JPS6091088A - 流体導管装置用急速着脱継手及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は継手、特に流体導管、流体コンテナ、通気管及
びこれら器具に関連した構造体等の如き流体導管装置の
急速継手即ち脱着を迅速に行い得る継手と、この種の継
手の製法とに係る。

流体導管装置用急速継手の一例として、この種の導管ｌ
！！ｌｉ：随に接続し得るよう構成されたカップラ部材
と、該導管装置に接続し得るよう構成されたアダプタ部
材と、これら部材金互に着脱するためのカム手段と、シ
ール手段とを備えたものが知られている。前記カップラ
部材は第１環状外端と第１シール面とを有し、前記アダ
シタ部＠は第２環状外端と第２シール面とを有し該第２
環状端が前記第１壌状端内に受容されるよう構成され、
前記カム手段は前記第１環状端と作動的に結合された第
１カム手段と、前記第２環状端と作動的に結合された第
２カム手段とからなシ、ｌ’ｓｉＩ記シール手段は前記
カム手段が接続されており且つ前記部材が第１軸方向位
置に配置されている状態で前記部相聞に流体漏れ止めシ
ールを構成すべくこれら部桐間に配置される。第１及び
第２カム手段は前記部材の分離時に協働してこれら部材
を互に分離すべく第１軸方向位置〃・ら第２軸方向位置
まで軸方向に移動させる。この第２軸方向位置では該部
材の分離運動が逆転して所定増分の増分的軸方向連結運
動となシ部材を第′　３軸方向位置に配置せしめる。部
材はその後完全に分離される。これら部材が接続されて
いる導管装置内に加圧流体が存在する場合は、カム手段
の増分的連結運動がこの加圧流体による抵抗に会い、該
抵抗は該カム手段に加えられる如何なる開放力に対して
も抵抗することによりｕ増分的運動を妨害する役割を果
たす対抗力としてカム手段に伝達される。この対抗力は
検出可能であシ、その検出は部材を完全に分離する前に
前記加圧流体の圧力を減少させなければならないという
警告の役目を果たす。

これに関しては例えば１９８２年９月２９日に出願され
たＪａｃｋ　Ａ、　ＭｃＭａｔｈの同時係属出願第４２
８．１６４号を参照されたい。

本発明の目的はよシ良い流体導管装置用急速着脱継手を
提供することにある。

本発明の教示するところによれば、前述した公知の急速
継手では、前記公知継手部材を連結した導管装置内に加
圧流体が存在し従ってカム手段による増分的連結運動が
該加圧流体による抵抗に会う場合には、１９８２年９月
２９日出願の前記同時係属出願第４２８，１６４号に記
載の如くオペレータがカム手段を操作して前記流体が該
システム内に依然として存在し７従って前記部材を完全
に分離する前にＨ変流体を除去しなければならないこと
を検出したとしても、該継手内の流体がそこから漏洩す
ることが判明した。

やはυ本発明の教示するところによれば、前述の如き公
知の先行技術継手のシール手段とカップラ部材及びアダ
プタ部材のシール面とカム手段とに独自の改良′ｆＩ：
施せば、カム手段によって前記部材を完全に分離する前
に、加圧流体がこの種の継手を連結した導管システム内
に存在しているが否かを検出すべく該カム手段を操作す
る間中前記カップ２部材とアダプタ部材との閣の密封性
を保持することができ、従って不利な流体漏洩は生じ得
ない。

例えば本発明の一具体例では、流体導管装置用急速着脱
継手はカッシラ部Ｉとアダプタ部材とカム手段とシール
手段とを含み、前記カップラ部材はＭＩＪ記導管導管装
置内続されるように構成され且つ第１＋７１状外端とｍ
ｌのシール面と金有しておシ、前記アダプタ部材は前記
導管装置内に接続されるように構成され且つ第２の環状
外端と第２のシール面とを有しておシ、前記第り猿状端
は前記第１項状端に挿入されるように構成されておシ。

前記部材を互いに着脱するためのカム手段は、前記第１
環状端と作動的に結合された第１カム手段と前記第２環
状端と作動的に結合された第２カム手段とを含んでおシ
、前記シール手段は、前記カム手段と接続された前記部
材が第１軸方向位置に存在するときに前記部材間で流体
漏れ止めシールを形成するように前記シール面間に配置
されている。前記第１及び第２のカム手段は両管部材の
分離の際に協働し５前記部材に対して前記第１軸方向位
置から第２＠１１方向位＠までの軸方向分離運動を与え
、前記部材が前記第２軸方向位置に達すると前記部材の
分離運動を逆転せしめ、前記部材の完全分離以前に第３
軸方向位置までの所定増分だけ前記部材に増分的軸方向
連結運動を与えるように構成されており前記部材を内部
に接続している前記導管装置内に加圧流体が存在してい
る場合には、前記カム手段による前記増分的連結運動が
前記加圧流体による抵抗を受け、前記抵抗は前記カム手
段を介して伝達され、前記カム手段に作用する如何なる
開放力に対しても抵抗することによって前記増分的運動
を妨害すべく機能する対抗力として作用する。前記対抗
力は検出可能であｐ、この対抗力の検出が、前記部材の
完全分離以前Ｃ除去すべき加圧流体の存在を知らせる瞥
告として機能する。また、前記シール手段は、前記第１
軸方向位置から前記第３軸方向位置までの前記部材の全
移動時間に亘シ前記部材間に前記流体漏れ止めシールを
形成する。

またカム手段は、該継手の前記部材が第２軸方向位置に
ある時は、後述の如くそれ以上の開放位置まで移動し得
ないように構成される。

本発明の目的は前述の又はこれから説明する１つ以上の
新規の特徴をもつ改良された急速継手を提供することＫ
ある。

本発明は更に前述の又はこれから説明する１つ以上の新
規の特徴をもつ改良された急速継手製造法を提供するこ
とをも目的とする。

本発明の他の目的、用途及び利点は添付図面に基づく以
下の詳細な説明から明らかにされよう。

以下、特定導管システムの急速継手を得るのに特に適し
ているものとして本発明の種々の％徴を説明するが、こ
れらの特徴は別の所望システムの継手を得るべく単一で
又は様々に組合わせて使用し得るものと理解されたい〇 即ち、本発明は添付図面に示されている具体例のみに限
定されるわけではなく、これら図面は本発明の広範に亘
る用途の一例を示すために使用されているにすぎない。

第１図乃至第４図に符号２０で示されている本発明の急
速継手は全体が符号２１で示されている流体導管装置又
はシステムで使用するのに特に適している。この装［２
１ｉｔ該具体例では気体、液体、気体−液体混合物、固
体粒子含有気体、固体物質含有液体（スラリー等）又は
その他の形態を有していてよい流体を輸送するための流
体導管システムである。

該導管システム２１と本発明の継手２０の全般的操作と
は１９８２年９月２９日出願の前記同時係属出願第４２
８．１６４号に図示、記載及びクレームされている導管
システム及び継手と実質的に同一であるため、この同時
係属出願はこの引例によって本明細書での開示に包含さ
れる。

しかし乍ら１本発明の改良特徴が十分に理解されるよう
、前記の１９８２年９月２９日出願になる同時係属出願
第４２８．１６４号の記載と重複することにはなるが、
ここでも導管システム２１と継手２０とについて十分詳
細な説明を行う。

継手２０は導管装置又は導管システム２１に連結し得る
よう構成されたカップラ部材２２を有し、該カップ２部
材２２は開放外端２３の形状を゛もつ第１環状外端と環
状シール面２４として示されている第１シール面とを備
えている。該カップラ部材は当業者公知の任意の適切な
内端部分を有し得、該具体例ではこの内端部分がその外
側表面から突出する鋸歯状突起２６を備えた内端部分２
５からなっている。これら突起２６は該先端部を覆う導
管システム２１のポリマー導管２７又は類似管を受容し
且つ鎖管を間隔をおいて配置される複数のクランプ３０
によシ定位置に固定するのに特に適している。

これらクランプ３０はポリマー管２７が突起２６によシ
規定される鋸歯状輪郭に泊って配置されその結果定位置
に確実に固定されるよう鎖管を突起２６に対抗させて押
しつけながら保持する。該導管のポリマーＩ料は符号Ｐ
で示されておシ、当業者公知のワイヤ補強ゴム又は他の
任意の適切なポリマー材料であってよい。

該継手２０は更にアダプタ部材３１と称する部材をも有
する。このアダプタ部材も導管装置又はシステム２１に
連結し得、第２環状外端３２と第２シール面３３とを備
えている。

第２環状端３２は勃に第１環状端２３内に同心状に挿入
されるよう構成されている。環状端２３をもつカップラ
部材２２は通常雌形カップ２部材と称され、環状端３２
をもつアダプタ部材は雌形アダプタ部材と称されること
が多い。

該継手２０はカッシラ部材２２とアダプタ部月３１との
連結及び分離を行うカム手段３５をも備えている。

該カム手段３５はカップ２部材の第１環状端２３に作動
的に結合された第１カム手段と、アダプタ部材３１の第
２猿状端３２に作動的に結合された第２カム手段３７と
からなっている。

継手２０はシール面２４及び３３間に配置されたシール
４０の如きシール手段をも有し、該シールは第５図乃至
第９図に示されているようにカム手段３５が接続されて
いてカム手段３６が成る程度の開放運動を行っている間
中カップラ部材２２とアダプタ部材３１との間の流体漏
れ止めシールを構成する。

該具体例のシール４０はザム製であって斜線で示されて
いるが、後述の如き作用を得るのに適した他の任意の材
料を使用してもよい。

本発明の教示するところによｎば、第１カム手向位置か
ら特定の即ち第２軸方向位置までの分離運動を伝える。

そして後手の如くこの第２位置で前記分離運動が反転し
て第３位置までの所定増分の増分的連結運動になり、そ
の後部材が完全に分離する。また、これも後で詳述する
が、部材２２及び３１を連結した導管装置又はシステム
２１内に加圧流体が存在する場合は、カム手段３５によ
る増分的連結運動が該加圧流体による抵抗に会い、この
抵抗は該カム手段３５に加えられる如何なる開放力にも
抵抗することにより前記増分的運動を妨害する抵抗力と
して該カム手段３５に伝達される。この対抗力は検出可
能であり、検出されれば部材２２及び３１を完全に分離
する前に前記加圧流体の圧力を低減させなければならな
いという警告になる。後述の如くシール手段４０は部材
２２及び３１が第１軸方向位置から第３軸方向位置に移
動する間中これら部材２２及び３１間の密封性を保持せ
しめる。そのため、前述の１９８２年９月２９日出願の
同時係属出願第４２８，１６４号に記載の公知継手では
部材２２及び３１が第２軸方向位置にある時には流体漏
洩が予測さｔしたのに対し、本発明の継手では部材２２
及び３１の前記移動の間も流体漏洩は全く生じ得ない。

第１図乃至第４図に示されているように、第２カム手段
３７は環状カム面４１を有し、第１カム手段３６は該カ
ム面と協働するカム面４３を備えたカムレバー４２を少
なくとも１つ有している。

カム面４３はカム面４１と協働して部材２２及び３１の
連結及び分離を行う。

該具体例のアダプタ部材３１は導管システム２１を構成
する剛性金属管状の導管４５の周囲にネジ止めされる。

即ち該アダプタ部材３１には前記金属導管４５の外端に
設りら九た雄ネジ４６と係合する雌ネジ４７が設けられ
ておシ、これを介して所定位置に固定さｉする。

前述の如く、第２カム手段３７はアダプタ部材３１の第
２項状外端３２と作動的に結合されるが、本発明の該１
４体例では第２カム手段３７は第２項状外端３２と一体
的な部分として形成される。より詳細には、カム手段３
７は外側に放射状に面する凹形の環状カム面即ち前記カ
ム面４１として部材３１と一体的に形成さオＬる。但し
このようなカム面４１＋ま本明細書では図面簡明化のた
めカム面３７及び／又はカム手段３７と示されることも
ある。

第１カム手段３６は第１図に符号５０で示されている如
く複数のツーカムレバー（ｔｗｏ　Ｃａｒｎｌｅｖｅｒ
ｓ）　５０からなっている。第５図乃至第１０図の上方
レバーの説明図から明らかなように、各レバー５０は凸
状カム面５１を有し、これら凸状カム面５１は夫々前記
凹状カム面４１と係合して該面４１と共に部材２２及び
３１の連結及び分離運動を生じさせる。

部材３１の環状外端３２は第１図の如く長手方向共通軸
線５３を中心として部材２２の現状外端２３内に同心的
に受容されるよう構成される。

軸線５３は部材２２及び３１の流れ軸線、より特定的に
は部材２２及び３１が連結された状態においてこれら部
材内を流れる又はそこに収容さｆ’している流体の流れ
軸線を規定する。

第１図乃至第１０図に示されている如く、各カムレバー
５０は対応回動軸５４によりカップラ部材２２の対応凹
部５５に脱着自在に取付けられ、該回動軸５４を中心に
回動する。各回動軸５４は前記ＨＩ線５３とほぼ垂直に
配置される。典型例として該継手２０は複数のツーカム
レＡ−５０を使用し、そのため２つの四部５５と２つの
回ｍｂｍ５４とが環状外端２３に具備される。これら凹
部５５は外端２３上で互にほぼ真反対の位置に設けられ
、カムレノζ−５０は前記四部に対応する位置に軸５４
を介して装着さｉｌ、る。外端２３には各凹部５５と対
向する１１１ｊに一対の円筒状ボア（図示せず）が回心
的に設けられており、これらボア内に対応回動軸５４の
対応端が受容さルる。

第１図を見ると各カムレバー５０はこれを動かすための
ハンドル５６を有しており、該ノヘンドルはカップラ部
材２２にほぼ沿って軸線５３と平行に且つ外状外端２３
から内側に伸長している。該具体例ではカムレノｔ−５
０のハンドル５６はカムレノ々−が連結位置にある時は
本質的にシール４０と重なるよう配置さノ］、る。

これらハンドル５６は継手部材２２及び３１を互に分離
させる開放力を与えるべく構成さシｔ１これらハンドル
を回動軸５４中心に回動させると前記開放力がカップラ
部材２２の外端２３に向けて生じる。

第５図から明らかなように各カムレバー５０は対応回動
軸５４を挿入するための円筒状ボア５７を備えている。

該ボアはカムレバー５０の回動軸線を規定する中実軸線
５９を有する。

各凸状カム面５１は滑らかな曲線をもつ面６０と、この
面６０の先端に隣接して前記回動軸線５９から離れる方
向へ伸長する急な曲線をもつ面６１と、これら２つの面
６０及び６１を接続する中間面６３とからなっている。

前記平滑曲線面６０は第５図乃至第７図に示されている
如く環状凹形面４１の一部と係合して軸方向分離運動即
ち中間カム運動を与え、そｔＬによって部材２２及び３
１を第５図の第１軸方向位置から第７図の特定位置即ち
第２Ｍ方向位置へと互に分離するよう構成されている。

分離動作即ち継手２０を離脱させる動作は全てカムレバ
ー５０の外端を軸線５３から遠去かる方向へ移動即ち回
動させることによって生じることに留意されたい。

（以下余白） カッグラ部材２２とアダプタ部材３１の夫々のシール面
２４および３３、並びに封止部材４０の厚さおよび弾性
は、これらの部材２２および３１が第１図および第５図
に示した全結合ないし第１軸方向位置にある時、アダプ
タ部材３１の平坦シール面３３が、第５図の符号６６で
示す量だけ対向する側面６４および６５間で封止部材４
０が軸方向に充分圧縮されうる程度に、封止部材４０と
対向する側面６４に押圧しうるべく選定される。

この方法で、夫々の部材２２および３１のシール面２４
．３３間で圧縮された封止部材４０は、部材２２および
３１を相互に分離する方向にはたらく圧縮力をもち、さ
らにこの圧縮力はシール面２４および３３間の流体密閉
シールを確保する。

封止部材４０は、対向平面６４および６５、軸方向内周
環状面６７および軸方向外周環状面６８をもつ環状シー
ル部材よ構成る。

アダプタ部材３１のシール面３３は環状内縁６９と環状
外縁７０をもち、アダプタ部相３１のこれら２つの環状
縁６９．７０は夫々、第５図の斜面縁７１．７２によシ
規定されている。

本具体例では、アダプタ部材３１のシール面３３は、ア
ダプタ部材の環状内縁６９が封止部材４０の軸方向内周
環状面６７の内側に位置するよう環状刺止部材４０に対
して配置され、さらにシール面３３の環状外縁７０１−
を封止部材４０の軸方向内周環状面６７の内１１１＋１
に配置され、同時に第５図の封止部材４０の軸方向外周
環状面６８の内側に配置される。

この方法で、アダプタ部材３１のシール面３３の下部７
３および、アダゲタ部材３１の下側傾斜面７１は、部材
２１および３１を相互に分離させる導管装置２１の内部
で圧縮されることができ、さらに封止部材４０の内周環
状面６７の全域に対して作用する初圧に加えて、シール
面３３の下部７３および傾斜面７１に作用するこの種の
圧力は、第７図の位置を超えてカム部材５０を開こうと
した場合、継手２０が完全に開く以前に解放されるべき
流体圧が装置２１内に依然として存在するという”感触
”を、操作者に対して与える。但しアダシタ部材３１は
、このような“感触＃が、必要とあれば封止部材４０の
内周環状面６７上にはたらく流体圧によってのみ与えら
れるように設計しておくことができよう。

第５図の位置から第７図の位置へカムレバー５０を上述
のように開放運動するあいた、個々のカムレバー５０は
カム面６０だけがアダプタ部材３１の夫々のカム面４１
と噛み合っている。これによってカツノラ部材２２、ア
ダプタ部材３１間の軸方向運動は、第５図の第１軸方向
位置から第７図の第２ｓ方向位置への離脱方向をとるこ
とができる。第５図の第１軸方向位置から第７図の第２
軸方向位置へ熱料２２および３１が離脱方向に軸方向運
動するあいだ、アダプタ部材３１のシール面３３は依然
として封止部材４０の面６４を押圧し続けるが、第６図
および第７図に矢印７４゜７５によって夫々示すように
圧縮魚は徐々に減少してゆき、従ってシール面２４．３
３間の封止部材４０の圧縮力が第５図に示すような部材
２２゜３１の第１軸方向位置から第７図の第２軸方向位
置まで徐々に減少するにもかかわらず、部材２２゜３１
間には封止部材４０により流体密閉シールが依然として
成立している。

レバー５０が第７図の位置にある時、個々のレバーは最
初は、アダプタ部材３１のカム面４１と夫々噛み合う平
滑面６０および急斜面６１０両方をもち、これらの位置
をカムレバー５０の゛もど９止”位置と呼ぶ。

従って、第７図の位置から開くカムレバー５０の運動は
すべて、個々のカムレバー５０の急斜面６１１＜よアダ
プタ３１の夫々のカム面４１に作用させ、平滑面６０を
このカム向４１から分離させる（第８図）。急斜面６１
は、部材２２および３１間の分離運動を逆転させ、部材
２２および３１の軸方向相互結合運動が増大するように
構成配置されておシ、従って環状封止部材４０は、部材
２２゜３１間の第３軸方向位ＩＷが第９図に示す位置に
達するまで、熱料２２，３１の面２４．３３間で徐々に
圧縮される。カムレバー５０の、部材２２゜３１の第２
軸方向位置から第３軸方向位置へのこのような運動の間
忙、部材２２．３１を分離しようとする封止部材４０の
圧力は徐々に増加し、カムレバー５０１を動かす操作者
に感じ取られる。さらに、導管装置２１内に流体圧が存
在すれは、この流体圧はシール４０の内周面６７、およ
びシール面３３の下部７３に作用し、アダプタ部側３１
はその傾斜面７１により部材２２から分離ないし切断方
向に動くような作用を受ける。この流体圧力は封止部材
４０をさらに圧縮するのに要する圧力と結びついて、操
作者に流体圧が壕だ装置２１内に存在するという“感触
”を与え、部材２２゜３１の分離を再び試みる前に装置
２１内の圧力を開放するため、第１図の閉止位置に戻す
ためレバー５０の運動方向を逆にしなければならないこ
とを教える。

従ッて、カムレバー５０のこのような動作の間流体の漏
れは生じないことがわかる。つ’ｌ流体圧が装置２１内
に存在すれは、カムレバー５０はかなシ急速に閉止位置
に戻ることができる。カムレバー５０が第７図の位置を
多少超えて開放位置に動かされる場合にだけ、操作者は
装置内で増加し、熱料２２．３１を分離するようにはた
らく圧力を検出し、すぐにレバー５０を閉じることがで
きる。レバー５０はこのため、第１図に示す流れ軸５３
と平行な位置を容易に取ることを許す角度の第３図の位
置を、握シ部５６に取らせる。

さらに、カムレバー５０が第７図のもとシ止位置にある
時、個々のカムレバーのカム面６０および６１が両方と
もアダプタ部材３１の夫々のカム面４１と係合しており
、導管装置２１のどのような振Ｑｈもカムレバー５０を
さらに開かせることはないことが判明してする。何故な
らば、部材５０がそｆ′Ｌ以上開き方向に動かされれば
制止部材４０の圧縮状態がよｆ）　−１６１すすんで抵
抗力が加わるからであり、従ってカムレバー５０は、第
７図の位置からこの位置を超えて開き方向にさらに動か
されるためにはかなシ大きな圧力が必要だから、第７図
のもどシ止位置では事実上耐震力があると伯じられる。

これはとくに、装［２１内に存在する流体圧がこの流体
圧の分離力に対向して部材２２および３１を軸方向に相
互接近させるレバー５０の開放運動となる場合にあては
まる。

但し、カムレバー５０を第７図の位置を超えて開放方向
に動かす時、操作者は、装置２１内に流体圧が存在しな
りこと、および対向圧は封止部材４０の圧縮力だけであ
ることを検知する。この封止部材４０はさらに、カムレ
バー５０が部材２２゜３１間の第３軸方向位置に到達す
るまで開放方向に回転されるにつれて圧縮され、カムレ
バー５０はさらに第９図の位置から開放方向に回転され
て、部材２２，３１を分離方向に動かし、封止部材４０
は第１０図の位置まで徐々に圧縮され、この位置では封
止部材４０は圧縮を受けず、第４図の鎖線で示す位置へ
のカムレバー５０のそれ以上の開放運動はカム面６１を
、当業者が周知のように、アダゲタ部材３１がカッグラ
部相２２の開放端部２３円から完全に結合を離脱するの
を可能にする位置捷で移動させる。

従って、個々のカムレバー５０は２個の際立ったカム面
６０および６１をもつことがわかる。これらの面は夫々
各カム面４１に対して、カム面６０がこのカム面４１に
作用するような方法で作用する。この場合カムレバー５
０は第５図の部材２２．３１の第１軸方向位置から第７
図の第２軸方向位置に動かされ、このような運動は部材
２２゜３１が相互に分離される時と同様比較的容易であ
る。但し、第７図の位置では、カムレバー５０のそれ以
上の開放運動はカム面６１にカム面４１への作用をおこ
なわせ、その結果部材２２．３１は互いに軸方向に接近
し、封止部材４ｏの圧力に対向し、さらに装置２１内に
存在するあらゆる流体圧力の分離力に対回し、その結果
カムレバー５０が第５図の位置から第７図の位置まで動
く場合でも、さらＫそＪし以上の振れがカムレバー５０
ｆｔ開くことはない。何故なら、この種の運動に対して
は封止部材４０の圧縮力が抗力となるがらであシ、この
圧縮力は第５図の位置から第７図の位置にカム部材５０
を移動することによって出合うカよシはるかに大きな開
放運動への対向力をなすためである。

さらに、装置２１内に圧力が存在すれば、操作者は第７
図の位置から第８図の位置にカム部材５０を動かそうと
する時、カム熱料５０上にこのようなそれ以上の圧力を
感じ、従って操作者は前述の理由で装置２１内に圧力な
′°感得”した時カムレバー５０を閉じるでおろう・ 従って、本発明の継手２０は本発明によシ以下に述べる
方法で作動するため独特の方法で比較的数少ない部品で
構成することができることがわかる。

第４図の鎖線の位置にカムレバー５０を位置させること
によって、アダプタ部材３１はカップラ部材２２の端部
２３に入れ子犬に嵌合し、カムレバー５０は握シ部５６
により第１図の位置に回転され、従って握υ部５６は装
置２１の縦軸５３に事実上平行に配置され、先ずカムレ
バー５０のカム面６１が、次にカム面６０が作用してア
ダプタ３１とカップリング部材２２とを軸方向に一緒に
強制移動させて第１図および第５図の完全結合位置にも
たらす。この状態でアダプタ部材３１の端面３３は封止
部材４０の面６４を完全に押圧して、それらの間に流体
密閉シールを構ｇｊる。たとえば、本発明の継手２０の
１具体例では、シール面３３は封止部材４０内にほぼ１
０００分の６２インチすなわち１．５７ミリ押込まれ、
この場合カムレバー５０は第１図および第５図に示す直
角位置に配置されている。

郵相２２と３１とを分離したいと望む場合、操作渚はカ
ムレバー５０を回転ビン５４を軸にして第１図の位置か
ら第２図および第７図の位置へ回転させ、従ってカム面
４１へのカム面６０の作用によって郵相２２および３１
は第５図の第１軸方向位置からｍ７図の軸方向位置に動
かされ、封止部材４０は圧縮されて流体密閉シールを構
成する。

たとえば、本発明の継手２０の前述の具体例では、シー
ル面３３は封止部材４０内におよそ１０００分の１６イ
ンチすなわち１．５７ミリ圧入され、この場合カムレバ
ー５０は第２図および第７図に示すようにおよそ４４°
の位置されている。

前述のように、第７図の位置は加圧ロックまたは加圧も
どシ止位置と呼ばれ、この位置では、分離運動、すなわ
ち継手２０を切離す運動が逆転され、従ってカムレバー
５０の外端のそれ以上の運動は増大的軸方向結合運動と
して先に述べた方法で開始される。部材２２．３１の切
離しがさらに進む代シに、結合運動が増加していくあい
だ、これらの部材は相互に軸方向に結合するように動か
されて逆のカム運動を受ける。この逆カム運動のあいだ
、シール面２４．３３は相互に接近方向に動き、前述の
ようにそれらの間で封止部材４０を圧縮する。第９図は
逆カム運動のおよその結果を示す。第９図のトツルパー
５０の位置を僅かに超える位置にカムレバー５０が動く
ことによって、部材２２．３１は完全に切離され、通常
の方法で離れてゆく。

増大的結合運動は夫々のカムレバー５０の急斜面６１に
よってもたらされ、カムレバー５０は夫々のカム面４１
の他の部分と係合して、さらに圧縮された封止部材４０
の反対方向の力に逆って増大的結合運動をもたらす。た
とえば、本発明の継手２０ではシール面３３は、部材２
２．３１が第３軸方向位置を占める第９因の位置でレバ
ー５０がおよそ１５０に配置される時、シール面３３は
制止部材４０内にほぼ１０００分の３９インチすなわち
０．９９ミリ圧入される。

しかし、部材２２．３１が第７図の位置釦結合された場
合、加圧流体が導管装置２１に供給されると、カムレバ
ー３５によって供給された増大的結合運動およびとくに
環状カム面４１と係合する急斜面６１により°Ｃもたら
される増大的結合運動は導管装置２１内に合まれる加圧
流体によって追加的に応力を課される。

この流体抵抗力はカム部拐３５を介してカムレバー５０
の掘シ５６に伝達され、第７図の位置から第８図の位Ｉ
Ｗへと増加する運動を妨ける役割を果し、さらにカムレ
バー５０のハンドル５６に対して加えられる開放力に抗
することによって僅かにこの位置をこえる。対同流体圧
は検出可能で、ひとたび検出されると、導管装置２１内
の圧力が、部材２２　＋　３１を完全に切離す以前に開
放されねばならないことを警告する役割を果す。前述の
ように、第７図の位置のレバー５ｏのハンドル５６の角
位置は、レバー５ｏが第５図の位置に再び閉じることを
容易に許容する。

以下余白 上述の運動を可能ならしめるため、夫々の凸状カム面５
１は平滑面６０をもち、この平滑面６０は握シ５６の内
側■１８１から距たる方１句にむ力・つて寸法すなわち
半径８０が徐々に減少するようにしてピボット軸５９に
関して配置される。この平滑面６０の寸法構成は先行技
術の継手と）’！　？’ｆ　＋同様の構成をもつ。従っ
て、この平滑面６０はピボット軸５９からの半径８０が
第５図に示すように平滑面６０上の点８２から点８３へ
角変位するにつれて減少していくことがわかる。

図示の具体例では、夫々のカム面５１の急斜面６１は、
第１直円柱面の１部を含む外側部分８４をもち、推移面
６３は＠２２直柱面の１部を含み、平滑面６０および急
斜面６１となめらカーに融合する。凸状カムｉＭｊ　５
１は前述の様に共働表面部分を有し、かくしてカムレノ
？−５０のユニークな作動を可能にする。さらに、この
種のカムレノ々−の作動はなめらかである。

但し、本発明の継手２０は基本的に、この継手２０を使
用する導管装置２１内に圧力フ５；存在する場合に逆圧
力が生じる通例の切離作用に対する抵抗力が存在すると
いう独特の方法にもとづく安全継手である。この抵抗力
は、継手２０を正規に切断するのに要する正規動作の他
に付加動作がおこなわれることを必要とする。継手２０
の開放力は、第７図の位置から第９図の位置まで、さら
にこれを僅かに超えた位置まで切断運動を続行しうる量
だけ増加されねばならない。この開放力を増加するのに
必要な量はもちろん検出可能である。

カムレバー５０は夫々任意の構造をもつことができる。

但し、図示の具体例では、凸状カム面５１をもつ夫々の
カムレバー５０は単体構造であることが望ましく、さら
に適当な金属材料で作られるのがよい。さらに、部材２
２，３１．および回転ビン５４も適当な金属で作るのが
よい。

封止部材すなわち環状シール４０は、専管装置２１内を
運ばれる加圧流体と両立しうる当業者に公知の適当な材
料で作ることができる。

図示の具体例では、２個のカムレノ々−５０が継手２０
を押え、夫々のカムレバーには凸状カム面５１が備えら
れ、さらにこれらのカム面５１は多数の共働面により規
定される。但し、２個以上のカムレバーを必要があれば
使用しうる。

急速断続継手２０は図示の具体例では、流体導管装置２
１の形での流体導通手段として説明しである。但し、継
手２０は、タンクまたは圧力槽、通気装置、流体導（Ｒ
をもつ流体導通装置としての導管装置と結合して構成さ
れうろことを理解されたい。さらに、これらの部材に含
まれる流体は気流体、液体、気体と液体の混合物、固形
粒子を含有する気体、固形物質を含む液体（たとえばス
ラリ）、等々であシうる。

加圧流１体は、第７図の位置から第８図および第９図の
位置を介する運動においてカムレバー５０を手で開く運
動に抗する増加圧力によって検出されうる。従って、操
作者は、たとえば第７図の位置から第８図の位置へ動く
ためには、第８図の矢印８５および第９図の矢印８６に
より示される量だけ封止部材４０をさらに圧縮するため
、通常必要とされる量を超えてさらに大きな開放力が要
求されることを感じまたは検出し得よう。この手動検出
は操作者への警告として働き、従って操作者は継手２０
を切断する以前に公知の任意の手段ないし技術で圧力を
開放する位置にある。

運動に対する抗力は、部材２２および３１を通過する有
効流れ面積が増加するにつれて増加する。

従って、直径１インチすなわち２５．４ミ１，１未満に
等価の有効流れ面積圧ついて、特定の抗力が伝達される
が、これは導管装部、内に実質的な圧力が存在する場合
、増加圧力によって克服されるべきである。但し、前述
の流れ面積が実質的に増加し、導管装置２１内の圧力が
大きくない場合でさえ、抗力はきわめて大きくなり、逆
増大的結合運動が手動手段の使用を困難にし、従って継
手２０は文字通シ自己制御式および内蔵型安全継手とな
る。

以上の特徴は、本発明の独自なカム手段３５に作用する
導管装置内の流体圧により可能となることが理解されよ
う。加えて、カムレバー５０の特別な操作手順や特別な
固定手段は必要としない。

それに代って、カムレノ？−５０は先行技術のカムレバ
ーと同様の方法で操作され、しかもこの種のカムレバー
５０およびカム部材３５の他の部分は前述の作動をおこ
ないうる。

環状外側端面３２と環状カム手段または環状カム面４１
をもつアダゲタ部材３１は基本的に、当業者に公知の標
準的構造であり、製造者により事実上変わることはない
。しかし、カップラ部材２２は製造者によって異なり、
カッグラ部材２２は、前述のカム運動をおこなうだめの
独自なカム面５１をもつカムレバー５０を備えることが
重要な点である。

継手２０がめる方法で作動するためには、２個のカムア
ーム回転ビン５４の間の距離が正確にｈ）１間詰された
寸法公差を保持することが大切である。

さらに、２個のカムアーム回転ビン５４の位置およびと
くにシール面２４からの個々の軸５９の距離はあらかじ
め定められた公差範囲に近くなければならない。最後に
、シール４０の軸方向厚さおよびアダツタ部制３１のシ
ール面３３の寸法１ｄ、正確な公差を保たなければなら
ない。

従って、本発明の継手２０は単純かつ経済的構造を有し
、しかも独自の方法による安全継手であることは明らか
である。装置内に配置された継手によシ、流体圧は、１
９８２年９月２９日付出願の同時係属出願第４２８，１
６４号に記載の継手と同様の流体漏れ状態になることな
く、操作者により容易に検出され得る。

本発明の継手２０は、特別のラッチを必要とせず、複雑
な連動装置を使用せず、ヒツチピン等を必要としない。

これらの部材については、ラッチ、連動装置、ヒツチピ
ンを使用した先行技術の継手が正常に作動し得す、安全
性の向上にとって不都合な特性を示すことがわかってい
る。但し、本発明の継手２０は不都合な特性が無く、簡
単な先行技術の継手と同じ方法で作動する。

本発明の急速断続継手はさらに、カップ２部材内にアダ
プタ部材３１を容易に入らせるため、カムレバー５０に
接触しまたはこれを動かす必要がないように構成すると
とができる。たとえば、カッグラ部材に設けられた１対
のカムレバーの結合位置にアダプタ部材３１を最初に入
らせるためには、カムレバー５０と係合し、かつ回転ビ
ン５４を軸として回転させるアダゲタ部材３１の斜面縁
７２により第４図の鎖線の位置にカムレノＪ−５０を動
かせばよい。

シール面３３が、シール面２４との間に３３をはさみ込
むシール４０にさからって動かされる時、カムレバー５
０はカッシラ部材２２の方へ、第１図および第５図に示
す完全結合位置まで手動的に動かされる。この完全結合
位置では、カム面５１の部分６０はカム面４１と、継手
２０に結合固定状態を与えるべく保合する。

継手２０の夫々のカムレバー５０のアーム５６の先端に
は開口捷たけ穴９２が設けられている。

夫々の穴９２は通例は公知の開口リングを取付けるだめ
のもので、さらにひとたび継手が第１図の結合位置に固
定ワイヤまたはそれに類する熱料を通すことによって結
合または固定されると、動きにさからってアームを固定
するために使用されうる。

継手２０のカムレバー５０は、η）管装置内の流体が空
気のような圧縮性流体であるかまたは液体のような非圧
縮性流体であるかにかかわらず、同様の方法で作動する
。

以上の如く、カッグラ部材２２と作動的に結合した第１
カム手段３６および、アダゲタ部材３１と作動的に結合
した第２カム手段３７を含むカム手段３５について説明
した。しかしカム手段３６および３７は修正し、逆にし
、そして関連構造を適正に修正することによって夫々ア
ダプタ部材３１とカップラ部材２２に設は得る。但しこ
の種のカム手段は上述の方法で作動しなければならない
。

以上の説明で使用されている上部、上側、外側、内側等
の用語は図面上での位置を示すためのもので、本発明を
限定する意味はない。

本明細書の特定具体例および方法は特許法の波求にもと
づいて説明したもので、本発明の範囲内で他のさまざま
な具体例を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の改良形急速断続継手が流体導管装置に
使用され、カップラ熱料とアダプタ部材が完全結合位置
にある場合をあられす部分断面図、第２図は継手のカム
レバーが開放すなわち開き位置からもどり止位置に動か
された場合をあられず第１図と同様の部分断面図、第３
図はカムレバーがさらにもどり止位置を超えて開き方向
に動かされた場合をあられす第２図と同様の部分断面図
、第４図はカッ・レバーが開き方向で継手のシール部材
が流体密閉状１゛甜にない位置にさらに動かされた場合
を実線で、アダゲタ部材をカップラ部材から容易に外し
うるカムレバーの位置を鎖線であられす第３図と同様の
部分断面図、第５図はカムレバーが完全閉止位置にあり
、カップラ部材とアダプタ部材が完全結合状態にある場
合のアダ７°夕部材の１部を鎖線でｔ）られし、第１図
のカッグラ部材の上部を部分的に拡大して示した説明図
、第６図はカムレバーがもどり止位置に達する直前の位
置の開き方向にｋＩｌかされた場合をあられす第５図と
同様の説、開口、第７図はカムレバーがさらに開き方向
に第６図の位置からもどり止位置に動かされた場合をあ
られす第６図と同様の説明図、第８図はカムレバーがさ
らに開き方向にもどり止位置を超えて動かされた場合を
あられす第７図と同様の説明図、第９図はカムレバーが
槁８図の位置からさらに開き方向に動かされた場合をあ
られす第８図と同様のｆ説明図、第１０図はカムレバー
が第９図の位置からシール部材がもはや軸方向圧縮状態
にない位置の開き方向にさらに動かされた場合をあられ
す第９図と同様の説明図である。 ２０・・・継手、２１・・・導管装置、２２・・・カッ
シラ部材、２４・・・シール面、３１・・・アダプタ部
材、３３・・・シール面、３６・・・第１カム手段、３
７・・・第２カム手段、４０・・・封止部材、５０・・
・カム部材、５６・・・握ｐ０ 代理人弁理士今　村　元 ず−続　ン市　ｉ［ｎ！；Ｊ 昭和５９年９Ｊ−］　２７１Ｅ１ １、事イ１の表示　昭和Ｅｉ９イ１特ｉ＋’ｌ願第１７
０９６０月２、発明の名称　流イ４、導管装置用急速着
脱継手及びその製法３、補正をりるｆｌ 事イ１どの関係　’Ｌ’ｌ’　；；’ｒ　Ｄｉ　Ｉｔｆ
１人名　称　ドーウ゛ツノ−・　！−ボレイシ丁１ン１
、代　理　人　東すハ１１）♀＋ｉ伯゛１ヌ新１ｉ　１
−Ｊ［ｌ　１番１４尼　１．１．ｌ　Ｉ：Ｉｌｌビル５
、補ｉＦ命令の１１付　白　光

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　カップラ部口とアダプタ部材とカム手段とシー
   ル手段とを含む型の流体導管装置用の急速着脱継手に於
   いて、前記カップラ部材は前記導管装置内に接続される
   ように構成され且つ第１の環状外端と第１のシール面と
   を有しておシ、ｒｉｆｔ配アダプタ部材は前記導管装置
   内に接続されるように構成され且つ第２の環状外端と第
   ２のシール面とを有しておシ、前記第２環状端は前記第
   １３Ｊ状端に挿入されるように構成されておシ、前記部
   材を互いに着脱するだめのカム手段ｔま、前記第１環状
   端と作動的に結合された第１カム手段と前記第２猿状端
   と作動的に結合されたカム手段とを含んでおシ、前記シ
   ール手段は、前記カム手段と接続された前記部材が第１
   軸方向位置に存在するときに前記部材間で流体漏れ止め
   シールを形成するように前記シール面間に配置されてお
   シ、前記第１及び第２のカム手段は前記部材の分離の際
   に協働し、前記部材に対して前記第１軸方向位置から第
   ２軸方向位置までの軸方向分離運動を与え、前記部材が
   前記第２軸方向位置に達すると前記部材の分離運動を逆
   転せしめ、前記部材の完全分離以前に第３軸方向位置ま
   での所定増分だけ前記部材に増分的軸方向連結運動を与
   えるように構成されており前記部材を内部に接続してい
   る前記導管装置内に加圧流体が存在している場合には、
   前記カム手段による前記増分的連結運動が前記加圧流体
   による抵抗を受け、前記抵抗は前記カム手段を介して伝
   達され、前記カム手段に作用する如何なる開放力に対し
   ても抵抗することによって前記増分的運動を妨害すべく
   機能する対抗力として作用してお勺、前記対抗力が検出
   可能でｓｂ、この対抗力の検出が、前記部材の完全分離
   以前に除去すべき加圧流体の存在を知らせる好古として
   機能するよう、　に構成されておシ、前８ｄシール手段
   が、前記第１軸方向位置から前記第３軸方向位置までの
   前記部拐の全移動時間に亘シ前記部材間に前記流体漏れ
   止めシールを形成していることを特徴とする流体導管装
   置用急速着脱継手。 （２）前記シール手段が弾性であシ、前記第１軸方向位
   置から前記第３　ｆｔ１ｌ＋方向位置までの前記部材の
   全移動時間に亘シ＠記部材の前記シール面間で軸方向に
   圧縮されておシ、これによシ、前記シール手段が前記全
   移動時開に亘シ前記部材間を互いに離間させるべく圧縮
   力を与える特許請求の範ＩＨ１第１拍に記載の継手。 （３）　前記シール手段の前記圧縮力は、前記第１軸方
   向位置から前記第２１１１方向位置までの前記部材の移
   動に伴なって減少する特許請求の範囲第２功に記載の継
   手。 （４）前記シール手段の前記圧縮力は、前記第２軸方向
   位置から前記第３軸方向位置までの前記部材の移動に伴
   なって増加する特許請求の範囲第３項に記載の継手。 （５）前記シール手段が、軸方向内面と軸方向外面とを
   有する環状部材を含んでおシ、前記第２シール面が環状
   であり環状内縁と環状外縁とを有しておシ、前記第２シ
   ール面の前記環状内縁が前記シール手段の前記軸方向内
   面の内側に位置しておシ、前記環状外縁が前記軸方向内
   面の外側に配置されている特許請求の範囲第２項に記載
   の継手。 （６）前記第２シール面の前記環状外Ｒが前記シール手
   段の前記軸方向外面の内側に位置している特許請求の範
   囲第５頓に記載の継手。 （力　前記第２カム手段が、半径外側方向に面した凹状
   の環状カム面を少くとも１つ含んでおシ、前記第１カム
   手段が、前記部材の着脱を行なうために前記第１カム面
   と係合すべく構成された協働的凸状カム面を有する少く
   とも１つのカムレバーを含む特許請求の範ＦｉｆＪ第１
   項に記載の継手。 （８）前記凸状カム面が、緩曲面と前記緩曲面の１端に
   近接の急峻な隆起によって形成された急曲面と前記緩曲
   面の前記端と前記急曲面との間の移行面とを含んでおり
   、前記緩曲面が前記環状凹面の一部分と係合すると前記
   分離方向移動が生じ、前舵角、曲面が前記環状凹面の別
   の部分と係合すると前ＨＣ増分的連結方向移動が生じる
   特許請求の範囲第７項に記載の継手。 （９）前記緩曲面と前記急曲面との各々は、前記部材が
   前記第２軸方向位置に存在するときにのみ前！ｉｉ２環
   状弯曲面と係合する特許請求の範囲第８頓に記載の継手
   。 ０１　前記シール手段が弾性でおり、前記第１軸方向位
   置から前記第３軸方向位置までの前記部材の全移動時間
   に亘シ前記部材の前記シール面間で軸方向に圧縮されて
   おシ、これによシ、前記シール手段が前記全移動時間に
   亘シ前記部材間を互いに離間させるべく圧縮力を与えて
   おル、前記シール手段の前記圧縮力は、前記第１軸方向
   位置から前記第２軸方向位置までの前記部材の移動に伴
   なって減少しておシ、前記シール手段の前記圧縮力は、
   前記＠２軸方向位置から前記第３軸方向位置までの前記
   部材の移動に伴なって増加する特許請求の範囲第９頓に
   記載の継手。 ０１）流体導管装置用急速着脱継手を製造するために、
   前記導管装置内に接続されるべく構成され且つ第１環状
   外端と第１シール面とを有するカップラ部材を配設し、
   前記導管装置内に接続されるべく構成され、且つ第２環
   状外端と第２シール面とを有しておシ前記第２環状端が
   前記第１環状端内に挿入されるように構成されたアダブ
   タ部材を配設し、前記部材を互いに着脱させるために前
   記第１猿状端と作動的に結合された第１カム手段と前記
   第２環状端に作動的に結合された第２カム手段とを言む
   カム手段を配設し、前記カム手段と接続されて１’４１
   軸方向位置に存在している前記都拐間に流体漏れ止めシ
   ールを形成するために前記シール面間にシール手段を配
   設する各ステップを含んでおり、前記カム手段の配役ス
   テップが、前記部材の分離の際に前記第１カム手段と前
   記第２カム手段とが協働するように当該カム手段を配設
   するステップを含んでおｐ、これによシ、前記部材に対
   して前記第１１１１ｂ方向位置から第２軸方向位置まで
   の軸方向分離運動が与えられ、第２Ｉ１１１方向位置に
   到達すると前記部材の分離運動が逆転し、前記部材の完
   全分離以前に第３軸方向位置までの所定増分だけ前記部
   材に対して増分的軸方向連結運動が与えられるように構
   成されておシ、前記部材を内部に接続している前記導管
   装置内に加圧流体が存在する場合、前記カム手段の前記
   増分的連結運動が前記加圧流体による抵抗を受け、前記
   抵抗は、カム手段に作用する如何なる開放力に対しても
   抵抗することによって前記増分的運動を妨害すべく機能
   する対抗力として前記カム手段を介して伝達され、前記
   対抗力が検出可能であシ、この対抗力の検出が、前記部
   材の完全分離以前に除去すべき加圧流体の存在を知らせ
   る警告として機能するような方法に於いて、前記配役ス
   テップによって前記シール手段が前記第１軸方向位置か
   ら前記第３軸方向位置までの前記部材の全移動時間に亘
   シ前記部材間に前記流体漏れ止めシールを形成している
   ととを特徴とする急速着脱継手の製法。 ０２　前記シール手段が弾性であシ、前記配役ステップ
   では、前記第１軸方向位置から前記第３軸方向位置まで
   の前記部材の前記全移動時間に亘勺前記シール手段が前
   記部材の前記シール面間で軸方向に圧縮されておシ、こ
   れにより、前記シール手段は前記全移動時間中に前記部
   材間を互いに離間せしめる圧縮を与えている特許請求の
   範囲第１１ＪＪに記載の方法０ ０艷　前記配役ステップで前記シール手段の前記圧縮力
   は前記第１軸方向位置から前記第２軸方向位置までの前
   記部材の移動に伴なって減少する特許請求の範囲第１２
   項に記載の方法０（１４）　前記配設ステップで前記シ
   ール手段の前記圧縮力は、前記第２軸方向位置から前記
   第３軸方向位置までの前記部材の移動に伴なって増加す
   る特許請求の範囲第１３頂に記載の方法。 （１５１前記シール手段が軸方向内面と軸方向外面とを
   有する現状部材を含むように前記シール手段を形成し、
   前記第２シール面が環状で環状内縁と環状外縁とを有す
   るように形成し、前記第２シール面の前記環状内縁を前
   記シール手段の前記軸方向内面の内側に位置するように
   形成し、前記環状外縁を前記軸方向内面の外側に位置す
   るように形成するステップを含む特許請求の範囲第１２
   項に記載の方法。 ａｅ　前記第２シール面の前記環状外縁を前記シール手
   段の前記軸方向外面の内側に位置するように形成するス
   テップを含む特許請求の範囲第１５項に記載の方法。 ａ７）前記カム手段配設ステップが、半径外側方向に面
   した凹状の環状カム面を少くとも１つ含むように前記第
   ２カム手段を形成し、前記部材の前記着脱を行なうため
   に前記カム面と係合すべく構成された凸状の協働的カム
   面を有するカムレバーを少くとも１つ含むように前記第
   １カム手段を形成するステップを含む特＃！Ｆ請求の範
   囲第１１項に記載の方法。 αＢ　前記カム手段配設ステップが、前記凸状カム面に
   緩曲面と前記緩曲面の１端に近接の急峻な隆起によって
   形成される急曲面と前記緩曲面の前記端と前記急曲面と
   の間の移行面とを形成するステップを含んでおシ、前記
   緩曲面は前記歩状凹面の一部分と係合して前記分離方向
   移動を生じるように構成されており前記急曲面は前記ψ
   状凹面の別の部分と係合して前記増分的連結方向移動を
   生じるように構成されている％　請求の範囲第１７項に
   記載の方法。 （＋１　前記力ムリ・段配役ステップで前記緩曲面と前
   記急曲面との各々は、前記部材が前記第２軸方向位置に
   存在するときにのみ前記環状弯曲面と係合する％Ｗ「請
   求の範囲第１８項に記載の方法・ （イ）前記シール手段が弾性であり、前記配設ステップ
   では、前記第１軸方向位置から前記第３ｉ１１１方向位
   置までの前記部材の前記全移動時間に亘シ前記シール手
   段が前記部材の前記シール面間で軸方向に圧縮されてお
   シ、これにより、前記シール手段は前記全移動時間中に
   前記部材間を互いに離間せしめる圧縮を与えておシ、前
   記配設ステップで前記シール手段の前記圧縮力は前記第
   １軸方向位置から前記第２軸方向位置までの前記部材の
   移動に伴なって減少しておシ、前記配設ステップで前記
   シール手段の前記圧縮力は、前記第２軸方向位置から前
   記第３軸方向位Ｍまでの前記部材の移動に伴なって増加
   する特許請求の範囲第１９項に記載の方法。 （以下余白）