JPS6099458A - 溶湯移送量調整装置とその調整方法 - Google Patents
溶湯移送量調整装置とその調整方法Info
- Publication number
- JPS6099458A JPS6099458A JP20744283A JP20744283A JPS6099458A JP S6099458 A JPS6099458 A JP S6099458A JP 20744283 A JP20744283 A JP 20744283A JP 20744283 A JP20744283 A JP 20744283A JP S6099458 A JPS6099458 A JP S6099458A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- flow
- magnetic field
- linear
- linear inductor
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば溶鋼の連続朽造のように、金属を溶融し
た溶湯を一方の容器から他方の容器へ流動移送する際に
その移送はを調整する装置と方法に関すゐ〇 〔発明の技術的バ景とその問題点〕 最近製鋼過程において省エネルギーを目的として製鋼の
自動化が盗んである。その一つに連続哨造設備がある。
た溶湯を一方の容器から他方の容器へ流動移送する際に
その移送はを調整する装置と方法に関すゐ〇 〔発明の技術的バ景とその問題点〕 最近製鋼過程において省エネルギーを目的として製鋼の
自動化が盗んである。その一つに連続哨造設備がある。
これは溶融した＠Ｆ１を取鍋から一旦り／ディン７ユに
７）６め、その後連続的にタンディツ７ユ下部に設けら
れたノズルからモールド部に給湯きれ、その後連続的に
桐が製造されるものである。
７）６め、その後連続的にタンディツ７ユ下部に設けら
れたノズルからモールド部に給湯きれ、その後連続的に
桐が製造されるものである。
取鍋からタンディツシュへの給湯けはｙ連続的に行なわ
れているが、Ｍｉｌｌかい給湯Ｍ・制御が行なわれては
いない。そのためタンディツシュからモールド部への給
湯肝は比較的変動し、製１・なされる鋼の材質の品員上
のバラツキやブレークアウトといわれる鋳竹品の破損と
いうトラブルを生ずる原因となる。このため従来はノズ
ル部に機械的に開１良を調整できる弁を設けているが、
溶鋼との接触による摩耗や湯詰りを起こしやすいという
欠点があり、イご粗性ある流量調整が維持できない。こ
れは溶融アルミや半田、液体ナトリウム等の溶湯の流量
調整においても同様である。
れているが、Ｍｉｌｌかい給湯Ｍ・制御が行なわれては
いない。そのためタンディツシュからモールド部への給
湯肝は比較的変動し、製１・なされる鋼の材質の品員上
のバラツキやブレークアウトといわれる鋳竹品の破損と
いうトラブルを生ずる原因となる。このため従来はノズ
ル部に機械的に開１良を調整できる弁を設けているが、
溶鋼との接触による摩耗や湯詰りを起こしやすいという
欠点があり、イご粗性ある流量調整が維持できない。こ
れは溶融アルミや半田、液体ナトリウム等の溶湯の流量
調整においても同様である。
本発明は溶湯の流動移送をする際に、その移送ｔを均一
になるように調整する装置直と方法を提供することを目
的とする。
になるように調整する装置直と方法を提供することを目
的とする。
本発明においてｅま、金属を溶融した溶湯を一方の容器
から他力の容器へ流動移送する際にその移送量を調整す
る装置において、溶湯流動部に後記するリニア誘導子エ
リ高い直流磁界を発生する超電導コイルと、この超電導
コイルよりも高速応制御可能な交流にて励磁される＋７
ニアＢ１５ ｙｊ％子とを両者の１厩界がほぼ干渉し
合わない位置に設け、リニア誘導子の移動磁界は溶湯の
流れ方向に対して逆方向とした装置にすると共に、調整
力法としては上ｉ己装）道を用いて、【ルＩ助浴湯が緩
漫で大きい変化に対するｌｌｌ１Ｉ１１Ｌ１け超電導コ
イルの励磁屯流の１１・「修により行ない、急激で小さ
い変化に対してけリニア誘導子の励磁亜流の調整により
行なうことにより、浴湯の流動移送金屯磁的に流動変動
の緩急に応じて、均一になるように制御するものである
。
から他力の容器へ流動移送する際にその移送量を調整す
る装置において、溶湯流動部に後記するリニア誘導子エ
リ高い直流磁界を発生する超電導コイルと、この超電導
コイルよりも高速応制御可能な交流にて励磁される＋７
ニアＢ１５ ｙｊ％子とを両者の１厩界がほぼ干渉し
合わない位置に設け、リニア誘導子の移動磁界は溶湯の
流れ方向に対して逆方向とした装置にすると共に、調整
力法としては上ｉ己装）道を用いて、【ルＩ助浴湯が緩
漫で大きい変化に対するｌｌｌ１Ｉ１１Ｌ１け超電導コ
イルの励磁屯流の１１・「修により行ない、急激で小さ
い変化に対してけリニア誘導子の励磁亜流の調整により
行なうことにより、浴湯の流動移送金屯磁的に流動変動
の緩急に応じて、均一になるように制御するものである
。
〔発明の実か１１ヒ１］〕
実施ｔシリ ｌ
以下、本４６明の第１の実施例について、４１図ないし
第４図を参照して説明する。溶鋼（１）を貯えたタンプ
イソ／ユ（２）の底部のノズル部（３）から咽品（ｌａ
）’に作るためにモールド（４）へ給湯する場合、流れ
方向に対しほば直角方向に怖い１「流磁界（５）を発生
する超電一体コイル＋６１が設りられ、さらにその下部
のノズル部１３）の周’、Ｉ＋］流路断面形状を環状惰
路（７）とし、その１．Ｆ（伏ｂ１し路（７）部外方に
流路流れ方向とけ逆の矢印（８ａ）方向の移動磁界（８
）を発生する交流リニア７．！導子（９）を配設する。
第４図を参照して説明する。溶鋼（１）を貯えたタンプ
イソ／ユ（２）の底部のノズル部（３）から咽品（ｌａ
）’に作るためにモールド（４）へ給湯する場合、流れ
方向に対しほば直角方向に怖い１「流磁界（５）を発生
する超電一体コイル＋６１が設りられ、さらにその下部
のノズル部１３）の周’、Ｉ＋］流路断面形状を環状惰
路（７）とし、その１．Ｆ（伏ｂ１し路（７）部外方に
流路流れ方向とけ逆の矢印（８ａ）方向の移動磁界（８
）を発生する交流リニア７．！導子（９）を配設する。
このリニア誘導子（９） Ｆｉ図示しないコイル、・成
心等にて環状にＪｉＱ成され、圀えｔよ１４公昭５８−
２６号公報の同足子１；゛η造と同一である。
心等にて環状にＪｉＱ成され、圀えｔよ１４公昭５８−
２６号公報の同足子１；゛η造と同一である。
１１イイ山７専コイル１ｌｉｌ １１−ツメのイ１嵯界
またけツｚ炒）叶にその励誠ｉｆＬ流を変化できる直流
電源（ｉｏ）により励磁きれ４）。−カリニア、１４ｚ
浮す１９）は多相交流の可変ｉｔ Ｉｆ、址／こばｉｉ
Ｊ変１４を圧、１り変周波数東礫旧１により励磁、調゛
脩でさるように構成きれている。
またけツｚ炒）叶にその励誠ｉｆＬ流を変化できる直流
電源（ｉｏ）により励磁きれ４）。−カリニア、１４ｚ
浮す１９）は多相交流の可変ｉｔ Ｉｆ、址／こばｉｉ
Ｊ変１４を圧、１り変周波数東礫旧１により励磁、調゛
脩でさるように構成きれている。
次に作用について説明する。
溶湯である溶′５４ｔｏを貯える容器であるタンディツ
シュ（２１からの／６鋼ｔｌｌ ｆ′ｉノズル部（３）
を通過する時の流速が２〜４ ｍ ／ ｓｅｃという比
較的ＫＡｌい、１＊夷で他力の容器であるモールド（４
）へ、給湯きれている。
シュ（２１からの／６鋼ｔｌｌ ｆ′ｉノズル部（３）
を通過する時の流速が２〜４ ｍ ／ ｓｅｃという比
較的ＫＡｌい、１＊夷で他力の容器であるモールド（４
）へ、給湯きれている。
この力はタンデイツノユ湯面とモールド部の湯面の差Δ
Ｈの重力によるものである。ノズル部（３）に、その流
れ方向に対し直角方向に超電導コイル（６）による１〜
叔テスラという高い直流磁界１５）がｈＦはられると、
電磁流体であるノズル内溶鋼（１）には速ＩＷ起電力が
発生するが、絹２図の如く流体内で旬絡回路が構成式れ
るので、′亀／＋Ｉｊ睦が流れる。この電θ毘（［４は
＋１イシ亀導イ＋１ｋ ｙｆ−からＪ戊る直流【（（界
（５）中で溶鋼ｆｉｌの流れ方向と逆方向に電磁力１１
：１１が発生する。この力は結局ノズル（３）内で溶湯
の流下速１及を緩やかにすることになる。すなわちブレ
ーキング作用が働くことになる。
Ｈの重力によるものである。ノズル部（３）に、その流
れ方向に対し直角方向に超電導コイル（６）による１〜
叔テスラという高い直流磁界１５）がｈＦはられると、
電磁流体であるノズル内溶鋼（１）には速ＩＷ起電力が
発生するが、絹２図の如く流体内で旬絡回路が構成式れ
るので、′亀／＋Ｉｊ睦が流れる。この電θ毘（［４は
＋１イシ亀導イ＋１ｋ ｙｆ−からＪ戊る直流【（（界
（５）中で溶鋼ｆｉｌの流れ方向と逆方向に電磁力１１
：１１が発生する。この力は結局ノズル（３）内で溶湯
の流下速１及を緩やかにすることになる。すなわちブレ
ーキング作用が働くことになる。
一方ノズルｆ部に設けられたリニア誘導子（９）を父渥
励磁すると、上方向すなわち流下方向とけ逆の推力ｕ４
１がノズル（３）内尋鋼（１）にＩ・＋１１ ＜。この
推力［１１９も超電ノ、乍コイル（６）による場合と同
様ブレーキ作用とに働く。
励磁すると、上方向すなわち流下方向とけ逆の推力ｕ４
１がノズル（３）内尋鋼（１）にＩ・＋１１ ＜。この
推力［１１９も超電ノ、乍コイル（６）による場合と同
様ブレーキ作用とに働く。
従来装置において、タンディツシュからモールＦへの給
湯歌（・寸、小５図のように、変化している。
湯歌（・寸、小５図のように、変化している。
即ら、緩やかで大きい変化Δ１１１と、喰は小さいが、
急速な変化Δｈ２をする成分がある。
急速な変化Δｈ２をする成分がある。
この大きい緩やかな変化Δｈ、に対してＩ′ｊ超電導コ
イル（Ｃ３）のＩ’ｊＪＪ磁ｎ（流を変化して調整する
。すなわちＭｉ屯導コイル（６）に、負Ｙ４になイ市束
変化をさせると、丁度鉄心のヒステリ７ス損に４ｔ４当
する損失が発生（７、その発熱により超電導が崩れると
いつ間：パｑ点があるので、冴已５図の１′＆川変化の
Ａ〈や刀）で大きい変化Δｈ、に対してはその変動を防
ぐように、＋＞ｔｉ：率が増加しようとする時は励磁電
流を増加して、そのブレーキ力が強くなるよう調整しｖ
ＩＬｈＶ力ＣＭ１９少する時は励（市畦流を、１氏くし
てブレーキ力を弱めるよう調整する。したがって第５図
の犬さい緩やかな流降変化Δｈ、は緩４１」されるが、
小さい急速なＯＩＬ隈変化Δｌ＋２にズ・」シては超Ｖ
ＩＬ導コイル（６）でけ緩オｌできない。
イル（Ｃ３）のＩ’ｊＪＪ磁ｎ（流を変化して調整する
。すなわちＭｉ屯導コイル（６）に、負Ｙ４になイ市束
変化をさせると、丁度鉄心のヒステリ７ス損に４ｔ４当
する損失が発生（７、その発熱により超電導が崩れると
いつ間：パｑ点があるので、冴已５図の１′＆川変化の
Ａ〈や刀）で大きい変化Δｈ、に対してはその変動を防
ぐように、＋＞ｔｉ：率が増加しようとする時は励磁電
流を増加して、そのブレーキ力が強くなるよう調整しｖ
ＩＬｈＶ力ＣＭ１９少する時は励（市畦流を、１氏くし
てブレーキ力を弱めるよう調整する。したがって第５図
の犬さい緩やかな流降変化Δｈ、は緩４１」されるが、
小さい急速なＯＩＬ隈変化Δｌ＋２にズ・」シては超Ｖ
ＩＬ導コイル（６）でけ緩オｌできない。
そこでド都に設けられたリニア誘導子（９）の交流励磁
゛電流を急速に変化する。すなわち流器増加時はその励
磁電流を増加して、上回きの推力を犬とし、流量減少時
は励イ厩電流を減少して準整する。リニア誘導子（９）
は交流で励磁はれるため、急速にその屯γＡｆ、全変化
調整することができる。推力変化Ｉｒ１７１（：流調整
ばかりでなく、周波数を変化、、１７．ｌ整してもその
目的が達せられる。リニア誘導子（（ｔ；による＠、磁
准力１ｄ’流速が小さくても４１に力がイ自生するので
広範囲に亘り流′ｆ＃調整が可能となる。そして流路が
嘴状流路（７）であり、リニア誘導子（９）が環状であ
るから、移動磁界（８）け円周方向に対して均一であり
、・２ラノスのとれた流Ｆｒｔ ；ｉｌ／Ｊ整がｉｊＪ
能となる。
゛電流を急速に変化する。すなわち流器増加時はその励
磁電流を増加して、上回きの推力を犬とし、流量減少時
は励イ厩電流を減少して準整する。リニア誘導子（９）
は交流で励磁はれるため、急速にその屯γＡｆ、全変化
調整することができる。推力変化Ｉｒ１７１（：流調整
ばかりでなく、周波数を変化、、１７．ｌ整してもその
目的が達せられる。リニア誘導子（（ｔ；による＠、磁
准力１ｄ’流速が小さくても４１に力がイ自生するので
広範囲に亘り流′ｆ＃調整が可能となる。そして流路が
嘴状流路（７）であり、リニア誘導子（９）が環状であ
るから、移動磁界（８）け円周方向に対して均一であり
、・２ラノスのとれた流Ｆｒｔ ；ｉｌ／Ｊ整がｉｊＪ
能となる。
従ってこの実７７１Ｌｉ例での効果は次の辿りである。
便米装良における第５図のようなびし計装化に対し、超
電導コイル（６）の強力な（＋ｆ＆場によるブレーキ力
とリニア誘導子（９）による重速応性ブレーキカしこよ
って流量変化を打ち消すことかでさ、常に一足の流量で
、モールド（４）へ給湯ｒることができる。
電導コイル（６）の強力な（＋ｆ＆場によるブレーキ力
とリニア誘導子（９）による重速応性ブレーキカしこよ
って流量変化を打ち消すことかでさ、常に一足の流量で
、モールド（４）へ給湯ｒることができる。
連続鋳造設備に２いて、−足流叶でモールド（４）部へ
給湯がｊｉＪ能になると、製造をれる鋼拐質の・２ラソ
キが減少し、均一品質の鋼４４を軽造できる。
給湯がｊｉＪ能になると、製造をれる鋼拐質の・２ラソ
キが減少し、均一品質の鋼４４を軽造できる。
また嘘械的に開Ｉ尾を調整する弁が不要となり、摩耗、
腸詰り等保守を要するトラブルがなくなり、長期に成り
信頼性の高い流量調整機能が維持できる。
腸詰り等保守を要するトラブルがなくなり、長期に成り
信頼性の高い流量調整機能が維持できる。
実施ＩＩ；リ ２
第６図および第７図に示す第２の実姉例は、リニア誘導
子（９）とに平イ反状形を適用した実施例で、ノズル（
３）および流路断面形状（３ａ）を、矩形にしている。
子（９）とに平イ反状形を適用した実施例で、ノズル（
３）および流路断面形状（３ａ）を、矩形にしている。
そして流路断面の長辺側にリニア誘導子（９）を配設し
ている。こうすると流路断ｉｉｉ彰状が実施例１より単
純になり、リニア誘導子（９）も比較的簡単に製置でき
、分解、１１組立ても容易となる。
ている。こうすると流路断ｉｉｉ彰状が実施例１より単
純になり、リニア誘導子（９）も比較的簡単に製置でき
、分解、１１組立ても容易となる。
尚本発明は連続鋳造設備のタンディツシュ（２）からモ
ールド部（４）への注湯ノズル部（，３）への配役ばか
りでなく、１１０の溶鋼移動装置、移送装置に対しても
適用１１Ｊ１正である。１ル１］えばｅ１１物製造工場
において、湯溜才りから；藺型に給湯する途中に２いて
、本発明を適用してｄ／ｌ；湯？１Ｉ１１係１１を行な
うことも可能である。
ールド部（４）への注湯ノズル部（，３）への配役ばか
りでなく、１１０の溶鋼移動装置、移送装置に対しても
適用１１Ｊ１正である。１ル１］えばｅ１１物製造工場
において、湯溜才りから；藺型に給湯する途中に２いて
、本発明を適用してｄ／ｌ；湯？１Ｉ１１係１１を行な
うことも可能である。
さらに（（４鋼たけでなく、湯１７ｍアルミ、半Ｈ」、
液体ナトリウム等電磁流体であれば適用できることは云
うまでもない。そして、ゆるやかな流量変化がなければ
超電導コイルの励（！ｉ’に流は一屍として制御しても
よい。
液体ナトリウム等電磁流体であれば適用できることは云
うまでもない。そして、ゆるやかな流量変化がなければ
超電導コイルの励（！ｉ’に流は一屍として制御しても
よい。
以上１況明したように、本発明によれば、超電導コイル
による大きなブレーキ力と、関連応性が得られるリニア
誘導子によるブレーキ力のｆＪ［用によって、従来の機
械的調整機構によらず電磁的な力で、溶融金属の流動移
送量を制御調整できるので、機械的６１．９整機構で問
題となっていた調整（小描部での摩耗や腸詰０を解消で
きる。丑だ移送量調整のＡＩ′；容性も励磁電流のｆｆ
＋！１ ｍ、調整で行なうことができるので、機械的調
整機４１ηに比べて連応性は飛躍的に向上する。
による大きなブレーキ力と、関連応性が得られるリニア
誘導子によるブレーキ力のｆＪ［用によって、従来の機
械的調整機構によらず電磁的な力で、溶融金属の流動移
送量を制御調整できるので、機械的６１．９整機構で問
題となっていた調整（小描部での摩耗や腸詰０を解消で
きる。丑だ移送量調整のＡＩ′；容性も励磁電流のｆｆ
＋！１ ｍ、調整で行なうことができるので、機械的調
整機４１ηに比べて連応性は飛躍的に向上する。
更にリニア誘導子による電磁的推力はその’ｉｉＣさを
広範囲に制御調整できる。前述のＩＪｒＪ ＜超１１χ
導コイルにるブレーキ力は流速が減少すると、ブレーキ
力もはｙ比例して減少する。一方すニア誘樽子の推力は
、流速が苓でも発生するので、広範囲に亘り、流硅調整
が可能となり制御の多球化を計ることができる。
広範囲に制御調整できる。前述のＩＪｒＪ ＜超１１χ
導コイルにるブレーキ力は流速が減少すると、ブレーキ
力もはｙ比例して減少する。一方すニア誘樽子の推力は
、流速が苓でも発生するので、広範囲に亘り、流硅調整
が可能となり制御の多球化を計ることができる。
筐た、強力で連応性の優れた移送量調整が実現できるこ
とは一定流量制御ａ１調整が可能なるので、製品品”１
！■の均−性向上や設置１ｔｆｉの自動化が可能になる
。
とは一定流量制御ａ１調整が可能なるので、製品品”１
！■の均−性向上や設置１ｔｆｉの自動化が可能になる
。
妊らに捷だ、１１匹１鋳造設備においてはモールドへの
給湯速度をＩＪ（〈押えることができ、モールド内での
成分コノトロールや不純物浮上を阻害することがなくな
り、常に安定した条件で連続鋳造設備を運転することが
できる。
給湯速度をＩＪ（〈押えることができ、モールド内での
成分コノトロールや不純物浮上を阻害することがなくな
り、常に安定した条件で連続鋳造設備を運転することが
できる。
施例全示す安ｆｊｌＩ破断立面図、第２図にＡｓ２図の
ノズル１１μの直（：ＩＬ磁界荀受ける部分の磁場と溶
湯内の曲流と淫ダ尚の受ける力との関係を示す説明図、
４１３図１．１第１図のノズル部の移動（１５昇を受け
る部分の磁、鴫とｔド両の受ける力との関係を示す説明
図１、ｉ１４４図は第３図のＩＶ −ＩＶ線に沿う矢視
断面図、第５図はυＥ米の移送験ＩＩ促におけるｒ’ｎ
湯移湯量送量化状態を示す曲線図、ｉ１６図は第２の実
ツノ１１１例の製部間断面図、第７図は第６図のνｌｌ
−Ｍｌ巌に沿う矢イ只断面図である。
ノズル１１μの直（：ＩＬ磁界荀受ける部分の磁場と溶
湯内の曲流と淫ダ尚の受ける力との関係を示す説明図、
４１３図１．１第１図のノズル部の移動（１５昇を受け
る部分の磁、鴫とｔド両の受ける力との関係を示す説明
図１、ｉ１４４図は第３図のＩＶ −ＩＶ線に沿う矢視
断面図、第５図はυＥ米の移送験ＩＩ促におけるｒ’ｎ
湯移湯量送量化状態を示す曲線図、ｉ１６図は第２の実
ツノ１１１例の製部間断面図、第７図は第６図のνｌｌ
−Ｍｌ巌に沿う矢イ只断面図である。
ｌ・・・溶湯である石調
２・・・一方の容器であるタンディツシュ３・・・ノズ
ル部 ４・・・他力の容器であるモールＦ ５・・・直流イ）ａ界 ６・・・Ｍ！電導コイル７・・
・環状流路 ８・・・移動磁界 ８ａ・・・移動磁界の方向 ９・・・リニア誘導子代理
人 弁理士 井 上 −男 第３図 第４図 第 ５ 図 一時間 筑６図 汀 第 ７ 図 ｑ ］
ル部 ４・・・他力の容器であるモールＦ ５・・・直流イ）ａ界 ６・・・Ｍ！電導コイル７・・
・環状流路 ８・・・移動磁界 ８ａ・・・移動磁界の方向 ９・・・リニア誘導子代理
人 弁理士 井 上 −男 第３図 第４図 第 ５ 図 一時間 筑６図 汀 第 ７ 図 ｑ ］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 金属を溶融した浴湯を一方の容器刀）ら他方の
容器へ流動移送する際にその移送量を調整する装置に２
いて、溶湯流動ｊ％ｌｉに後記するリニア誘導子より高
い直流磁界を発生する超電導コイルと、この超電導コイ
ルよりも高速応１４制御可能な交流にて励磁されるリニ
ア誘導子とを両者の磁界がほぼ干渉し合わない位置に設
け、リニア誘導子の移動磁界は溶湯の流れ方向に対して
逆方向としたことを％徴とする溶湯移送量調整装置。 （２）リニア誘導子は溶湯流路を取り囲む環状形とし、
このリニア誹）２゛ｉ子に取り囲まれた浴湯びＬ路ｌＪ
Ｅ面を環状としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項ム己載の浴（持移送晰、ｉ周整装置道。 １３＋ ！Ｊニア１誘傅子げ溶湯流路を挾んで対向する
ほぼ乎４反＄）しとし、このリニア誹り養子に挾まれた
溶湯流路）＋ｊｉ面はリニア誘２ル子に対向する側の辺
を長辺とした矩形状としたことを特徴とする特許１浦求
の範囲第１項記載の溶湯移送量調整装置。 （４） 金属を溶ｒ課した浴場を一力の容器から他方の
容器へ＃ｔ、動移送する際にその移送量を調整する方法
におい一〇、浴場流動部に後記するリニア誘導子より高
い直流磁界を発生する超電導コイルと、この超電導コイ
ルよりも＋１７］速応制呻可能な交流にて励磁されるリ
ニアＩｎ子とを両省の磁界がほぼ干渉し合わない位置に
設け、リニア誘導子の移動磁界は溶湯の流れ方向に対し
て逆方向とし、γ）１ｆ、動溶湯が緩１ψで大きい変化
に対する制御は超電動コイルの励磁ｔｋＪ流の調整によ
り行ない、急激で小さい変化に対してはリニア誘導子の
励ｔ１１ｉ亀流の調整により行なうことを特徴とする溶
湯移送１片調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744283A JPS6099458A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 溶湯移送量調整装置とその調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744283A JPS6099458A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 溶湯移送量調整装置とその調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099458A true JPS6099458A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16539832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20744283A Pending JPS6099458A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 溶湯移送量調整装置とその調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099458A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178542A (ja) * | 1984-03-07 | 1986-04-22 | コンカスト スタンダ−ド アクチエンゲゼルシヤフト | 電導液体流を制御する方法及び装置 |
| JPS6453748A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Nippon Steel Corp | Method for controlling flow rate of molten steel flow |
| EP0374260A1 (en) * | 1988-05-16 | 1990-06-27 | Nippon Steel Corporation | Injector for high speed thin continuous casting machine and pouring control method |
| US4993477A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Molten metal feed system controlled with a traveling magnetic field |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20744283A patent/JPS6099458A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178542A (ja) * | 1984-03-07 | 1986-04-22 | コンカスト スタンダ−ド アクチエンゲゼルシヤフト | 電導液体流を制御する方法及び装置 |
| JPS6453748A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Nippon Steel Corp | Method for controlling flow rate of molten steel flow |
| EP0374260A1 (en) * | 1988-05-16 | 1990-06-27 | Nippon Steel Corporation | Injector for high speed thin continuous casting machine and pouring control method |
| US5027885A (en) * | 1988-05-16 | 1991-07-02 | Nippon-Steel Corporation | Injection apparatus and injection control method for high-speed thin plate continuous casting machine |
| US4993477A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Molten metal feed system controlled with a traveling magnetic field |
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