水を流してみたが、塗
布されたシリコン油は冷却水の上表面に油膜を形
成することがなく、また冷却水循環系統での目づ
まりや腐食等の障害は生じなかつた。
I tried flowing cooling water into the pipe 1 where the cable 2 was installed as described above, but the applied silicone oil did not form an oil film on the upper surface of the cooling water, and the cooling water circulation system No problems such as clogging or corrosion occurred.

なおまた、上述したシリコン油を塗布したパイ
プ1では、シリコン油によるパイプ性能の低下も
なかつた。パイプとしてゴムまたはプラスチツク
製可撓管を用い、これに通常の潤滑油を塗布する
と潤滑油がゴムまたはプラスチツクを浸し、パイ
プの性能を低下させるが、本考案ではそのような
パイプ性能の低下を防止する点でも優れている。
Furthermore, in the pipe 1 coated with the silicone oil described above, there was no deterioration in pipe performance due to the silicone oil. If a flexible tube made of rubber or plastic is used as a pipe and ordinary lubricant is applied to it, the lubricant will soak the rubber or plastic and deteriorate the performance of the pipe, but this invention prevents such deterioration of pipe performance. It is also excellent in that it does

以上説明した通り、本考案のケーブル水冷用パ
イプによれば、潤滑剤として比重が1より大きい
シリコン油を用いてこれを可撓性のパイプ内面に
塗布したものとすることにより、ケーブルの引き
込み布設およびケーブルへのスネーク形状のくせ
どり作業を容易にするとともに、冷却水の貫流に
よる冷却効果にも優れたものにでき、実用上の効
果は甚大である。
As explained above, according to the cable water cooling pipe of the present invention, by using silicone oil with a specific gravity of more than 1 as a lubricant and applying it to the inner surface of the flexible pipe, the cable can be drawn in easily. In addition, it facilitates the work of creating a snake-like shape on the cable, and it also provides an excellent cooling effect due to the flow of cooling water, so the practical effects are enormous.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はケーブル引き入れ時の状態を示す説明
図、第2図は理想的なスネーク形状状態を示す説
明図、第3図は実際の場合のスネーク形状状態を
示す説明図である。 1:パイプ、2:ケーブル。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a state when the cable is pulled in, FIG. 2 is an explanatory diagram showing an ideal snake-shaped state, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing an actual snake-shaped state. 1: pipe, 2: cable.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 内部にケーブルを有するとともにケーブルとの
間に冷却水を貫流させるための空間を有し、さら
にケーブルとともにスネーク状に形成せてなる可
撓性のパイプにおいて、パイプ内面に比重が1よ
り大きいシリコン油が塗布されていることを特徴
とするケーブル水冷用パイプ。
In a flexible pipe that has a cable inside and a space for cooling water to flow between the cable and the cable, and is formed in a snake shape together with the cable, a silicone oil with a specific gravity greater than 1 is applied to the inner surface of the pipe. A cable water cooling pipe characterized by being coated with.
JP14897479U 1979-10-26 1979-10-26 Expired JPS6116752Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14897479U JPS6116752Y2 (en) 1979-10-26 1979-10-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14897479U JPS6116752Y2 (en) 1979-10-26 1979-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5666140U JPS5666140U (en) 1981-06-02
JPS6116752Y2 true JPS6116752Y2 (en) 1986-05-23

Family

ID=29380080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14897479U Expired JPS6116752Y2 (en) 1979-10-26 1979-10-26

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6116752Y2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5666140U (en) 1981-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6631884B2 (en) Method for installing cables in ducts using a pressurized fluid and a device for carrying out said method
JP2762070B2 (en) Rehabilitation of underground pipes
JPS5888296A (en) Heat insulating flexible composite hose
JPS6116752Y2 (en)
US4108279A (en) Dispenser and method for applying lubricant or other material to the interior of a conduit
US10305266B2 (en) Method for installing an elongated element into a bended duct
US4606380A (en) Prestress conduits
JP2506097B2 (en) Cable laying method
JP2762945B2 (en) Cable laying method and apparatus
JP2735857B2 (en) Inner surface lining method of pipe and lining pipe
JPH07302518A (en) Optical-fiber-compounded overhead wire and its manufacture
JPH0226170Y2 (en)
JPS5922744Y2 (en) Cable conduit cooling device
Griffioen et al. Guidelines for Conducting Cable Blowing Tests
JPH0239605Y2 (en)
JPS60148310A (en) Method of laying cable
JPS6125319Y2 (en)
JPH0340270B2 (en)
JP2004232673A (en) Insertion pipe and its manufacturing method
JPH0538614U (en) Optical fiber unit
JP2000121894A (en) Optical fiber cable and its manufacture
JPH04276425A (en) Bending method of plastic pipe
JPS61236986A (en) Composite pipe
JPH10282377A (en) Optical fiber unit
Weitz Prediction and minimization of fiber optic cable pulling tensions