JPS61142049A

JPS61142049A - 切断機の研磨剤冷却装置

Info

Publication number: JPS61142049A
Application number: JP26124284A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hirabayashi; 賢平林
Original assignee: HIRABAYASHI KK
Current assignee: HIRABAYASHI KK
Priority date: 1984-12-11
Filing date: 1984-12-11
Publication date: 1986-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は多刃式切断機の如く被切断材料とブレード間に
研磨剤を供給して切断する切断機の研磨剤冷却装置に関
する。

（従来の技術）一般に、セラミック等の被切断材料を薄板状にスライシ
ングしたり溝入れ加工する場合には多刃式切断機を用い
る。この切断機は多数の研削バンドを平行に並べて構成
したブレードと被切断材料を圧接しつつ、ブレードを往
復移動せしめるとともに、当該材ネ４＋と、ブレード（
研削バンド）間Ｇこダイヤモンド又は炭化珪素砥粒等を
混入させた研磨剤を適宜供給して切断を行う。

この研磨剤は通常研磨剤タンクから送られ、ブレードの
上方に配したシャワーノズルから放出せしめられる。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、従来のこの種切断機においては研磨剤を冷却
する冷却装置が何ら付設されておらず、このため次の如
き問題がある。

一般に研磨剤はタンクに貯留した後送り出すため、シャ
ワーノズルから放出される研磨剤は大気温度に影響され
、その温度は大気温度よりも高めになる。

ところが、大気温度は年間を通じて大きく変動し、この
変動が切断品質に悪影響を与ぼすことになる。つまり、
被切断材料は通常複数本又は複数枚の材料を接着剤によ
って接着一体化し、切断後に再び分離する手法を採るこ
とにより切断効率を高めている。したがって温度は斯か
る接着力に大きく影嬰する。特に夏季の高温下では接着
力が弱まり切断中に材料が相対的にずれる等の弊害とな
り切断精度の低下、切断時期による切断品質のばらつき
を招く。

また、反面温度があまり低過ぎるとシャワーノズルから
の放出能力が低下するという問題も生ずる。そこで、研
磨剤の温度は２０℃前後に一定に維持されればよいが単
に電気的な冷却装置や温度コントロール装置を設けるこ
とは高価になり好ましくない。

本発明は斯かる問題を解消するもので、切断機に研磨剤
冷却装置を新規に付設するとともに、きわめて安価で冷
却効率の良い切断機の研磨剤冷却装置を提供するもので
ある。

（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は特に
第３図（切断機の概略構成を示す正面図）の如く被切断
材料２とブレード３間にノズル４から研磨剤Ｍを供給し
て当該材料２を切断する切断機２０におけるｒＩｌＦ磨
剤冷磨製冷却装置１、その主要構成とするところは上記
ノズル４と研磨剤タンク５をバイブロで接続するととも
に、当該バイブロの外周部６ａに冷却水が通流する水路
７を形成しく第１図）、これにより熱交換が行われるよ
うにしたことを特徴とする。

（実施例）以下には本発明に係る好適な実施例を図面を参照して詳
述する。

先ず、本発明を明確にするため第３図及び第４図を参照
して本発明に係る冷却装置を備える多刃式切断機の全体
的構成について説明する。第３図は多刃式切断機の概略
構成を示す正面図、第４図は第３図中油重装着の部分断
面正面図である。

図中符号２０で示す多刃式切断機はベッド２１上を左右
方向、つまり図中Ａ−Ａ’方向に摺動するスライド枠２
２を備え、このスライド枠２２内にはブレード３を取付
ける。ブレード３は多数の研削バンド３ａを切断幅に相
当する間隙を置いて夫々平行に起立させて図面表裏方向
へ並べてなる。

スライド枠２２にはビンガイドｉ２４を形成した被動部
材２５を結合し、このビンガイド溝２４にはフライホイ
ールを兼ねたクランク板２６のクランクピン２６ａを挿
入する。なお、このビン２６ａによってブレード３の移
動ストローク調節が可能である。このクランク板２６に
はベルト２７を介して駆動モータ２８の回転が伝達され
、この回転はスライド枠２２の往復運動に変換される。

一方、ブレード３の下方には被切断材料２が材料支持装
置２９によって支持され、この材料支持装置２９には自
動加重装置３０からの荷重が加重伝達装置３１を介して
ブレード３の方向へ付与されている。

被切断材料２及びブレード３の上方にはシャワーノズル
４を配し、このシャワーノズル４はバイブロを介して研
磨剤タンク５に接続する。なお研磨剤タンク５には送出
ポンプ３３を付設し、タンク５内の研磨剤Ｍをバイブロ
へ送り出す。このタンク５は機体の底部に置かれ、バイ
ブロは鉛直部くまたは傾斜部）６ｂをもつことになる。

そして、このバイブロには本発明に従って冷却装置１を
配設する。また、ブレード３の下方には傾斜した研磨剤
戻しプレート３２を配設し、この中間底部に設けた戻し
口３４から使用された研磨剤Ｍがタンク５内へ戻される
。

よって、研磨剤Ｍに混入したダイヤモンドまたは炭化珪
素砥粒等が研削バンド３ａと被切断材料２間に入り込み
切断が行われる。なお、符号３６は攪拌装置である。

次に、第１図及び第２図を参照して本発明の要部である
斯かる研磨剤冷却装置について説明する。

第１図は同装置の断面正面図、第２図は他の実施例に係
る同装置の断面正面図である。

先ず、第１図における研磨剤冷却装置１０において、バ
イブロの外周部６ａ’にはこの外周径よりも所定寸法大
径の内径をもつ円筒管１１を同軸上に配設する。これに
より当該外周部６ａと円筒管ＩＩ内周部１１ａに囲まれ
る空間を水路７として形成する。この円筒管１１の上下
端はパイプの外周部６ａ上に接して密閉状になすととも
に、円筒管１１の上下端側部には冷却水の給入口１２、
及び吐出口１３を夫々設ける。これにより冷却水は矢印
の如く給入口１２から水路７に供給され、当該水路７、
つまりバイブロの外周面上を通流し、バイブロ内を流れ
る研磨剤Ｍを冷却する。なお、円筒管１１は単なる円筒
状であってもよいし、内部の軸方向に仕切板（不図示）
等を設けて複数の水路を設けてもよい。

第２図に示す冷却装置１５は仕切板としてバイブロと円
筒管１１間にスクリュ一部材１６を内設し、＊！状の水
路７ａを形成した。これによってより熱交換効率を向上
させ冷却効果を高めることができる。このように、第Ｆ
図及び第２図に示す実施例はいずれも比較的細長いバイ
ブロ上に付設して水冷手段を構成するため冷却効果が良
好である。また、バイブロの鉛直部６ａｚこ付設するこ
とによって研磨剤Ｍの供給を停止したときは研磨剤Ｍを
バイブロ内に残留することなく速やかにタンク５内へ戻
すことができる。冷却水としては水道水等でも十分な冷
却効果を得るが、実施例では井戸水（温度は通年略一定
）を利用することにより研磨剤温度を２０℃前後に維持
でききわめて良好な冷却効果を得た。なお、冷却装置は
第１図及び第２図の実施例に例示するものの他形状、構
成等を任意に変更して実施できる。

次に、関連装置について第４図を参照して説明すると、
加重伝達装置３１はシリンダ４０を備え、このシリンダ
４０は機体に鉛直に起設した駆動シリンダ部４１、材料
支持装’Ｒ２９の下端に取付けた被動シリンダ部４２、
この各シリンダ部４１゜４２を連通結合する任意に折曲
自在な連１ｆｆｌ管４３からなる。各シリンダ部４．１
．４２にはピストン４４．４５を内挿し、各ピストン４
４．４５間には油４６を封入してなる。またピストン４
４には外部へ貫通露出した駆動ロッド４７を結合すると
ともに、ピストン４５には外部へ貫１ｆｆｌｉｆ？ｉ出
した被動ロッド４８を結合する。

一方自動加重装置３０は梃子機構５０を備え、この撫子
腕杆５１の左側端部近傍を機体へ枢着し支点とするとと
もに、腕杆５１の中間部は前記駆動ロッド４７の上端に
腕杆５１の長手方向へ所定の逃げをもたせて枢支結合し
て作用点とする。また腕杆５１の上にはこの腕杆５１に
沿って前進後退自在に移動できるウェイト５２を設は力
点として作用させる。実施例におけるウェイト５２は前
ウェイト５２ａ（！：後ウェイｌ−５２ｂからなり、夫
々所定の長さを有する紐５４で相連結する。前ウェイト
５２ａば例えば腕管５１に沿って付設したレール上を移
動できる能動（自走）式とし、後ウェイｌ−５２ｂは例
えば空転輪を取付は前ウェイト５２ａによって引張られ
る受動式となす。一方、材料支持装置２９は上端に支持
台６０を設け、下端に前記ピストン４５の被動ロッド４
８を結合してなる支持軸６１と、この支持軸６１を上下
摺動自在にガイドするガイド筒６２を備え、このガイド
筒６２と前記被動シリンダ部４２を結合する。

ガイド筒６２の上下方向中間部の正面部外壁は機体に固
定した回動支持部６３によってブレード３の移動方向へ
回動自在に支持する。また、ガイド筒６２の左右両壁と
機体間にはウレタンゴム、シリコンゴム等の弾性ブロッ
ク（緩衝材）６４．６５を介設する。これによりガイド
筒６２は回動支持部６３を中心として所定角度範囲で弾
性的に揺動する。この場合、被切断材料２の揺動軌跡は
円弧状になるため、揺動時には研削バンド３ａに対して
傾斜する。従って、研削バンド３ａと被切断材料２間に
はＶ字状の僅かな間隙が生じ、この間隙に研磨剤Ｍが効
果的に入り込むことができる。

このような加重の付り、系統における全体的動作は先ず
ウェイト５２を腕杆５１の左端から腕杆５１に沿って右
方向（矢印Ｂ方向）へ移動させるとピストン４４に加わ
る力（荷重）は梃子の原理に従って略零から移動距離に
比例して増加していく。

この場合ピストン４４に加わる力は最初は前ウェイト５
２ａの移動に従って増加し、前ウェイト５２ａが紐５４
の長さ分移動した後は前ウェイト５２ａと後ウェイ）５
２ｂの双方の移動に従って増加する。ピストン４４に加
わった力は浦４６を介して他方のピストン４５に伝達さ
れ、さらに当該ピストン４５に加わった力は被動ロッド
４８及び支持軸６１を介して被切断機材料２に付与され
る。

（発明の効果）このように本発明に係る切断機の研磨剤冷却装置は被切
断材料とブレード間にノズルから研磨剤を供給して材料
を切断するものにおいて、ノズルと研磨剤タンクをパイ
プで接続するとともに、このパイプの外周部に冷却水が
通流する水路を形成してなるため次の如き著効を得る。

第１に、研磨剤を冷却することにより大気温度に影響さ
れず、年間を通じ切断品質にばらつきを生ずることなく
、また材料間の接着力を一定に且つ大きく維持すること
により切断精度の格段の向上を図ることができる。

第２にきわめて簡易な構造で構成できるため安価で、し
かも比較的細いパイプに付設するため冷却効率及び冷却
効果の高い冷却装置として提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る研磨剤冷却装置の断面正面図、第
２図は本発明の他の実施例に係る研磨剤冷却装置の断面
正面図、第３図は多刃式切断機の概略構成を示す正面図
、第４図は第３図中油重装置の部分断面正面図である。尚図面中、１．１０．１５・・・研磨剤冷却装置、　２・・・被切
断材料、　　３・・・ブレード、　　４・・・シャワー
ノズル、　　５・・・研磨′剤タンク。６・・・パイプ、７．７ａ・・・水路、　Ｍ・・・研磨
剤。

Claims

【特許請求の範囲】１、被切断材料とブレード間にノズルから研磨剤を供給
して被切断材料を切断する切断機において、前記ノズル
と研磨剤タンクをパイプで接続するとともに、当該パイ
プの外周部に冷却水が通流する水路を形成してなること
を特徴とする切断機の研磨剤冷却装置。２、研磨剤タンクはノズルよりも低位置に配設しパイプ
に傾斜部又は鉛直部を形成してなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の切断機の研磨剤冷却装置。