JPS61112306A - 磁性流体の新磁性流体への転換改善方法 - Google Patents
磁性流体の新磁性流体への転換改善方法Info
- Publication number
- JPS61112306A JPS61112306A JP59233347A JP23334784A JPS61112306A JP S61112306 A JPS61112306 A JP S61112306A JP 59233347 A JP59233347 A JP 59233347A JP 23334784 A JP23334784 A JP 23334784A JP S61112306 A JPS61112306 A JP S61112306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic fluid
- precipitate
- dispersion medium
- dispersant
- boiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 7
- -1 Verme/Joule Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000011554 ferrofluid Substances 0.000 description 2
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001291 heusler alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001068 laves phase Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000011164 ossification Effects 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁性流体の新磁性流体への転換改善方法に関す
る。更に詳しくは、磁性流体を使用目的に応じた蒸気圧
、粘度、凝固点等の物理化学的性質の黒なる新磁性流体
へ転換改善する方法に関する。
る。更に詳しくは、磁性流体を使用目的に応じた蒸気圧
、粘度、凝固点等の物理化学的性質の黒なる新磁性流体
へ転換改善する方法に関する。
従来技術
磁性流体は磁性体超微粒子(zoK−tso入)を、有
機物分散剤で表面被覆して、水その他の有機物分散媒中
に安定に分散させたコロイド溶液からなっている。そし
て磁性粒子(強磁性金属例えば鉄、コバルト、ニッケル
、ガドリニウム等、強磁性合金例えばパーメンジュール
、)<−マロイ等、あるいは強磁性化合物例えばラーベ
ス相化合物、ホイスラー合金、フェライト等)及び分散
剤、分散媒の種類により、磁性流体の凝固点、沸点、蒸
気圧、粘性、比重、表面張力、その他溶媒への可溶性等
の物理化学的性質が異っている。
機物分散剤で表面被覆して、水その他の有機物分散媒中
に安定に分散させたコロイド溶液からなっている。そし
て磁性粒子(強磁性金属例えば鉄、コバルト、ニッケル
、ガドリニウム等、強磁性合金例えばパーメンジュール
、)<−マロイ等、あるいは強磁性化合物例えばラーベ
ス相化合物、ホイスラー合金、フェライト等)及び分散
剤、分散媒の種類により、磁性流体の凝固点、沸点、蒸
気圧、粘性、比重、表面張力、その他溶媒への可溶性等
の物理化学的性質が異っている。
従って、磁性流体の使用目的に応じてそれに適した物質
化学的性質を持ったものとすることが必要である。
化学的性質を持ったものとすることが必要である。
従来、例えばマグネタイト(FesOa)の超微粒子を
磁性粒子として用いた磁性流体の製造方法としては、例
えば次のようなものが知られている。
磁性粒子として用いた磁性流体の製造方法としては、例
えば次のようなものが知られている。
1)第1鉄塩と第2鉄塩を溶解した水溶液にアルカリを
加えてFe3O4の微粒子を生成させ、この微粒子懸濁
液にオレイン酸塩(C1^03sOxNa)を加えて沈
殿物を作る。これを目的とする分散媒中に分散させる方
法。
加えてFe3O4の微粒子を生成させ、この微粒子懸濁
液にオレイン酸塩(C1^03sOxNa)を加えて沈
殿物を作る。これを目的とする分散媒中に分散させる方
法。
2)第1鉄塩と第2鉄塩水溶液にアルカリを加えてF’
e、0.0微粒子を生成させ、この微粒子Bm液に分散
剤と高沸点分散媒を加え、煮沸することにより水分を蒸
発させて分散媒を残す方法う また、Fe、 co、 Ni等の微粒子から磁性流体は
、低蒸気圧の鉱物油表面に分散媒の分子からなるラング
ミュア膜を設け、その上に前記のような強磁性金隔を真
空蒸着する活性液面蒸着法、等が知られている。
e、0.0微粒子を生成させ、この微粒子Bm液に分散
剤と高沸点分散媒を加え、煮沸することにより水分を蒸
発させて分散媒を残す方法う また、Fe、 co、 Ni等の微粒子から磁性流体は
、低蒸気圧の鉱物油表面に分散媒の分子からなるラング
ミュア膜を設け、その上に前記のような強磁性金隔を真
空蒸着する活性液面蒸着法、等が知られている。
これらの方法で得られた磁性流体は、その目的に応じて
作られ、その物理化学的特性に固定され、また、余分の
分散媒が存在すると、湿潤な大気中では水分を吸収し、
変質し易く、また金属コロイド粒子は化学的活性が高い
ままで存在するため、化学的に不安定で劣化する欠点が
あった。
作られ、その物理化学的特性に固定され、また、余分の
分散媒が存在すると、湿潤な大気中では水分を吸収し、
変質し易く、また金属コロイド粒子は化学的活性が高い
ままで存在するため、化学的に不安定で劣化する欠点が
あった。
従来、これらの磁性流体の適切な新根性流体への転換な
らびに改善方法は知られていなかった。
らびに改善方法は知られていなかった。
発明の目的
本発明は磁性流体の分散媒を置換または分散媒帯を容易
に適正量とし、その目的に応じた適切で、かつ安定な磁
性流体に転換改善する方法を提倶することを目的とする
。
に適正量とし、その目的に応じた適切で、かつ安定な磁
性流体に転換改善する方法を提倶することを目的とする
。
発明の構成
本発明者は前記目的を達成すべく研究の結果、磁性流体
を70〜340℃、好ましくは270℃前後に煮沸する
と、コロイドは安定性を失い沈殿物を生成する。この沈
殿物を低沸点炭化水素で洗浄または混合遠心分離して表
面活性剤の分散剤及び分散媒を除去した後、適切な分散
媒及び パ諷分散剤を適切量用いて再分散させると、
その目的に応じたかつ安定な磁性流体が容易に得られる
ことを究明し得た。本発明はこの知見に基いて完成し7
たものである、 本発明の要旨は、磁性体超微粒子を有機物分散剤で表面
被層し2、これを水または有機物分散媒中に分散させて
なる磁性流体を、70〜340℃にて煮沸して沈殿物を
得、得られた沈殿物を低沸点炭化水素で洗浄処理し乾燥
した後、適切な分散剤及び分散媒を用いて再分散させる
ことを特徴とする磁性流体の新根性流体への転換改善方
法にある。
を70〜340℃、好ましくは270℃前後に煮沸する
と、コロイドは安定性を失い沈殿物を生成する。この沈
殿物を低沸点炭化水素で洗浄または混合遠心分離して表
面活性剤の分散剤及び分散媒を除去した後、適切な分散
媒及び パ諷分散剤を適切量用いて再分散させると、
その目的に応じたかつ安定な磁性流体が容易に得られる
ことを究明し得た。本発明はこの知見に基いて完成し7
たものである、 本発明の要旨は、磁性体超微粒子を有機物分散剤で表面
被層し2、これを水または有機物分散媒中に分散させて
なる磁性流体を、70〜340℃にて煮沸して沈殿物を
得、得られた沈殿物を低沸点炭化水素で洗浄処理し乾燥
した後、適切な分散剤及び分散媒を用いて再分散させる
ことを特徴とする磁性流体の新根性流体への転換改善方
法にある。
この方法を詳述すると、出発原料磁性流体を、真空にす
ることができ、また雰囲気ガス圧力を制御することがで
きる容器に入れ、加熱煮沸する。
ることができ、また雰囲気ガス圧力を制御することがで
きる容器に入れ、加熱煮沸する。
雰囲気ガスとしては、ヘリウムガス、アルゴンガス、窒
素ガスなどの不活性ガスを用い、加熱温度は真空または
雰囲気ガス圧力を調節して70〜340℃、好寸しくけ
270℃前後とする。
素ガスなどの不活性ガスを用い、加熱温度は真空または
雰囲気ガス圧力を調節して70〜340℃、好寸しくけ
270℃前後とする。
低沸点炭化水素としては、例えば、ベンゼン、トルエン
1シクロヘキサン等の低分骨の炭化水素で、分散媒を溶
解するものであればよい。
1シクロヘキサン等の低分骨の炭化水素で、分散媒を溶
解するものであればよい。
この煮沸処理により、磁性流体を構成した単分散コロイ
ド粒子は会合し、二次粒子を形成し沈降する。前記煮沸
温度が70℃未満では二次粒子を形成し雌<、340℃
を超えると、コロイド粒子は焼結し、後で行う再分散が
困難になるうこの沈降は遠心分離機を用いることによっ
て加速することができる。
ド粒子は会合し、二次粒子を形成し沈降する。前記煮沸
温度が70℃未満では二次粒子を形成し雌<、340℃
を超えると、コロイド粒子は焼結し、後で行う再分散が
困難になるうこの沈降は遠心分離機を用いることによっ
て加速することができる。
得られた沈殿物に低級炭化水素油を加え振とうした後、
再び沈降させる操作を2回以上行うと純粋なものが得ら
れる。このようにして捕集された沈殿物は二次粒子のみ
からなる集合体で、通常、ケーキ状を呈する。
再び沈降させる操作を2回以上行うと純粋なものが得ら
れる。このようにして捕集された沈殿物は二次粒子のみ
からなる集合体で、通常、ケーキ状を呈する。
このケーキ状の集合体(沈殿物)を、適切な分散媒に最
小成骨の分散剤を添加し、例えば超音波をあてる等、適
当な分散処理を行うことにより、新しい特性を持ち、か
つ安定な磁性流体が得られる。
小成骨の分散剤を添加し、例えば超音波をあてる等、適
当な分散処理を行うことにより、新しい特性を持ち、か
つ安定な磁性流体が得られる。
本発明における磁性体@微子の磁性体としては、強磁性
金属例えば鉄、コバルト、ニッケル、ガドリニウム、強
磁性合金例えばバーメ/ジュ−ル、パーマロイ、強磁性
化合物例えばラーベス相化合物、ホイスラー合金、フェ
ライト等が挙げられる。しかしこれに限定されず、磁性
体であればよい。
金属例えば鉄、コバルト、ニッケル、ガドリニウム、強
磁性合金例えばバーメ/ジュ−ル、パーマロイ、強磁性
化合物例えばラーベス相化合物、ホイスラー合金、フェ
ライト等が挙げられる。しかしこれに限定されず、磁性
体であればよい。
分散剤としては、界面活性剤、例えば硫酸エステル塩類
、スルホン酸エステル塩類、カルボン酸塩類、リン酸エ
ステル塩類などのアニオン界面活性剤、アミン塩型のカ
チオン界面活性剤、アミノ酸型、ベタイン型の両性界面
活性剤、ボ分散媒としては、低粘性、耐低温性を有する
磁性流体を得ようとする場合には、例えば低級所防族炭
化水素油、ベンゼン、ケロシンなどの低級石油系炭仕水
翠油などの低分子量油剤が用いられる。また低苫気圧、
耐高温性の磁性流体を得ようとする場合には、例えば、
シリコーン油、高級炭化水素油、高級エステル類などが
用いられる。
、スルホン酸エステル塩類、カルボン酸塩類、リン酸エ
ステル塩類などのアニオン界面活性剤、アミン塩型のカ
チオン界面活性剤、アミノ酸型、ベタイン型の両性界面
活性剤、ボ分散媒としては、低粘性、耐低温性を有する
磁性流体を得ようとする場合には、例えば低級所防族炭
化水素油、ベンゼン、ケロシンなどの低級石油系炭仕水
翠油などの低分子量油剤が用いられる。また低苫気圧、
耐高温性の磁性流体を得ようとする場合には、例えば、
シリコーン油、高級炭化水素油、高級エステル類などが
用いられる。
実施例
出発の原料磁性流体として、下記の活性液面蒸着法によ
って製造したものを用いた。
って製造したものを用いた。
アルキルナフタリンC+5Hst @”l上に、ポリ7
゜テニルサクシンイミド 1.0 面活性剤からなるラングミュア膜を張り、その上1(金
属コバルトを真空蒸着してコバルト超微粒子を発生させ
た、得られた磁性流体は、ポリブテニルサクシ/イミド
分子で覆われたコバルト超微粒子と、アルキルナフタリ
ン及び余剰のポリブテニルサクシ/イミド分子または、
そのミセルから成り立っている。
゜テニルサクシンイミド 1.0 面活性剤からなるラングミュア膜を張り、その上1(金
属コバルトを真空蒸着してコバルト超微粒子を発生させ
た、得られた磁性流体は、ポリブテニルサクシ/イミド
分子で覆われたコバルト超微粒子と、アルキルナフタリ
ン及び余剰のポリブテニルサクシ/イミド分子または、
そのミセルから成り立っている。
このコロイドを濾過し易くするために、ベンゼンなどの
低級炭化水素油で希釈して粘性を下げて戸遇するっ この炉液を容器に入れ、アルゴン雰囲気中で加熱煮沸し
た。煮沸温度は雰囲気ガス圧力により調整するが、約2
70℃とした。これにより単分散していたコロイドは2
次粒子を形成して沈降した、この沈降を促進するために
遠心分離器を用いた。この沈殿物に再びベンゼンを加え
て懸濶させ、再沈降させる操作を2回繰返し行った。こ
の沈殿物を不活性ガス中で乾燥[7て半固体状のケーキ
を得た。
低級炭化水素油で希釈して粘性を下げて戸遇するっ この炉液を容器に入れ、アルゴン雰囲気中で加熱煮沸し
た。煮沸温度は雰囲気ガス圧力により調整するが、約2
70℃とした。これにより単分散していたコロイドは2
次粒子を形成して沈降した、この沈降を促進するために
遠心分離器を用いた。この沈殿物に再びベンゼンを加え
て懸濶させ、再沈降させる操作を2回繰返し行った。こ
の沈殿物を不活性ガス中で乾燥[7て半固体状のケーキ
を得た。
このケーキ10?に対し7て、トルエy 500%ポリ
ブテニルサクシンイミド1.51を加え、超音波分散を
行った。
ブテニルサクシンイミド1.51を加え、超音波分散を
行った。
これにより、トルエンペースの低粘性、低凝固点のコバ
ルト磁性流体が得られた。
ルト磁性流体が得られた。
また、トルエンに代えて、シリコーン油500を用い、
同様に処理することKより、低蒸気圧、耐高温性のシリ
コーン油ベースのコバルト磁性流体が得られた。
同様に処理することKより、低蒸気圧、耐高温性のシリ
コーン油ベースのコバルト磁性流体が得られた。
前記磁性流体は、いずれもその飽、和硫化の大きさは室
温で約300ガウス10Cであった。
温で約300ガウス10Cであった。
特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長中 川
龍 −
龍 −
Claims (1)
- 磁性体超微粒子を有機物分散剤で表面被覆し、これを水
または有機物分散媒中に分散させてなる磁性流体を、7
0〜340℃で煮沸して沈殿物を得、得られた沈殿物を
低沸点炭化水素で洗浄処理し乾燥した後、適切な分散剤
及び分散媒を用いて再分散させることを特徴とする磁性
流体の新磁性流体への転換改善方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59233347A JPS61112306A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 磁性流体の新磁性流体への転換改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59233347A JPS61112306A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 磁性流体の新磁性流体への転換改善方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61112306A true JPS61112306A (ja) | 1986-05-30 |
JPH0423802B2 JPH0423802B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=16953720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59233347A Granted JPS61112306A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 磁性流体の新磁性流体への転換改善方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61112306A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63232402A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Nippon Seiko Kk | 導電性磁性流体組成物とその製造方法 |
JPH01207131A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 | Nok Corp | 磁性流体の製造方法 |
JPH01231933A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Nok Corp | 磁性流体の製造方法 |
US5587111A (en) * | 1990-03-29 | 1996-12-24 | Vacuum Metallurgical Co., Ltd. | Metal paste, process for producing same and method of making a metallic thin film using the metal paste |
WO2000023192A1 (en) * | 1998-10-22 | 2000-04-27 | Ferrofluidics Corporation | Method and apparatus for recycling ferrofluid constituents used in a materials separation process |
JP2016135920A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-28 | ユニチカ株式会社 | 強磁性金属ナノワイヤー |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP59233347A patent/JPS61112306A/ja active Granted
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63232402A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Nippon Seiko Kk | 導電性磁性流体組成物とその製造方法 |
JPH01207131A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 | Nok Corp | 磁性流体の製造方法 |
JPH01231933A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Nok Corp | 磁性流体の製造方法 |
US5587111A (en) * | 1990-03-29 | 1996-12-24 | Vacuum Metallurgical Co., Ltd. | Metal paste, process for producing same and method of making a metallic thin film using the metal paste |
US5750194A (en) * | 1990-03-29 | 1998-05-12 | Vacuum Metallurgical Co., Ltd. | Process for producing a metal paste |
US5966580A (en) * | 1990-03-29 | 1999-10-12 | Vacuum Metallurgical Co., Ltd. | Process for making a thin film using a metal paste |
WO2000023192A1 (en) * | 1998-10-22 | 2000-04-27 | Ferrofluidics Corporation | Method and apparatus for recycling ferrofluid constituents used in a materials separation process |
US6103107A (en) * | 1998-10-22 | 2000-08-15 | Ferrofluidics Corporation | System for recycling ferrofluid constituents used in a materials separation process |
US6254781B1 (en) | 1998-10-22 | 2001-07-03 | Ferrofluidics Corporation | Method for recycling ferrofluid constituents used in a materials separation process |
JP2016135920A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-28 | ユニチカ株式会社 | 強磁性金属ナノワイヤー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0423802B2 (ja) | 1992-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Okoli et al. | Comparison and functionalization study of microemulsion-prepared magnetic iron oxide nanoparticles | |
Jacintho et al. | Structural investigation of MFe2O4 (M= Fe, Co) magnetic fluids | |
Easom et al. | Nanoscale magnetic particles. New methods to surface protected metallic and immiscible bimetallic clusters/particles | |
JPS61112306A (ja) | 磁性流体の新磁性流体への転換改善方法 | |
Wu et al. | Preparation and magnetoviscosity of nanotube ferrofluids by viral scaffolding and ALD on porous templates | |
JPS60162704A (ja) | 磁性流体の製造法 | |
Bateer et al. | Facile synthesis of stable magnetic fluid using size-controlled Fe3O4 nanoparticles | |
Mohamed Saeed et al. | Mild hydrothermal synthesis of Ni–Cu nanoparticles | |
JP2003515921A (ja) | 磁性流体 | |
Khezri et al. | Preparation of pure cobalt nanoparticles by electric arc discharge method in ethylene glycol | |
JPH11260620A (ja) | オイルベースの磁性流体を製造するための改良された方法 | |
Tzitzios et al. | Synthesis and Characterization of L10 FePt Nanoparticles from Pt (Au, Ag)/γ‐Fe2O3 Core–Shell Nanoparticles | |
Hee et al. | Preparation of nickel zinc ferrite by electrophoretic deposition | |
JPS6211207A (ja) | 金属磁性流体 | |
Pathmamanoharan et al. | Controlled (seeded) growth of monodisperse sterically stabilised magnetic iron colloids | |
Li et al. | Rapid evaporation-induced self-assembly of three-dimensional photonic crystals using Fe 3 O 4@ C magnetic nanocomposites | |
JP3768564B2 (ja) | シリコーンオイルベースの磁性流体およびその製法 | |
Fischer et al. | Tuning the relaxation behaviour by changing the content of cobalt in CoxFe3− xO4 ferrofluids | |
JPH03104806A (ja) | 磁性流体の製造方法 | |
CN110534329B (zh) | 一种铁镍合金磁性流体的制备方法 | |
RU2769592C1 (ru) | Способ получения наноструктурированного магнитного порошка феррита-граната самария | |
Gen‐Ping et al. | Preparation of Polystyrene/Fe3O4 Nanoparticles in Triton X‐100/Sodium Dodecyl Benzenesulfonate Mixed Surfactant System | |
CA2219503C (en) | Magnetofluid with high saturation magnetisation | |
JP3106597B2 (ja) | 磁性流体の製造方法 | |
JP3341344B2 (ja) | 磁性流体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |