JPS61122721A - Servo control device - Google Patents

Servo control device

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Publication number
JPS61122721A
JPS61122721A JP24333384A JP24333384A JPS61122721A JP S61122721 A JPS61122721 A JP S61122721A JP 24333384 A JP24333384 A JP 24333384A JP 24333384 A JP24333384 A JP 24333384A JP S61122721 A JPS61122721 A JP S61122721A
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JP
Japan
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feedback
control signal
error
control device
servo control
Prior art date
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Pending
Application number
JP24333384A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hidenori Sekiguchi
英紀 関口
Katsushi Nishimoto
西本 克史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS61122721A publication Critical patent/JPS61122721A/en
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/416Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration

Abstract

PURPOSE:To include an error always in a small range and to reduce a quantized error as small as possible by changing a feedback variable in accordance with an objective acceleration value. CONSTITUTION:A comparator 13 applies the 1st control signal C1 to amplifiers of which amplification factors are variable 7a-9a when the output ¦a¦ of an absolute value circuit 12 is '0', i.e. when a unit 2 to be controlled is in the constant speed status, and applies the 2nd control signal C2 to the amplifiers 7a-9b when the output ¦a¦ is larger than '0', i.e. when in the accelerating or decelerating status. When the ¦a¦ is changed from an infinite value to zero, the control signal C2 is switched to the C1 after a prescribed time from the changing point of time. The amplifiers 7a-9a are set up to comperatively small feedback constants K1a, K2a and K3a when receiving the 1st control signal C1, and set up to comparatively large feedback constants K1b, K2b and K3b when receiving the 2nd control signal C2.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〕 本発明はサーボ制御装置に係り、特に、連続的な目標位
置を発生する関数発生機構と前記目標値に制御対象の実
際の位置が追従するような操作量を発生するサーボ機構
を備えたDCモータのサーボ制御装置の改良に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a servo control device, and in particular, a function generating mechanism that generates a continuous target position and an actual position of a controlled object that follows the target value. The present invention relates to an improvement of a servo control device for a DC motor equipped with a servo mechanism that generates such a manipulated variable.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第3図に従来のサーボ制御装置の一例をブロック図で示
す。第3図において、サーボ制御装置1はDCモータの
回転子等の制御対象2(以下DCモータとして説明する
)の速度制御あるいは位置決め制御を行う際、指定され
た速度あるいは位置にDCモータが動くように、連続的
に変化する目標位置rを発生する関数発生器3と、この
目標位置とDCモータ2の実際の位置yとの差e=r−
yを零にするように働くサーボ機構4すなわちフィード
バック系とを備えている。サーボ機構4(フィードバッ
ク系)は、比例動作、定常偏差を除去するための積分器
5、系を安定に保つための微分器6、フィードバックの
強さを決定するフィードバック定数に、、に2 、に3
の定数ゲインを持つ増幅器7.8及び9、及び零次ホー
ルド回路10を備えている。増幅器7.8及び9のフィ
ードパ・ツク定数を制御の目的に応じて適宜定めること
により、制御系に様々な特性を持たせることが可能であ
る。例えばkI 、に! 、に、の値を比較的小さく設
定すると、フィードバックは弱くかかり、それにより弱
い力でDCモータ2の位置yが目標位置rに追従する。
FIG. 3 shows a block diagram of an example of a conventional servo control device. In FIG. 3, a servo control device 1 controls the speed or positioning of a controlled object 2 such as a rotor of a DC motor (hereinafter referred to as a DC motor), so that the DC motor moves to a specified speed or position. , a function generator 3 that generates a continuously changing target position r, and a difference e=r− between this target position and the actual position y of the DC motor 2.
It is equipped with a servo mechanism 4, ie, a feedback system, which works to make y zero. The servo mechanism 4 (feedback system) has a proportional operation, an integrator 5 to remove steady-state deviation, a differentiator 6 to keep the system stable, and a feedback constant to determine the strength of feedback. 3
It is equipped with amplifiers 7.8 and 9 having a constant gain of , and a zero-order hold circuit 10. By appropriately determining the feedpack constants of the amplifiers 7.8 and 9 depending on the purpose of control, it is possible to give the control system various characteristics. For example, kI, to! When the values of , and are set relatively small, the feedback is weakly applied, so that the position y of the DC motor 2 follows the target position r with a weak force.

また、kl  、 km  、 kzを比較的大きく設
定すると、フィードバックは強くかかり、強い力でDC
モータ2の位置yが目標位置rに追従し、連応性がよく
なる。
Also, if kl, km, and kz are set relatively large, the feedback will be strong and the DC
The position y of the motor 2 follows the target position r, improving coordination.

従来のサーボ制御装置では、これらの定数kl+kg、
lcsの値は固定であり、系が不安定にならない程度に
フィードバックを強くかけ、DCモータ2の位置yを強
固に目標位置rに追従するようにしていた。
In the conventional servo control device, these constants kl+kg,
The value of lcs is fixed, and feedback is applied strongly to the extent that the system does not become unstable, so that the position y of the DC motor 2 firmly follows the target position r.

〔発明が解決すべき問題点〕[Problems to be solved by the invention]

ところが、DCモータの位置yは、一般には、インクリ
メント型のエンコーダ等で読み取ることになるので、連
続的な位置は検知されず、離散的な値となる。そのため
に、目標値rと実位置yは、最低、エンコーダの最小単
位(これを1ユニツトと呼んでおく)以上、ずれていな
いと、誤差eは検知されない。そのために、フィードバ
ックを強くかけると、1ユニツトの誤差で、強烈に誤差
を零にする操作量Uが加わるので、操作量は、誤差6 
w Qの時とe=±1の時とでは、操作量Uの値に大き
な差が生じ、これがパルス状の操作量Uとなってしまう
However, since the position y of the DC motor is generally read using an incremental encoder or the like, a continuous position is not detected and the value is a discrete value. Therefore, the error e will not be detected unless the target value r and the actual position y deviate by at least the minimum unit of the encoder (hereinafter referred to as one unit). Therefore, when feedback is strongly applied, a manipulated variable U is added that strongly reduces the error to zero with an error of 1 unit, so the manipulated variable becomes an error of 6.
There is a large difference in the value of the manipulated variable U between when w Q and when e=±1, and this results in a pulse-like manipulated variable U.

第4図は上記従来例の如く定数に、、に、、k。FIG. 4 shows constants , , , k as in the above conventional example.

を比較的大きく設定してフィードバックを強くかけた場
合の速度V、誤差e、及び操作量Uの時間的変化を示す
グラフである。
3 is a graph showing temporal changes in speed V, error e, and manipulated variable U when feedback is strongly applied by setting the value relatively large.

第4図(a)に示すように、目標値rの時間微分すなわ
ち目標速度Vを台形状に変化させてDCモータ2の位置
をある角度から指定した他の角度に移動させるものとす
る。フィードバック定数に、。
As shown in FIG. 4(a), it is assumed that the time differential of the target value r, that is, the target speed V, is changed in a trapezoidal manner to move the position of the DC motor 2 from a certain angle to another specified angle. to the feedback constant.

k、、に、を比較的大きくすると、第4図中)に示すよ
うに誤差eは±5ユニット程度と非常に小さいが、フィ
ードバックが強(かかるので操作量Uは第4図(C)に
示すように、わずかの誤差の変化に対しても大きな振幅
で変化している。このようなパルス状に変化する操作量
Uに対してDCモータは追従できないので、DCモータ
に不要な熱が発生したり操作量Uのパルスにより雑音が
発生したりするという問題がある。
When k, , are made relatively large, the error e is very small, about ±5 units, as shown in Figure 4 (in Figure 4), but the feedback is strong (so the manipulated variable U becomes as shown in Figure 4 (C)). As shown, even a slight change in error causes a change with a large amplitude.Since the DC motor cannot follow such a pulse-like change in the manipulated variable U, unnecessary heat is generated in the DC motor. There is a problem that noise is generated due to the pulse of the manipulated variable U.

1ユニツト以下の誤差が検知できれば、操作量Uの大き
な変化はなくなるのであるが、インクリメントエンコー
ダでは原理的に不可能であり、1ユニット単位の誤差は
いわゆる量子化誤差と呼ばれるものである。すなわち、
フィードバックを強くかけると、量子化誤差の影響で、
DCモータに不要な熱や雑音が発生する。
If an error of 1 unit or less can be detected, there will be no large change in the manipulated variable U, but this is theoretically impossible with an incremental encoder, and an error of 1 unit is called a quantization error. That is,
When strong feedback is applied, due to the influence of quantization error,
Unnecessary heat and noise are generated in the DC motor.

量子化誤差の影響を少なくするには、フィードバックを
弱くかければよい。第5図は第3図に示した従来装置に
おいて、フィードバック定数k l +に、、に、を比
較的小さく設定してフィードバックを弱くかけた場合の
速度V、誤差e、及び操作量Uの時間的変化を示すグラ
フである。
In order to reduce the influence of quantization errors, feedback may be applied weakly. Figure 5 shows the speed V, error e, and time of the manipulated variable U when the feedback constant k l + is set relatively small and feedback is applied weakly in the conventional device shown in Figure 3. FIG.

第5図(blに示すように、弱いフィードバックをかけ
ている間は、定速状態でも誤差eが±100ユニット程
度と、第4図(blに示した強いフィードバックをかけ
た場合に比べて大きく変動するが、操作量Uの変動は第
5図(C)に示すように第4図(C)の例に比べて非常
に小さいので、DCモータはこの操作量Uに充分追従で
き、不要な熱の発生や雑音が低減される。
As shown in Figure 5 (bl), while weak feedback is applied, the error e is about ±100 units even at constant speed, which is larger than when strong feedback is applied as shown in Figure 4 (bl). However, as shown in Fig. 5(C), the variation in the manipulated variable U is very small compared to the example in Fig. 4(C), so the DC motor can sufficiently follow this manipulated variable U, eliminating unnecessary Heat generation and noise are reduced.

しかしながら、フィードバックを弱くかけると、DCモ
ータ2は目標位置に弱い力で追従するので、DCモータ
に何らかの外乱が加わると、DCモータの位置は簡単に
目標位置からずれてしまい、目標位置に戻るのにも時間
がかかるという問題がある。
However, if feedback is applied weakly, the DC motor 2 will follow the target position with a weak force, so if any disturbance is applied to the DC motor, the position of the DC motor will easily deviate from the target position and will not return to the target position. There is also the problem that it takes time.

さらに、フィードバックが弱い場合は、第5図中)から
れかるように、目標速度Vが変化している時、すなわち
目標加速度が零でないときには定速状態のときより大き
な誤差eが現れるので、目標位置と実際の位置が大きく
ずれるという問題がある。
Furthermore, if the feedback is weak, as shown in Figure 5), when the target speed V is changing, that is, when the target acceleration is not zero, a larger error e will appear than when the target acceleration is constant. There is a problem that there is a large difference between the position and the actual position.

本発明の目的は、サーボ制御装置において、フィードバ
ックを弱くかけると、目標位置からの誤差が大きくなり
、フィードバックを強くかけると、量子化誤差の影響が
大きく現れるという前記の間題を抑制するために、フィ
ードバックの大きさを目標加速度の大きさに応じて変化
させることにより、誤差は常に小さな範囲に収まるよう
にし、かつ、できるだけ量子化誤差を低減することにあ
る。
An object of the present invention is to suppress the above-mentioned problem in a servo control device in which when feedback is applied weakly, the error from the target position becomes large, and when feedback is strongly applied, the influence of quantization error becomes large. The objective is to keep the error within a small range and reduce the quantization error as much as possible by changing the magnitude of the feedback depending on the magnitude of the target acceleration.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明により提供されるものは、連続的な目標位置を発
生する関数発生機構と、前記目標位置に制御対象の実際
の位置が追従するような振作量を発生するサーボ機構を
備えたサーボ制御装置において、前記関数発生機構によ
り発生した目標位置の加速度が前もって指定した値より
も小さい場合、前記サーボ機構のフィードバック定数を
比較的小さく設定する手段と、目標位置の加速度が前も
って指定した値よりも大きい場合、前記サーボ機構のフ
ィードバック定数を比較的大きく設定する手段とを具備
することを特徴とするサーボ制御装置である。
What is provided by the present invention is a servo control device that includes a function generating mechanism that generates a continuous target position and a servo mechanism that generates a vibration amount such that the actual position of a controlled object follows the target position. means for setting a feedback constant of the servomechanism to be relatively small when the acceleration at the target position generated by the function generating mechanism is smaller than a prespecified value; In this case, the servo control device is characterized by comprising means for setting a feedback constant of the servo mechanism to a relatively large value.

〔作 用〕[For production]

目標位置rと制御対象yとの差eが大きくなるのは、動
作開始直後や加速から定速に変化した直後、あるいは定
速から減速に変化した直後等である。すなわち加速度が
ステップ状に変化した直後である。そこで、これらの時
には、フィードバックを強くかけることにより、量子化
誤差の影響を低減するよりも誤差eの低減を優先させる
。そして、定速移動中や位置決めされて停止中には誤差
eはもともと小さいので、この時には、フィードバック
を弱くかけ、量子化誤差の影響を低減させる。
The difference e between the target position r and the controlled object y becomes large immediately after starting the operation, immediately after changing from acceleration to constant speed, or immediately after changing from constant speed to deceleration. That is, immediately after the acceleration changes in a stepwise manner. Therefore, in these cases, by applying strong feedback, priority is given to reducing the error e over reducing the influence of the quantization error. Since the error e is originally small while moving at a constant speed or while stopping after positioning, feedback is weakly applied at this time to reduce the influence of the quantization error.

〔実施例〕〔Example〕

第1図は本発明によるサーボ制御装置の一実施例を示す
ブロック図である。第1図において、サーボ制御装置1
aのサーボ機構4aに含まれる、積分器5、微分器6、
零次ホールド回路10は第3図の従来例におけるそれら
と同一であり、第3図と異なるところは、第1図におい
ては、増幅器7a 、8a 、9aが第1及び第2の制
御信号CI+Ctに応じて大小2種類のフィードバック
定数に設定されること、及び関数発生器3aが発生する
目標加速度aの絶対値をとる絶対値回路12とこの絶対
値を所定値adと比較する比較器13が付加されている
ことである。本実施例では所定値adはadwQとして
いる。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a servo control device according to the present invention. In FIG. 1, a servo control device 1
an integrator 5, a differentiator 6, included in the servo mechanism 4a of a.
The zero-order hold circuit 10 is the same as that in the conventional example shown in FIG. 3, and the difference from FIG. 3 is that in FIG. Accordingly, two types of feedback constants, large and small, are set, and an absolute value circuit 12 that takes the absolute value of the target acceleration a generated by the function generator 3a and a comparator 13 that compares this absolute value with a predetermined value ad are added. This is what is being done. In this embodiment, the predetermined value ad is adwQ.

比較器13は、絶対値回路12の出力1alが0の時、
すなわち定速状態のときは第1の制御信号C1を増幅率
が可変の増幅器7a 、8a、及び9aに与え、lal
が零より大のとき、すなわち、加速又は減速状態のとき
は、第2の制御信号C2を増幅器7a18a%及び9a
に与える。さらに、fatが有限値から零に変化すると
きは、その変化に応じて直ちに制御信号を02からC,
に切替えるのではなく、その変化の時点から所定時間後
、本実施例では50m5ecの後に切替えるようにして
いる。これは、加速度aが零以外から零に戻っても、そ
の直後にフィードバックを弱くすると大きな誤差が生じ
る可能性があるからである。
When the output 1al of the absolute value circuit 12 is 0, the comparator 13
That is, in the constant speed state, the first control signal C1 is applied to the amplifiers 7a, 8a, and 9a with variable amplification factors, and the lal
is larger than zero, that is, in an acceleration or deceleration state, the second control signal C2 is sent to the amplifiers 7a18a% and 9a.
give to Furthermore, when fat changes from a finite value to zero, the control signal is immediately changed from 02 to C, depending on the change.
Instead of switching to , the switching is performed after a predetermined period of time from the time of the change, which is 50 m5ec in this embodiment. This is because even if the acceleration a returns to zero from a value other than zero, a large error may occur if the feedback is weakened immediately thereafter.

増幅器7a、8a、及び9aは、第1の制御信号CIを
受けているときは比較的小さいフィードバック定数に、
a 、 Kza、及びに、aに設定され、第2の制御信
号C1を受けているときは比較的太きいフィードバック
定数に+b 、 Kzb−及びに3bに設定される。
The amplifiers 7a, 8a, and 9a have relatively small feedback constants when receiving the first control signal CI;
a, Kza, and a, and when receiving the second control signal C1, relatively thick feedback constants are set to +b, Kzb-, and 3b.

第2図は第1図に示したサーボ制御装置によるサーボ制
御動作の一実施例を示すグラフである。
FIG. 2 is a graph showing an example of the servo control operation by the servo control device shown in FIG.

第2図(a)において、関数発生器3が発生する目標値
rは、第4図(a)に示した従来例と同様に、速度Vが
台形となるように変化させており、y=oで静止してい
るDCモータを最終目標位置y =50000まで動か
して位置決めさせている。
In FIG. 2(a), the target value r generated by the function generator 3 is changed so that the velocity V becomes trapezoidal, as in the conventional example shown in FIG. 4(a), and y= The DC motor, which is stationary at point o, is moved to the final target position y = 50000 for positioning.

第2図(C)に示されるように、加速期間とその後の5
0++sec、すなわち、0〜130w5ecの間と、
減速期間とその後の501115eC%すなわち628
m5ec〜764m5ecの間では、フィードバックは
強くかかっており、K+b =66.6 、 K!b 
=332 、 K3b−999である。それ以外では弱
いフィードバックがかがり、フィードバック定数はに+
a =0.833 、 Kza =18.2+に3a−
233である。但し、サンプリング周期はIKHzで、
制御対象であるモータの伝達関数Gp(31は、 Y(31664 Gp(Sl=  □ ミ □ U(313” U(S):操作量Uのラプラス変換 である。
As shown in Figure 2(C), the acceleration period and subsequent 5
0++sec, that is, between 0 and 130w5ec,
Deceleration period and subsequent 501115eC% or 628
Between m5ec and 764m5ec, the feedback is strong, K+b = 66.6, K! b
=332, K3b-999. Otherwise, weak feedback will occur, and the feedback constant will be +
a = 0.833, Kza = 18.2+ to 3a-
It is 233. However, the sampling period is IKHz,
The transfer function Gp(31) of the motor to be controlled is Y(31664 Gp(Sl= □ Mi □ U(313'') U(S): Laplace transform of the manipulated variable U.

第2図を第4図と比較すればわかるように、130m5
ec〜628m5ecの間の弱いフィードバックをかけ
ている間は第2図(′b)に示すように、定速状態でも
誤差eが±10ユニット程度と、第4図(blに示した
従来例に比べて大きく変動するが、操作量Uの変動は第
2図(C1に示すように第4図tc+の従来例に比べて
非常に小さいので、DCモータはこの操作量Uに充分追
従でき、不要な熱の発生や雑音が低減される。
As you can see by comparing Figure 2 with Figure 4, 130m5
While applying weak feedback between ec and 628m5ec, as shown in Figure 2 ('b), the error e is about ±10 units even in a constant speed state, compared to the conventional example shown in Figure 4 (bl). However, as shown in Figure 2 (C1), the fluctuation in the manipulated variable U is very small compared to the conventional example in Figure 4 tc+, so the DC motor can sufficiently follow this manipulated variable U, making it unnecessary. This reduces heat generation and noise.

一方、0〜130及び628m5ec 〜3764m5
の間では、フィードバックは強(かかっているので第2
図(C1に示される操作量Uには第5図TC)のそれに
比べて量子化誤差の影響が大きく現れているが誤差eは
小さくなっている。
On the other hand, 0~130 and 628m5ec~3764m5
The feedback is strong (because it depends on the second
Although the manipulated variable U shown in the figure (C1) is more influenced by the quantization error than that in Figure 5 TC, the error e is smaller.

上述の実施例では、フィードバック定数に1゜k、、に
、は2段階の値に切替でいるが、さらに所定値adに替
えて2種類の所定値ad+  、 adzを用いldl
がad+ よりも大きい時はフィードバック定数に、、
に、、に、を大きくし、さらにlalがad、よりも大
きくなったら、フィードバック定数に、、に、、に、を
更に大きくするといったように、フィードバック定数を
3段階あるいは、それ以上の値に切替ることも可能であ
る。
In the above embodiment, the feedback constant 1°k, .
When is larger than ad+, the feedback constant becomes,
Increase the feedback constant to 3 or more levels, such as increasing , , , and further increasing , , , and when lal becomes larger than ad. It is also possible to switch.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、サー
ボ制御装置において、制御対象の目標加速度の絶対値が
所定値以下の場合には量子化誤差が低減されてなめらか
に移動し、目標加速度の絶対値が所定値以上の時には、
強力なフィードバックにより目標位置rと実際の位Wy
との誤差が低減されるので、制御対象の移動中における
不要な熱の発生や雑音が低減され、且つ、停止位置にお
いては外乱により制御系の安定性が損なわれることもな
くなる。
As is clear from the above description, according to the present invention, in the servo control device, when the absolute value of the target acceleration of the controlled object is less than or equal to a predetermined value, the quantization error is reduced and the object moves smoothly. When the absolute value of is greater than or equal to the predetermined value,
Strong feedback allows target position r and actual position Wy
This reduces the generation of unnecessary heat and noise during the movement of the controlled object, and also prevents the stability of the control system from being impaired by disturbances at the stopped position.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明によるサーボ制御装置の一実施例を示す
ブロック図、第2図は第1図の装置の動作の一実施例を
示すグラフ、第3図は従来のサーボ制御装置の一例を示
すブロック図、第4図は第3図の従来例においてフィー
ドバックを強(かけた場合における装置の動作を示すグ
ラフ、第5図は第3図の従来例においてフィードバック
を弱くかけた場合における装置の動作を示すグラフであ
る。 1a・・・サーボ制御装置、2・・・制御対象、3a・
・・関数発生器、   4a・・・サーボ機構、5・・
・積分器、     6・・・微分器、?a、8a、9
a・・・増幅器、  「・・・目標位置、y・・・実際
の位置、   e・・・誤差、U・・・操作量、   
  a・・・目標加速度、ad・・・所定値、    
 12・・・絶対値回路、13・・・比較器。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a servo control device according to the present invention, FIG. 2 is a graph showing an embodiment of the operation of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an example of a conventional servo control device. FIG. 4 is a graph showing the operation of the device when strong feedback is applied in the conventional example shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a graph showing the operation of the device when weak feedback is applied in the conventional example shown in FIG. It is a graph showing the operation. 1a... Servo control device, 2... Controlled object, 3a...
...Function generator, 4a...Servo mechanism, 5...
・Integrator, 6...differentiator, ? a, 8a, 9
a...Amplifier, "...Target position, y...Actual position, e...Error, U...Manipulated amount,
a...Target acceleration, ad...Predetermined value,
12... Absolute value circuit, 13... Comparator.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、連続的な目標位置を発生する関数発生機構と、前記
目標位置に制御対象の実際の位置が追従するような操作
量を発生するサーボ機構を備えたサーボ制御装置におい
て、前記関数発生機構により発生した目標位置の加速度
が前もって指定した値よりも小さい場合、前記サーボ機
構のフィードバック定数を比較的小さく設定する手段と
、目標位置の加速度が前記前もって指定した値よりも大
きい場合、前記サーボ機構のフィードバック定数を比較
的大きく設定する手段とを具備することを特徴とするサ
ーボ制御装置。
1. In a servo control device equipped with a function generation mechanism that generates a continuous target position and a servo mechanism that generates a manipulated variable such that the actual position of a controlled object follows the target position, the function generation mechanism means for setting a feedback constant of the servo mechanism to be relatively small if the generated acceleration at the target position is smaller than a prespecified value; A servo control device comprising means for setting a relatively large feedback constant.
JP24333384A 1984-11-20 1984-11-20 Servo control device Pending JPS61122721A (en)

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JP24333384A JPS61122721A (en) 1984-11-20 1984-11-20 Servo control device

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JP24333384A JPS61122721A (en) 1984-11-20 1984-11-20 Servo control device

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