JPS6088974A - Developing device - Google Patents
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- JPS6088974A JPS6088974A JP58196848A JP19684883A JPS6088974A JP S6088974 A JPS6088974 A JP S6088974A JP 58196848 A JP58196848 A JP 58196848A JP 19684883 A JP19684883 A JP 19684883A JP S6088974 A JPS6088974 A JP S6088974A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体現像剤利用の画像形成装置、例えば電子写
真複写機、において潜像担持体へ現像剤を供給する現像
剤担送体上に現像剤、特に−成分非磁性現像剤を塗布す
る現像装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides an image forming apparatus using a powder developer, such as an electrophotographic copying machine, in which a developer, particularly a -component, is placed on a developer carrier that supplies the developer to a latent image carrier. The present invention relates to a developing device that applies a non-magnetic developer.
粉体現像剤利用の画像形成装置、例えば電子写真複写機
においては、潜像担持体(感光ドラム)三14rl&J
l17r4+7.L、+!、!ml1b+P−工日ノ1
7+、J−−”/−JirAls&、to工澹表面へ現
像剤を供給するために、これに近接して配置された無端
回転する現像剤担送体(現像ローラ)に現像剤を塗布す
ることが行なわれる。In an image forming apparatus using a powder developer, for example, an electrophotographic copying machine, a latent image carrier (photosensitive drum) 314rl&J
l17r4+7. L, +! ,! ml1b+P-Work day no 1
7+, J--"/-JirAls&, to apply the developer to an endlessly rotating developer carrier (developing roller) disposed in close proximity to the surface in order to supply the developer to the surface. will be carried out.
従来、−成分現像剤として磁性トナ・−全周いる現像方
式が実用化されているが、現像剤転写紙に転写したトナ
ー像を熱定着する際の定着性751悪いこと、トナー自
身に磁性体を内添しているためカラートナーの色彩が悪
いこと等の欠点がある。Conventionally, a development method in which a magnetic toner is used all around as a component developer has been put into practical use, but the fixing performance when thermally fixing a toner image transferred to a developer transfer paper is poor. Because it contains , it has disadvantages such as poor color toner.
このため非磁性トナーを用いる現像方式が考えられ、現
像剤担送体へこれを塗布するため、ビーバーの毛のよう
な柔い毛を円筒状のブラシにしてなる現像剤担送体に現
像剤を付着塗付する方式や、表面がベルペット等の繊維
ブラシで作られた現像ローラーにドクターブレード等に
より現像剤を塗付する方式が提案されている。For this reason, a developing method using non-magnetic toner has been considered, and in order to apply the toner to the developer carrier, the developer is applied to the developer carrier, which is made of a cylindrical brush made of soft beaver hair. A method in which the developer is applied by adhesion, and a method in which the developer is applied using a doctor blade or the like to a developing roller whose surface is made of a fiber brush such as Velpet have been proposed.
しかしながら上記繊維ブラシに対して、ト9クターブレ
ードとして弾性体ブレードラ使用した場合、トナー量の
規制は可能であるが均一な塗付は行なわれず、まだ現像
ローラー上の繊維ブラシカニ摺擦されるだけで、ブラシ
の繊維間に存在するトナーヘの摩擦帯電′電荷戯画は行
なわれないため、ゴースト等が発生し易いという欠点が
あった。However, if an elastic blade is used as a tractor blade for the above-mentioned fiber brush, it is possible to control the amount of toner, but uniform application is not achieved, and the fiber brush on the developing roller still simply rubs. However, since the toner present between the fibers of the brush is not triboelectrically charged, ghosts and the like are likely to occur.
本発明は上述の従来方式の欠点を除き、−成分非磁性現
像剤を現像剤担送体に均一に且つ十分な摩擦帯電を与え
つつ塗付し得る新規な現像装置を提供することを目的と
している。An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional methods and to provide a new developing device capable of uniformly applying a -component non-magnetic developer to a developer carrier while imparting sufficient triboelectric charging. There is.
本発明の現像装置は、トナーを収容する容器と、該トナ
ーに接して運動する(好ましくは無端運動する)トナー
担送体(好ましくは非磁性のトナー担送体)と、該トナ
ー担送体の内側に配置された磁界発生手段と、該容器内
のトナーに接し、磁界人生手段の発する磁界に拘束され
てブラシ状に連鎖し、且つ該トナー担送体の運動によシ
循3Ji Bt拌運動すする多数の磁性粒子とを備え、
該磁性粒子の各々が導電性微粉末を含む樹脂で憶われて
いることを喘徴とする。The developing device of the present invention includes a container containing toner, a toner carrier (preferably a non-magnetic toner carrier) that moves (preferably moves endlessly) in contact with the toner, and the toner carrier 3Ji Bt agitation which is in contact with the toner in the container, is chained in a brush shape by being restrained by the magnetic field generated by the magnetic field generating means, and is circulated by the movement of the toner carrier. Equipped with a large number of moving magnetic particles,
The symptom is that each of the magnetic particles is made of resin containing conductive fine powder.
本発明の実施例を図面を用いて以下説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
41図において、1は現像剤担送体としての現像スリー
ブであって非磁性材料製であわ、矢印a方向に回転する
。2は底部が開放し現像スリーブ1を部分的に包囲して
いる現像剤容器で、その中に現像剤(トナー)3が収容
されている。4は現像スリーブ1内に配置された静止し
ているマグネット、5は容器2の一側にネジ止めされた
磁性材料製の規制ブレードである。容器2内にはマグネ
ット4の近くに磁性粒子6が入れてあり、マグネット4
の磁界によシ、規制ブレード5の上流側に磁性粒子6が
集ってブラシを形成する。この磁性粒子のブラシはスリ
ーブ1の回転により規制グレード5付近で循環運動をし
、この循櫨運動によりトナー3が該ブラシと混合され、
循環攪拌されて、トナー3と磁性粒子ブラシが摩擦帯電
する。ブラシ6に付着したトナー3はスリーブ1との鏡
映力によシスリーブ1上に均一に塗布され、スリーブの
回転に伴って規制ブレード5の下方の間隙をくぐって搬
送される。一方、ブラシヲ構成している磁性粒子6はフ
グネット4の磁界による拘束力が、スリーブ1と磁性粒
子6の静電付着力や機械的な摩擦力に依存する搬送力よ
り大となるように設定されているため、トナー3と共に
スリーブ1上に塗布され搬送されることなく、容器2内
に留る。In Fig. 41, numeral 1 denotes a developing sleeve as a developer carrier, which is made of a non-magnetic material and rotates in the direction of arrow a. A developer container 2 has an open bottom and partially surrounds the developing sleeve 1, and a developer (toner) 3 is stored therein. Reference numeral 4 indicates a stationary magnet disposed within the developing sleeve 1, and reference numeral 5 indicates a regulating blade made of a magnetic material screwed onto one side of the container 2. Magnetic particles 6 are placed in the container 2 near the magnet 4.
Due to the magnetic field, the magnetic particles 6 gather on the upstream side of the regulating blade 5 to form a brush. This magnetic particle brush moves in a circular motion around regulation grade 5 due to the rotation of the sleeve 1, and due to this circular motion, the toner 3 is mixed with the brush,
The toner 3 and the magnetic particle brush are triboelectrically charged by the circulation and agitation. The toner 3 adhering to the brush 6 is uniformly applied onto the sleeve 1 by the reflection force with the sleeve 1, and is conveyed through the gap below the regulating blade 5 as the sleeve rotates. On the other hand, the magnetic particles 6 constituting the brush are set so that the binding force due to the magnetic field of the Fugunet 4 is greater than the conveying force that depends on the electrostatic adhesion force and mechanical friction between the sleeve 1 and the magnetic particles 6. Therefore, the toner remains in the container 2 without being applied onto the sleeve 1 together with the toner 3 and transported.
壁布搬送されたトナーは公知のように現像スリーブ1と
近接対向する感光ドラム(不図示)に現像のため付着し
消費されて行く。しかし容器2内で該ブラシ部上にトナ
ーが十分にあれば、ブラシ部での磁性粒子に対するトナ
ー粒子の比率は常にelぼ一定値になるので、トナーが
現像に使用消費されて行くにつれ自動的にトナー3がブ
ラシ部に供給されるため、常に一定量のトナーの塗布が
可能である。As is well known, the toner conveyed to the wall cloth adheres to a photosensitive drum (not shown) closely facing the developing sleeve 1 for development and is consumed. However, if there is enough toner on the brush part in the container 2, the ratio of toner particles to magnetic particles in the brush part will always be a constant value, so as the toner is used and consumed for development, it will automatically Since the toner 3 is supplied to the brush portion at the same time, it is possible to always apply a constant amount of toner.
以上述べたような磁性粒子によるブラシをスリーブ上に
拘束し、これを循環運動させることに基づく作用を安定
に行うためには、いくつかの望ましい条件があシそれら
分更に詳細に以下説明する。In order to stably perform the action based on the above-described magnetic particle brush restrained on the sleeve and circulated, there are some desirable conditions, which will be explained in more detail below.
磁性粒子のブラシを安定に規制ブレード5付近に於いて
拘束し且つ循環運動をさせるためには、規制ブレード5
は非磁性体でも良いが、磁性体であることが望ましい。In order to stably restrain the brush of magnetic particles near the regulating blade 5 and to make it circulate, the regulating blade 5 must be
may be a non-magnetic material, but is preferably a magnetic material.
また第1図に示されたように磁界発生手段としし角度0
だけ1項ける。0の値は、マグネット4付近に磁性粒子
6や磁性規制ブレード5などの磁性体の無い状態のとき
にスリー7表面上の規制ブレード対向位置でのマグネッ
ト4による磁束密度がスリーブ表面での最大磁束密度(
磁極対向位置)の30〜90%になるように、選ぶのが
良い。In addition, as shown in FIG. 1, the magnetic field generating means has an angle of 0
Write only one item. A value of 0 means that when there is no magnetic material such as magnetic particles 6 or magnetic regulating blade 5 near the magnet 4, the magnetic flux density due to the magnet 4 at the position facing the regulating blade on the surface of the sleeve 7 is the maximum magnetic flux on the sleeve surface. density(
It is best to select a position that is 30 to 90% of the magnetic pole opposing position.
規制ブレード5とマグネット4の位1凸113111係
をヒ記値に選んだときブレード5の部分での磁性粒子6
のブラシの形状は282図(b)の如くになり、マグネ
ット4からの磁力線(破線で示す)は殆んどが、規制ブ
レード5の上流側に存在するため磁性粒子6はそこに拘
束される。When the regulation blade 5 and the digit 1 convex 113111 of the magnet 4 are selected as the values listed below, the magnetic particles 6 in the blade 5 part
The shape of the brush is as shown in Fig. 282(b), and most of the lines of magnetic force from the magnet 4 (indicated by broken lines) exist on the upstream side of the regulating blade 5, so the magnetic particles 6 are restrained there. .
もし、マグネットの極位置が第2図(、)の如く規制ブ
レード5の下流側にあると磁性粒子は拘束されず、また
規制ブレードに対し下流側での磁性粒子ブラシの循環運
動も発生しにくくなる。If the pole position of the magnet is on the downstream side of the regulating blade 5 as shown in Figure 2 (,), the magnetic particles will not be restrained, and the circulating movement of the magnetic particle brush on the downstream side of the regulating blade will also be difficult to occur. Become.
またマグネット4と規制ブレード5の位置関係が第2図
(b)のようであっても、規制ブレード5が非磁性体で
−あるときは、磁力線が規制ブレード5制ゾレード5よ
シ下流側にはみ出した状態で拘束される。このような条
件下でもトナーの塗布を行うことができないことはない
が、規制ブレード5よシ下流側の磁性体粒子は循環運動
をし得ないためトナーのコーティングにスジが発生し易
い。Furthermore, even if the positional relationship between the magnet 4 and the regulating blade 5 is as shown in FIG. He is restrained in a protruding state. Although it is not impossible to apply toner under such conditions, streaks are likely to occur in the toner coating because the magnetic particles on the downstream side of the regulating blade 5 cannot circulate.
なお磁性粒子全拘束するための磁界は、スリーブ表面で
の磁極対向位置(磁束密度分布の最大位置)で400ガ
ウス以上あることが望ましい。Note that the magnetic field for fully restraining the magnetic particles is preferably 400 Gauss or more at the position where the magnetic poles face each other on the sleeve surface (the maximum position of the magnetic flux density distribution).
磁性粒子はトナー粒子の平均粒径の1〜30倍の平均粒
径を有していることが望ましい。磁性粒子の粒径かトナ
ー粒子よシ著しく小さいと、トナーと磁性粒子が互いに
付着したままスリーブ上に塗付され易く、逆に磁性粒子
がトナー粒子より著しく大きいと、ブラシ部に入シこむ
トナーの量が少なくなってブラシ部でのトナーと磁性粒
子の攪拌が悪くなり、また得られるトナーコーティング
にスジが発生し易い。It is desirable that the magnetic particles have an average particle size of 1 to 30 times the average particle size of the toner particles. If the particle size of the magnetic particles is significantly smaller than that of the toner particles, the toner and magnetic particles tend to adhere to each other and be coated onto the sleeve.On the other hand, if the magnetic particles are significantly larger than the toner particles, the toner may enter the brush. As the amount of toner particles decreases, stirring of the toner and magnetic particles at the brush portion becomes poor, and streaks are likely to occur in the resulting toner coating.
磁性粒子6としては鉄球、フェライト粒子、等をはじめ
二成分現像法でキャリアとして広く知られているものが
使用できる。As the magnetic particles 6, those widely known as carriers in two-component development methods, such as iron balls and ferrite particles, can be used.
3=発明における磁性粒子6は、その表面がある程度絶
縁性であるものとし、これによシスリーブ表面に対し若
干の静′亀気力を有し、この力で、付着させるようにす
る。しかし、磁性粒子が完全に導電性であると、スリー
ブ表面近傍の磁性粒子が、スリーブ上層の磁性粒子を押
しのけることができず、磁性粒子が規制部材部分で循環
運動しにくくなる。磁性粒子の表面を絶縁性にするには
、種々の方法を用い得るが、その中でも樹脂を粒子に被
覆する方法が一般的であシ効来がある。しかして、この
ように絶縁化した磁性粒子を使用した場合、低湿度下で
は磁性粒子の電荷蓄積のため画像濃度が低下する場合が
おる。そこで本発明においては低湿度下でのトナーの過
剰帯電を痛洩させるために、樹脂に導電性微粉末を適量
添加させることによυ、画像濃度安定化を図る。但し、
導電性微粉末を大量に糸加すると、磁性粒子の樹脂コー
ド表面上の導電率が高くなシ過ぎ、高湿度及びンδ湿度
下で磁性粒子の規制ブレード5′fA分での循環運動の
妨げとなるから、導電性微粉末は0.01%〜50チ、
好ましくは0.01%〜30チ添加することがよい。3=The surface of the magnetic particles 6 in the invention is assumed to be insulating to some extent, so that they have a slight electrostatic force on the surface of the sleeve, and are caused to adhere to the surface by this force. However, if the magnetic particles are completely conductive, the magnetic particles near the sleeve surface cannot push away the magnetic particles in the upper layer of the sleeve, making it difficult for the magnetic particles to circulate in the regulating member portion. Various methods can be used to make the surface of magnetic particles insulating, but among them, a method of coating the particles with resin is common and effective. However, when such insulated magnetic particles are used, image density may decrease under low humidity conditions due to charge accumulation in the magnetic particles. Therefore, in the present invention, in order to eliminate excessive charging of the toner under low humidity, image density is stabilized by adding an appropriate amount of conductive fine powder to the resin. however,
If a large amount of conductive fine powder is added, the conductivity of the magnetic particles on the surface of the resin cord will be too high, which will impede the circulation movement of the magnetic particles in the regulation blade 5'fA under high humidity and humidity. Therefore, the conductive fine powder is 0.01% to 50%,
Preferably, it is added in an amount of 0.01% to 30%.
なお磁性粒子の量は、適当な範囲としては、規制ブレー
ド部分にマグネットによシ保持され且つ循環運動が発生
するのに十分な量であることが望ましい。この杭が少な
いと磁性粒子の循環運動が起らず、磁性粒子が静止した
状態でスリーブ表面を摺擦するのでトナーコーティング
が筋状のムラになシ易い。As for the amount of magnetic particles, it is desirable that the amount be sufficient to be held by the magnet in the regulating blade portion and to generate a circular movement. If the number of piles is small, the circulating movement of the magnetic particles will not occur, and the magnetic particles will remain stationary and rub against the sleeve surface, making it easy for the toner coating to become streaky and uneven.
またスリーブ表面はトナーが接触し易く搬送され易いよ
うに表面粗さとしてRz=0.5〜5μm程度にするの
が好ましい。Further, it is preferable that the sleeve surface has a surface roughness of about 0.5 to 5 .mu.m so that the toner can easily contact and be transported.
なお、/yl”y 1図でdと記したスリーブ1と規制
ブレード5との間隔は磁性粒子6の径の0.9倍〜20
倍の範囲にあることが望ましい。この間隔が磁性粒子径
に対して0.9倍以下であると、スIJ−プと規制ブレ
ードとの間に磁性粒子がつまυ易く、また20倍以上に
著しく大きいと磁性粒子を保持することが出来ない。The distance between the sleeve 1 and the regulating blade 5, marked as d in Figure 1, is 0.9 to 20 times the diameter of the magnetic particles 6.
It is desirable to be in the twice range. If this distance is less than 0.9 times the magnetic particle diameter, the magnetic particles will easily get stuck between the IJ-sphere and the regulation blade, and if it is significantly larger than 20 times, the magnetic particles will not be retained. I can't.
本発明における磁性粒子6の核種樹脂としては公知の材
料を含め多数のものが使用され得る。代表的なものを示
すζフッ素樹脂、各椋フッ化ポリマー、メラニン樹脂、
キシレンエポキシ樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂
、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂
、スチレン−塩化ビニル共重合体樹脂、スチレン−メタ
クリル酸メチル共重合樹脂、スチレン−メタクリル酸−
ブチル共重合fil脂、スチレン−ブタツエン共重付樹
脂等が使用される。As the nuclide resin of the magnetic particles 6 in the present invention, many kinds including known materials can be used. Typical examples are ζ fluororesin, various fluoropolymers, melanin resin,
Xylene epoxy resin, polyphenylene oxide resin, silicone resin, polyester resin, polyamide resin, styrene-vinyl chloride copolymer resin, styrene-methyl methacrylate copolymer resin, styrene-methacrylic acid-
Butyl copolymerized filtrate, styrene-butatsuene copolymerized resin, etc. are used.
本発明における磁性粒子の被覆樹脂に内添する導電性微
粉末としては公知の材料を含め多数のものが使用され得
るが、代表的なものを示すとニッケル、銅、鉄等の金属
微粉末1金属酸化物微粉末、各社導電性カーボンブラ、
り、炭素繊維又はj+:il 1ニツケル、コバルト等
を含む配位高分子性が使用され得る。As the conductive fine powder to be added to the coating resin of the magnetic particles in the present invention, a large number of materials including known materials can be used. Metal oxide fine powder, conductive carbon bra from various companies,
Coordination polymers including carbon fiber or j+:il 1 nickel, cobalt, etc. may be used.
本発明における#L農磁性粒子の製法としては、次の方
法になんら限定されるものではないが、抜法樹脂と前述
の導電性微粉末を溶剤(トルエン、キシレン、MEK
)等に分散させこの分散液に磁性粒子を混合しスダン−
ドライヤー法% EL動化ベット法等により磁性粒子に
被覆し乾燥、造粒を行い・篩分して通過外1被薇磁性粒
子として取出せばよい。The method for producing the #L agricultural magnetic particles in the present invention is not limited to the following method, but it is possible to use a solvent (toluene, xylene, MEK,
), etc., and magnetic particles are mixed with this dispersion liquid.
Dryer Method % Magnetic particles may be coated, dried, granulated, and sieved by an EL mobilization bed method or the like, and the magnetic particles may be taken out as one magnetic particle that does not pass through.
本発明の具体的実施例を第3図によシ説明する。A specific embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG.
第3図に於いて2は直径30mのSUS 304製現像
スリーブでめり、表面全≠600アランダム砥粒によシ
ネ定形サンドブラストを確して表面粗度f Rz :
0.8μmにしている。この現像スリーブl内にはフェ
ライト焼結タイプのロール状のマグネット4が内在し、
図示のように磁極位置を固定している。このマグネット
のS極位置と規制ブレード5との成す角度θは20°に
設定した。この規制ブレード5は鉄製であり表面にニッ
ケルメッキを施している。マグネットのスリーブ表面で
の磁束は最大値で800ガウスであり、規制ブレード5
の位置では規制ブレードを外したとき600ガウスであ
る。磁性粒子6として、平均粒径90μmの鉄粉にスチ
レンメタクリル酸メチル共重合体に鉄粉k O,05w
t%混ぜたものを被会したものを約1009を用い、ス
リー?”lと規制ブレード5の間隔d(i7300μm
としてトナーをコーティングさせた。In Fig. 3, 2 is a developing sleeve made of SUS 304 with a diameter of 30 m, and the entire surface is cine-shaped sandblasted with ≠ 600 alundum abrasive grains to obtain a surface roughness f Rz:
It is set to 0.8 μm. A ferrite sintered type roll-shaped magnet 4 is contained within this developing sleeve l.
As shown in the figure, the magnetic pole position is fixed. The angle θ formed between the S pole position of this magnet and the regulating blade 5 was set to 20°. The regulating blade 5 is made of iron and has a nickel plated surface. The maximum magnetic flux on the sleeve surface of the magnet is 800 Gauss, and the regulating blade 5
At the position , the pressure is 600 Gauss when the regulating blade is removed. As magnetic particles 6, iron powder with an average particle size of 90 μm, styrene methyl methacrylate copolymer, and iron powder kO,05w were used.
Using about 1009, which was mixed with t%, three? Distance d between "l" and regulating blade 5 (i7300μm
The toner was coated as a.
トナー3としてポリエステル系樹脂100部に対し銅フ
タロシアニ系顔料3部、負性荷電制御剤5部を内添した
ネガシアントナーを用い容器2内に200g補給した。Toner 3 was a negative cyan toner in which 3 parts of a copper phthalocyanine pigment and 5 parts of a negative charge control agent were internally added to 100 parts of a polyester resin, and 200 g of it was supplied into the container 2.
この状態でスリーブ■を回転させたところ、スリーブ1
0回転に伴いトナーが磁性粒子ブラシと共に攪拌循環し
、スリーブ上に)I−み約120μm1ブローオフ法に
より測定した117電量が一7μC/gの均一なトナー
コーティング層が得られた。When sleeve ■ was rotated in this state, sleeve 1
As the toner rotated to 0, the toner was stirred and circulated together with the magnetic particle brush, and a uniform toner coating layer of about 120 .mu.m and a 117 charge of 17 .mu.C/g as measured by the blow-off method was obtained on the sleeve.
なお、第3図中、9はJ皐み200μmのポリエチレン
テレフタレートのシートで、この部分からのトナーの落
下鳴こぼれを防止するものであるうこのようにしてスリ
ーブ1上に得られたトナーコーティング層を現像作用に
供するため、静電潜像としてダーク部−500V、ライ
ト部−50Vを有する感光ドラム10とスリーブ1との
間に300μmの間隔をおいて感光ドラム10をアース
し、スリーブlに対し電源7を接続して周波数800
Hz 、 ピーク対ピーク値1.6 kV 、中心値−
200Vの電圧を加えたところ、良好な、ゴーストカブ
リのない現像画像が得られ、約3QOO枚コピー後トナ
ーが殆んど消費された状態まで画像fa度の変動はなく
、磁性粒子6が感光ドラムに供給されることもなかった
。In FIG. 3, reference numeral 9 is a polyethylene terephthalate sheet with a J wrinkle of 200 μm, and the toner coating layer obtained on the sleeve 1 in this manner prevents the toner from falling and spilling from this part. In order to subject the photosensitive drum 10 to the developing action, the photosensitive drum 10, which has an electrostatic latent image of -500V in the dark part and -50V in the light part, is grounded with a distance of 300 μm between the sleeve 1 and the sleeve 1. Connect power supply 7 and set frequency to 800
Hz, peak-to-peak value 1.6 kV, center value -
When a voltage of 200 V was applied, a good developed image without ghost fog was obtained, and after copying about 3 QOO sheets, there was no change in the image fa degree until the toner was almost consumed, and the magnetic particles 6 remained on the photosensitive drum. It was not even supplied to the government.
以上説明したように、本発明によれば熱定着性や画像の
色彩に悪影響のある磁性トナーを用いずに一成分非磁性
トナーを用いることができ、しかも該トナーを境像剤担
送体(現像スリーブ)に均一に十分な摩擦帯電を与えつ
つ常に一定の供給量で塗布して搬送することができる。As explained above, according to the present invention, it is possible to use a one-component non-magnetic toner without using a magnetic toner that has an adverse effect on heat fixability or image color, and moreover, the toner can be transferred to a developer carrier ( It is possible to uniformly apply and convey a sufficient amount of frictional charge to the developing sleeve (developing sleeve) at a constant supply amount.
更に、本発明に用いる磁性粒子は適度の絶縁性ある被蕾
でωゎれているので、スリーブ表面に若干の静電力で何
着して循’J 4Q拌およびトナーの塗布作用が向上す
ると共に、低湿度下で過剰帯電がな゛〈画像濃度を安定
化することができる。Furthermore, since the magnetic particles used in the present invention are coated with a moderately insulating coating, they adhere to the sleeve surface with a slight electrostatic force, improving circulation and toner application effects. , there is no excessive charging under low humidity (image density can be stabilized).
第1図は本発明の実繍例を示す断面図、第2図(a)
、 (b)はその作用の贈明FA 、 i q 1IX
l rA・t u印y 自体的一実施例を示す1lSl
r向図である01・・・現像スリーブ 2・・・トナー
容器3・・・トナー 4・・・マグネット
5・・・規制ブレード 6・・・磁性粒子9・・・落ち
こぼれ防止シート
IO・・・感光ドラム。
イ桔゛1(−
岸田正 、(,1ユ:
第3図Fig. 1 is a sectional view showing an example of embroidery of the present invention, Fig. 2(a)
, (b) is the gift FA of its action, i q 1IX
l rA・t u mark y 1lSl showing a specific example
01... Developing sleeve 2... Toner container 3... Toner 4... Magnet 5... Regulating blade 6... Magnetic particles 9... Dropout prevention sheet IO... photosensitive drum. I 桔゛1(- Tadashi Kishida, (,1U: Figure 3)
Claims (1)
ナー担送体と、該トナー担送体の内側に配置された磁界
発生手段と蓄器内のトナーに接し、磁界発生手段の発す
る磁界に拘束されてブラシ状に連鎖し、且つ該トナー担
送体の運動によシ循猿攪拌運動をする多数の磁性粒子と
を備え、該磁性粒子の各々が導電性微粉末を含む樹脂で
扮われていることを特徴とする現像装置。A container containing toner, a toner carrier that moves in contact with the toner, a magnetic field generating means disposed inside the toner carrier, and a magnetic field generating means that is in contact with the toner in the accumulator and is in contact with the magnetic field generated by the magnetic field generating means. A large number of magnetic particles are bound and chained in a brush-like manner and perform a circular agitation motion due to the movement of the toner carrier, each of the magnetic particles being coated with a resin containing conductive fine powder. A developing device characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58196848A JPS6088974A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58196848A JPS6088974A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Developing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6088974A true JPS6088974A (en) | 1985-05-18 |
Family
ID=16364660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58196848A Pending JPS6088974A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Developing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6088974A (en) |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP58196848A patent/JPS6088974A/en active Pending
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