JPS6083808A - Manufacture of asbestos cement group building board - Google Patents

Manufacture of asbestos cement group building board

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JPS6083808A
JPS6083808A JP19285183A JP19285183A JPS6083808A JP S6083808 A JPS6083808 A JP S6083808A JP 19285183 A JP19285183 A JP 19285183A JP 19285183 A JP19285183 A JP 19285183A JP S6083808 A JPS6083808 A JP S6083808A
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asbestos
cement
cement slurry
felt
reinforcing
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一夫 立見
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Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技を灯分野〕 本発明は屋根材などとして用いられる石綿セメント系d
第用板の製造法に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Field of lighting technology] The present invention relates to asbestos-cement-based d used as roofing materials, etc.
The present invention relates to a method for manufacturing a second plate.

〔背景技術〕[Background technology]

屋根材などとして用いられる石綿セメシト系の建築用仮
rt従来より次のようにして作製されている。すなわち
、石綿を屑綿してこれをセメント及びシリカ粉などの充
填材、パルづなど抄造助剤とともに水に分散させてスラ
リーを調製し、この行所セメシトスラリーを丸網式抄造
シリ′Jダーなどによって抄き上げてフェルト上に転写
することによりウエットマ゛シトをフェルト上に抄き上
げるようにし、このウエツトマtシトをメー士シタ0−
ルに数束に巻き付けてクリーンシートとなし、このクリ
ーンシートを適当な厚みになった時点でメー士シタO−
ルより切り1碓し、プレスして脱水すると4(に必座に
応じて波付けや凹凸模様刊けを行ない、これを葭生じた
のち仕上げ加工して製品化するものである。そしてこの
場合、建染用板の崖度のf18強は石綿によってなされ
ているが、石綿は石71J8セメントスラリーか抄造さ
れる際に抄造方向(抄造シリ:/ターの回転方向)に配
向してしまうことになる。従って建築用板は抄造方向と
平行な割れに対する補強がほとんど期待できず、踏み圧
力ラリ−をプうシD−ルなどで散布させてi+li強層
を形成させ、ウニ・シトマツ1−による層の1…に補強
層がサシドイッチされた建築用板を作成するようにして
いた。すなわち補強層は補・rjM繊維を分散したセメ
ントスうり−を散布して形成するために、110強層に
おいて補強繊維はランダムな向きを同ぐことになって、
この補強繊維によって4染用板の抄造方向と平行な割れ
に対する補強ケ行なうことができるのである。そしてこ
の場合、有イ幾繊維など補強繊維をセメントスラリーに
分散させて使用する場合・ この補強、繊維はしメント
スラリ−に対して分散しに〈〈数分する際に縦梁した状
態でつ工1ソトマット上に散布されてしまい易く、また
この補強繊維はじメ・シトの保持力が弱くてブラシO−
】1.による散布の際にセメントから分離された状、嘘
で補強繊維なま散布されてしまうことになる。従つてこ
れらの場合には補強繊維の散布むらや補強繊維とウエッ
トマ1ソトによる層とのIMJの密着強度の低下が生じ
、補強効果が十分でなくなると共に建築)fJ板にJC
間剥南が生じるという問題がある。
Temporary construction RT made of asbestos and cementite, used as roofing materials, etc., has been conventionally produced in the following manner. That is, a slurry is prepared by scraping asbestos and dispersing it in water together with fillers such as cement and silica powder, and paper-making aids such as pulp. The wet machining paper is then printed onto the felt by printing it out and transferring it onto the felt.
Wrap several bundles around a plastic wrapper to make a clean sheet, and when the clean sheet reaches an appropriate thickness, it can be used as a
One piece is cut from the plastic, pressed and dehydrated, then corrugated or uneven patterns are applied as required, and after this is finished, it is finished and made into a product.In this case, The steepness of f18 or more of the vat dyeing board is made by asbestos, but asbestos is oriented in the papermaking direction (the rotational direction of the papermaking mill: /ter) when the stone 71J8 cement slurry is made into paper. Therefore, construction boards can hardly be expected to be reinforced against cracks parallel to the papermaking direction. A construction board was created in which a reinforcing layer was sandwiched in the first layer.In other words, the reinforcing layer was formed by dispersing cement paste in which reinforced RJM fibers were dispersed. The fibers are oriented in the same random direction,
These reinforcing fibers can provide reinforcement against cracks parallel to the papermaking direction of the 4-dye board. In this case, when reinforcing fibers such as fibers are dispersed in the cement slurry, the reinforcing fibers are dispersed in the cement slurry. 1. The reinforcing fibers tend to be scattered on the mat, and the retention force of the reinforcing fibers is weak, so the brush O-
]1. During the spraying process, the reinforcing fibers were separated from the cement and were accidentally sprayed in their raw form. Therefore, in these cases, uneven distribution of the reinforcing fibers and a decrease in the adhesion strength of the IMJ between the reinforcing fibers and the layer formed by wet machining will occur, and the reinforcing effect will not be sufficient and JC on the fJ board (construction) will occur.
There is a problem that separation occurs.

これらの+UJ冶【を月7決するために、/Iイ1表ホ
奴維などの補強繊維を分散するセメントスラリーに石綿
を分散助剤として配合することが従来より行なわれてい
る。石綿をこのように分散助剤としてセメントスラリー
に配合することによって上記問題のノゲr決は行なわれ
るものの、近時石綿のす(源問題、公害間11!1によ
って石7面の匣用逍を低減することが侠望さり、ている
ところである。
In order to solve these problems every month, it has been conventional practice to add asbestos as a dispersion aid to the cement slurry in which reinforcing fibers such as fibers are dispersed. By incorporating asbestos into the cement slurry as a dispersion aid in this way, the above problems can be solved, but recently, asbestos (source problem, pollution problem 11!1) It is our desire to reduce this.

〔り6明の目的〕 本発明は上り己の点に迩みてなさJムたものであって、
石綿を分散助剤として用いるような必要なく有1棧11
..jv、、碓゛などの補強繊維をセメントスうり−に
良好に分散させた状態で散布を行なうことかできるG綿
セメント系列秦用板の#1宜法を4ノl共することを目
的とするものである。
[Objective of the present invention] The present invention does not go beyond the above points, and
There is no need to use asbestos as a dispersion aid.
.. .. The purpose is to share the #1 method of the G-cotton cement series Qin board, which enables the spraying of reinforcing fibers such as jv, suzuri, etc., in a well-dispersed state in the cement. It is something.

〔発明の開示〕[Disclosure of the invention]

、しかして本発明に係る石綿セメシト系建築用板の製造
法は、石綿セメントスラリー11’)を抄き上げてフェ
ル) f21上に転写し、このフエIbト(2)上のウ
ェットマット13)をメー+yジロー11z i411
fC委文虞に巻き付けだのち、ウェットマット3)が複
故層績ノーされたクリーンシート(5)をメー十ンジロ
ー114175島ら切り出してこのクリーンシート15
)をプレス養生・1−ることにより石綿セメント系建築
J1」板をit造−するにあたって、補強繊維を分散さ
せ石綿セメント系製品の廃材の粉砕力全配合したセメン
トスラIJ −(6)をフェルト2)上のウニ゛シトマ
1ソト(3)上に散布1−ることを特数とするものであ
り、以F本発明をlJr細に説明する。、8tS1図は
本発明に用し)る装置の一例を示すもので、フェルト(
2)は無限(1’j状にJ杉す見されO−ル(10)に
よって走行駆動さえしる。また抄y貨)\ウドQl)内
には石綿セメントスラリーtlj力)帛[旬(給されて
充満されているも7)で、抄造バット(川はフェルト(
2)のF側に腹数設けられ、各抄造バ・:ノl−to)
内には丸網式などの抄造シリジター112)カミ1回転
、僑べ動自在に設けである。またフェルト(2)の一部
に14触しつつ回転駆動さiするメー士ンタ0−11肩
4)が設けである。そしてフェルト15)の上方位IM
には散布装置(9)が配設しである。散布装置(9)は
補強繊維を分散したしメントスラリ−(6)を充満させ
るi′iji布パット13)と回転1駆動自在な散布用
づラシロール−14)とで構成されるものである。
Therefore, the method for manufacturing the asbestos cement slurry 11') according to the present invention is to transfer the asbestos cement slurry 11') onto a Fell f21, and form a wet mat 13) on the Fell Ib (2). Me + Y Jiro 11z i411
After wrapping it around the fC committee, cut out the clean sheet (5) on which the wet mat 3) was found to have multiple faults and cut it out from Mae Ten Jiro 114175 Island and make this clean sheet 15.
) was pressed and cured to produce asbestos-cement construction J1 boards by felting cement slug IJ-(6) with reinforcing fibers dispersed and blended with the full crushing power of asbestos-cement product waste. 2) The special feature is that the above sea urchins are sprayed on top of the sea urchin (3).Hereinafter, the present invention will be explained in detail. , 8tS1 shows an example of the device used in the present invention.
2) is seen in the shape of an infinite (1'j) and is even driven by the O-le (10).In addition, asbestos cement slurry (tlj force) is contained in the asbestos cement slurry (tlj force) in the It is fed and filled (7) with a paper-made bat (the river is made of felt (
2) The number of bells is provided on the F side of each papermaking bar.
Inside, there is a paper-made syringe such as a circular net type syringe (112), which can be rotated once and can be moved freely. Also provided is a meter 0-11 shoulder 4) which is rotated while touching a part of the felt (2). and felt 15) upper IM
A dispersing device (9) is installed in the area. The scattering device (9) is composed of an i'iji cloth pad 13) in which reinforcing fibers are dispersed and filled with the mento slurry (6), and a scattering roll 14) which can be freely rotated.

しかして、石綿セメントスラリー(11fよ、石綿を解
侶してこれをtメυト及び硅砂扮などの充填材、パルプ
などr/)遣助剤とともに水に分散さtて調製されるも
ので、必要に応じてノコラス州維−有機愼維、炭素繊維
などの補強−1載維が分赦配1合される。そして石綿セ
メシトスラリー(1)は抄造シリンターL12)によっ
て抄き上げられてフェルト2)の表面に転写される。こ
のようにフェルト2)の表面に抄き上げらitたウエッ
トマ゛シト+3N、1フェルト2)の定行及びメー+ン
ジ0〜ル14)の回転によってメー牛ンクロール(4)
の外周に巻き付けられる。ウェットマット3)は一般に
3市〜10重(5プライ〜10プライ)メー+ンジ0−
ル(4)に善き(=、lけられるものであるが、メー+
シクロール(4)に巻き付けられるウエットマIυトI
3)の一部上に散布装置(9)によって補強、繊維を分
散したセメシトスラリ−(6)が散布される。ここで、
補強繊維としては、じ二〇:J1ナイ0シ、ポリづ0ヒ
レンなど有機繊維を用いるもので、この補強繊維は長さ
が3〜15傭、繊度が土〜凸デニール(d)、引I&強
度が52/d以上のものを使用するのがよい。そしてこ
の補強繊維と普通ポルドラシトセメント、高炉セメシト
、フライアッシュセメシトなどのセメントとを水に分散
させてセメシトスラリーlet k ai3製i−るも
のであるが、このとき本発明にあっては石綿セメント系
製品の廃材の粉砕物を補強、繊維の分散助剤として配合
分散させる。石綿セメシト系製品としては石綿とセメン
トとよりすJ遺されたものであれば−1”Jでもよく、
辿常廃棄されてしまう廃Uを用いる。この石綿ヒメシト
糸製品の尻相の粉砕物はその表面に石綿が露出すると共
に石綿が一部セメントから分離されることになるため、
この石綿によってセメシトスラリーに対する補強繊維の
分散助剤としての(嫡能が発揮されることになるもので
ある。石綿セメシト系d品の1晃材の粉砕物の粒子の大
きさは100〜3000μmn(0,−1〜3mm)ノ
もの、より好マしくVま100〜2000 pm (0
,1〜2 mm lのものが良好である。セメシトスラ
リー1G)の配合は、セメシ1−170〜2.50屯綾
部、石綿セメシト製品の廃材の粉砕物20〜50重量部
、補強繊7錐2〜6献緻部、水150〜200屯叶部に
設定するのがよい。そして、補強繊維を分散したセメン
トスラリー16)はメー+、7り0−ル(4)へ巻き付
けられるウェットマット;3)の巻き始めの部分又は巻
き終りの部分にのみ牧イ[されるよCへ散布装置、9)
を断続的に作動させるものであり、このようにフェルト
・2)上のウェットマット+31の上に散布された補強
繊維分数セメシトスラリー−6)−まウニ1ソトマット
13)がメー士ンジ0Ibi41に巷きdνら7Lるj
妃に第2図のように補強層115)としてウェットマッ
ト+311MJ ic4’jt4−されることになる。
Asbestos-cement slurry (11f) is prepared by dissolving asbestos and dispersing it in water together with fillers such as meth and silica sand, pulp, etc., and supporting agents. If necessary, reinforcing fibers such as organic fibers and carbon fibers are added in portions. The asbestos cement slurry (1) is then drawn up by a papermaking cylinder L12) and transferred onto the surface of the felt 2). In this way, the wet machining machine +3N, 1 felt 2), which has been cut on the surface of the felt 2), is moved in a regular manner and the main rollers 0 to 14) are rotated to make a mechanical roll (4).
wrapped around the outer circumference of the Wet mats 3) are generally 3 ply to 10 ply (5 ply to 10 ply)
(4) is good (=, it is something that is rejected, but mail +
Wet mat Iυt I wrapped around Cyclor (4)
A reinforcing and fiber-dispersed semecit slurry (6) is sprayed onto a portion of the membrane 3) by a spraying device (9). here,
As reinforcing fibers, organic fibers such as J20: J1 Nairoshi and Polyzu0 Hiren are used. These reinforcing fibers have a length of 3 to 15 mm, a fineness of earth to convex denier (d), and a pull I& It is preferable to use a material with a strength of 52/d or more. This reinforcing fiber is dispersed in water with cement such as ordinary Poldrasite cement, blast furnace cement, fly ash cement, etc. to make cement slurry. Pulverized waste material from cement-based products is blended and dispersed as a reinforcement and fiber dispersion aid. As an asbestos-cemetite product, -1"J may be used as long as it is a mixture of asbestos and cement.
Uses waste U that is usually discarded. The crushed material of the tail phase of this asbestos filament yarn product exposes asbestos on the surface and some of the asbestos is separated from the cement.
This asbestos will function as a dispersion aid for reinforcing fibers in the cement slurry. , -1~3 mm), more preferably V~100~2000 pm (0
, 1 to 2 mm l is good. The composition of Cemeshito Slurry 1G) is 1-170 to 2.50 tons of asbestos, 20 to 50 parts by weight of pulverized asbestos product waste, 2 to 6 parts of reinforcing fiber, 150 to 200 tons of water. It is recommended to set it to . The cement slurry 16) with reinforcing fibers dispersed therein is then wrapped around the wet mat (4); spraying device, 9)
In this way, the reinforcing fiber fraction slurry - 6) - Mauni 1 Sotomat 13) spread over the wet mat + 31 on the felt 2) spreads over the wet mat + 31 on the felt. dν et al.7Lj
Then, as shown in FIG. 2, a wet mat is applied as a reinforcing layer 115).

メー十−Jり0 11r141に摘・当な厚みになる址
でウエットマ・ソI・+31が巻き個1けらノLると、
クリーンシート15)としてメー+ンクロール(4)よ
り切り出し・このクリーンシート(5)をプレスして脱
水すると共に必要に応じて波付けや凹凸模様付けをし、
さらに養生・仕上げ加工して最終製品とするものである
When the wet mask I +31 is rolled up to 1 piece L, it is rolled to a suitable thickness on May 10-J 0 11r 141.
A clean sheet 15) is cut out from the main roll (4), and this clean sheet (5) is pressed and dehydrated, and if necessary, it is corrugated or has an uneven pattern.
It is then subjected to curing and finishing processing to produce the final product.

そして、上記のように補強繊維分散セメントスラリー(
6)を散布する際に石綿セメント製品のB6材の粉砕物
が分散助剤としての動きをなくしているために、補強繊
維は均一にう:/タムな向きを向いた状態でセメントス
ラリー(6)とともにウェットマット(3)上に散布さ
れることになる。また上記石綿セメント製品の廃材の粉
砕物は骨材としての作用もなし、加えてこの粉砕物によ
って補強層す5)の表面は凹凸化し、この凹凸面によっ
て補強層115)とウニウドマット+3]との層間接着
性を向上させることができるものである。尚、石綿セメ
ント製品の廃材の粉砕物の粒子の大きさが100〜凸O
OOμmであ、るのが好ましいのは上記した通りである
が、100μm未満であると細粒ばかりとなって石綿も
粉化してしまうことになり分散助剤や骨材としての機能
が十分に発揮されないことになるものであり、β000
μmを超えるとセメントマトリツクスよシの石綿の分離
が不十分で分散助剤としての機能が不十分であると共に
粒子が粗大すぎて補強層lJ句とウェットマット(3)
の層との層間接着力が低下することになるものである。
Then, as mentioned above, reinforcing fiber dispersed cement slurry (
When dispersing cement slurry (6), the reinforcing fibers are spread uniformly because the crushed B6 material of the asbestos cement product does not act as a dispersion aid. ) on the wet mat (3). In addition, the pulverized waste material of the asbestos cement product does not act as an aggregate, and in addition, the pulverized material makes the surface of the reinforcing layer 5) uneven, and this uneven surface makes the reinforcement layer 115) and the sea urchin mat +3 This can improve interlayer adhesion. In addition, the particle size of the crushed waste material of asbestos cement products is 100 to convex O.
As mentioned above, it is preferable that the asbestos has a diameter of OOμm, but if it is less than 100μm, the asbestos becomes fine particles and becomes powder, and its function as a dispersion aid and aggregate is not fully exerted. β000
If it exceeds μm, separation of asbestos from the cement matrix will be insufficient, and the function as a dispersion aid will be insufficient, and the particles will be too coarse, resulting in a reinforcing layer and a wet mat (3).
This results in a decrease in interlayer adhesion with the other layers.

次に本発明を実砲例によって説明する。Next, the present invention will be explained using an actual gun example.

実@ l+l l 第1表に示す配合物を水に分散させて石綿セメントスラ
リーを調製し、この石綿セメントスラリーを第1図の装
置を用いて抄造した。一方、第2表の配合によって調製
した補強繊維分散セメントスラリーを41図の装置にお
いて散布した。このようにして41−〇ウニ1ソトマツ
トが積層され3層目と4層目のウェットマットの1目に
補強、l〆がサントイ・ソチされたクリーンシートを得
た。この5.リーンシートを切り出して801g / 
arfl −1,5秒の条件でプレスし、60℃、95
96 RH、l 0時間の条件で一次養生したのち呈内
で二次養生して、板厚が5.5 rntrで補強l−の
厚みがQ、 2menの石綿セメント系暢築用板を得た
Fruit @ l+l l The formulation shown in Table 1 was dispersed in water to prepare asbestos cement slurry, and this asbestos cement slurry was made into paper using the apparatus shown in FIG. On the other hand, reinforcing fiber dispersed cement slurry prepared according to the formulation shown in Table 2 was spread in the apparatus shown in FIG. 41. In this way, a clean sheet was obtained in which 1 piece of 41-0 sea urchin was laminated, the first layer of the third and fourth layer wet mats was reinforced, and the latch was sandy/sochied. This 5. Cut out the lean sheet and weigh 801g /
Press under the conditions of arfl -1.5 seconds, 60 ° C., 95
After primary curing under the conditions of 96 RH, 10 hours, secondary curing was performed in a chamber to obtain an asbestos-cement construction board with a board thickness of 5.5 rntr and a reinforcement l-thickness of Q, 2 men. .

実捲例2 補強繊維分散セメシトスラリーとしてa2表の配合のも
のを用いた他は実症例1と同1羨にして、板厚が5.5
 amで補強層の厚みがQ、 l mmの石綿セメシト
系建築用板を得だ。
Actual winding example 2 The same method as actual case 1 was used except that the composition shown in Table A2 was used as reinforcing fiber dispersed cement slurry, and the plate thickness was 5.5.
An asbestos-cemesite construction board with a reinforcing layer thickness of Q, l mm was obtained.

ガみm汐υ 凸 補強繊維分数セメントスラリーとして42表の配合のも
のを用いた他tま実軸しυ1と同、緑にして、板厚が5
.6 amで補強層の厚みか0.2 mmの石ya6セ
メー、+ 1−糸建築用版を得た。
Gami Mshio υ Convex reinforcing fiber fraction The composition shown in Table 42 was used as the cement slurry.
.. A building block with a reinforcement layer of 0.2 mm and a thickness of 6 mm and a +1-thread construction plate was obtained.

IJf:来園 醋価繊維分散セメントスラリーとして第2表の1己Gの
ものを用い/こ1山は夷11Llj汐111と1司1パ
にして、イ反ノ一ノ、か5.6 mMで61j強ノアの
jデみがO02・jmのわに→゛dヒメント系嬶築用板
を得た。
IJf: As the fiber-dispersed cement slurry, I used the one in Table 2 as a cement slurry; So 61j strong Noah's j demi got O02・jm's crocodile → ゛dhiment type building board.

比較列 補強繊維分数セメシトスラリー七して第2表の配合のも
のを用いた他は実Mq列1と同僚にしで、&厚が5.5
麿で補強層のノ享みが0.1楯の石綿セメント系建築用
板を出た。
Comparative row reinforcing fiber fraction Cemesh slurry 7 and the formulation shown in Table 2 were used, except for actual Mq row 1 and co-worker, & thickness was 5.5
Maro has developed asbestos-cement construction boards with a reinforcement layer of 0.1 thickness.

(第1表) 石綿セメントスラリーの配合 (1週2表) fan強繊維分故分散ントスラリーの配合上記実姉列1
〜凸及び従来例、比較例で1好だ石綿しメント系妬条用
板について、層1!]接着う舗「庭、曲げ破ノ衷強Ij
L s曲げ−j性を測定した。+Wj1…接着強度のd
l11定は2.5閉X 2.5 cvrのサンプルの表
裏両面にエボ+シ1封脂接着剤によって治具を接着し、
両治具に荷重を掛けて引き離すことにより行ない、曲げ
破壊強度の測定は20 am X 20側のサシづ11
.を用いスパー715*の条件によって行ない荷重は補
強層と反対側から掛けるようにし、また曲げ剛性は44
IJX 6Qsのすyづルを用いスバシ5晦の条件によ
って行ない荷重は補強層と反対側から掛vfるようにし
た。結果を43表に示す。
(Table 1) Blend of asbestos cement slurry (2 tables per week) Blend of fan strong fiber dispersion slurry Sister series 1 above
~Convex, conventional example, comparative example 1 good for asbestos-based lining board, layer 1! ] Adhesive building ``Garden, bending and breaking joints Ij
Ls bending-j properties were measured. +Wj1...Adhesive strength d
For the l11 constant, glue the jig on both the front and back sides of the 2.5 closed x 2.5 cvr sample with Evo + Shi 1 sealant adhesive.
The bending fracture strength was measured by applying a load to both jigs and separating them.
.. The load was applied from the side opposite to the reinforcing layer, and the bending rigidity was 44.
The test was carried out using the IJX 6Qs system under the conditions specified by Subashi 5, and the load was applied from the side opposite to the reinforcing layer. The results are shown in Table 43.

第3表の結果より、各実砲1911のものは分散助剤を
用いない比較例のものよりも曖位にあり、また分散助剤
として石d6を用いた従来例のものと同等であることが
確認される(4417c夾IM l+ll J−13)
From the results in Table 3, it can be seen that each actual gun 1911 is more equivocal than the comparative example that does not use a dispersion aid, and is equivalent to the conventional example that uses stone d6 as a dispersion aid. is confirmed (4417c IM l+ll J-13)
.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上述のように本発明によれば、石綿tメシト系夷品の廃
材の粉砕物を分散助剤として用いることにより、補強繊
維をセメシトスラリーに良好に分散させることができる
ものであり、石綿を分散助剤として用いるような必要な
く省資源上M幼なものである。しかも石綿セメシト系製
品の廃材は通常廃梁ざノしてしようものであるため、表
両に入手できてコストタウンを図7Lると共にR源の再
生利用ともなるものである。
As described above, according to the present invention, reinforcing fibers can be well dispersed in the asbestos slurry by using the pulverized material of waste materials of asbestos and mesito-based materials as a dispersion aid. There is no need to use it as an agent, and it is resource saving. Moreover, since the waste materials of asbestos-cemetite-based products are usually made from waste beams, they can be easily obtained, reducing costs, and can also be recycled as an R source.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明にn」いる装置の概略ν1、第2は1は
同上の一部の拡大図である。 illは石綿セメシトスラリー・(2)はフェルト%1
3)″はウニtシトマ゛ソート、+41rよ、I−+ 
y ’) [1l−ILz、+5i &iクリーシシー
ト、+61 !’i 、m強繊維分散セメントスラリー
である。 代理人 )p#i± 石 1)長 七
Fig. 1 is an outline v1 of the apparatus included in the present invention, and Fig. 2 is an enlarged view of a part of the same. ill is asbestos cement slurry・(2) is felt%1
3)" is a sea urchin t sitoma sort, +41r, I-+
y') [1l-ILz, +5i &icrisisheet, +61! 'i, m strong fiber dispersed cement slurry. Agent )p#i± Stone 1) Choshichi

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] +1]石綿セメントスラリーを抄き上げてフェルト上に
転写し、このフェルト上のウェットマツ1゛をメー+ン
タD−ルに数束に巻き付けたのら、「)エツトマットが
腹数層積層されたクリーンシートrメー十ンクロールか
ら切り出してこのクリーンシートをプレス養生すること
により石綿セメント系棉築用板を製造するにあたって、
補強繊維を分散させ石綿セメシト系製品の廃材の粉砕・
吻を配合したセメントスラリーをフェルト上のウエット
マ゛リド上に散布することを持敵とする石綿セメント系
邦楽用板の製造法。
+1] The asbestos-cement slurry was drawn up and transferred onto felt, and the wet pine on the felt was wrapped in several bundles around a mailer. In manufacturing asbestos-cement-based cotton construction boards by cutting clean sheets from Mayton rolls and press-curing the clean sheets,
Dispersing reinforcing fibers to crush and crush waste materials from asbestos-cemetite products.
A method for producing asbestos-cement Japanese music boards that involves spraying cement slurry mixed with asbestos on a wet felt board.
JP19285183A 1983-10-15 1983-10-15 Manufacture of asbestos cement group building board Granted JPS6083808A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01215504A (en) * 1988-02-24 1989-08-29 Matsushita Electric Works Ltd Manufacture of fiber cement sheet
JP2004520975A (en) * 2001-03-02 2004-07-15 ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド Method and apparatus for forming a laminated sheet material by sputtering

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JP2004520975A (en) * 2001-03-02 2004-07-15 ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド Method and apparatus for forming a laminated sheet material by sputtering

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