JPS6113993B2 - - Google Patents
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- JPS6113993B2 JPS6113993B2 JP51123352A JP12335276A JPS6113993B2 JP S6113993 B2 JPS6113993 B2 JP S6113993B2 JP 51123352 A JP51123352 A JP 51123352A JP 12335276 A JP12335276 A JP 12335276A JP S6113993 B2 JPS6113993 B2 JP S6113993B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、シリアルインパクト型プリンタに
おける印字リボン送り量制御方式に関し、特に印
字される活字の幅に対応して印字リボン(以下リ
ボンと略称する)の送り量を変化させることによ
り、高価なカーボンフイルムリボン等の効率的な
使用とリボン交換の頻度の減少を可能とする制御
方式を提供する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a printing ribbon feeding rate control method in a serial impact printer, and in particular, to changing the feeding rate of a printing ribbon (hereinafter abbreviated as ribbon) in accordance with the width of printed characters. This provides a control method that allows efficient use of expensive carbon film ribbons and the like and reduces the frequency of ribbon replacement.
従来、ASCIIコードやJISコード等の印字キヤ
ラクタコードにより活字を選択し、回転ホイール
上または回転シリンダ上に設けられた活字体をリ
ボンを介して用紙上に押圧して印字するシリアル
インパクト型プリンタにおいては、リボン送り量
は印字される活字の種類に関係なく、1印字毎に
常に一定の長さに決められていた。例えば、カー
ボンフイルムリボンのように1度印字使用された
場所は再度の使用が不可能なリボンを用いる場合
には、印字された活字の幅に関係なく、最大幅の
活字体に合わせたリボン送りが行われていた。し
たがつて、リボンの使用効率が低下し、またリボ
ン交換の頻度も増大するという難点がある。 Conventionally, in serial impact printers, the type is selected using a printing character code such as an ASCII code or JIS code, and the type is printed by pressing the type provided on a rotating wheel or cylinder onto paper via a ribbon. In the past, the ribbon feed amount was always determined to be a constant length for each print, regardless of the type of type printed. For example, when using a ribbon such as a carbon film ribbon that cannot be used again once it has been used for printing, the ribbon should be fed according to the maximum width of the type, regardless of the width of the printed type. was being carried out. Therefore, there are disadvantages in that the efficiency of using the ribbon decreases and the frequency of ribbon replacement increases.
そこでこの発明では、これらの難点を解消する
ために、活字を有する回転ホイールや回転シリン
ダ等の活字保持手段と、リボンを送るための電気
駆動手段と、文字毎の前記活字保持手段上の位置
に関するデータを記憶する文字位置データ記憶手
段と、文字に応じたリボン送りに関するデータを
記憶するリボン送りデータ記憶手段と、該リボン
送りデータ記憶手段と前記リボンを送るための電
気駆動手段との間に設けられた計数手段とを備
え、該計数手段によつて前記リボンを送るための
電気駆動手段を制御することにより、リボンの送
り量を電気的に可変制御している。 Therefore, in order to solve these difficulties, the present invention includes a type holding means such as a rotary wheel or a rotary cylinder having type, an electric drive means for feeding the ribbon, and a method for controlling the position of each character on the type holding means. A character position data storage means for storing data, a ribbon feeding data storage means for storing data regarding ribbon feeding according to characters, and a ribbon feeding data storage means provided between the ribbon feeding data storage means and the electric drive means for feeding the ribbon. The ribbon feeding amount is electrically variably controlled by controlling the electric drive means for feeding the ribbon by the counting means.
活字保持手段として、活字を有する回転ホイー
ルや回転シリンダ等を用いるシリアルインパクト
型プリンタにおいて、活字位置を選択する方法と
しては、例えばASCIIコードの印字キヤラクタコ
ードを入力することにより、固定記憶装置例えば
ROM(リード・オンリー・メモリー)から活字
ホイール上の活字体の場所を示す位置アドレスコ
ードを読み出し、またホイール上の1活字ピツチ
毎にカウンタの内容をアツプまたはダウンカウン
トして、そのカウンタの出力を活字ホイールの現
在位置コードとし、ROMより読み出された位置
アドレスコードと活字ホイールの現在位置コード
とを比較し、両者が一致するまで活字ホイールの
回転を制御して活字の選択を行う方法等が知られ
ている。このような活字体の位置の選択方法は、
この発明が直接目的とするものではないから、従
来公知の方法についての詳細な説明は省略する。 In a serial impact printer that uses a rotary wheel or a rotary cylinder holding type as a type holding means, the position of the type can be selected by inputting a print character code in the form of an ASCII code, for example, in a fixed storage device, e.g.
Reads the position address code indicating the location of the type on the type wheel from ROM (read-only memory), counts up or down the contents of the counter for each character pitch on the wheel, and outputs the counter. The current position code of the type wheel is used as the current position code of the type wheel, the position address code read from the ROM is compared with the current position code of the type wheel, and the rotation of the type wheel is controlled until the two match to select the type. Are known. The method for selecting the position of such typefaces is
Since this is not a direct object of the present invention, a detailed explanation of conventionally known methods will be omitted.
次に、図面を参照しながら、この発明のプリン
タについて詳細に説明する。 Next, the printer of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は、活字幅の異なる文字の3例を示すも
のであり、例えば大文字「A」、大文字「I」、小
文字「b」について、それぞれ2x、2y、2zで活
字幅を表わしている。 FIG. 1 shows three examples of characters with different print widths. For example, the print widths of the uppercase letter "A," the uppercase letter "I," and the lowercase letter "b" are represented by 2x, 2y, and 2z, respectively.
このような活字幅の異なる文字の印字に際して
は、リボン送り量もこれらに対応した送り量指定
コードで制御すれば、リボンの効率的な使用が可
能となる。 When printing characters with different widths, the ribbon can be used efficiently by controlling the ribbon feed amount using a corresponding feed amount designation code.
第2図はこの発明のプリンタの一実施例を示す
ブロツク図、第3図はそのタイムチヤート、第4
図はROMコード表の一例である。第2図におい
て、1は7ビツトバツフア、2は256×8ビツト
のROM、3は回転ホイール用モータ制御回路、
4は回転ホイール用モータ、5はプリントシーケ
ンス制御回路、6はリボン送り制御回路、7はリ
ボン送り用ステツプモータであり、L1はASII
コードの印字キヤラクタコードの入力線、L2は
プリントスタート命令の入力線、L3はバツフア
2の出力線、L4はリボン送りスタート命令の入
出力線、L5はROM切換え命令の入出力線、L
6はリボン送り制御信号の入出力線、L7は回転
ホイール用モータ制御信号の入出力線、L9はバ
ツフアイン命令の入出力線、L10はホイール回
転終了信号の入出力線、L11はROM2の5〜
7出力の入出力線、L12は同じくROM2の1
〜4出力の入出力線、L13はリボン送り終了信
号の入出力線を示し、また第3図におけるL1〜
L7は第2図の対応する符号部分の信号波形、L
8はハンマー命令の信号波形である。 FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of the printer of the present invention, FIG. 3 is a time chart thereof, and FIG.
The figure is an example of a ROM code table. In Figure 2, 1 is a 7-bit buffer, 2 is a 256 x 8-bit ROM, 3 is a rotating wheel motor control circuit,
4 is a rotary wheel motor, 5 is a print sequence control circuit, 6 is a ribbon feed control circuit, 7 is a step motor for ribbon feed, and L1 is an ASII
Input line for code printing character code, L2 is input line for print start command, L3 is output line for buffer 2, L4 is input/output line for ribbon feed start command, L5 is input/output line for ROM switching command, L
6 is an input/output line for the ribbon feed control signal, L7 is an input/output line for the rotating wheel motor control signal, L9 is an input/output line for the buffer-in command, L10 is an input/output line for the wheel rotation end signal, and L11 is an input/output line for the wheel rotation end signal.
7 output input/output line, L12 is also ROM2 1
〜4 output input/output lines, L13 indicates the input/output line of the ribbon feeding end signal, and L1〜 in FIG.
L7 is the signal waveform of the corresponding coded part in FIG.
8 is the signal waveform of the hammer command.
この場合のリボン送りは、1印字に対して、印
字前に半分また印字後に残りの半分と2回に分け
て行われる。リボン送り量指定コードは、例えば
2進数4ビツトで構成されて、0〜15の16状態が
出力可能であるようにされており、1状態はリボ
ン送り機構を駆動するステツプモータ7の1ステ
ツプに対応するようになつている。第1図の場合
であれば、例えばxが12、yが5、zが9のよう
に各印字キヤラクタコードに対応して決められて
いる。また印字キヤラクタコードと位置アドレス
コードは、アルフアベツトの場合には、大文字と
小文字各26、数字0〜9、その他の記号を使用す
る必要上から、128種類までのコードが可能な2
進数7ビツトで構成される。 In this case, the ribbon is fed twice for one printing, half before printing and the other half after printing. The ribbon feed amount designation code is made up of, for example, a 4-bit binary number, so that 16 states from 0 to 15 can be output, and 1 state corresponds to 1 step of the step motor 7 that drives the ribbon feed mechanism. We are beginning to respond. In the case of FIG. 1, for example, x is 12, y is 5, and z is 9, which are determined corresponding to each printed character code. In addition, in the case of Alphabet, the printed character code and position address code require the use of 26 uppercase and lowercase letters, numbers 0 to 9, and other symbols, so up to 128 types of codes are possible.
It consists of 7 bits of base number.
入力線L1からASCIIコードの印字キヤラクタ
コードが7ビツトバツフア1へ入力されている間
に、プリントスタート命令パルスが入力線L2か
らプリントシーケンス制御回路5へ与えられ、制
御回路5から発生されるバツフアイン命令が入出
力線L9を通して7ビツトバツフア1を制御し、
入力された印字キヤラクタコードをバツフア1へ
格納させる。またバツフア1は、入出力線L3を
通してROM2へ印字キヤラクタコードを与え
る。 While the print character code in ASCII code is being input to the 7-bit buffer 1 from the input line L1, a print start command pulse is applied from the input line L2 to the print sequence control circuit 5, and a buffer in command is generated from the control circuit 5. controls the 7-bit buffer 1 through the input/output line L9,
The inputted print character code is stored in buffer 1. The buffer 1 also provides a print character code to the ROM 2 through the input/output line L3.
このROM2は256×8ビツトの記憶容量を有し
ており、128種類まで可能な印字キヤラクタコー
ドの各1つに対してそれぞれ2個のアドレスを使
用し、7ビツトの位置アドレスコードと、その活
字幅に対応した4ビツトのリボン送り量指定コー
ドとが記憶されている。第3図はROMコード表
の一例であり、位置アドレスコードとリボン送り
量指定コードとの切換えのために、8ビツトのう
ちの1ビツトを使用している。 This ROM2 has a storage capacity of 256 x 8 bits, and uses two addresses for each of up to 128 possible print character codes, and a 7-bit position address code and its A 4-bit ribbon feed amount designation code corresponding to the type width is stored. FIG. 3 is an example of a ROM code table, in which one bit out of eight bits is used to switch between a position address code and a ribbon feed amount designation code.
ROM2からは、入力された7ビツトの印字キ
ヤラクタコードにより指定されたアドレスから、
まずリボン送り量指定コードが読み出される。こ
の場合には、プリントシーケンス制御回路5から
入出力線L5を通して与えられるROM切換え命
令が論理「0」の状態となり、第4図のような4
ビツトのリボン送り量指定コードが、指定された
アドレスからリボン送りデータとして入出力線L
12を介して、リボン送り制御回路6内に設けら
れた4ビツトカウンタへ格納される。 From ROM2, from the address specified by the input 7-bit print character code,
First, the ribbon feed amount specification code is read. In this case, the ROM switching command given from the print sequence control circuit 5 through the input/output line L5 becomes a logic "0" state, and the ROM switching command as shown in FIG.
The bit ribbon feed amount specification code is sent from the specified address to the input/output line L as ribbon feed data.
12, the data is stored in a 4-bit counter provided in the ribbon feed control circuit 6.
次に、リボンスタート命令が、プリントシーケ
ンス制御回路5から入出力線L4を通してリボン
送り制御回路6へ与えられると、制御回路6は入
出力線L6を介してリボン送り用ステツプモータ
7を回転させる。この回転制御には、4ビツトカ
ウンタに格納されたリボン送りデータが用いら
れ、ステツプモータの1ステツプの回転につれて
カウンタの内容が1つずつ減算され、その内容が
「0」になるとステツプモータ7の回転は停止さ
れる。 Next, when a ribbon start command is given from the print sequence control circuit 5 to the ribbon feeding control circuit 6 through the input/output line L4, the control circuit 6 rotates the ribbon feeding step motor 7 through the input/output line L6. Ribbon feed data stored in a 4-bit counter is used for this rotation control, and the contents of the counter are decremented one by one as the step motor rotates one step, and when the contents reach "0", the step motor 7 is Rotation is stopped.
このようにして、印字前のリボン送り制御が終
了する。リボン送りが終了すると、制御回路6か
ら入出力線L13を介してプリントシーケンス制
御回路5へリボン送り終了信号が与えられる。 In this way, the ribbon feeding control before printing is completed. When the ribbon feeding is completed, a ribbon feeding end signal is given from the control circuit 6 to the print sequence control circuit 5 via the input/output line L13.
一方、リボン送りデータが制御回路6内のカウ
ンタに格納された後に、プリントシーケンス制御
回路5はROM切換え命令を論理「1」の状態に
変化させ、入出力線L5を通してROM2の入力
アドレスを変更し、入力された印字キヤラクタコ
ードに対応する位置アドレスコードを読み出す。 On the other hand, after the ribbon feed data is stored in the counter in the control circuit 6, the print sequence control circuit 5 changes the ROM switching command to a logic "1" state and changes the input address of the ROM2 through the input/output line L5. , reads out the position address code corresponding to the inputted print character code.
位置アドレスコードは7ビツトで構成されてお
り、出力線L12からは1〜4出力が、また出力
線L11からは5〜7出力が、それぞれ回転ホイ
ール用モータ制御回路3へ与えられる。この位置
アドレスコードは目標位置アドレスデータとして
回転ホイールモータ制御回路3へ与えられ、また
制御回路3にはホイールの現在位置を示すための
カウンタが設けられていて、現在位置アドレスコ
ードを保持している。 The position address code is composed of 7 bits, and outputs 1 to 4 are given to the rotating wheel motor control circuit 3 from the output line L12, and outputs 5 to 7 are given from the output line L11. This position address code is given to the rotating wheel motor control circuit 3 as target position address data, and the control circuit 3 is provided with a counter for indicating the current position of the wheel, which holds the current position address code. .
そして、入力された目標位置アドレスデータは
現在位置アドレスを示すカウンタの内容と比較さ
れ、その比較結果に応じて回転ホイール用モータ
4は正方向または逆方向へ回転される。すなわ
ち、制御回路3のカウンタの内容は、1活字ピツ
チ毎にカウントアツプまたはカウントダウンされ
て、目標位置アドレスと現在位置アドレスとが一
致するまで入出力線L7を通してモータ4を回転
させ、両者が一致したときに回転を停止させる。
同時に制御回路3は、入出力線L10を通してモ
ータ回転終了信号をプリントシーケンス制御回路
5へ与える。 The input target position address data is then compared with the contents of a counter indicating the current position address, and the rotary wheel motor 4 is rotated in the forward or reverse direction depending on the comparison result. That is, the contents of the counter in the control circuit 3 are counted up or down for each character pitch, and the motor 4 is rotated through the input/output line L7 until the target position address and the current position address match, and then the motor 4 is rotated through the input/output line L7 until the target position address and the current position address match. Sometimes it stops rotating.
At the same time, the control circuit 3 provides a motor rotation end signal to the print sequence control circuit 5 through the input/output line L10.
制御回路5は、入出力線L13からのリボン送
り終了信号とL10からのモータ回転終了信号と
が入力されると、ROM切換え命令を再び論理
「0」の状態に変化させ、入出力線L5を通して
ROM2のアドレスを変更して、印字後のリボン
送り量指定コードが読み出せるようにするととも
に、特に図示しないがハンマーを動作させるため
のハンマー命令を発生させる。 When the control circuit 5 receives the ribbon feeding end signal from the input/output line L13 and the motor rotation end signal from the input/output line L10, it changes the ROM switching command to the logic "0" state again, and outputs the signal through the input/output line L5.
The address of the ROM 2 is changed so that the ribbon feed amount designation code after printing can be read out, and a hammer command for operating the hammer is generated (not shown).
ハンマーの動作終了後、印字前と同様に、
ROM2からL12を介してリボン送り制御回路
6へリボン送りデータが与えられ、ステツプモー
タ7を動作させて印字後のリボン送りを行う。リ
ボン送りが終了すると、制御回路6は入出力線L
13を介してリボン送り終了信号をプリントシー
ケンス制御回路5へ与え、1印字サイクルが完了
する。 After the hammer operation is completed, as before printing,
Ribbon feed data is applied from the ROM 2 to the ribbon feed control circuit 6 via the L12, and the step motor 7 is operated to feed the ribbon after printing. When the ribbon feeding is completed, the control circuit 6 connects the input/output line L.
A ribbon feeding end signal is given to the print sequence control circuit 5 via the printer 13, and one printing cycle is completed.
このように、入力された印字キヤラクタコード
に対応して、ROM2からその活字の位置アドレ
スコードと、リボン送り量指定コードとを読み出
し、印字される活字幅に比例してリボン送り量を
制御すれば、印字リボンの効率的な使用が可能と
なる。 In this way, in response to the input printing character code, the position address code of the type and the ribbon feed amount designation code are read from the ROM 2, and the ribbon feed amount is controlled in proportion to the width of the type to be printed. For example, the printing ribbon can be used efficiently.
なお、第2図ないし第4図の説明では、ROM
2の入力としてASCIIコードによる印字キヤラク
タコードの7ビツトとROM切換え命令の1ビツ
トとを使用する方法を示しているが、これは市販
されている標準的なROM(256×8ビツト)を有
効に使用するためであり、ROM2を2個で構成
し、一方を位置アドレスコード用とし、他方をリ
ボン送り量指定コード用とすることも可能であ
る。この場合には、それぞれ128×7ビツトと128
×4ビツトの記憶容量が得られるものであれば充
分である。また入力される印字キヤラクタコード
は、位置アドレスコードの出力のためにのみ使用
し、リボン送り量指定コードのためのアドレス指
定には、現定または目標位置アドレスコードから
再度エンコードした信号を用いることもできる。 In addition, in the explanation of Figures 2 to 4, the ROM
This example shows a method of using 7 bits of a character code printed in ASCII code and 1 bit of a ROM switching instruction as input for 2, but this method uses a standard ROM (256 x 8 bits) available on the market. It is also possible to configure the ROM 2 with two pieces, one for the position address code and the other for the ribbon feed amount designation code. In this case, 128 x 7 bits and 128
It is sufficient that a storage capacity of ×4 bits can be obtained. In addition, the input printing character code should be used only to output the position address code, and a signal re-encoded from the current or target position address code should be used to specify the address for the ribbon feed amount specification code. You can also do it.
さらにまた、この説明ではハンマー動作の前と
後とにそれぞれ活字幅の半分に対応する量のリボ
ン送りを行う制御方式の一例を示したが、この発
明のプリンタはこのような制御方式に限定される
ものではない。 Furthermore, although this explanation has given an example of a control method in which the ribbon is fed by an amount corresponding to half the type width before and after the hammer operation, the printer of the present invention is limited to such a control method. It's not something you can do.
例えば、或るキヤラクタの印字終了後、まず最
大の活字幅に対応する量だけリボン送りを行い、
次に印字されるキヤラクタコードが入力されたと
きに、その活字幅に対応してリボンを逆送りして
もよい。このような制御方式では、リボン送り量
指定コードは最大の活字幅との差で与えられるこ
とになる。このような制御方式でも、リボン送り
量指定コードは、印字キヤラクタコードに対応し
てそれぞれ固有の送り量を決めておくことができ
るので、先に説明した場合と同様に、次に印字さ
れるべき印字キヤラクタコードが入力された段階
で、印字に必要なリボン送りを行うことができ
る。 For example, after printing a certain character, first feed the ribbon by an amount corresponding to the maximum type width,
When the next character code to be printed is input, the ribbon may be fed backwards in accordance with the character width. In such a control system, the ribbon feed amount designation code is given by the difference from the maximum type width. Even with this control method, the ribbon feed amount specification code can determine a unique feed amount for each print character code, so as in the case described above, the ribbon feed amount specification code can be used to determine the next print When the desired printing character code is input, the ribbon can be fed as necessary for printing.
これに対して、1印字毎に1回だけリボン送り
を行う制御方式も可能である。この制御方式で
は、先に印字された活字幅と次に印字されるべき
活字幅とを加算してリボン送り量を決定する必要
がある。その場合には、先に印字されたキヤラク
タコードによりROM2から読み出されたリボン
送りデータを、例えばリボン送り制御回路6内の
カウンタへ格納しておき、次に入力されたキヤラ
クタコードにより読み出されたリボン送りデータ
との加算を行う。このようにすれば、リボン送り
は1回の動作で完了させることが可能となる。 On the other hand, a control method in which the ribbon is fed only once for each print is also possible. In this control method, it is necessary to determine the ribbon feed amount by adding the width of the type that was previously printed and the width of the type that is to be printed next. In that case, the ribbon feed data read from the ROM 2 using the previously printed character code is stored in a counter in the ribbon feed control circuit 6, for example, and then read using the input character code. Addition is made to the issued ribbon feed data. In this way, ribbon feeding can be completed in one operation.
以上に詳細に説明したとおり、この発明のプリ
ンタは、印字のためにリボンを用いるプリンタに
おいて、文字を印字するための印字手段と、リボ
ンを送るための電気駆動手段と、印字のための文
字毎のデータを記憶する文字データ記憶手段と、
文字に応じたリボン送りに関するデータを記憶す
るリボン送りデータ記憶手段と、該リボン送りデ
ータ記憶手段と前記電気駆動手段との間に設けら
れた計数手段とを備え、該計数手段により前記電
気駆動手段を制御することにより、リボンの送り
量を電気的に可変制御するようにしている。 As described in detail above, the printer of the present invention uses a ribbon for printing, and includes a printing means for printing characters, an electric drive means for feeding the ribbon, and a printer for each character for printing. character data storage means for storing data;
Ribbon feeding data storage means for storing data regarding ribbon feeding according to characters, and counting means provided between the ribbon feeding data storage means and the electric driving means, and the counting means causes the electric driving means to By controlling , the amount of ribbon feed is electrically variably controlled.
すなわち、第2図から第4図に関連して説明し
たように、リボン送り量のデータを記憶する
ROMその他のメモリと、このメモリからのデー
タを格納するリボン送り制御回路内に設けられた
カウンタと、このカウンタにセツトされた内容に
よつて、ステツプモータのような電気駆動手段に
よりリボンの可変送りを行うものである。 That is, as explained in connection with FIGS. 2 to 4, data on the ribbon feed amount is stored.
ROM and other memories, a counter provided in the ribbon feed control circuit that stores data from this memory, and the contents set in this counter allow variable feeding of the ribbon by an electric drive means such as a step motor. This is what we do.
また、文字データ記憶手段とリボン送りデータ
記憶手段とを、同一の記憶手段とし、各々のデー
タは記憶手段から順次出力されるようにすること
もできる。 Further, the character data storage means and the ribbon feed data storage means may be the same storage means, and each data may be sequentially outputted from the storage means.
以上に詳細に説明したような構成により、この
発明のプリンタによれば、各文字幅に対応して実
際の印字に必要な最少量のリボン送りが可能とな
り、特に高価な印字リボンの使用効率を著しく向
上させることができ、その効果は極めて大きい。 With the configuration described in detail above, the printer of the present invention makes it possible to feed the minimum amount of ribbon necessary for actual printing in accordance with each character width, and particularly improves the efficiency of using expensive printing ribbon. It can be significantly improved, and the effect is extremely large.
第1図は活字幅の異なる文字の3例を示し、第
2図はこの発明のプリンタの一実施例を示すブロ
ツク図、第3図はそのタイムチヤート、第4図は
ROMコード表の一例である。
図面において、1は7ビツトバツフア、2は
ROM、3は回転ホイール用モータ制御回路、4
は回転ホイール用モータ、5はプリントシーケン
ス制御回路、6はリボン送り制御回路、7はリボ
ン送り用ステツプモータを示す。
Fig. 1 shows three examples of characters with different print widths, Fig. 2 is a block diagram showing an embodiment of the printer of this invention, Fig. 3 is its time chart, and Fig. 4 is
This is an example of a ROM code table. In the drawing, 1 is a 7-bit buffer, and 2 is a 7-bit buffer.
ROM, 3 is a motor control circuit for rotating wheels, 4
5 is a rotating wheel motor, 5 is a print sequence control circuit, 6 is a ribbon feed control circuit, and 7 is a ribbon feed step motor.
Claims (1)
て、活字を有する回転ホイールや回転シリンダ等
の活字保持手段と、リボンを送るための電気駆動
手段と、文字毎の前記活字保持手段上の位置に関
するデータを記憶する文字位置データ記憶手段
と、文字に応じたリボン送りに関するデータを記
憶するリボン送りデータ記憶手段と、該リボン送
りデータ記憶手段と前記リボンを送るための電気
駆動手段との間に設けられた計数手段とを備え、
該計数手段によつて前記リボンを送るための電気
駆動手段を制御することにより、リボンの送り量
を電気的に可変制御することを特徴とするプリン
タ。 2 特許請求の範囲第1項記載のプリンタにおい
て、上記文字位置データ記憶手段とリボン送りデ
ータ記憶手段とは同一の記憶手段であり、各々の
データは記憶手段から順次出力されることを特徴
とするプリンタ。[Scope of Claims] 1. In a printer using a ribbon for printing, a type holding means such as a rotating wheel or a rotating cylinder having type, an electric drive means for feeding the ribbon, and a type holding means for each character. a character position data storage means for storing data regarding the position of the character, a ribbon feed data storage means for storing data regarding the ribbon feed according to the character, and an electric drive means for feeding the ribbon with the ribbon feed data storage means. and a counting means provided between the
A printer characterized in that the amount of ribbon feeding is variably controlled electrically by controlling the electric drive means for feeding the ribbon by the counting means. 2. The printer according to claim 1, characterized in that the character position data storage means and the ribbon feed data storage means are the same storage means, and each data is sequentially output from the storage means. printer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12335276A JPS5349521A (en) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | Printing ribbon feed controller for printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12335276A JPS5349521A (en) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | Printing ribbon feed controller for printer |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21340987A Division JPS63295288A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Printer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5349521A JPS5349521A (en) | 1978-05-06 |
JPS6113993B2 true JPS6113993B2 (en) | 1986-04-16 |
Family
ID=14858435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12335276A Granted JPS5349521A (en) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | Printing ribbon feed controller for printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5349521A (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55139284A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-30 | Canon Inc | Ribbon-feeding device |
JPS5957783A (en) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | Tokyo Electric Co Ltd | Ink ribbon feed controlling system for printer |
JPH0643143B2 (en) * | 1984-06-15 | 1994-06-08 | 岳史 梅村 | Ribbon feeder for Japanese typewriter |
US4619537A (en) * | 1985-05-23 | 1986-10-28 | International Business Machines Corporation | Ribbon feed with ink depletion compensation |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3858509A (en) * | 1972-07-10 | 1975-01-07 | Xerox Corp | Control logic for print wheel and hammer of high speed printing apparatus |
JPS5125931A (en) * | 1974-07-01 | 1976-03-03 | Qume Corp | |
JPS5130926A (en) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1976
- 1976-10-14 JP JP12335276A patent/JPS5349521A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3858509A (en) * | 1972-07-10 | 1975-01-07 | Xerox Corp | Control logic for print wheel and hammer of high speed printing apparatus |
JPS5125931A (en) * | 1974-07-01 | 1976-03-03 | Qume Corp | |
JPS5130926A (en) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | Mitsubishi Electric Corp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5349521A (en) | 1978-05-06 |
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