JPS6096459A - Sewn seam mask preventor for printing machine - Google Patents
Sewn seam mask preventor for printing machineInfo
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- JPS6096459A JPS6096459A JP20412883A JP20412883A JPS6096459A JP S6096459 A JPS6096459 A JP S6096459A JP 20412883 A JP20412883 A JP 20412883A JP 20412883 A JP20412883 A JP 20412883A JP S6096459 A JPS6096459 A JP S6096459A
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- seam
- screen
- fabric
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0831—Machines for printing webs
- B41F15/0845—Machines for printing webs with flat screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F15/00—Screen printers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフラットスクリーン捺染機におけるミシン継
目跡、即ち布地の継目部分を捺染した際に生ずるスクリ
ーン裏の捺染糊料の付着によって染色欠点が生ずるのを
防止する装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for preventing dyeing defects caused by adhesion of printing paste on the back of the screen that occurs when sewing seams in a flat screen printing machine, that is, seam portions of fabric are printed. It is.
フラットスクリーンを使用する自動スクリーン捺染機に
おいては、布等の被捺染材料を支持搬送する為の焦端ベ
ルトを間欠送りし、該ベルトの停止中にスクリーンを被
捺染材料上に降下させ、次いでスキージをスクリーン上
に走査させることにより捺染糊料を被捺染材料上に滲出
させ、スクーンおよびスキージを上昇させた後再び搬送
ベルトを間欠送りすることによって捺染操作を行ってい
る。In an automatic screen printing machine that uses a flat screen, a hot-edge belt for supporting and conveying the material to be printed, such as cloth, is intermittently fed, and while the belt is stopped, the screen is lowered onto the material to be printed, and then a squeegee is The printing paste is oozed out onto the material to be printed by scanning the screen on the screen, and after the screen and squeegee are raised, the printing operation is performed by intermittently feeding the conveyor belt again.
このような捺染操作において、被捺染材料である布地の
ミシンの継目がスクリーンと搬送ベルトの間にはいると
、上面にスクリーンを当接させてスキージを走査させた
ときにスクリーンから捺染糊料が均等に滲出せず、スク
リーン裏にミシン目状に糊料の付着がみられ、第1図に
示すようにこれがなくなるまでの間の2ないし6ヤード
の布地1に継目2の跡3・・・・3が発生して染色欠点
が生ずる。In such printing operations, if the sewing machine seam of the fabric to be printed is between the screen and the conveyor belt, when the screen is brought into contact with the top surface and the squeegee is scanned, the printing paste will be discharged from the screen. The paste did not bleed out evenly, and there was a perforation-like glue deposit on the back of the screen, and as shown in Figure 1, the marks of seam 2 were left on 2 to 6 yards of fabric 1 until it disappeared, as shown in Figure 1.・3 occurs and dyeing defects occur.
通常、布地の継目は50ヤード(l疋)長ごとに1回あ
り、製品は25ヤード(1反)長が規格長であり、これ
より短かいと短ヤード製品となって1反全部が不良反と
なってしまう、従来は、織成の際に布地の1疋の長さに
染色工程での歩留りを考虜しである程度の余裕をもたせ
ていたのであるが、布地の高級化および省資源の要請か
ら、そのような余裕をもたせることが困難になってきて
おり、その為、継目部分での糊料の付着によるミシンの
継目跡が2ないし6ヤ一ド発生すると、1反単位の不良
反が続出するという問題が発生するようになってきた。Normally, fabric has one seam every 50 yards (l), and the standard length of a product is 25 yards (1 roll); anything shorter than this will result in a short yardage product and all 1 roll will be defective. Traditionally, when weaving, a certain amount of leeway was given to the length of one strip of fabric to take into consideration the yield rate in the dyeing process, but as fabrics become more sophisticated and resource conservation increases, Due to the demands of manufacturers, it has become difficult to provide such a margin, and for this reason, if a seam mark on the sewing machine occurs between 2 and 6 yarns due to the adhesion of glue at the seam, one unit of fabric will be defective. A problem has started to arise where opposition continues to occur.
この発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、
捺染ラインを通過してゆく布地の継目を追尾して当該継
目部分の位置にあるスクリーンのスキージを停止させる
ことにより、ミシン継目跡の発生を防止して不良反の発
生を防止することを目的としてなされたものである。This invention was made in view of these circumstances.
The purpose of this system is to track the seam of fabric passing through the printing line and stop the screen squeegee at the seam, thereby preventing the occurrence of sewing machine seam marks and the generation of defective fabric. It has been done.
即ち、本発明の捺染機のミシン継目跡防止装置は、所定
のリピート長で間欠周行する搬送ベルトを有する捺染ラ
インの第1スクリーンの所定リピート長前方に搬送ベル
ト上の布地の継目を検出するセンサが設けられており、
この継目検出センサから検出信号が発せられた後の搬送
ベルトのリピート数をカウントして搬送ベルトに沿って
配置されたスクリーンのスキージに順次停止指令を与え
ることを特徴とするものである。That is, the sewing machine seam prevention device of the textile printing machine of the present invention detects the seam of the fabric on the conveyor belt a predetermined repeat length ahead of the first screen of the textile printing line, which has the conveyor belt that rotates intermittently at a predetermined repeat length. A sensor is installed,
The method is characterized in that the number of repetitions of the conveyor belt after the detection signal is emitted from the seam detection sensor is counted, and a stop command is sequentially given to the squeegees of the screen arranged along the conveyor belt.
次に第2図ないし第5図に示す実施例に基づいて更に説
明する。第2図は捺染ラインの要部の斜視図で、1は布
地、4,5は布地供給用のローラ、6は搬送ベルト、7
はベルト6を巻装するローラ、51.52・・・・はス
クリーン、61.62・・・・はスキージ、2は布地の
継目、8,8は電磁式の変位検出センサ、9はローラの
回転動作を検出するパルスエンコーダ、Pは捺染ライン
のリピート長である。Next, further explanation will be given based on the embodiments shown in FIGS. 2 to 5. Figure 2 is a perspective view of the main parts of the printing line, where 1 is the fabric, 4 and 5 are fabric supply rollers, 6 is a conveyor belt, and 7 is a perspective view of the main parts of the printing line.
are the rollers around which the belt 6 is wound, 51, 52... are the screens, 61, 62... are the squeegees, 2 is the seam of the fabric, 8, 8 is an electromagnetic displacement detection sensor, 9 is the roller A pulse encoder detects the rotational movement, and P is the repeat length of the printing line.
変位検出センサ8,8は、第1番目のスクリーン51か
ら1リピート長前方の位置で搬送ベルト6上の布地2に
接触しており、この位置を継目2が通過したときに出力
信号を発する。センサ8が2個設けられているのは、両
センサ8,8のアンド出力を継目検出信号とすることに
より、布地1のしわ等によってセンサ8が作動すること
による誤動作を避ける為である。The displacement detection sensors 8, 8 are in contact with the fabric 2 on the conveyor belt 6 at a position one repeat length ahead of the first screen 51, and issue an output signal when the seam 2 passes through this position. The reason why two sensors 8 are provided is to use the AND output of both sensors 8, 8 as a seam detection signal to avoid malfunctions caused by sensor 8 being activated due to wrinkles in the fabric 1, etc.
第4図は捺染ラインの制御系を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the control system of the textile printing line.
71ないし7Nは、実゛質的に設定器A1カウンタCお
よび一致回路Bからなるプリセットカウンタで、このプ
リセットカウンタは1個のスクリーンにi個宛設けられ
ている。即ち、プリセットカウンタ71は第1番目のス
クリーン51のスキージの作動を制御し、プリセットカ
ウンタ72は第2番目のスクリーン52のスキージの作
動を制御し以下同様にして、プリセットカウンタ7Nは
aIN番目のスクリーン5Nのスクリーンの作動を側柵
する。そしてプリセットカウンタ71の設定器には1/
2が、プリセットカウンタ72の設定器には2/2が、
以下同様にしてプリセットカウンタ7Nの設定器にはN
/2が設定値として与えられている。ここでNは捺染ラ
インに配置されているスクリーンの数であり、一致回路
BはカウンタCの内容が設定器Aの設定値と同一の値と
なっている間出力パルスを発生しつづけるように構成さ
れる。前述したエンコーダ9からの信号は送りパルス発
生器10を介してカウンタCに与えられている。送りパ
ルス発生器10は、ローラ7が所定回転角回転したとき
、即ち、搬送ベルト6の間欠送り動作の終了毎に1個の
出力パルスを発生するようにしたものである。11はア
ンド回路であり、センサ8,8の検出信号はこのアンド
回路11を経て各プリセットカウンタ51ないし5Nの
カウンタにクリア信号として与えられている。Preset counters 71 to 7N are essentially composed of a setter A1 counter C and a matching circuit B, and i preset counters are provided on one screen. That is, the preset counter 71 controls the operation of the squeegee on the first screen 51, the preset counter 72 controls the operation of the squeegee on the second screen 52, and in the same manner, the preset counter 7N controls the operation of the squeegee on the aINth screen. Side fence the operation of the 5N screen. And the setting device of the preset counter 71 has 1/
2, and the setting device of the preset counter 72 has 2/2.
Similarly, set the preset counter 7N to N.
/2 is given as the setting value. Here, N is the number of screens arranged on the textile printing line, and the matching circuit B is configured to continue generating output pulses while the content of the counter C is the same value as the setting value of the setting device A. be done. The signal from the encoder 9 mentioned above is applied to the counter C via the sending pulse generator 10. The feed pulse generator 10 is configured to generate one output pulse when the roller 7 rotates by a predetermined rotation angle, that is, every time the intermittent feeding operation of the conveyor belt 6 ends. Reference numeral 11 denotes an AND circuit, and the detection signals of the sensors 8, 8 are passed through the AND circuit 11 and given to each of the preset counters 51 to 5N as a clear signal.
第3図は第5番目(Jは1ないしN)のスクリーン5J
のスキージを作動させるシーケンス回路の構成を示した
もので、8Jはスキージ駆動電動機をオンオフさせる継
電器のソレノイドであり、9Jは当該スクリーン5Jを
使用するかどうかを選択する為のマニュアル接点、10
Jはスキージの動作タイミングを与える為の接点である
。11Jは第4図のプリセットカウンタ7Jからの信号
によって開閉されるb接点で、プリセットカウンタフJ
から出力パルスが与えられたときに接点11Jが開放さ
れるようになっている。Figure 3 shows the fifth screen (J is 1 to N) 5J.
8J is a relay solenoid that turns on and off the squeegee drive motor, 9J is a manual contact for selecting whether to use the screen 5J, and 10 is a sequence circuit that operates the squeegee.
J is a contact point for giving the operation timing of the squeegee. 11J is a b contact that is opened and closed by the signal from the preset counter 7J in FIG.
The contact 11J is opened when an output pulse is applied from the contact point 11J.
以上の構成において、センサ8,8によって布地1の継
目2(第2図)が検出されると、継目検出信号によって
各カウンタCがクリアされ、継目2が第2図のaの領域
に入って搬送ベルト6が停止したときにカウンタCが1
となる。次いで搬送ベルト6が1リピート長送られると
、継目2は第1番目のスクリーン51の位置に進み、搬
送ベルト6が停止したときにカウンタCが2となって第
1番目のプリセットカウンタ51から信号S1が出力さ
れる。すると第1番目のスクリーンのスキージ駆動用シ
ーケンス回路に挿入された接点11J’(’Jはl)が
開放され、これに続く捺染サイクルにおいてはスクリー
ン51のスキージ61は作動しない。搬送ベルト6が更
に1リピート長送られると、継目2は第2図のbの領域
に進み、カウンタCは3となるので、プリセットカウン
タ71からの出力信号は消滅してこれに続く捺染サイク
ルにおいてはスクリーン51のスキージ61も再び作動
を開始する。搬送ベルト6が更にlリピート長途られる
と、継目2は第2番目のスクリーン52の位置に進み、
遊送ベルト6が停止したときにカウンタCは4となり、
プリセットカウンタ72から出力信号が発せられて第2
番目のスクリーン52のスキージ62に対するシーケン
ス回路の接点11J(Jは2)が開放され、これに続く
捺染サイクルにおいてはスクリーン52のスキージ62
は作動しない。以下同様にして継目2に対向する位置に
あるスクリーンのスキージが順次停止させられ、継目2
が通過した後再び作動を開始する。In the above configuration, when the seam 2 (Fig. 2) of the fabric 1 is detected by the sensors 8, 8, each counter C is cleared by the seam detection signal, and the seam 2 enters the area a in Fig. 2. When the conveyor belt 6 stops, the counter C becomes 1.
becomes. Next, when the conveyor belt 6 is fed one repeat length, the seam 2 advances to the position of the first screen 51, and when the conveyor belt 6 stops, the counter C becomes 2 and a signal is output from the first preset counter 51. S1 is output. Then, the contact 11J'('J is l) inserted into the sequence circuit for driving the squeegee of the first screen is opened, and the squeegee 61 of the screen 51 does not operate in the subsequent printing cycle. When the conveyor belt 6 is further fed by one repeat length, the seam 2 advances to the area b in FIG. Then, the squeegee 61 of the screen 51 also starts operating again. When the conveyor belt 6 is repeated one more time, the seam 2 advances to the position of the second screen 52,
When the loose belt 6 stops, the counter C becomes 4,
An output signal is generated from the preset counter 72 and the second
The contact 11J (J is 2) of the sequence circuit for the squeegee 62 of the screen 52 is opened, and in the subsequent printing cycle, the squeegee 62 of the screen 52
doesn't work. Thereafter, in the same manner, the screen squeegee at the position facing seam 2 is sequentially stopped, and seam 2
It will start working again after passing.
第5図は第4図のプリセットカウンタ7エないし7Nの
代わりに2×Nビツトのシフトレジスタ12を用いるこ
とができることを示したもので、13は出力ラッチ回路
である。即ち、センサ8゜8からアンド回路11を経て
継目検出信号が出力されると、ラッチ回路13の出力が
1となり、エンコーダ9から送りパルス発生器10を介
して送り信号が出力されたときにシフトレジスタ12の
第1ビツトに1がたち、ラッチ回路13がクリアされる
。そして2回目の送り信号が発せられて継目2が第1番
目のスクリーンの位置にきたときにシフトレジスタ12
の信号lは第2ビツトにシフトされ、信号S1が1とな
って第1番目のスクリーンのスキージを停止させる。以
下、送りパルスが出力されるごとに信号lは1ビツトず
つシフトしてゆき、これによって継目の進行に応じてこ
れに対向するスクリーンのスキージを停止させることが
できる。FIG. 5 shows that a 2.times.N bit shift register 12 can be used in place of the preset counters 7E to 7N in FIG. 4, and 13 is an output latch circuit. That is, when a seam detection signal is output from the sensor 8°8 via the AND circuit 11, the output of the latch circuit 13 becomes 1, and when a feed signal is output from the encoder 9 via the feed pulse generator 10, a shift occurs. The first bit of register 12 becomes 1, and latch circuit 13 is cleared. Then, when the second feed signal is issued and the seam 2 reaches the position of the first screen, the shift register 12
The signal 1 is shifted to the second bit, and the signal S1 becomes 1 to stop the squeegee on the first screen. Thereafter, each time a feed pulse is output, the signal 1 is shifted by 1 bit, thereby making it possible to stop the squeegee on the screen facing the seam as the seam progresses.
なお、継目検出センサ8の設定位置は一般には第1スキ
ージの1リピート長前方であるが、2リピート長前方あ
るいは3リピート長前方等としても同様な制御系によっ
てスキージを停止させてゆくことができる。The setting position of the seam detection sensor 8 is generally one repeat length ahead of the first squeegee, but the squeegee can be stopped by a similar control system even if it is set two repeat lengths forward, three repeat lengths forward, etc. .
以上のように本発明は、スクリーン捺染機で捺染される
布地のミシン継目を検出してこの継目の移動を追尾して
ゆくことにより、継目に対向するスクリーンのスキージ
を停止させて継目上でスキージが作動することによって
生ずる捺染糊料の局部的な付着を未然に防止するように
したものであるから、継目が通過した後の布地に継目跡
が生ずるおそれは全くなく、継目跡の発生による染色欠
点の発生を完全に防止することができる。また、継目検
出用のセンサを捺染ラインの第1スキージの前方所定リ
ピート長(1リピートまたは数リピート長)の位置に設
けて、搬送ベルト上で布地の継目を検出するようにした
から、継目の移動位置を正確に追尾することができ、制
御系も簡単になるという効果がある。As described above, the present invention detects the perforation seam of the fabric to be printed with a screen printing machine and tracks the movement of this seam, thereby stopping the squeegee on the screen facing the seam and moving the squeegee over the seam. Since this is designed to prevent the local adhesion of printing paste that occurs when the printing paste operates, there is no risk of seam marks appearing on the fabric after the seam has passed, and dyeing due to the occurrence of seam marks is completely eliminated. The occurrence of defects can be completely prevented. In addition, a seam detection sensor is installed at a predetermined repeat length (1 repeat or several repeat length) in front of the first squeegee on the textile printing line to detect the seam of the fabric on the conveyor belt. This has the effect that the moving position can be accurately tracked and the control system can be simplified.
第1図は布地のミシン継目の後に生ずる継目跡の発生状
態を模式的に示した図である。第2図ないし第5図は本
発明の実施例を示した図で、第2図は要部の斜視図、第
3図は各スクリーンのスキージ駆動用のシーケンス線路
を示した図、第4図は制御系を示すブロック図、第5図
は制御系の他の実施例を示したブロック図である。
図中、1は布地、2は継目、6は搬送ベルト、8は変位
検出センサ、9はパルスエンコーダ、10は送りパルス
発生器、121シフトレジスタ、13はラッチ回路、5
’1.52・・・・+aスクIノーン、61.62・・
・・はスキージ、71.72・・・・7Nはプリセット
カウンタ、P&lノピート長、A−設定器、口は一致回
路、Cはカウンタ、11’J+、を制御接点、Sl・・
・・SNは制御信号である。
代理人 弁理士 i!!! 孝雄
第1図
第4図FIG. 1 is a diagram schematically showing the state in which seam marks occur after sewing machine seams in fabric. Figures 2 to 5 are diagrams showing an embodiment of the present invention, with Figure 2 being a perspective view of the main parts, Figure 3 being a diagram showing sequence lines for driving the squeegee of each screen, and Figure 4 being a diagram showing an embodiment of the present invention. 5 is a block diagram showing a control system, and FIG. 5 is a block diagram showing another embodiment of the control system. In the figure, 1 is cloth, 2 is a seam, 6 is a conveyor belt, 8 is a displacement detection sensor, 9 is a pulse encoder, 10 is a feed pulse generator, 121 is a shift register, 13 is a latch circuit, 5
'1.52...+ask Inon, 61.62...
... is a squeegee, 71.72...7N is a preset counter, P&l repeat length, A-setting device, mouth is a coincidence circuit, C is a counter, 11'J+ is a control contact, Sl...
...SN is a control signal. Agent Patent Attorney i! ! ! Takao Figure 1 Figure 4
Claims (1)
する捺染ラインの第1スクリーンの所定リピート長前方
に豪速ベルト上の布地の継目を検出するセンサが設けら
れており、この継目検出センサから検出信号が発せられ
た後の搬送ベルトのリピート数をカウントして搬送ベル
トに配置されたスクリーンのスキージに順次停止指令を
与えることを特徴とする、フラットスクリーン捺染′機
のミシン継目跡防止装置。 請求の範囲第1項記載のミシン継目跡防止装置。(1) A sensor for detecting the seam of the fabric on the high-speed belt is provided in front of the first screen of the textile printing line having a conveyor belt that rotates intermittently at a predetermined repeat length, and this seam detection sensor A sewing machine seam prevention device for a flat screen textile printing machine, characterized by counting the number of repeats on the conveyor belt after a detection signal is issued from the conveyor belt and sequentially giving a stop command to the squeegees of the screen arranged on the conveyor belt. . A sewing machine seam mark prevention device according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20412883A JPS6096459A (en) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Sewn seam mask preventor for printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20412883A JPS6096459A (en) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Sewn seam mask preventor for printing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6096459A true JPS6096459A (en) | 1985-05-30 |
Family
ID=16485289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20412883A Pending JPS6096459A (en) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Sewn seam mask preventor for printing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6096459A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019235265A1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 東伸工業株式会社 | Screen printing device and screen printing method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS537558A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Nagayama Denshi Kougiyou Kk | Spot welding |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20412883A patent/JPS6096459A/en active Pending
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JPWO2019235265A1 (en) * | 2018-06-08 | 2021-06-17 | 東伸工業株式会社 | Screen printing device and screen printing method |
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