JPS6115929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、水分を含む砂利、砕石、砂、その
他の粉体、あるいは、これらの混合物等の含水粒
体を乾燥等の加熱手段を伴なわずに機械的に固液
分離して脱水させる脱水機の処理物取出装置に係
る。

従来術 この種脱水機として例えば第１図で示されるも
のがある。すなわち、１は架台２上に設置された
ケーシング、３はホツパー４より投入された含水
粒体を外端の送風口３ａから導入される空気によ
り内端の放出口３ｂへ圧送する水平円筒状の圧送
筒５は放出口３ｂに対向してケーシング１内に配
置された回転板、６は一端に固着した回転板５を
他端に固着したプーリー６ａを介してモーター
（図示略）等の駆動装置により回転駆動させる回
転軸、７は圧送筒３の内端近傍の外周囲に固定さ
れて回転板５側へラツパ状に拡開した邪魔板、８
は該邪魔板７より後方位置で同様に圧送筒３の外
周囲に固定されて回転板５側へラツパ状に拡開し
た飛散防止板、９は邪魔板７、および飛散防止板
８の外周端を覆うように圧送筒３側へ拡開した形
状を備えて回転板５と一体回転する脱水篭、９ａ
は脱水篭９の周側面を構成する金網、多孔板、ス
リツト板等からなる固液分離板、１０は圧送筒３
の下面に形成したスリツト１１を通して水分を排
出する第１の液体シユート、１２は脱水篭９の下
方に設けた第２の液体シユート、１３は脱水篭９
の開放側前方に位置して圧送筒３を取囲む固体シ
ユートである。尚、処理される含水粒体の粒度や
含水量等の性状によつては、スリツト１１および
第１の液体シユート１０を省略したり、あるいは
回転板５を図示の如き中央が低い皿形以外の形
状、例えば平板状、円錐形、凹面状、凸面状等と
する場合がある。

このような脱水機にて含水粒体の脱水処理を行
なうには、回転板５および脱水篭９を回転させる
と共に、圧送筒３内に送風口３ａから送風機（図
示略）を介して所定流量で空気を導入しつつ、ホ
ツパー４から含水粒体を投入して空気流により放
出口３ｂ側へ圧送する。この過程で遊離した水分
の一部はスリツト１１を通して第１の液体シユー
ト１０から外部へ排出される。しかして放出口３
ｂから射出された含水粒体は回転している回転板
５に衝突して跳ね返され、邪魔板７に衝突して再
び回転板５側へ跳ね返され、この衝突を反復する
過程で粒体と水分とが完全に分離し、粒体は次第
に邪魔板７と脱水篭９との間〓より外周側へ移動
し、更に固液分離板９ａの傾斜に沿つて移動し、
飛散防止板８を固液分離板９ａとの間〓を通過し
て固体シユート１３に入る。また粒体から分離し
た水分は固液分離板９ａを透過して液体シユート
１２へ入り、外部へ排出される。この時、飛散防
止板８は霧状の水分が固体シユート１３へ入り込
むのを防止する機能を果たす。

ところで、固体シユート１３より回収される脱
水された粒体をトラツク、貨車、運搬船等に積み
込むには、一般的に固体シユート１３の下方にベ
ルトコンベアー１５を設置し、このベルトコンベ
アー１５により粒体を上記積み込み位置まで移送
する。しかしながら、固体シユート１３の出口で
は、送風口３ａからケーシング１内に吹き込まれ
た空気が図示矢印S′の如く吹き出し、これによつ
て微細な粒体が周返へ飛散し、回収率が低下する
と共に、粉塵による作業環境の悪化を招き、著し
い場合は周返への粉塵公害を起こすという問題が
あつた。

解決しようとする問題点 この考案は上記従来の問題点を解消するめにな
されたもので、回収粒体の飛散による回収率低下
ならびに粉塵飛散を阻止し得る脱水機の処理物取
出装置を提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 この考案は、圧送筒３内に投入された含水粒体
を、圧送筒３の一端側の送風口３ａより導入され
る空気により他端側の放出口３ｂから射出させ、
上記圧送筒３の放出口３ｂと対向位置に配置され
た回転板５に衝突させ、該回転板５の周囲に配さ
れて回転板５と１体となつて回転し、且つ、上記
圧送筒側にラツパ状に拡開した固液分離板９ａを
介して固液分離し、上記固液分離板９ａで分離し
た粒体を固体シユート１３を通して回収すると共
に、水分を液体シユート１２によつて排出する脱
水機において、上記固体シユート１３の下方に搬
送路１５を設けると共に、該搬送路１５を覆つて
搬送方向側に拡大した風道１８を形成し、この風
道１８の末端に空気排出口２１を開設したことを
特徴とする脱水機の処理物取出装置に係る。

実施例 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。尚、脱水機自体は前記第１図示のものと
同様であり、対応する各部分には同一符号を付し
てある。

第２〜４図において、１５は固体シユート１３
の出口下方から側方へ水平状に設置されたベルト
コンベアーで、ベルト１６の含水粒体を載置する
上部側１６ａは長手方向所定間隔毎に設置された
ガイドローラー１７により中央部が凹陥する状態
で背面側から支承されている。１８は固体シユー
ト１３の側方からベルトコンベアー１５上に沿つ
て設けられた風道で、上方と両側方の３方が断面
略下向きコ字状の函体１９にて囲われ、下面をベ
ルト１６の上部側１６ａとする断面略四角形に構
成されている。

しかして函体１９の上壁部１９ａは固体シユー
ト１３との接続位置から風道全長の約1/3長の位
置に段差部２０を備え、この段差部２０より後方
側へ向かつて上方傾斜している。これにより風道
１８の内部は、固体シユート１３側の定断面であ
る定圧領域１８ａと、後方側の断面が連続的に拡
大する減圧領域１８ｂとに区分される。また風道
１８の末端、すなわちベルトコンベアー１５の末
端に対応する位置には、上方へ煙突状に突出して
外空間に連通する空気排出口２１が開設され、更
に減圧領域１８ｂの上部には２ケ所に点検窓２２
が設けられている。

一方、函体１９の両側壁１９ｂの末端とベルト
コンベアー１５のベルト１６の上部側１６ａとの
間〓は、両側壁１９ｂ末端に取付片２３およびビ
ス２４を介して垂設されたゴム製帯板２５にて封
止されている。尚、この帯板２５は固体シユート
１３の出口周囲をも取り囲んでいる。また風道１
８の減圧領域１８ａ内には、所定間隔をおいた３
枚の風道断面方向の金網２６ａと水平方向の金網
２６ｂとが張設され、断面方向の金網２６ａの下
端取付フレーム２７を介してのれん状のゴム板２
８が吊設されている。

上記構成の処理物取出装置によれば、固体シユ
ート１３より落下する脱水状態の粒体はベルトコ
ンベアー１５のベル１６上に積載されて移送さ
れ、ベルトコンベアー１５の末端位置より矢印ｔ
の如く投下されるが、固体シユートを通して吹き
出される空気は風道１８内の定圧領域１８ａを通
過した後、減圧領域１８ｂ内でその断面積拡大に
伴つて減圧して流速を低下させ、最終的に空気排
出口２１より粉塵飛散のない状態として矢印ｎの
如く放出される。尚、ゴム板２８はベルトコンベ
アー１５のベルト１６ａ面に沿う空気の流れを妨
害して気流を上向きに誘導するもので、これによ
り気流中への粒体の巻き込みが低減する効果があ
る。また、金網２５ａ，２６ｂは気流中の粉塵を
濾過する機能を示し、これにより空気排出口２１
より放出される空気がより清澄化する利点があ
る。

尚、風道１８としては、実施例の如く中途より
後方側が連続的に拡大する構造の他に、全長にわ
たつて連続的に後方側へ拡大する構造や、段階的
に後方側へ拡大する構造を採用できる。また風道
１８がベルトコンベアー１５等の搬送路全体を包
囲する構成としてもよい。

考案の効果 この考案に係る脱水機の処理物取出装置は、脱
水機の固体シユート下方に設置された搬送路を覆
つて搬送方向に拡大する風道を形成し、この風道
の末端に空気排出口を設けているから、固体シユ
ートより処理後の粒体と共に吹き出す空気が風道
を通過する過程で減圧・減速され、粒体を巻き込
むことなく空気排出口から放出される。従つて回
収粒体の飛散による回収率の低下が防止されると
共に、粉塵による作業環境の悪化および周辺への
粉塵公害の発生を回避できる。またこの考案装置
は構造的に極めて簡単であり、集塵機の使用等に
比較して設備コストが少なくて済み、且つ、故障
発生の惧れも皆無である。

【図面の簡単な説明】

第１図は脱水機の従来例の概略縦断面図、第２
図はこの考案に係る一実施例を示す脱水機の要部
断面正面図、第３図は第２図の−線における
断面図、第４図は第２図の−線における断面
矢視図である。 ３……圧送筒、３ａ……送風口、３ｂ……放出
口、５……回転板、９ａ……固液分離板、１２…
…液体シユート、１３……固体シユート、１５…
…ベルトコンベアー（搬送路）、１８……風道、
２１……空気排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧送筒内に投入された含水粒体を、圧送筒の一
   端側の送風口より導入される空気により他端側の
   放出口から射出させ、上記圧送筒の放出口と対向
   位置に配置された回転板に衝突させ、該回転板の
   周囲に配されて回転板と一体となつて回転し、且
   つ、上記圧送筒側にラツパ状に拡開した固液分離
   板を介して固液分離し、上記固液分離板で分離し
   た粒体を固体シユートを通して回収すると共に水
   分を液体シユートによつて排出する脱水機におい
   て、上記固体シユートの下方に回収粒体の搬送路
   を設けると共に、該搬送路を覆つて搬送方向側に
   拡大する風道を形成し、この風道の末端に空気排
   出口を開設したことを特徴とする脱水機の処理物
   取出装置。