JPS61141007A - Job indicating device - Google Patents
Job indicating deviceInfo
- Publication number
- JPS61141007A JPS61141007A JP59262724A JP26272484A JPS61141007A JP S61141007 A JPS61141007 A JP S61141007A JP 59262724 A JP59262724 A JP 59262724A JP 26272484 A JP26272484 A JP 26272484A JP S61141007 A JPS61141007 A JP S61141007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microcomputer
- work
- job
- production
- microcomputers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4181—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by direct numerical control [DNC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【発明の利用分野〕
本発明は多くの種類の製品會生産する生産システムに係
り、特に、生産変動に即応して対策tたてるととに好逼
な作業指示装置に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a production system for producing many types of products, and particularly to a work instruction device that is suitable for taking countermeasures in immediate response to production fluctuations. Regarding.
従来の装置は、例えば特開昭58−201105号公報
に開示されているように1生産現場における作業指示あ
るいは作業実績収集t1現場内の生産設備単位V−に設
置したマイクロコンピュータと、ローカルエリアネ嘩ト
ワークとに工9構成したシステムにより実現していた。As disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-201105, the conventional device collects work instructions or work results at one production site. This was realized using a system that was constructed with nine parts.
この従来装置は、生産設備単位毎にマイクロコンピュー
タ荀設置しなけf′LIIiならないとりう経済上の問
題点がある。そこで、1台のマイ夛ロコンピュータで複
数の生産設備単位ケ管理するようにすることが考えら几
る。This conventional apparatus has an economical problem in that a microcomputer must be installed in each production facility. Therefore, it is conceivable to manage a plurality of production equipment units using a single microcomputer.
しかし、このようにすると、作業指示をマイクロコンピ
ュータから受けたり、作業の実績勿入力したりするのに
、作業者が生産設備単位とマイクロコンピュータとの間
を何度も往復しなけ几ばならないという操作性の点で問
題が生じてしまう。However, in this case, the worker has to go back and forth between the production equipment unit and the microcomputer many times in order to receive work instructions from the microcomputer or input work results. A problem arises in terms of operability.
本発明の目的は、従来技術の問題点tなくし、生産設備
の作業進度状況に即応し次作業指示を自動的に行ない、
作業遊休時間や作業遅延時間等を短くするのに好適な作
業指示装fk提供することKある。The purpose of the present invention is to eliminate the problems of the prior art, automatically issue instructions for the next work in response to the work progress of production equipment, and
To provide a work instruction device suitable for shortening work idle time, work delay time, etc.
(発明の概要〕
本発明では、複数の生産設備毎に設置した第2のマイク
ロコンピュータを1台の第1のマイクロコンピュータで
管理し、6第2のマイクロコンピュータの端末を対応す
る生産設備の単位毎に設け、従来装置では配慮さ几てい
なかっ友経済性や操作性の問題ケ解決し友。(Summary of the Invention) In the present invention, the second microcomputers installed in each of a plurality of production facilities are managed by one first microcomputer, and the terminals of the six second microcomputers are managed by the units of the corresponding production facilities. It solves the problems of economic efficiency and operability that were not carefully considered with conventional equipment.
L発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Examples of L invention] Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は本発明に係る作業指示装置の一実施例を適用t
、7tコンビエータシステムの構成図、第2図は作業ユ
ニ岬ト熾宋の構成図、第3図は作業ユニ噌トマイクロコ
ンピュータの内部に格納されたプログラムの処理手順を
示す図、第4図は作業ユニ噌ト趨禾の内部に格納さfL
7tプログラムの処理手J111−示す図である。FIG. 1 shows an embodiment of the work instruction device according to the present invention applied.
, 7t combiator system configuration diagram, Figure 2 is a configuration diagram of the work unit Misakito Hisong, Figure 3 is a diagram showing the processing procedure of the program stored inside the work unit microcomputer, Figure 4 is stored inside the work unit head.
7t program processing method J11- is a diagram.
第1図において、符号1は進度管理ステーションマイク
ロコンピュータ(WLlのマイyaコンビ、−タ)を示
し、例えば1日サイクルによる1日分の製品の生産日程
を自動的VC′sL案、指示する。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a progress management station microcomputer (WLl's My Ya Combi-ta), which automatically instructs a VC'sL plan and a production schedule for one day's worth of products according to a one-day cycle, for example.
符号2は数台の生産設備(以下、作業ユニ噌トと言う)
毎に設置される作業ユニ噌トマイクロコンピュータ(第
2のマイクロコンピュータ]を示し°。Code 2 is several production equipment (hereinafter referred to as work unit)
The figure shows the work unit microcomputer (second microcomputer) installed at each location.
第3図に示すプログラムに従って作業の指示や実績収集
を管理する。符号7・・・は1台の生産設備単位毎に夫
々設置される作業ユニ嗜ト亀宋であって、例えば第4図
に示すプログラムに従って、作業者に対する作業指示出
力まtは作業着手9作業完了等の!!績大入力する。符
号6は無線モデム會示し、作業二二噌トマイクロコンピ
ュータ2 上作業”二呼ト端宋7とのデータ通信による
接続を無線で実現するためのものである。進度管理ステ
ーションマイグロコンピュータ1と各作業二二噌トマイ
クロコンピュータ2…とは、ローカルエリアネ櫂トワー
ク通信制御装置5.l’FQ軸ケーブル4.終熾抵抗5
で構成されるローカルエリアネ噌トワークにより接続さ
れ、各マイクロコンピュータ間のデータ通信がなされる
・
作業二二吋トマイグロコンピュータ2 ト作業−’−二
噌ト瑞宋7は、システムの規模に応じ九所要台数が夫々
設置される。第1図の例では、作業ユニ噌トマイクロコ
ンピュータ2が2台、作業ユニダト端宋7が7台設置さ
れている。Work instructions and performance collection are managed according to the program shown in Figure 3. Reference numerals 7, . . . are work units installed for each unit of production equipment, and for example, according to the program shown in FIG. Completed etc! ! Enter your grades. Reference numeral 6 denotes a wireless modem, which is used to wirelessly establish a connection via data communication with the microcomputer 2 and the microcomputer 2 and the progress management station Migrocomputer 1. 22 microcomputers for each work 2...are local area network communication control device 5. l'FQ axis cable 4. terminating resistor 5
Data communication between each microcomputer is performed by a local area network consisting of The required number of machines will be installed accordingly. In the example shown in FIG. 1, two working unit microcomputers 2 and seven working unit microcomputers 7 are installed.
作業ユニ呼ト端宋7は、第2図に示すように、例えば無
線モデム71.アンテナ72.プリンタ73、液晶ディ
スプレイ75.電源スイ吋チア6゜作業要求キー77、
作業表示キー781作業着手千−799作業完了キー8
0.終了キー811画面スクロールキー82に−備えて
いる。この作業ユニ岬ト地末7は、作業者専用の熾不装
置モあり、作業の実績情報を作業着手や 791作業完
了キーqOエリ入力し、作業指示情報を液晶ディスプレ
イ75.プリンタ73より出力する。As shown in FIG. 2, the working unit call terminal 7 has, for example, a wireless modem 71. Antenna 72. Printer 73, liquid crystal display 75. Power supply switch 6° work request key 77,
Work display key 781 Work start 1,000-799 Work completion key 8
0. An end key 811 and a screen scroll key 82 are provided. This work station 7 has a dedicated device for the worker, who inputs the work performance information when starting work and 791 work completion key QO Eri, and displays the work instruction information on the liquid crystal display 75. Output from printer 73.
作業ユニ噌ト熾’77に−使って作業指示内容葡確認し
、作業着手0作業完了の冥1aを人力する操作に関して
は、先ず、作業者が電源スイ噌チア61!−押下(オン
)して内mK格納されているプログラムtXち上げ、次
に作業1!*千−y71(押下(オン)する、この押下
のタイミングで作業要求メ岬セージが無線モデム71及
びアンテナ72?I?介しテ作業二ニーzトマイグロコ
ンビ、−夕2に送信すれる。In order to manually confirm the contents of the work instructions using the work unit ``77'', and manually select the ``1a'' that indicates ``start of work'' and ``completion of work'', the worker must first turn on the power switch 61! -Press (on) to launch the program tX stored in mK, then work 1! *1000-y71 (Press (on)) At the timing of this press, a work request message is sent to the 2-Y2 Tomiguro Combi and 2-Y2 via the wireless modem 71 and antenna 72.
作業二二呻トマ1クロコンビューア2@”t’)t、こ
の作業費氷メごセージを受信することにより、その時点
でjll適な作業データを選択し、数件゛分子一括して
弊送する。このような手順で受信した作業データは、作
業千二噌ト端yg7の内部のメモリに格納される。以降
の作業指示内容は、全てこのメモリの内容に基づき出力
される6例えば、作業着手時には、作業表示キー77ケ
押下(オン]することにより作業データの内容が液晶デ
ィスプレイ75に表示される6作業者は、この表示内容
上画面スクロール?−82’i押下して作業着手対象の
該当作業データ七所定位置、例えば表示画面1行目に表
示させる。そして、作業着手=?−79’j(押下(オ
ン)することで、該当作業が作業着手状態になる。この
時、該当作業のデータ内容のうち例えば作業着手実績時
刻として作業着手を−79の押下時刻が記録され、作業
スティタスが作業中等と更新され、同データが作業ユニ
9トマイクロコンピユータ2に送信される。ま友、作業
完了時は、作業完了=P−801−押下することで、メ
モリに記憶されている作業漕手中の該当作業データが作
業完了状態となる。この時、該当作業データ内容のうち
、例えば作業完了実績時刻として作業完了−?−80の
押下時刻が記録さf′L、作業スティタスが作業完了等
と更新さ几、同データが作業ユニイトマイクロコンピュ
ータ2に送信さ几る。By receiving this message, you can select the appropriate work data and send it to us in one batch. The work data received through this procedure is stored in the internal memory of the work end yg7.All subsequent work instructions are output based on the contents of this memory6.For example, work When starting work, the contents of the work data are displayed on the liquid crystal display 75 by pressing (on) the work display key 77.6 The worker can scroll the screen over this display content by pressing ?-82'i to display the work data to be started. The corresponding work data is displayed at a predetermined position, for example, on the first line of the display screen.Then, by pressing (on) Work Start=?-79'j, the corresponding work becomes the work start state.At this time, the corresponding work Among the data contents, for example, the time at which -79 was pressed for work start is recorded as the work start actual time, the work status is updated to work etc., and the same data is sent to the work unit 9 microcomputer 2. When the work is completed, by pressing Work Complete = P-801, the corresponding work data in the work rower stored in the memory becomes the work completed state.At this time, among the contents of the corresponding work data, for example, the work completed The pressing time of WORK COMPLETE -?-80 is recorded as the actual time f'L, the work status is updated to WORK COMPLETE, etc., and the same data is sent to the work unit microcomputer 2.
1日の作業が終了しt場合等には、作業者が終了キー8
1を押下することにより、作業ユニットマイグロコンピ
ュータ2と作業ユニ岬ト端宋7との間のオンライン接R
w切断する。When the day's work is finished, etc., the worker presses the end key 8.
By pressing 1, online connection between the work unit Migro Computer 2 and the work unit Cape Toendo Song 7 can be established.
w Cut.
尚、作業要求時9作業着手時9作業完了千−押下時、終
了キー押下時sVCは、これ等の処理と同時にプリンタ
73にLうて履歴がプリンタ用紙74に記録される。Incidentally, when the work is requested, when the work is started, when the work is completed, when the sVC is pressed, and when the end key is pressed, the sVC is sent to the printer 73 and the history is recorded on the printer paper 74.
本発明によれば、各生産設備での作業進度状況に即応し
た作業指示等tマイグロコンピュータの南天を媒体とし
て実現したので、作業遊休時間や作業遅延時間等の最小
化1作業の!!績の精度同上等に効果がある。According to the present invention, work instructions that immediately respond to the work progress status in each production facility are realized using the Migro computer Nanten as a medium, thereby minimizing work idle time, work delay time, etc. in one work! ! This is effective in improving the accuracy of results.
第1図は本発明の一実施例のコンピュータシステム構成
図、第2図は作業ユニダト趨宋の構成図、第3図は作業
ユニ−トマイクロコンピュータ(7)P3部に格納さn
たプログラムの処理手順図、@4図は作業ユニ噌ト瑞宋
の内部に格納されたプログラムの処理手順図である。
1・・・進度管理ステーション・マイクロコンピュータ
、2・・・作業ユニダト9マイクロコンピュータ、3・
・・ロー力ルエリアネ呼トワーク通信制御装置、4・・
・回軸ケーブル、5・・・終趨抵抗、6・・・、無線モ
デム、7・・・作業ユニーt)1宋。
第1図
777777V
才3図FIG. 1 is a configuration diagram of a computer system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of a working unit microcomputer (7), and FIG.
FIG. 4 is a processing procedure diagram of a program stored in the work unit Ruisong. 1...Progress management station microcomputer, 2...Work Unidato 9 microcomputer, 3.
...Lower network communication control device, 4...
- Rotary cable, 5... Terminal resistance, 6..., wireless modem, 7... Working unit t) 1 Song. Figure 1 777777V Age 3
Claims (1)
経ながら順次作業が付加されて製品が完成される生産シ
ステムにおいて、生産対象の製品に関する生産日程情報
を作成すると共に進度管理する第1のマイクロコンピュ
ータと、複数の生産設備毎に設置され第1のマイクロコ
ンピュータからの前記生産日程情報に基づいて作業の順
序を決定する第2のマイクロコンピュータと、各該第2
のマイクロコンピュータに接続され各生産設備単位毎に
設置されて作業の指示と実績の入力を行なう作業ユニッ
ト端末と、前記第1のマイクロコンピュータと前記第2
のマイクロコンピュータとの間を接続する通信装置とを
備えて成り、前記第1のマイクロコンピュータから前記
第2のマイクロコンピュータへ前記生産日程情報を供給
し、前記第2のマイクロコンピュータは前記作業ユニッ
ト端末からの生産日程情報の要求に応じて該生産日程情
報の一部を前記作業ユニット端末に供給し、この生産日
程情報に基づき前記作業ユニット端末が作業の指示及び
実績の入力をし、実績情報をリアルタイムで前記第2及
び第1のマイクロコンピュータに伝達することを特徴と
する作業指示装置。In a production system where each of many types of products undergoes multiple work stations and operations are added to the product in order to complete the product, the first microprocessor creates production schedule information regarding the product to be produced and manages progress. a computer, a second microcomputer installed in each of the plurality of production facilities and determining the order of work based on the production schedule information from the first microcomputer;
a work unit terminal connected to the microcomputer and installed in each production equipment unit for inputting work instructions and results; the first microcomputer and the second microcomputer;
a communication device that connects the first microcomputer to the second microcomputer, the second microcomputer supplies the production schedule information to the second microcomputer, and the second microcomputer supplies the production schedule information to the second microcomputer, and the second microcomputer A part of the production schedule information is supplied to the work unit terminal in response to a request for production schedule information from , and the work unit terminal inputs work instructions and results based on this production schedule information, and outputs the results information. A work instruction device that transmits information to the second and first microcomputers in real time.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59262724A JPS61141007A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Job indicating device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59262724A JPS61141007A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Job indicating device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61141007A true JPS61141007A (en) | 1986-06-28 |
Family
ID=17379710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59262724A Pending JPS61141007A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Job indicating device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61141007A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4894054B2 (en) * | 2007-10-26 | 2012-03-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Twist drill |
CN102566553A (en) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 中铁科工集团有限公司 | Outdoor construction equipment wireless network control system on basis of private protocol |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59262724A patent/JPS61141007A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4894054B2 (en) * | 2007-10-26 | 2012-03-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Twist drill |
CN102566553A (en) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 中铁科工集团有限公司 | Outdoor construction equipment wireless network control system on basis of private protocol |
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