JPS611649A - Manufacture of d,l-carnitineamide-chloride - Google Patents
Manufacture of d,l-carnitineamide-chlorideInfo
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- JPS611649A JPS611649A JP60115554A JP11555485A JPS611649A JP S611649 A JPS611649 A JP S611649A JP 60115554 A JP60115554 A JP 60115554A JP 11555485 A JP11555485 A JP 11555485A JP S611649 A JPS611649 A JP S611649A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/06—Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、D’、L−カルニチンアミドクロリドを高純
度でまた良好な収率で製造するための新規方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a new process for producing D',L-carnitinamide chloride in high purity and in good yields.
D、L−カルニチンアミドクロリドは構造式():
に相幽する、これはり、L−γ−トリメチルアンモニウ
ムーβ−ヒドロキシブチルアミド−クロリドである。D,L-carnitinamide chloride has the structural formula (): This is L-γ-trimethylammonium-β-hydroxybutyramide chloride.
従来の技術
り、L−カルニチンアミドクロリドはL−カルニチンア
ミドを製造するための、すなわちL−カルニチンを製造
するための重要な中間生成物である(ベルギー特許第8
77.609号明細書)。双方の化合物、特にL−カル
ニチンは治療学上重要な意義を有する〔「レムブス・レ
キシコン・デア・ヘミ−J (R3mpps Lexi
kon derChemie )第8版、第607頁〕
。According to the prior art, L-carnitinamide chloride is an important intermediate product for the production of L-carnitinamide, i.e. for the production of L-carnitine (Belgium Patent No. 8).
77.609 specification). Both compounds, especially L-carnitine, have important therapeutic significance [R3mpps Lexi J.
kon der Chemie) 8th edition, page 607]
.
D、L−カルニチンアミドクロリドは単離されたカルニ
チンニトリルを濃塩酸中で加水分解し、引続き多量のイ
ソゾロパノール及びアセトンから沈、殿させることによ
って製造することは公知である。この5場合反応時間は
46時間よりも長い。更に濃縮された酸が存在すること
によって、この場で不所望のカルニチンへの反応が進む
危険性が存在する。この理由から該方法は工業的に採用
し得ないことが判明した(ベルギー特許第659194
号明細書)。It is known that D,L-carnitinamide chloride can be prepared by hydrolyzing isolated carnitine nitrile in concentrated hydrochloric acid and subsequently precipitating it from a large amount of isozolopanol and acetone. In this case the reaction time is longer than 46 hours. Furthermore, due to the presence of concentrated acid, there is a risk that an undesired reaction to carnitine proceeds in situ. For this reason, it turned out that the method could not be adopted industrially (Belgium Patent No. 659194
No. Specification).
更にカルニチンクロリドのエチルエステルをアンモニア
溶液と40時間反応させることによってアミドを製造す
ることは公知である。しかしこの方法も工業的には使用
されてぃな(・〔゛タケダ研究所年報″第22巻、第1
6頁〜第18頁(1966年)〕。Furthermore, it is known to prepare amides by reacting the ethyl ester of carnitine chloride with ammonia solution for 40 hours. However, this method has not been used industrially.
Pages 6 to 18 (1966)].
更にり、L−カルニチンアミドクロリドを製造するに当
り単離されたカルニチンニトリルから出発し、例えば二
倍当量のアンモニア及び過酸化水素と20時間反応させ
ることは公知である。この方法も工業的に採用し得ない
ことが判明している。それと(・うのもこの場合使用さ
れる多量の塩基がカルニチンアミドの単離を困難にし、
酸での中和による塩形成が必要となるからである。更に
溶液が蒸発する場合には環境汚染の問題が生じる。更に
長(・反応時間及び単離した二) IJルを装入する必
要性は工業的規模への移行をさまたげる(特公昭68年
第26号公報)。Furthermore, it is known to prepare L-carnitinamide chloride starting from isolated carnitine nitrile and reacting it with, for example, two equivalents of ammonia and hydrogen peroxide for 20 hours. It has also been found that this method cannot be adopted industrially. Also, the large amount of base used in this case makes isolation of carnitinamide difficult;
This is because salt formation by neutralization with an acid is required. Furthermore, if the solution evaporates, problems of environmental pollution arise. Furthermore, the need to charge longer (reaction times and isolated volumes) impedes transfer to industrial scale (Japanese Patent Publication No. 26 of 1988).
jl後に2,6−エポキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロリドをシアン化合物と反応させて相応するニト
リルを得ることは公知であるが、この場合良好な結果を
得るためにはマクルーレ(McClure )法〔米国
特許第4070394号明細書)により有機媒体中で製
造されたエポキシド化合物から出発しなげればならない
〔[ジャーナル・オデ・オーガニク・ケミストリーJ
(J、 Org、 Chem、 )第65巻、2o59
(1970年)〕、カルニチンアミドクロリドの製造法
は上記米国特許明細書には記載されていない。It is known to obtain the corresponding nitriles by reacting 2,6-epoxypropyltrimethylammonium chloride with cyanide compounds after the reaction, but in order to obtain good results in this case the McClure process [US Pat. No. 4,070,394] One has to start from an epoxide compound prepared in an organic medium according to [Journal Ode Organic Chemistry J
(J, Org, Chem, ) Volume 65, 2o59
(1970)], a method for producing carnitinamide chloride is not described in the above US patent specification.
発明が解決しようとする問題点
従って工業的に良好に実施可能でありかつ経済的に有利
な方法によりり、L−力ルニチンアミにクロリドを製造
することが緊急の課題として生じた。Problems to be Solved by the Invention It therefore arose as an urgent problem to produce chloride from L-runitinamine by a process which is industrially well practicable and economically advantageous.
問題点を解決するための手段
ところで第一の反応工程で2,6−エポキシゾロピルト
リメチルアンモニウムクロリドを水溶液中で青酸0.8
〜2.0当量とPH−値7以上及び温度20〜1006
Cで反応させ、生じたニトリルを中間的に単離すること
な(反応溶液中で水性過酸化水素1.5〜5当量で60
〜1000Cの温度において処理し、反応生成物を自体
公知の方法で単離した場合、D、L−カルニチンアミド
クロリドな有利に製造し得ることが判明した。Means for Solving the Problem By the way, in the first reaction step, 2,6-epoxyzolopyltrimethylammonium chloride was mixed with 0.8 prussic acid in an aqueous solution.
~2.0 equivalent, pH-value 7 or more and temperature 20-1006
C and without intermediate isolation of the nitrile formed (60% with 1.5 to 5 equivalents of aqueous hydrogen peroxide in the reaction solution).
It has been found that D,L-carnitinamide chloride can advantageously be prepared if treated at temperatures of -1000C and the reaction product isolated in a manner known per se.
本方法を実施する際の本質的な条件は反応を水性溶液中
で行うことである。合成の出発生成物は2,6−エポキ
シゾロピルトリメチルアンモニウムクロリドであるが、
これは必ずしもマクルーレ(McClure )法で製
造しなげればならないものではない。西ドイツ特許出願
公開第3103713号明細書による方法で製造される
エポキシ化合物から出発するのが有利である。本発明に
よれば反応は青酸で実施する。この場合純粋な青酸又は
水性青酸は1〜100%の青酸含有量で使用することが
できる。反応はPH−値7以上で進行する。西ト9イッ
特許出願公開第6106716号明細書により製造され
るエポキシ化合物から出発する場合、PH−値は8以上
、一般には9.5〜12に調整きれる。必要な場合には
PH−値を少量の塩基を添加することによって調整する
ことができる。The essential condition for carrying out the process is that the reaction is carried out in aqueous solution. The starting product of the synthesis is 2,6-epoxyzolopyltrimethylammonium chloride,
This does not necessarily have to be produced by the McClure method. It is advantageous to start from epoxy compounds which are prepared in accordance with the method according to DE 31 03 713 A1. According to the invention, the reaction is carried out with hydrocyanic acid. In this case pure hydrocyanic acid or aqueous hydrocyanic acid can be used with a hydrocyanic acid content of 1 to 100%. The reaction proceeds at a pH value of 7 or higher. Starting from the epoxy compounds prepared according to Published Patent Application No. 6,106,716, the pH value can be adjusted to above 8, generally from 9.5 to 12. If necessary, the pH value can be adjusted by adding small amounts of base.
反応を実施する温度は臨界ではな(・。これは良好な変
換率が得られるように選択すべきである。このためには
通常20℃以上の反応温度で十分である。有利な温度範
囲は例えば+20〜100℃である。The temperature at which the reaction is carried out is not critical (. It should be chosen such that a good conversion is obtained. A reaction temperature of 20° C. or above is usually sufficient for this. An advantageous temperature range is For example, it is +20 to 100°C.
エポキシ化合物と青酸との間のモル比は自由に選択する
ことができるが、通常エポキシ化合物:青酸の割合は1
: 0.8〜2、有利には1:0.95〜1.25に
保つ。Although the molar ratio between the epoxy compound and hydrocyanic acid can be freely selected, the ratio of epoxy compound to hydrocyanic acid is usually 1.
:0.8-2, preferably 1:0.95-1.25.
本発明の他の本質的な特徴は、水溶液中に生じた塩化ニ
トリルを単離することなく、直接次の処理に施すことで
ある。このため過酸化水素を加える。通常6〜90重量
%、有利には20〜90重量%の過酸化水素の水溶液を
使用する。Another essential feature of the invention is that the nitrile chloride formed in the aqueous solution is directly subjected to the next treatment without isolation. For this purpose, hydrogen peroxide is added. Usually 6 to 90% by weight, preferably 20 to 90% by weight, aqueous hydrogen peroxide solutions are used.
本発明方法の場合通常、使用したニトリルに対して過剰
量の過酸化水素を使用する。例えばニトリルに対して過
酸化水素1.5〜5当量を使用するが、有利なのは2〜
6.5当量を使用することである。In the process according to the invention, an excess of hydrogen peroxide is usually used relative to the nitrile used. For example, 1.5 to 5 equivalents of hydrogen peroxide are used relative to the nitrile, but advantageously 2 to 5 equivalents of hydrogen peroxide are used.
6.5 equivalents are used.
反応の第二工程に対する温度は臨界ではないが、良好な
変換率が達成されるように選択すると同時に、例えばカ
ルニチンのような他σ生成物をもたらす反応が生じない
ように選択すべきである。普通温度は30〜1[1[1
℃、有利には40〜80℃に選択する。反応の終了は例
えば反応時に存在するガスの発生が終了することにより
容易に認識することができる。The temperature for the second step of the reaction is not critical, but should be selected so that a good conversion is achieved, while at the same time avoiding reactions leading to other σ products, such as carnitine. Normal temperature is 30~1[1[1
℃, preferably from 40 to 80°C. The completion of the reaction can be easily recognized, for example, by the completion of the generation of gas present during the reaction.
溶液中で製造されたり、L−カルニチンアミドクロリド
の単離は自体公知の方法で行う。L-carnitinamide chloride can be produced in solution or isolated by methods known per se.
D、L−力ルニチンアミドクロリドの水中への可溶性は
極めて高いことから通常ま−ず十分に水を蒸発させ、次
いでり、L−カルニチンアミドクロリドを有機溶剤の添
加によって沈殿させる。Since the solubility of D, L-carnitinamide chloride in water is extremely high, water is usually first sufficiently evaporated, and then L-carnitinamide chloride is precipitated by adding an organic solvent.
これには例えばメタノール、エタノール、プロパツール
、ブタノール又は他のアルコール又はアセトン又は他の
ケトンを使用することができる。しかし例えば全水溶液
を噴霧結晶によってり、L−カルニチンアミドクロリド
に変えることもできる。For example, methanol, ethanol, propatool, butanol or other alcohols or acetone or other ketones can be used for this. However, it is also possible, for example, to convert the entire aqueous solution into L-carnitinamide chloride by spray crystallization.
実施例
西ドイツ特許出願公開第3103713号明細書による
方法で製造されかつ11の一一値を示す2,3−エポキ
シトリメチルアンモニウムクロリドの59.8%(1,
0モル)溶液2531に攪拌製造中で50℃の温度で無
水前rR27,8#(1,03モル)を1時間配量した
。更に1時間後反応させた後、更に処理することなく同
じ温度で生じた溶液に70%の過酸化水素111.79
(2,3モル)を約6時間に渡って配量し、更に3時間
50℃で後反応させる。その後約70mバールで水11
0gを蒸発させ、生じたシロップにエタノール°300
Wt!を加え、攪拌・する。EXAMPLE 59.8% of 2,3-epoxytrimethylammonium chloride prepared by the process according to DE 31 03 713 and having a value of 11 (1,
Anhydrous pre-rR27,8# (1,03 mol) was metered into solution 2531 (0 mol) for 1 hour at a temperature of 50° C. in a stirred preparation. After reacting for an additional hour, 111.79% of 70% hydrogen peroxide was added to the resulting solution at the same temperature without further treatment.
(2.3 mol) are metered in over a period of about 6 hours and after-reacted for a further 3 hours at 50.degree. After that, water 11 at about 70m bar.
Evaporate 0g and add ethanol to the resulting syrup at 300°C.
Wt! Add and stir.
0℃に冷却した後生じた懸濁液を吸引濾過し、得られた
固体物質を乾燥する。乾燥後融点210℃の真っ白な固
体物質178.5g(使用したエポキシドに対して91
チ)が得られる。After cooling to 0° C., the resulting suspension is filtered with suction and the solid material obtained is dried. 178.5 g of a pure white solid substance with a melting point of 210°C after drying (91 g based on the epoxide used)
h) is obtained.
元素分析結果は次の通りである: 0% Hチ N% CAThe elemental analysis results are as follows: 0% Hchi N% CA
Claims (1)
を製造する方法において、第一の反応工程で2,3−エ
ポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドを水溶
液中で青酸0.8〜2.0当量とpH−値7以上及び温
度20〜100℃で反応させ、生じたニトリルを中間的
に単離することなく反応溶液中で水性過酸化水素1.5
〜5当量で30〜100℃の温度において処理し、反応
生成物を自体公知の方法で単離することを特徴とする、
D,L−カルニチンアミドクロリドの製法。[Claims] Formula (I): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ D,L-carnitinamide chloride (I) represented by (I)
In the first reaction step, 2,3-epoxypropyltrimethylammonium chloride is reacted with 0.8 to 2.0 equivalents of hydrocyanic acid in an aqueous solution at a pH value of 7 or higher and a temperature of 20 to 100°C; 1.5 ml of aqueous hydrogen peroxide in the reaction solution without intermediate isolation of the nitrile formed.
~5 equivalents at a temperature of 30 to 100 °C and the reaction product is isolated in a manner known per se,
Method for producing D,L-carnitinamide chloride.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3420391A DE3420391C1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Process for the preparation of D, L-carnitine amide chloride |
DE3420391.5 | 1984-06-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS611649A true JPS611649A (en) | 1986-01-07 |
JPH0468304B2 JPH0468304B2 (en) | 1992-11-02 |
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---|---|---|---|
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JP (1) | JPS611649A (en) |
AT (1) | ATE44728T1 (en) |
DE (1) | DE3420391C1 (en) |
ES (1) | ES8607202A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007037082A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing carnitinamide |
Family Cites Families (2)
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---|---|---|---|---|
US4070394A (en) * | 1976-01-23 | 1978-01-24 | Ethyl Corporation | Carnitine nitrile halide preparation |
CH648287A5 (en) * | 1981-01-21 | 1985-03-15 | Lonza Ag | METHOD FOR PRODUCING CARNITINAMIDE. |
-
1984
- 1984-06-01 DE DE3420391A patent/DE3420391C1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-05-02 AT AT85105309T patent/ATE44728T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-02 EP EP85105309A patent/EP0166901B1/en not_active Expired
- 1985-05-27 ES ES543529A patent/ES8607202A1/en not_active Expired
- 1985-05-30 JP JP60115554A patent/JPS611649A/en active Granted
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US7714166B2 (en) | 2005-09-28 | 2010-05-11 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing carnitinamide |
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---|---|
ATE44728T1 (en) | 1989-08-15 |
DE3420391C1 (en) | 1985-08-14 |
ES8607202A1 (en) | 1986-06-01 |
ES543529A0 (en) | 1986-06-01 |
EP0166901B1 (en) | 1989-07-19 |
EP0166901A2 (en) | 1986-01-08 |
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