JPS6113070Y2

JPS6113070Y2 -

Info

Publication number: JPS6113070Y2
Application number: JP4042481U
Authority: JP
Priority date: 1981-03-23
Filing date: 1981-03-23
Publication date: 1986-04-23
Also published as: JPS57152939U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、吸着剤、触媒等の充填剤を内部に充
填して用いる容器に関する。

一般に気体中に含有される水分の除去や気体中
の所定の成分を反応させ、また吸着させること等
を目的として、吸着充填剤、触媒充填剤等を容器
内に充填し、この容器内に流体を通過させて充填
剤との接触を図るようにした手段が広く用いられ
ている。

従来、上記の分野に用いられている容器として
は、中空円柱状の気密的な容器本体の上下底面の
各壁部に流体を導出入するための管が接続され、
容器本体内下部に目皿を設けたものが知られてい
る。このような容器は、前記目皿の上に充填剤を
充填し、容器本体の上部または下部に接続された
管の一方から流体を導入し、充填剤と接触させた
うえで外部に送出して用いる。

ところで、上記のような従来の容器において
は、充填剤と流体との接触効率（吸着充填剤を用
いる場合には吸着効率）が一般に低く、また導入
する流体の流量によつて上記の接触効率が大きく
変化するという問題があつた。すなわち、導入す
る流体の流量が大きい場合は、例えば吸着充填剤
についてはマス・トランスフアー・ゾーン
（MTZ）が広くなる。このため、大流量と同時に
高吸着効率を得るためには、吸着剤を充填した容
器を直列に２段以上連結して用いたり、または容
器を大型化して吸着充填剤を大量に用いる等の必
要がある。従つて装置規模が大型となり、また大
量の吸着充填剤を必要とする等の問題があつた。

本考案は、上記事情を鑑みてなされたものであ
り、充填剤を流体との接触効率が高いうえに、導
入する流体の流量及び充填状態により接触効率へ
の影響が少なく、これにより小型化を図り得て、
更には多量生産が可能であつて、低コスト化を図
り得る充填剤用の容器を提供することを目的とす
る。

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図及び第２図は、いずれも本考案による容
器の第１実施例を示す図である。これらの図中、
符号１は、容器本体である。この容器本体１は、
鋼管、鋼板あるいはアルミニウム合金等の金属に
よつて各々が形成された円筒形の側壁部２と、該
側壁部２の両端開口部に合致するような形成され
た円板状の蓋体３、３とを気密的に取付けてなる
ものである。側壁部２には、その中心軸をはさん
で対向する上下位置に管４、５が設けられてい
る。また、上記容器本体１内部には、長方形の目
皿６、７が上下に対向させて配設されている。こ
れら目皿６、７は、金属板により形成されたもの
であり、厚み方向に多数の細孔８、８…が穿設さ
れている。この場合、細孔８、８…の直径は、用
いる充填剤の粒径より小さく形成されたものであ
る。また、前記目皿６、７の間には、ハニカム状
に形成された５枚の板状構造体９、９…が重ね合
わされて介装されている。この場合、各々の板状
構造体９、９…の間の接触面においては各区画壁
９ａ、９ａ…の縁部９ｂ、９ｂ…が互いに〓〓を
生ずるように重ね合わされている。また、上記板
状構造体９、９…の両端に位置する２枚は、それ
ぞれの縁部９ｂ、９ｂ…が蓋体３、３の各内側面
３ａ、３ａと密着され、これにより板状構造体
９、９…は、横方向に固定されている。

上記のように構成された容器Ａは、板状構造体
９、９…の各区画壁９ａ、９ａ…間に吸着剤、触
媒等の充填剤を充填し、管４（または、管５）を
通して流体を送入し、この流体を前記充填剤に接
触させたのちに管５（または、管４）から導出し
ているものである。

なお、容器Ａ内への充填剤の充填及び取出し
は、これの側壁部２の一部に設けたプラグ（図示
せず）より行なう。

上記のような容器Ａにおいては、これに充填剤
を詰めて流体を送入した際に、流体の流路は、例
えば第２図中に矢印イ〜ニによつて示すようにな
る。これら矢印によつて示されるように、容器Ａ
内に導入された流体は、流れの方向に立ちはだか
る区画壁９ａ，９ａに幾度も衝突して流れの方向
を変え、充填剤の中を複雑に屈折する。したがつ
て、流体の流路が長くなり、流体と充填剤との接
触面積が増大するとともに、流体の流速が低下し
て接触効率が著しく高くなる。さらに、導入する
流体の流量が大きい場合、あるいは容器内部に充
填剤が希薄な部分がある場合にも、流体流路が強
制的に分岐されるため、充填剤の一部に集中して
流体が流れることを妨げられ、MTZが小さくな
る。

次に第３図を参照して本考案による容器の他の
実施例を説明する。この図において、第１図と同
一の構成要素には、同一符号を付してその説明は
省略する。

第３図において、符号１１、１１は、板状構造
体９、９…と同様なハニカム状の板状体を導く形
成したスペーサである。板状構造体９、９…の両
端部に位置する板状構造体９、９…と上記スペー
サ１１、１１との間には、支持板１２、１２が介
装されている。この支持板１２、１２は、板状構
造体９、９…の外形と合致した形状に形成され、
更に、厚み方向に多数の細孔１３、１３…が形成
されている。このように構成された容器Ｂにおい
ては、目皿６、７及び支持板１２、１２との間に
充填剤を充填するものである。

上記のような容器Ｂにおいては、支持板１２、
１２に穿設される細孔１３、１３…の配置、個
数、直径等を調整することにより、図中に矢印
ホ，ヘによつて示すような流体の流路が形成さ
れ、これによつて充填剤の略全量が有効に利用さ
れることになる。

なお、上記実施例においては、板状構造体を５
個使用した例を説明したが、この個数は２個以上
であればよい。また、板状構造体を形成する各孔
の断面形状は、上記実施例に示した６角形に限定
されるものではなく、円形、または他の多角形と
することもでき、更に板状構造体を一体的に形成
せずに各個独立した筒体を多数個用いて溝成して
もよい。

また、容器本体１の断面形状は、上記実施例に
示した円形に限らず、四角形等とすることもでき
る。

更に、容器の規模は、温度、圧力等の使用条件
や使用目的を考慮して定め、また更に、容器本体
１、目皿６、６、板状構造体９、９…等の材質
は、温度、圧力等の使用条件、必要とする強度、
対象物である気体、液体の性質を考慮して選定す
ればよい。

以上、説明したように本考案による容器は、流
体の流入口および流出口が形成された容器本体
と、この容器本体内に収容され上記流入出口を結
ぶ線に略直交する方向に積層された板状構造体と
からなり、前記各板状構造体は区画板により仕切
られた多数の流体流通孔を有し、隣合う板体の区
画壁は互い違い状態に位置しているものなので、
流入口から容器内に導入された流体は、区画壁に
衝突するたびに幾度も複雑に屈折し、満遍無く充
填剤と接触する。同時に、流体の流路が著しく長
くなつて流体と充填剤との接触面積が増大すると
ともに、流体の流速が低下して接触効率が著しく
高くなる。さらに、導入する流体の流量が大きい
場合や、容器内部に充填剤が希薄な部分がある場
合にも、区画壁によつて流体が充填剤の一部に集
中して流れることが妨げられるので、MTZが小
さい利点を有する。延いては、容器の小型化及び
使用する充填剤の節減等を図ることができる。更
に、板状構造体は、例えばプレス加工等の量産方
法による製造が可能であるため多量生産による低
コスト化をも図り得る等の利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、いずれも本考案による容器
の第１の実施例を示す図であり第１図は、第２図
−線に沿つて視た正面断面図、第２図は、第
１図−線に沿つて視た一部断面視した側面
図、第３図は、本考案の第２の実施例を示す一部
断面視した側面図である。１……容器本体（外筐）、４、５……管、６、
７……目皿、８、８……細孔、９、９……板状構
造体、９ａ、９ａ……区画壁、９ｂ、９ｂ……縁
部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】一端および多端に流体の流入口および流出口が
形成された容器本体と、この容器本体内に収容さ
れ上記流入口、流出口を結ぶ線に略直交する方向
に積層された板状構造体とからなり、前記各板状構造体は区画壁により仕切られた多
数の流体流通孔を有し、隣合う板状構造体の区画
壁は互い違い状態に位置していることを特徴とす
る容器。