JPS6111950Y2 - - Google Patents
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- JPS6111950Y2 JPS6111950Y2 JP5245880U JP5245880U JPS6111950Y2 JP S6111950 Y2 JPS6111950 Y2 JP S6111950Y2 JP 5245880 U JP5245880 U JP 5245880U JP 5245880 U JP5245880 U JP 5245880U JP S6111950 Y2 JPS6111950 Y2 JP S6111950Y2
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- flange
- flange portion
- busbar
- diameter
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、母線管路の接続装置に関するもの
であり、さらに詳細には、密閉形変電装置等の各
構成機器間を連続する母線導体を収納するための
母線管路の接続装置に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to a busbar conduit connection device, and more specifically, a busbar conduit for accommodating busbar conductors that are continuous between each component of a sealed transformer. The invention relates to a connecting device.
この種の母線管路の接続装置は、例えば第１
図、第２図にて示すごとき変圧器１と開閉装置２
との間の接続部等に用いられるものである。すな
わち、変圧器１側の端子板（又はブツシング）３
と開閉装置２側の端子板４とは、母線導体５を介
して互に電気的に接続されているのであるが、こ
の母線導体５は、総括的に６で示す母線管内に形
成される母線管路７内に収納（挿通）されてい
る。なお、図において示すのは、３相接続の場合
を示すものである。母線管６は、変圧器１、開閉
装置２のそれぞれに設けられた母線管路８，９
と、複数の接続管１０，１１等により構成されて
おり、接続管１０の適部にはハンドボール１２が
設けられている。母線導体５は、母線管路７内の
中心部に配設され、理想的には、第３図において
示すごとく各相間の距離Ｌが相等しくなるように
設定されるのが良い。しかしながら、実際には、
製作上の誤差や据付位置の誤差等により、第４図
にて示すごとく各相間距離は寸法誤差α，βのた
めにＬ＋α，Ｌ−β等に設定されることが多い。
このような誤差は、水平方向、垂直方向等に生
じ、誤差の範囲は通常10mm以下である。このよう
な誤差が生じた場合には、第５図にて示すごと
く、変圧器１側の母線管部９と開閉装置２側の母
線管部８との互の軸心が寸法αだけずれることに
なるので、接続管１０を図において示すごとく適
宜に傾斜させて接続しなければならない。しか
も、これらの誤差は据付時に調整する必要がある
ので、据付時に所定長さに切断した接続管本体１
０ａをフランジ１０ｂ，１０ｃに溶接しなければ
ならず、その作業がきわめて面倒で作業性も悪か
つた。 This type of busbar conduit connection device is, for example, a first
Transformer 1 and switchgear 2 as shown in Fig. 2
It is used for connections etc. between In other words, the terminal plate (or bushing) 3 on the transformer 1 side
and the terminal board 4 on the switchgear 2 side are electrically connected to each other via a bus conductor 5, and this bus conductor 5 is a bus bar formed in a bus pipe generally indicated by 6. It is housed (inserted) in the conduit 7. In addition, what is shown in the figure shows the case of three-phase connection. The busbar pipe 6 includes busbar pipes 8 and 9 provided in the transformer 1 and the switchgear 2, respectively.
It is composed of a plurality of connecting pipes 10, 11, etc., and a handball 12 is provided at an appropriate part of the connecting pipe 10. The bus conductor 5 is disposed at the center of the bus conduit 7, and ideally, the distances L between the phases are set to be equal, as shown in FIG. However, in reality,
Due to manufacturing errors, installation position errors, etc., the distance between each phase is often set to L+α, L-β, etc. due to dimensional errors α and β, as shown in FIG.
Such errors occur in the horizontal direction, vertical direction, etc., and the range of the error is usually 10 mm or less. If such an error occurs, as shown in Fig. 5, the mutual axes of the busbar tube section 9 on the transformer 1 side and the busbar tube section 8 on the switchgear 2 side will be shifted by the dimension α. Therefore, the connecting pipe 10 must be appropriately inclined as shown in the figure for connection. Moreover, since these errors need to be adjusted during installation,
0a had to be welded to the flanges 10b and 10c, which was extremely troublesome and had poor workability.
そこで、第６図にて示すごとく、接続管本体１
０ａの一端側にフランジ１０ｂを溶接しておき、
他端側のフランジ１０ｃは後で溶接可能の構成と
し、さらに他端側のフランジ１０ｃの内径寸d1を
接続管本体１０ａの内径寸法d2よりも小径に形成
するとともに、フランジ１０ｃに接続管本体１０
ａの外径寸法D2よりも大径の外径寸法D1を有す
る切欠部１３を形成して構成した接続管１０が案
内されている。なお、１４で示すのはパツキン、
１５で示すのは締結具である。 Therefore, as shown in Fig. 6, the connecting pipe main body 1
A flange 10b is welded to one end side of 0a,
The flange 10c at the other end is configured to be weldable later, and the inner diameter d1 of the flange 10c at the other end is smaller than the inner diameter d2 of the connecting pipe body 10a, and the flange 10c is attached to the connecting pipe. Main body 10
A connecting pipe 10 configured by forming a notch 13 having an outer diameter dimension D 1 larger than the outer diameter dimension D 2 of a is guided. In addition, 14 indicates Patsukin,
Reference numeral 15 indicates a fastener.
しかしながら、この構成の場合にも、接続管本
体１０ａとフランジ１０ｃとを接合調整後、現地
で溶接しなければならず、その作業性がきわめて
悪いものであつた。また、溶接時の変形でパツキ
ン１４のシール性が悪くなる等の影響が生じてい
た。 However, even in the case of this configuration, the connecting pipe main body 10a and the flange 10c must be welded on-site after joining and adjustment, and the workability is extremely poor. In addition, the deformation during welding caused the sealing performance of the packing 14 to deteriorate.
この考案は、上記従来技術の欠点に鑑みなされ
たものであつて、変圧器や開閉装置等を互に電気
的に接続する母線導体の母線管が据付時にずれて
いる場合においても、溶接作業を一切することな
しに、母線管を調整して接続することができるよ
うにした母線管路の接続装置を提供しようとする
ものである。以下、図面を用いてこの考案の１実
施例について詳細に説明する。 This idea was developed in view of the shortcomings of the prior art described above, and even if the busbar tubes of the busbar conductors that electrically connect transformers and switchgears, etc. are misaligned during installation, welding work can be performed easily. It is an object of the present invention to provide a connecting device for busbar pipes that allows the busbar pipes to be adjusted and connected without doing anything. Hereinafter, one embodiment of this invention will be described in detail using the drawings.
第７図において総括的に１６で示すのは、密閉
形変電装置等の各機器間、例えば変圧器（図示省
略）や開閉装置（図示省略）等の端子間を接続す
る母線導体１７の母線管接続装置で、つぎのよう
に構成されている。すなわち、１８で示すのは、
変圧器等に固設された母線管部１９のフランジ部
２０と接続自在に構成された接続管で、その一端
側には、母線管部１９のフランジ部２０の外径寸
法よりも大径のフランジ部２１が固装されてい
る。このフランジ部２１には、母線導体１７挿通
用の孔２２が設けられている。２３で示すのは、
フランジ部２１の外径寸法と同径に形成して設け
られた締付用フランジで、フランジ部２１とは別
体に設けられている。締付用フランジ２３には、
母線管部１９の外径寸法よりも大きく、フランジ
部２０の外径寸法よりも小さく形成された孔２４
が設けられており、特に母線管部１９の外周面と
孔２４の内周面との間の空隙は、据付時の母線管
部のずれを調整できるように適宜量に設定されて
いる。締付用フランジ２３は、フランジ部２１と
の間に母線管部１９のフランジ部２０を挾持せし
めて、ボルトのごとき締結具２５を介して固定せ
しめ、接続管１８と母線管１９とを挾持固定させ
るためのものであるが、この締付用フランジ２３
におけるフランジ部２０との接触面側にはフラン
ジ部２０の外径寸法よりも大径の凹部２６が設け
られている。この凹部２６の内径面とフランジ部
２０の外周面との間の空隙は、据付時の母線管部
のずれを調整できるように適宜量に設定されると
ともに、凹部２６の深さは、フランジ部２０の締
め代を設定するために、フランジ部２０の厚さよ
りも若干小さく設定されている。締付用フランジ
２３は、複数個、例えば２分割に分割構成されて
おり、フランジ部１９の外周部から装着自在にな
つている。なお、２７で示すのはパツキンのごと
きシール部材である。２８で示すのは、接続管１
８の他側に固装されたフランジ部で、母線管部１
９のフランジ部２０と略同径寸法に形成して設け
られている。 In FIG. 7, the reference numeral 16 generally indicates a bus conductor 17 that connects terminals of a closed transformer, etc., such as a transformer (not shown) or a switchgear (not shown). The connection device is configured as follows. That is, what is shown by 18 is
A connecting pipe configured to be connectable to the flange part 20 of the busbar pipe part 19 fixedly installed on a transformer, etc., and has a diameter larger than the outer diameter of the flange part 20 of the busbar pipe part 19 on one end side. The flange portion 21 is fixed. This flange portion 21 is provided with a hole 22 through which the bus conductor 17 is inserted. 23 indicates:
This is a tightening flange formed to have the same diameter as the outer diameter of the flange portion 21, and is provided separately from the flange portion 21. The tightening flange 23 includes
A hole 24 formed larger than the outer diameter of the busbar tube section 19 and smaller than the outer diameter of the flange section 20.
In particular, the gap between the outer circumferential surface of the busbar tube section 19 and the inner circumferential surface of the hole 24 is set to an appropriate amount so that the displacement of the busbar tube section during installation can be adjusted. The tightening flange 23 clamps the flange part 20 of the busbar pipe part 19 between the flange part 21 and fixes it via a fastener 25 such as a bolt, thereby clamping and fixing the connecting pipe 18 and the busbar pipe 19. This tightening flange 23
A recess 26 having a larger diameter than the outer diameter of the flange 20 is provided on the side of the contact surface with the flange 20 . The gap between the inner diameter surface of the recess 26 and the outer peripheral surface of the flange portion 20 is set to an appropriate amount so as to adjust the deviation of the busbar tube portion during installation, and the depth of the recess 26 is In order to set the interference of 20, it is set to be slightly smaller than the thickness of the flange portion 20. The tightening flange 23 is divided into a plurality of parts, for example, into two parts, and can be freely attached from the outer peripheral part of the flange part 19. Note that 27 indicates a sealing member such as a gasket. 28 indicates connecting pipe 1
The flange part fixed to the other side of 8, busbar pipe part 1
It is formed to have approximately the same diameter dimension as the flange portion 20 of No.9.
前記接続装置１６は、母線導体１７が接続され
る他側の開閉装置等の母線管部（図示省略）にも
同様に固装されており、この両方の接続装置１６
における相対向する側のフランジ部２８は、中間
接続管２９の両端部に設けられたフランジ部３
０，３０を介して互に接続されている。なお、３
１で示すのは、フランジ部２８とフランジ部３０
との固定するための締結具、３２で示すのはパツ
キンのごときシール部材である。 The connection device 16 is similarly fixed to a busbar pipe section (not shown) of a switchgear or the like on the other side to which the busbar conductor 17 is connected, and the connection device 16 of both
The flange portions 28 on the opposing sides are the flange portions 3 provided at both ends of the intermediate connecting pipe 29.
They are connected to each other via 0 and 30. In addition, 3
1 indicates the flange portion 28 and the flange portion 30.
The fastener 32 for fixing the device is a sealing member such as a gasket.
以上の構成によれば、例えば第８図にて示すご
とく、母線管部１９の中心と接続管１８の中心と
が偏心する（ずれる）ような状態になつても、孔
２４と凹部２６間にてずれを吸収できる。したが
つて、たとえ製作誤差や据付位置の誤差が生じた
場合でも容易に調整できるものである。しかも、
その調整作業には溶接作業は一切不用であるの
で、現地に溶接装置を持込む必要がなく、接続作
業がきわめて簡単化し、作業能率を向上すること
ができる。また、締付用フランジ２３は複数個に
分割構成されているので、取付が簡単である。ま
た、締付用フランジ２３の外径寸法と接続管１８
のフランジ部２１の外径寸法とを同一寸法に形成
してあるので、取扱い易く、かつ、据付時の溶接
箇所がないので、パツキン等シール部材２７の損
傷も防止できるものである。 According to the above configuration, even if the center of the busbar tube section 19 and the center of the connecting tube 18 become eccentric (shifted) as shown in FIG. Can absorb misalignment. Therefore, even if manufacturing errors or installation position errors occur, adjustments can be easily made. Moreover,
Since no welding work is required for the adjustment work, there is no need to bring welding equipment to the site, making the connection work extremely simple and improving work efficiency. Further, since the tightening flange 23 is divided into a plurality of pieces, installation is easy. In addition, the outer diameter dimension of the tightening flange 23 and the connecting pipe 18
Since the outer diameter of the flange portion 21 is the same as that of the flange portion 21, it is easy to handle, and since there are no welding points during installation, damage to the sealing member 27 such as a packing can be prevented.
なお、フランジ部２１と締付用フランジ２３と
の組合せや形状等は、被接側のフランジ部２０に
対応して種々改変できるものである。 Note that the combination, shape, etc. of the flange portion 21 and the tightening flange 23 can be modified in various ways depending on the flange portion 20 on the side to be contacted.
以上のようにこの考案は、密閉形変電装置等に
おける各機器間を電気的に接続する母線導体を収
納保護するための母線管路の接続装置にして、接
続管の両端部に設けられたフランジ部のうち、少
なくとも一側のフランジ部の外径寸法を、被接続
側フランジ部の外径寸法より大径に形成して設
け、前記大径のフランジ部と協働して前記被接続
側フランジ部を挾持固定自在の締付用フランジを
前記大径のフランジ部と略同径に形成して設ける
とともに、前記締付用フランジにおける前記被接
続側フランジ部との接合面に、前記被接続側フラ
ンジ部の外径寸法より大径の凹部を形成して設け
たものであるから、母線管路の接続作業における
作業能率を向上できるとともに、シール部材の損
傷を防止できるものである。 As described above, this invention is a busbar conduit connecting device for housing and protecting the busbar conductor that electrically connects each device in a sealed transformer, etc. The flange portion on at least one side of the portion is formed to have a larger outer diameter than the outer diameter of the flange portion on the connected side, and cooperates with the larger diameter flange portion to connect the flange portion on the connected side. A tightening flange, which can be freely clamped and fixed, is formed to have approximately the same diameter as the large-diameter flange, and the tightening flange is provided with a tightening flange on the joint surface of the tightening flange with the to-be-connected flange. Since the concave portion has a diameter larger than the outer diameter of the flange portion, it is possible to improve the work efficiency in connecting the busbar conduit and to prevent damage to the seal member.
第１図、第２図にて示すのは、この考案に係る
接続装置を具備した装置の一般的な説明図、第３
図、第４図はその要部の正断面説明図、第５図、
第６図はこの考案に係る装置の従来技術の側断面
説明図、第７図はこの考案の要部の側断面説明
図、第８図はこの考案の要部の作用状態を示す側
断面説明図である。
１６……接続装置、１７……母線管、１８……
接続管、２０……フランジ部、２１……フランジ
部、２３……締付用フランジ、２６……凹部。
1 and 2 are general explanatory diagrams of a device equipped with a connecting device according to this invention, and 3.
Figure 4 is a front cross-sectional explanatory view of the main part, Figure 5,
Fig. 6 is a side cross-sectional explanatory view of the prior art of the device according to this invention, Fig. 7 is a side cross-sectional explanatory view of the main parts of this invention, and Fig. 8 is a side cross-sectional view showing the operating state of the main parts of this invention. It is a diagram. 16... Connection device, 17... Bus bar tube, 18...
Connection pipe, 20... flange portion, 21... flange portion, 23... tightening flange, 26... recessed portion.
Claims (1)
接続する母線導体を収納保護するための母線管路
の接続装置にして、接続管の両端部に設けられた
フランジ部のうち、少なくとも一側のフランジ部
の外径寸法を、被接続側フランジ部の外径寸法よ
り大径に形成して設け、前記大径のフランジ部と
協働して前記被接続側フランジ部を挾持固定自在
の締付用フランジを前記大径のフランジ部と略同
径に形成して設けるとともに、前記締付用フラン
ジにおける前記被接続側フランジ部との接合面
に、前記被接続側フランジ部の外径寸法より大径
の凹部を形成して設けたことを特徴とする母線管
路の接続装置。 A connecting device for a busbar conduit for storing and protecting a busbar conductor that electrically connects each device in a sealed transformer, etc., with at least one side of the flanges provided at both ends of the connecting tube. The outer diameter of the flange portion is formed to be larger than the outer diameter of the flange portion on the connected side, and the flange portion on the connected side is clamped and fastened in cooperation with the large diameter flange portion. A flange having approximately the same diameter as the large-diameter flange portion is provided, and a flange having an outer diameter larger than the outer diameter of the flange portion to be connected is provided on the joint surface of the tightening flange with the flange portion to be connected. 1. A connecting device for a busbar conduit, characterized in that a concave portion having a diameter is formed and provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245880U JPS6111950Y2 (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245880U JPS6111950Y2 (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152519U JPS56152519U (en) | 1981-11-14 |
| JPS6111950Y2 true JPS6111950Y2 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=29647321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245880U Expired JPS6111950Y2 (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111950Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116480A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Gas-insulated electric power apparatus |
-
1980
- 1980-04-16 JP JP5245880U patent/JPS6111950Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152519U (en) | 1981-11-14 |
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