JPS60886A - 排煙脱硫廃水の処理方法 - Google Patents
排煙脱硫廃水の処理方法Info
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- JPS60886A JPS60886A JP58106768A JP10676883A JPS60886A JP S60886 A JPS60886 A JP S60886A JP 58106768 A JP58106768 A JP 58106768A JP 10676883 A JP10676883 A JP 10676883A JP S60886 A JPS60886 A JP S60886A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭もしくは石油を燃料とするボイラのυト煙
脱硫廃水の処理方法、特にニチオン酸およびＳ−Ｎ化金
物の硫酸加熱分解法に関するものである。
脱硫廃水の処理方法、特にニチオン酸およびＳ−Ｎ化金
物の硫酸加熱分解法に関するものである。
排煙脱硫廃水中のニチオン酸およびＳ−Ｎ化金物を処理
する方法として、従来から第１図に示すように硫酸と水
蒸気を用いて加熱分解する方法がある。以下に従来の方
法につｉて簡単に説明する。
する方法として、従来から第１図に示すように硫酸と水
蒸気を用いて加熱分解する方法がある。以下に従来の方
法につｉて簡単に説明する。
石炭もしくは石油を燃料とする燃焼排ガスは石灰−石膏
法による脱硫装置により処理される。
法による脱硫装置により処理される。
すなわち、燃焼排ガスは冷却工程１において冷却、除じ
んされ、つりで吸収工程２に導かれ吸収液により硫黄酸
化物が吸収除去されたのち清浄ガスとして放出される。
んされ、つりで吸収工程２に導かれ吸収液により硫黄酸
化物が吸収除去されたのち清浄ガスとして放出される。
その際、冷却工程１からは燃料に起因するばいじん、Ｏ
Ｌ、？、重金属等を含む冷却工程廃水２１がばいじん等
を固液分離したのち、もしくはそのまま排出され、一方
、吸収工程２、酸化工程３を経て石膏分離工程４からは
排煙処理システムに起因する難分解性のニチオン酸およ
びＳ−Ｎ化合物等のＣＯＤ成分を含む上澄水２２が排出
される。
Ｌ、？、重金属等を含む冷却工程廃水２１がばいじん等
を固液分離したのち、もしくはそのまま排出され、一方
、吸収工程２、酸化工程３を経て石膏分離工程４からは
排煙処理システムに起因する難分解性のニチオン酸およ
びＳ−Ｎ化合物等のＣＯＤ成分を含む上澄水２２が排出
される。
石膏分離工程４からの上澄水２２は酸分解工程５に導き
、第２図に示すように硫酸混合器１１において硫酸３１
を硫酸濃度が０．５〜５９６になるように添加し、つい
で蒸気混合器１２において水蒸気３２により９５℃以上
に昇温したのち保温機能全具備した分解槽１３に流入さ
せニチオン酸およびＳ−Ｎ化合物を加熱分解する。ニチ
オン酸が分解する際発生するｓｏ２’２強制脱気するた
め分解槽１３に空気３３を送入するが、排ガス２４に随
伴する熱損失を補充するため分解槽１６にも水蒸気６２
を吹き込み反応温度を維持している。
、第２図に示すように硫酸混合器１１において硫酸３１
を硫酸濃度が０．５〜５９６になるように添加し、つい
で蒸気混合器１２において水蒸気３２により９５℃以上
に昇温したのち保温機能全具備した分解槽１３に流入さ
せニチオン酸およびＳ−Ｎ化合物を加熱分解する。ニチ
オン酸が分解する際発生するｓｏ２’２強制脱気するた
め分解槽１３に空気３３を送入するが、排ガス２４に随
伴する熱損失を補充するため分解槽１６にも水蒸気６２
を吹き込み反応温度を維持している。
ニチオン酸およびＳ−Ｎ化合物を除去した酸分解工程処
理水２２′は冷却工程１に送り、冷却工程１の補給水と
して再利用する。“また、酸分解工程５からの排ガス２
４は排ガス処理工８ｉ１４に導き、吸収液によＶ排ガス
２４中の５ｏ２ｙ５吸収除去したのち放出する。
理水２２′は冷却工程１に送り、冷却工程１の補給水と
して再利用する。“また、酸分解工程５からの排ガス２
４は排ガス処理工８ｉ１４に導き、吸収液によＶ排ガス
２４中の５ｏ２ｙ５吸収除去したのち放出する。
冷却工程１からの冷却工程廃水２１＃ｉ冷却系廃水処理
工程６に導き、ＯＯＤＭｎ、Ｆ、重金属等を除去したの
ち処理水２５として放流する。
工程６に導き、ＯＯＤＭｎ、Ｆ、重金属等を除去したの
ち処理水２５として放流する。
しかしながら、従来の方法は以下のような欠点があった
＠ １）ニチオン酸を分解する際発生するＳＯ，が反応に影
響すると考え、分解槽の気相の８０２濃度を１チ以下に
なるように空気を送入していた従来の方法では、排ガス
に随伴する熱損失による温度低下を防止するため分解槽
にも水蒸気を吹き込む必要があり、ユーティリティーが
増加するとともに排ガスの処理工程を設置する必要があ
った。
＠ １）ニチオン酸を分解する際発生するＳＯ，が反応に影
響すると考え、分解槽の気相の８０２濃度を１チ以下に
なるように空気を送入していた従来の方法では、排ガス
に随伴する熱損失による温度低下を防止するため分解槽
にも水蒸気を吹き込む必要があり、ユーティリティーが
増加するとともに排ガスの処理工程を設置する必要があ
った。
２）ＯＯＤＫ出現するＳ−Ｎ化合物はニチオン酸の分解
条件で酸加水分解されるが、ニチオン酸の分解と同時に
発生するｓｏ２ガスをすみやかに反応系外に放出する従
来の方法では、Ｓ−Ｎ化合物を最終的にＣＯＤに出現し
ない型態にまで十分分解することができず、日−Ｎ化合
物起因のＣＯＤが残留する欠点があったＯ 本発明者らは、ニチオン酸およびＳ−Ｎ化合物処理は排
煙脱硫廃水処理システムの重要な部分を構成しているが
、従来の方法は前述したような欠点を有していたため下
記対策管考え、その−結果下記現象を見出した。
条件で酸加水分解されるが、ニチオン酸の分解と同時に
発生するｓｏ２ガスをすみやかに反応系外に放出する従
来の方法では、Ｓ−Ｎ化合物を最終的にＣＯＤに出現し
ない型態にまで十分分解することができず、日−Ｎ化合
物起因のＣＯＤが残留する欠点があったＯ 本発明者らは、ニチオン酸およびＳ−Ｎ化合物処理は排
煙脱硫廃水処理システムの重要な部分を構成しているが
、従来の方法は前述したような欠点を有していたため下
記対策管考え、その−結果下記現象を見出した。
１）ニチオン酸分解反応が高濃度ｓｏ２雰囲気下でもほ
とんど影響を受けないことを実験的に確認し、この現象
を利用することを考えた０すなわち、ニチオン酸を分解
する際発生するｓｏ、’１強制脱気する必要がないこと
を見出した０ ２）Ｓ−Ｎ化合物はｓｏ２雰囲気下で加水分解すること
により、ＣＯＤに出現しない物質に転換することを確認
し、この現象金利用することを考えた◎すなわち、ニチ
オン酸が分解する際発生するｓｏ２”１強制脱気しない
条件、つまり高濃度、ｓｏ２雰囲気下で加水分解するこ
とにより％８２０６分解と同時にＳ−Ｎ化合物に起因す
るＣＯＤ’ｉ効率良く低減できることを見出した・ 石炭もしく社石油を燃料とするボイラの脱硫装置から排
出される上澄水の酸分解処理に関し、酸分解工程におい
て、従来はニチオン酸を分解する際発生するｓｏ２が分
解反応を阻害するものと考え、分解槽に空気を送入して
ＳＯ，を強制脱気し、ていたが、上記知見の結果、本発
明は高濃度ｓｏ２雰囲気下でニチオン酸分解反応がほと
んど影響を受けな−こと、かつ排水中に共存するＢ−Ｎ
化合物に起因するＣＯＤの除去率も大巾に向上すること
に着目し、分解槽におけるＳＯ□の強制脱気を停止する
ことによって、水蒸気消費量の大巾な低減およびＣＯＤ
除去の効率化をはかるとともに、８０２ ミストのため
腐食側照がしばしばあった排ガス処理工程を不要としう
る方法を見出した。
とんど影響を受けないことを実験的に確認し、この現象
を利用することを考えた０すなわち、ニチオン酸を分解
する際発生するｓｏ、’１強制脱気する必要がないこと
を見出した０ ２）Ｓ−Ｎ化合物はｓｏ２雰囲気下で加水分解すること
により、ＣＯＤに出現しない物質に転換することを確認
し、この現象金利用することを考えた◎すなわち、ニチ
オン酸が分解する際発生するｓｏ２”１強制脱気しない
条件、つまり高濃度、ｓｏ２雰囲気下で加水分解するこ
とにより％８２０６分解と同時にＳ−Ｎ化合物に起因す
るＣＯＤ’ｉ効率良く低減できることを見出した・ 石炭もしく社石油を燃料とするボイラの脱硫装置から排
出される上澄水の酸分解処理に関し、酸分解工程におい
て、従来はニチオン酸を分解する際発生するｓｏ２が分
解反応を阻害するものと考え、分解槽に空気を送入して
ＳＯ，を強制脱気し、ていたが、上記知見の結果、本発
明は高濃度ｓｏ２雰囲気下でニチオン酸分解反応がほと
んど影響を受けな−こと、かつ排水中に共存するＢ−Ｎ
化合物に起因するＣＯＤの除去率も大巾に向上すること
に着目し、分解槽におけるＳＯ□の強制脱気を停止する
ことによって、水蒸気消費量の大巾な低減およびＣＯＤ
除去の効率化をはかるとともに、８０２ ミストのため
腐食側照がしばしばあった排ガス処理工程を不要としう
る方法を見出した。
なお、本発明の場合、ニチオン酸を分解する際発生する
ＳＯ，は酸分解工程処理水に随伴するが、冷却工程に送
って冷却水の補給水として利用するため何ら支障はない
。
ＳＯ，は酸分解工程処理水に随伴するが、冷却工程に送
って冷却水の補給水として利用するため何ら支障はない
。
すなわち、本発明は燃焼排ガスを石灰−石膏法にて処理
する際、石膏分離工程から排出される上澄水に硫酸を硫
酸濃度が１５〜５チになるように添加したのち、ついで
９５〜１５０℃に昇温して酸分解槽に導き、ニチオン酸
が分解する際発生する５ｏ２ｙ（分解槽から強制脱気す
ることなくニチオン酸およびＢ−Ｎ化合物などのＣＯＤ
成分を分解したのち、これ全冷却工程の冷却水として使
用することｔ特徴とする排煙脱硫廃水の処理方法である
。
する際、石膏分離工程から排出される上澄水に硫酸を硫
酸濃度が１５〜５チになるように添加したのち、ついで
９５〜１５０℃に昇温して酸分解槽に導き、ニチオン酸
が分解する際発生する５ｏ２ｙ（分解槽から強制脱気す
ることなくニチオン酸およびＢ−Ｎ化合物などのＣＯＤ
成分を分解したのち、これ全冷却工程の冷却水として使
用することｔ特徴とする排煙脱硫廃水の処理方法である
。
以下、本発明の一実施態様を第３図に従って説明する。
第３図に示すように、石膏分離工程４からの上澄水２２
は硫酸混合器１１に導き、硫酸３１を０．５〜５チ（好
ましく Ｆｉｏ、 ５〜６チ）となるように添加したの
ち、ついで蒸気混合器１２に導き、水蒸気３２により９
５〜１３０℃（好ましくは１００〜１２０℃）となるよ
うに加熱する。
は硫酸混合器１１に導き、硫酸３１を０．５〜５チ（好
ましく Ｆｉｏ、 ５〜６チ）となるように添加したの
ち、ついで蒸気混合器１２に導き、水蒸気３２により９
５〜１３０℃（好ましくは１００〜１２０℃）となるよ
うに加熱する。
硫酸３２を添加したのち昇温加熱した上澄水２２は十分
な保温機能を具備した分解槽１３に導き、上記硫酸濃度
および反応温度条件で、かつこの条件における上澄水２
２の飽和蒸気圧以上の圧力下で第１式に示すように分解
する。
な保温機能を具備した分解槽１３に導き、上記硫酸濃度
および反応温度条件で、かつこの条件における上澄水２
２の飽和蒸気圧以上の圧力下で第１式に示すように分解
する。
５２０＝−→ｓｏニー ＋ＢＯ＋ ・・・・・第１式な
お、上記分解反応は従来、分解槽１３に空気３３を送入
して第１式に示す分解ｓｏ、’１空気により強制脱気（
７ていたが、本発明では第１表に示すように強制脱気停
止下（さらにはＳｏ２ガス強制送入下）でもニチオン酸
分解反応がほとんど影響を受けないことに着目して空気
による強制脱気を停止しているため、排ガス２４に随伴
する熱損失に伴なう温間低下が防止でき、分解槽１３に
水蒸気５２ｆ吹き込む必要はなく、水蒸気３２の消費量
が大巾に低減できるとともに、排ガス処理工程１４も不
要となる◎第 １ 表 さらに、後述の実施例で示すように廃水中に共存するＳ
−Ｎ化合物（特にヒドロΦジルアミン系Ｓ−Ｎ化合物）
に起因する一００Ｄが従来の方法に比較して、効率良く
除去できる付随的効果がある。
お、上記分解反応は従来、分解槽１３に空気３３を送入
して第１式に示す分解ｓｏ、’１空気により強制脱気（
７ていたが、本発明では第１表に示すように強制脱気停
止下（さらにはＳｏ２ガス強制送入下）でもニチオン酸
分解反応がほとんど影響を受けないことに着目して空気
による強制脱気を停止しているため、排ガス２４に随伴
する熱損失に伴なう温間低下が防止でき、分解槽１３に
水蒸気５２ｆ吹き込む必要はなく、水蒸気３２の消費量
が大巾に低減できるとともに、排ガス処理工程１４も不
要となる◎第 １ 表 さらに、後述の実施例で示すように廃水中に共存するＳ
−Ｎ化合物（特にヒドロΦジルアミン系Ｓ−Ｎ化合物）
に起因する一００Ｄが従来の方法に比較して、効率良く
除去できる付随的効果がある。
° ついで、ニチオン酸およびＳ−Ｎ化合物などのＣＯ
Ｄ成分を除去した酸分解工程処理水２２′は約８０℃以
下に冷却したのち、冷却工程１に送ｐ、冷却工程１の補
給水として再利用する。
Ｄ成分を除去した酸分解工程処理水２２′は約８０℃以
下に冷却したのち、冷却工程１に送ｐ、冷却工程１の補
給水として再利用する。
以下、本発明の実施例を示す。
実施例１
本実施例はニチオン酸が分解する際発生する５ｏ２ｆ：
分解槽から強制脱気する必要がないことを示すものであ
る。すなわち、出力２５０ ＭＹの石炭火力発電設備か
ら排出される排ガス（６ｓｏｏｏｏＮｍ”／ａ）ｆｔ石
炭−石膏法で脱硫した際に発生する上澄水を第３図に示
す処理フローで運転した例である。結果は第２表に示す
・比較例１ 実施例１と比較のため、第２図に示す従来の処理方法で
実施３例１と同様に運転した。結果は第２表に併記する
。
分解槽から強制脱気する必要がないことを示すものであ
る。すなわち、出力２５０ ＭＹの石炭火力発電設備か
ら排出される排ガス（６ｓｏｏｏｏＮｍ”／ａ）ｆｔ石
炭−石膏法で脱硫した際に発生する上澄水を第３図に示
す処理フローで運転した例である。結果は第２表に示す
・比較例１ 実施例１と比較のため、第２図に示す従来の処理方法で
実施３例１と同様に運転した。結果は第２表に併記する
。
なお、上記実施例１および比較例１の運転期間中の石膏
分離工程４からの上澄水２２の平均水質は以下の通りで
あった。
分離工程４からの上澄水２２の平均水質は以下の通りで
あった。
１；）Ｈ７，０
８８３２ｑ／ｌ
ＣＯＤ Ｍｎ １２９ Ｗ／ Ｚ
Ｓ２０． ２１９０ ■／１
Ｓ−Ｎ化合物 ３４ Ｎ１９／ｌ
第 ２ 表
以上の実施例１および比較例１の結果から明らかなよう
に、石炭もしくは石油を燃料とするボイラの脱硫装置か
ら排出される上澄水の酸分解処理に際・し、ニチオン酸
が分解する際発生する５Ｏ２ｔ−分解槽から強制脱気す
ることなくニチオン酸などのＣＯＤ成分を分解すること
によって下記効果が得られる０ １）Ｓ０２の強制脱気を停止することによって、ニチオ
ン酸の処理性に何ら支障を与えることなく、脱気用空気
および水蒸気消費量が大巾に低減し、かつ硫酸消費量も
含めたユーティリティ全大巾に節約できる効果がある。
に、石炭もしくは石油を燃料とするボイラの脱硫装置か
ら排出される上澄水の酸分解処理に際・し、ニチオン酸
が分解する際発生する５Ｏ２ｔ−分解槽から強制脱気す
ることなくニチオン酸などのＣＯＤ成分を分解すること
によって下記効果が得られる０ １）Ｓ０２の強制脱気を停止することによって、ニチオ
ン酸の処理性に何ら支障を与えることなく、脱気用空気
および水蒸気消費量が大巾に低減し、かつ硫酸消費量も
含めたユーティリティ全大巾に節約できる効果がある。
２）上記脱気停止に付随して、ＳＯ，ミストのため腐食
問題がしばしばおった排ガス処理工程が不要となるなど
、周辺装置が簡略化でき装置コスト全低減する効果があ
る。
問題がしばしばおった排ガス処理工程が不要となるなど
、周辺装置が簡略化でき装置コスト全低減する効果があ
る。
３）上記脱気停止に付随して、系内に高濃度で残留する
８０２が廃水中に次存する８−Ｎ化合物の加水分解生成
物と反応するためと推察されるが、Ｓ−Ｎ化合物に起因
するＣＯＤの除去率が向上する効果がある。
８０２が廃水中に次存する８−Ｎ化合物の加水分解生成
物と反応するためと推察されるが、Ｓ−Ｎ化合物に起因
するＣＯＤの除去率が向上する効果がある。
第１図 脱硫工程および廃水処理工程の要部説明図
第２図 従来の酸分解工程説明図
第３図 本発明の酸分解工程説明図
１・・・冷却工程 ２・・・吸収工程
３・・・酸化工程 ４・・・石膏分離工程５・・・酸分
解工程 ６・・・冷却系廃水処理工程１１・・・硫酸混
会器１２・・・蒸気混会器１３・・・分解槽 １４・・
・族カス処理工程２１・・・冷却工程廃水 ２２・・・
上澄水２２′・・・酸分解工程処理水 ２６・・・処
理水２４・・・排ガス ３１ ・・・硫酸 ３２・・・水蒸気 ３５ ・・・空気 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 神戸市兵庫区小松通５丁目１番 １６号菱電環境流通エンジニアリ ング株式会社内 ０発 明 者 佐藤元成 神戸市兵庫区小松通５丁目１番 １６号菱電環境流通エンジニアリ ング株式会社内 ５０８−
解工程 ６・・・冷却系廃水処理工程１１・・・硫酸混
会器１２・・・蒸気混会器１３・・・分解槽 １４・・
・族カス処理工程２１・・・冷却工程廃水 ２２・・・
上澄水２２′・・・酸分解工程処理水 ２６・・・処
理水２４・・・排ガス ３１ ・・・硫酸 ３２・・・水蒸気 ３５ ・・・空気 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 神戸市兵庫区小松通５丁目１番 １６号菱電環境流通エンジニアリ ング株式会社内 ０発 明 者 佐藤元成 神戸市兵庫区小松通５丁目１番 １６号菱電環境流通エンジニアリ ング株式会社内 ５０８−
Claims (1)
- １）燃焼排ガスを石灰−石膏法にて処理する際、石膏分
離工程から排出はれる上澄水に硫酸を硫酸濃度が０．５
〜５％になるように添加したのち、ついで９５〜１３０
℃に昇温して酸分解槽に導き、ニチオン酸が分解する際
発生するｓｏ２を分解槽から強制脱気することなく、ニ
チオン酸およびＳ−Ｎ化合物などのＯＯ，Ｄ成分を分解
したのち、これを冷却工程の冷却水として使用すること
を特徴とする排煙脱硫廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106768A JPH0236316B2 (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Haiendatsuryuhaisuinoshorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106768A JPH0236316B2 (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Haiendatsuryuhaisuinoshorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60886A true JPS60886A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0236316B2 JPH0236316B2 (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=14442081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106768A Expired - Lifetime JPH0236316B2 (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Haiendatsuryuhaisuinoshorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313221B1 (ko) * | 1997-09-19 | 2002-02-28 | 마스다 노부유키 | 배연탈황배수의처리방법 |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58106768A patent/JPH0236316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313221B1 (ko) * | 1997-09-19 | 2002-02-28 | 마스다 노부유키 | 배연탈황배수의처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236316B2 (ja) | 1990-08-16 |
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