JPS61104904A

JPS61104904A - Packaging machine

Info

Publication number: JPS61104904A
Application number: JP22026784A
Authority: JP
Inventors: 植田　和雄; 城尾　克弘
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1986-05-23
Also published as: JPH0255283B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、包装機械、さらに詳しくは、容器をコンベ
アに供給し、容器がコンベアにより搬送されている間に
容器に流動性良品などの内容物を充填し、その後に容器
にキャップを施し、こうして内容物の密封された容器を
完成する機械に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a packaging machine, and more particularly, to a packaging machine, and more particularly, to a packaging machine, in which a container is fed to a conveyor, and while the container is being conveyed by the conveyor, the container is filled with contents such as a free-flowing product. It relates to a machine for filling and then capping the container, thus completing the container with its contents sealed.

従来の技術とその問題点この種の従来の包装機械としては、例えば特開昭５９−
１７４１３号公報に開示されているように、容器搬送コ
ンベア全体を取囲む密閉状主チャンバと、主チャンバの
頂壁上に後方から前方にかけて順次配置された少なくと
も充填装置、キャッピング装置およびキャップシール装
置を含む一連の装置群とからなり、装置群の容器に対す
る作動部分が主チヤンバ内にのびているものが知られて
いる。これは、必要最小限の空間を外気から遮断し、そ
の空間で包装作業をなしつるようにしたものであるが、
完全無菌包装を達成するためには、上述のようにして包
装作業空間を無菌状態に保持することに加えて、容器お
よびこれに施されるキセツブ自体も無菌状態に保持づる
必要がある。ところで、従来の包装機械では、キャップ
の成形は包装機械の設置された場所どは別の場所で行な
われでおり、別の場所から成形されたキャップを運送し
てキレラビング装置に供給するようにしくいる。そのた
めに、キャップを運送するためのコストがかかることと
、運送中にキャップが細菌で汚染されるためにキャップ
を殺菌する必要があることなどの問題点があった。Conventional technology and its problems As a conventional packaging machine of this type, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1986-
As disclosed in Japanese Patent No. 17413, there is provided a sealed main chamber surrounding the entire container conveyor, and at least a filling device, a capping device, and a cap sealing device arranged sequentially from the rear to the front on the top wall of the main chamber. It is known to consist of a series of devices including a container, the actuating part of which extends into the main chamber. This is a system that isolates the minimum necessary space from the outside air and allows packaging work to be carried out within that space.
In order to achieve completely sterile packaging, in addition to maintaining the packaging workspace in a sterile condition as described above, it is also necessary to maintain the container and the packaging itself in a sterile condition. By the way, in conventional packaging machines, the caps are formed at a location other than the location where the packaging machine is installed, and the caps that have been formed are transported from another location and supplied to the Kirerubbing machine. There is. Therefore, there are problems such as the cost of transporting the cap and the need to sterilize the cap because it becomes contaminated with bacteria during transport.

この発明の目的は、上記問題を解決した包装機械を提供
することを目的とする。An object of the present invention is to provide a packaging machine that solves the above problems.

問題点を解決するための手段この発明による包装機械は、上記従来の包装機械におい
て、キャップ射出成形用固定型および可動型を有する射
出成形装置と、可動型が取付【ノられ、かつ可動型がキ
ャッピング装置のキレラビング位置を含む少なぐとも２
ケ所の位置に停止しうるように水平軸を中心として間欠
的に回転駆動される回転体とを備えており、固定型はキ
ャッピング位置以外の位置に停止した可動型と向きあう
ように回転体の周囲に配置され、キャッピング装置、回
転体および可動型の全体と固定型の全体のうち少なくと
も合せ面がわの端部を取囲みかつ主チャンバと連通状に
密閉状副チャンバが設けられていることを特徴とするも
のである。Means for Solving the Problems A packaging machine according to the present invention, in the conventional packaging machine described above, includes an injection molding device having a fixed mold and a movable mold for cap injection molding, the movable mold being attached, and the movable mold being mounted. at least two including the sharp rubbing position of the capping device.
The fixed type is equipped with a rotating body that is intermittently rotated around a horizontal axis so that it can stop at any position, and the fixed type has a rotary body that is rotated intermittently around a horizontal axis so that it can stop at a position other than the capping position. A sealed sub-chamber is provided surrounding the capping device, the rotating body, the entire movable mold, and the entire fixed mold, surrounding at least the ends of the mating surfaces thereof, and communicating with the main chamber. It is characterized by:

実　　施　　例図面を参照して、この発明の実施例について説明する。Example Embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

包装機械は、容器搬送コンベア（１）全体を取囲む密閉
状主チャンバ（２）と、主チャンバ（２）の頂壁上に後
方から前方にかりて順次配置された少なくとも充填装＠
（３）、キャッピング１Ａ置（４）およびキャップシー
ル装＠（５）を含む一連の装置群（６〉とからなり、装
置群（６）の容器に対する作動部分が主チャンバ（２）
内にのびている。容器搬送＝１ンベア（１）は垂直面内
をエンドレスに循環するチェーンコンベアであり、主チ
ャンバ（２）は所要部分に開口部を有する中空箱形のも
のであり、両者はいずれも、例えば冒頭で述べた公報に
開示されているようなものであって、公知のものである
。The packaging machine includes a sealed main chamber (2) surrounding the entire container conveyor (1), and at least a filling device arranged sequentially from the rear to the front on the top wall of the main chamber (2).
(3), a series of device groups (6) including a capping 1A device (4) and a cap sealing device @ (5), and the operating portion of the device group (6) for the container is located in the main chamber (2).
It's growing inside. Container conveyance = 1 The conveyor (1) is a chain conveyor that circulates endlessly in a vertical plane, and the main chamber (2) is a hollow box-shaped one with openings at required parts. This is disclosed in the publication mentioned above, and is well known.

充填装置（３）、キャッピング装置（４）およびキャッ
プシール装置（５）もまＩ、：いずれも公知のものであ
る。ただしキャッピング装＠（４）は、反転供給式のも
ので、水平軸を中心として１８０度反転しかつ昇降自在
なバキューム・カツブ（７）を備えている。装置群（６
）は、上記３つの装置（３）〜（５）の他に、図示しな
いが、ラベリング装置、マーキング装置および容器排出
装置などを含んでいる。The filling device (3), the capping device (4), and the cap sealing device (5) are all known. However, the capping device (4) is of an inverted supply type, and is equipped with a vacuum cutter (7) that can be rotated 180 degrees around a horizontal axis and can be raised and lowered. Equipment group (6
) includes a labeling device, a marking device, a container discharging device, etc., although not shown, in addition to the above three devices (3) to (5).

容器搬送コンベア（１）の搬送経路始端上方に、水平回
転軸（８）およびこれの周囲に放射状に取付けられた６
つのマンドレル（９）を有するマンドレル輪（１０）が
配置されている。容器搬送コンベア（１）がその送り側
を図中矢印（Δ）で示す右から左の方向に、マンドレル
輪（１０）が図中矢印（Ｂ）で示す反時計方向にそれぞ
れ同期して間欠的に駆動される。マンドレル輪（１０）
は、マンドレル（９）の数に対応する６つのマンドレル
停止位置があり、マンドレル（９）が水平回転軸（８）
から垂下した状態を＠終マンドレル停止位置としている
。最終マンドレル停止位置に対応するように容器移換装
置（１１）が配置されるとともに、それ以外の各停止位
置に対応するようにマンドレル輪（１０）の周囲にマン
ドレル回転り向の順に、容器供給装置（１２）　、第１
および第２容器底部加熱装置（１３）　　（１４）　、
容器底部折り込み装置（１５）並びに容器底部シール装
ｆ！（１６）が配置されている。そして、マンドレル輪
（１０）およびこれの周囲に配置された各装置（１１）
〜（１６）の全体を取囲み主チャンバ（２）と連通状に
密閉状後部チャンバ（１７）が設けられＣいる。マンド
レル輪（１０）およびその周囲に配置された各装置（１
１）〜（１６）もまた公知のものである。Above the starting end of the conveyance path of the container conveyor (1), there is a horizontal rotating shaft (8) and 6's installed radially around the horizontal rotating shaft (8).
A mandrel wheel (10) with two mandrels (9) is arranged. The container transport conveyor (1) moves its feed side from right to left as indicated by the arrow (Δ) in the figure, and the mandrel wheel (10) moves intermittently synchronously in the counterclockwise direction as indicated by the arrow (B) in the figure. driven by Mandrel ring (10)
has six mandrel stop positions corresponding to the number of mandrels (9), and the mandrels (9) have horizontal rotation axis (8).
The state where the mandrel hangs down is the final mandrel stop position. A container transfer device (11) is arranged to correspond to the final mandrel stop position, and containers are supplied around the mandrel ring (10) in the order of the mandrel rotation direction to correspond to each other stop position. Device (12), first
and a second container bottom heating device (13) (14),
Container bottom folding device (15) and container bottom sealing device f! (16) is placed. and a mandrel ring (10) and each device (11) arranged around the mandrel ring (10);
A closed rear chamber (17) is provided which surrounds the entire chamber (16) and communicates with the main chamber (2). A mandrel ring (10) and each device (1
1) to (16) are also known.

さらに、包装驕械は、キャップ射出成形用固定型（１８
）および可動型（１９）を有する射出成形装置（２０）
と、可動型（１９）が取付レプられ、かつ可動型（１９
）がキャッピング装置（４）のキャッピング位置を含む
少なくとも２ケ所の位置に停止しうるように水平軸を中
心として間欠的に回転駆動される回転体（２１）とを備
えている。固定型（１８）はキャッピング位置以外の位
置に停止しｌζ可動型（１９）と向きあうように回転体
く２１）の周囲に配置されている。キャッピング装置（
４）、回転体（２１）および可動型（１９〉の全体と固
定型（１８）の全体のうち少な（とも合せ面がわの端部
を取囲みかつ主チャンバ（２）と連通状に密閉状副チャ
ンバ（２２）が設けられている。In addition, the packaging machine has a fixed mold for cap injection molding (18
) and an injection molding device (20) having a movable mold (19)
, the movable mold (19) is mounted, and the movable mold (19)
) is provided with a rotating body (21) that is intermittently driven to rotate about a horizontal axis so that it can stop at at least two positions including the capping position of the capping device (4). The fixed mold (18) is disposed around the rotating body (21) so as to stop at a position other than the capping position and face the movable mold (19). Capping device (
4), the whole of the rotating body (21) and the movable mold (19), and a small part of the whole of the fixed mold (18) (both of which surround the end of the mating surface and are sealed in communication with the main chamber (2)) A shaped sub-chamber (22) is provided.

射出成形装＠（２０）は、固定型（１８）および可動型
（１９）の池に、下端が固定型（１８）の頂面中央部に
接続されかつ流路を開開する昇降自在なスピンドル（２
３）を有するノズル（２４）と、ノズル（２４）に一端
が接続されかつ他端にホッパ（２５）を有する水平状加
熱シリンダ（２６）と、加熱シリンダ（２６）にはめ入
れられたスクリュ（２７）と、ノズル（２４）と加熱シ
リンダ（２６）の途中に設けられた垂直状蓄圧シリンダ
（２８）と、蓄圧シリンダ（２８）にはめ入れられかつ
常時下向きに加圧されているプランジャ（２９）とを備
えている。回転体く２１）の外径は側方より見て六角形
である。また、回転体（２１）は、図示しないが型締装
置を漏えている。副チャンバ（２２）は、主チャンバ（
２）頂壁のキャッピング装置（４）の配置された部分に
設りられた開口部（３０）を介して主チャンバ（２）と
連通しており、主チャンバ（２）と同様に内部が無菌空
気で陽圧に保たれている。The injection molding equipment @ (20) is equipped with a fixed mold (18) and a movable mold (19), and a spindle that can be raised and lowered and whose lower end is connected to the center of the top surface of the fixed mold (18) and opens a flow path. (2
a horizontal heating cylinder (26) connected at one end to the nozzle (24) and having a hopper (25) at the other end; and a screw (26) fitted into the heating cylinder (26). 27), a vertical pressure accumulation cylinder (28) provided midway between the nozzle (24) and the heating cylinder (26), and a plunger (29) fitted into the pressure accumulation cylinder (28) and constantly pressurized downward. ). The outer diameter of the rotating body 21) is hexagonal when viewed from the side. Further, although not shown, the rotating body (21) leaks through the mold clamping device. The subchamber (22) is connected to the main chamber (
2) It communicates with the main chamber (2) through an opening (30) provided in the part of the top wall where the capping device (4) is located, and the inside is sterile like the main chamber (2). It is maintained at positive pressure with air.

マンドレル輪（１０）およびその周囲に配置された６装
＠（１１）〜（１６）によって右底筒状に成形された容
器（Ｈ）は、コンベア（１）に供給されて、コンベア（
１）によって順次°前方に搬送され、その間に充Ｉｉ４
装置（３）によって内容物を充填され、その後にキャッ
ピング装置（４）の直下まで至る。一方、固定型（１８
）および可動型（１９）が合した状態でスピンドル（２
３）が上昇して流路が開かれると、加熱溶融した熱可塑
性樹脂がノズル（２４）の先端から両型（１８）　　（
１９）によって形成されたキャビティ内に挿し出される
。同樹脂が冷却して可塑化されることにより、周縁部に
横断面逆Ｕ形の容器口縁嵌合部を有するキャップ（Ｃ）
が形成される。こうして形成されたキャップ（Ｃ）は、
回転体（２１）とともに可動型（１９）に保持されたま
た回転し、反転されてキャッピング装置（４）の直上に
至り、コンベア（１）によってキャッピング装＠（４）
の直下まで運ばれできた容器（）−１）に被せられる。A container (H) formed into a right-bottom cylindrical shape by a mandrel wheel (10) and six containers @ (11) to (16) arranged around it is supplied to a conveyor (1) and transported to the conveyor (1).
1) is sequentially transported forward, and during that time, the
It is filled by the device (3) and then directly below the capping device (4). On the other hand, fixed type (18
) and movable mold (19) are combined, spindle (2
3) rises to open the flow path, the heated and melted thermoplastic resin flows from the tip of the nozzle (24) to both molds (18) (
19) into the cavity formed by. A cap (C) that has a container rim fitting part with an inverted U-shaped cross section on the periphery by cooling and plasticizing the same resin.
is formed. The cap (C) thus formed is
It is held by the movable mold (19) together with the rotating body (21), rotates, is reversed and reaches directly above the capping device (4), and is carried by the conveyor (1) to the capping device @ (4).
It is placed on the container ()-1) which has been carried to just below the container.

こうしてキャップ（Ｃ）の施された容器（＋−１＞は、
コンベア（１）によってさらに前方に搬送され、キャッ
プシール装置（５）のところに至ると、これによって：
１ヤツプ（Ｃ）が容器（Ｈ）にヒートシールされる。In this way, the container (+-1>) with the cap (C) is
Conveyed further forward by the conveyor (1), it reaches the cap sealing device (5), thereby:
1 cup (C) is heat sealed to the container (H).

発明の効果この発明によれば、射出成形ｉ置によってキャップを成
形し、これを回転体によって反転１ノだ後に直にキャッ
ピング装置によって容器に被せるようにしているから、
冒頭で述べた従来の包装機械のように、キャップを運送
する必要がなく、さらに各作業は副チヤンバ内で行なわ
れるから、キャップが汚染されることがない。Effects of the Invention According to the present invention, the cap is molded by injection molding, and after being inverted once by the rotating body, it is immediately placed on the container by the capping device.
Unlike the conventional packaging machines mentioned at the outset, there is no need to transport the caps and, moreover, each operation is carried out in a secondary chamber, so that the caps are not contaminated.

[Brief explanation of the drawing]

図面はこの発明の実施例を示す配置構成図である。　　
　　　　　　　　）□ （１）・・・コンベア、（２）・・・主チャンバ、（３
）・・・充填装置、（４）・・・キャッピング装置、（
５）・・・キャップシール装置、（６）・・・装置群、
（１８）・・・固定型、（１９）・・・可動型、（２０
）・・・キャップ射出成形装置、（２１）・・・回転体
、（２２）・・・副チャンバ。以上The drawings are layout configuration diagrams showing embodiments of the present invention.
)□ (1)... Conveyor, (2)... Main chamber, (3
)...Filling device, (4)...Capping device, (
5) Cap seal device, (6) Device group,
(18)... Fixed type, (19)... Movable type, (20
) Cap injection molding device, (21) Rotating body, (22) Sub-chamber. that's all

Claims

[Claims]

A sealed main chamber (2) surrounding the entire container conveyor (1); at least a filling device (3), a capping device (4) and A packaging machine consisting of a series of devices (6) including a cap sealing device (5), in which the active part for the containers extends into the main chamber (2), a fixed mold for cap injection molding ( 18)
and an injection molding apparatus (20) having a movable mold (19), the movable mold (19) is attached, and the movable mold (19) is stopped at at least two positions including the capping position of the capping device (4). It is equipped with a rotating body (21) that is intermittently driven to rotate about a horizontal axis such that the fixed type (18) faces the movable type (19) stopped at a position other than the capping position. Rotating body (21
), the capping device (4), the rotating body (21), the entire movable mold (19) and the fixed mold (18)
A sealed sub-chamber (22) surrounding at least the end of the mating surface of the whole and communicating with the main chamber (2).
A packaging machine characterized by being provided with.