JPS6081581A - Ball check valve - Google Patents
Ball check valveInfo
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- JPS6081581A JPS6081581A JP18855983A JP18855983A JPS6081581A JP S6081581 A JPS6081581 A JP S6081581A JP 18855983 A JP18855983 A JP 18855983A JP 18855983 A JP18855983 A JP 18855983A JP S6081581 A JPS6081581 A JP S6081581A
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- check valve
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された逆止弁に関し、そして更に詳細には
、高度の懸濁固形物をイＴしている原油を７１？ンプで
送るため石油工業において使用される地下の容積式、１
５ンプに使用するだめの改良された逆止弁に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improved check valve and, more particularly, to a check valve for treating crude oil with a high degree of suspended solids. underground volumetric type used in the petroleum industry for pumping, 1
This invention relates to an improved check valve for use in pumps.
原油をポンプで送るだめの油井の汲み−にげに使用され
る典型的な容積式ポンプはボールが−ヒに静置する弁座
と、その弁座に刻するシールとを含んでいる。典型的な
井戸ポンプにおいては、少くとも１つの逆止弁がポンプ
ピストン内に配置されており、そしてポンプ流体の流れ
を１方向のみに許容するようにピストンが変位するポン
プシリンダーに対して流体入口に第２の逆止弁が位置づ
けされている。上記の種類の典型的な弁装置が米国特許
第４．０１８．５４７号に示されておシ、その開示は参
照により本願に含まれている。A typical positive displacement pump used in pumping oil wells includes a valve seat on which a ball rests and a seal stamped into the valve seat. In a typical well pump, at least one check valve is located within the pump piston and has a fluid inlet relative to the pump cylinder in which the piston is displaced to permit flow of pump fluid in only one direction. A second check valve is positioned at. A typical valve arrangement of the type described above is shown in US Pat. No. 4,018,547, the disclosure of which is incorporated herein by reference.
懸濁固形物の高い含有量を特徴とする重原油をポンプで
送るとき弁ボール及び弁座の摩擦の問題があシ、これが
逆止弁の寿命を制限する。この摩耗はポンプで送られる
流体内の懸濁粒子により生ずる侵食の作用によるもので
ある。特に、弁ボールが弁座に対してより近くに移動す
る程、ポンプで送られる流体の速度が増し、これにより
、懸濁粒子による弁ボール及び弁座に対する損傷の可能
性を増加する。弁ボール及び弁座が損傷されると、弁を
通りポンプで送られる流体の漏洩を生じ、これがポンプ
の容積効率の損失及び弁の修理が必要なときには生産時
間の損失となる。弁ボールに対する損傷は、望ましいこ
とではないけれども、弁座に対する損傷程重要ではない
。弁ボールが損傷を受けても、自由に回転する弁４ζ−
ルが丁度損傷箇所を弁座上に置かれる可能性は低いので
、漏洩は最小となる傾向かある。しかし乍ら、弁座自体
が損傷すｉｔは、弁を通る漏洩は連続的となる。When pumping heavy crude oils characterized by a high content of suspended solids, problems of valve ball and valve seat friction occur, which limits the life of the check valve. This wear is due to the effects of erosion caused by suspended particles within the pumped fluid. In particular, as the valve ball moves closer to the valve seat, the velocity of the pumped fluid increases, thereby increasing the potential for damage to the valve ball and seat by suspended particles. Damage to the valve ball and seat results in leakage of fluid pumped through the valve, which results in loss of volumetric efficiency of the pump and loss of production time when the valve requires repair. Damage to the valve ball, although undesirable, is not as important as damage to the valve seat. Valve 4ζ- rotates freely even if the valve ball is damaged
Leakage tends to be minimal since it is unlikely that the valve will be placed exactly at the damaged point on the valve seat. However, if the valve seat itself is damaged, leakage through the valve will be continuous.
従って、本発明の主たる目的は、ポンプで送られる流体
内の懸濁固形物による衝撃及び浸食により損賜を受ける
ことの少い、原油を汲み上げるだめの石油工業に２いて
使用される正の容積型の表面下のポンプに使用するだめ
のボール逆止ヅ「を提供することである。It is therefore a principal object of the present invention to provide a positive volume tank used in the petroleum industry for pumping crude oil that is less susceptible to damage from impact and erosion by suspended solids in the pumped fluid. The purpose of the present invention is to provide a sump ball check for use with pumps below the surface of the mold.
本づら明の／１４定の目的は、弁座が、本体のオリフィ
スにおいて、弁座を形成しているインサートを倫えた中
壁円筒体を営んでいるボール逆止弁を提供することであ
る。It is an object of the present invention to provide a ball check valve in which the valve seat comprises an inner-walled cylinder with an insert forming the valve seat at the orifice of the body.
本発明の更に他の目的は上記の如きボール逆止弁を提供
することであシ、インサートは弁ボールの硬さよりも大
きい硬さを有する材料で形成されている。Yet another object of the invention is to provide a ball check valve as described above, wherein the insert is formed of a material having a hardness greater than that of the valve ball.
本発明のなお更に他の目的は、弁ボールが中空円筒体の
硬さよりも大きい硬さを有している材料で形成されてい
る上述の如きボール逆止弁を提供することである。Still another object of the invention is to provide a ball check valve as described above, in which the valve ball is formed of a material having a hardness greater than that of the hollow cylinder.
本発明の更に他の目的及び利点は以下の記載から明らか
であろう。Further objects and advantages of the present invention will be apparent from the following description.
本発明により、上述の目的及び利点が容易に得られる。The above objects and advantages are easily achieved by the present invention.
本発明は、部分的に高度の懸濁固形粒子を特徴とする原
油をポンプで送るため石油工業において使用される地下
の容積式ポンプに使用するだめの改良されたボール逆止
弁に関する。本発明によれば、ボール逆止弁は弁座及び
弁ゴールを含み、弁、座は流体が通過するオリフィスを
形成している中空円筒体に含まれ、中空円筒体が中空円
筒体のオリフィスにおいて弁座を形成しているインサー
トを備えている。本発明によれば、インサートは弁ボー
ルが形成されている材料の硬さよりも大きい硬さを有す
る材料で形成されており、その材料は更に中空円筒体の
硬さよりも大きい硬さを特徴としている。上述の如く、
ボール逆止弁の種々の部分の硬さの相対的な差の結果と
して、最も軟い材料で形成されている円筒体は硬いイン
サート上への弁ボールの衝撃により発生される力の実質
的な部分を消散する。このエネルギー消散の結果として
、弁ボール自体上の反作用の力は減少し、これによりボ
ールの鳴動寿命を増加する。その上、弁ボールをインサ
ートに使用されているよりも比較約物い月相から作るこ
とにより、衝撃そして／あるいは侵食の作用による損傷
は実際の弁座を形成しているインサートよシも寧ろ弁ボ
ールに対して生ずる傾向となる。上述の如く、弁→ぐ−
ルが自由に回転し、これにより弁が一ルが丁度損傷箇所
における弁座上に置かれる可能性を低下するので弁−ζ
−ルに対する損傷は弁座に対する損傷程重要ではない。The present invention relates to an improved ball check valve for use in underground positive displacement pumps used in the petroleum industry for pumping crude oil that is partially characterized by a high degree of suspended solids. According to the invention, the ball check valve includes a valve seat and a valve goal, the valve and the seat being contained in a hollow cylinder forming an orifice through which fluid passes, and the hollow cylinder being located in the orifice of the hollow cylinder. It has an insert forming a valve seat. According to the invention, the insert is made of a material having a hardness greater than the hardness of the material of which the valve ball is formed, which material is further characterized by a hardness greater than the hardness of the hollow cylinder. . As mentioned above,
As a result of the relative differences in hardness of the various parts of the ball check valve, the cylindrical body formed of the softest material absorbs a substantial amount of the force generated by the impact of the valve ball onto the hard insert. Dissipate parts. As a result of this energy dissipation, the reaction force on the valve ball itself is reduced, thereby increasing the ringing life of the ball. Additionally, by making the valve ball from a comparatively thinner phase than that used for the insert, damage due to impact and/or erosional effects is more likely to occur on the valve than on the insert forming the actual valve seat. This is a tendency that occurs with respect to the ball. As mentioned above, valve → gu-
The valve-ζ
- Damage to the valve seat is not as important as damage to the valve seat.
第１図及び第２図を参照して説明すると、ボール逆止弁
１０が例示されておシ、これは高度の懸濁固形粒子を特
徴とする原油をポンプで送るだめの石油工業に使用され
る地下の（５ｕｂｓｒｔｒｆａｃｅ ）容積式ポンプに
特に有効である。1 and 2, a ball check valve 10 is illustrated, which is used in the petroleum industry to pump crude oil characterized by a high degree of suspended solids. It is particularly useful for underground (5ubsrtrface) positive displacement pumps.
逆止弁１０は弁ボール１２と弁座組立体１４とを含んで
いる。特に第２図を参照して説明すると、弁座組立体１
４は、その外面上にＱ ＋ ＩＪポンプぐツキングシー
ル２０が配置されている構１８を有している中空円筒体
１６る含んでいる。オリフィス２６を形成している領域
内の弁ボール１２に面している中空円筒体１６の平らな
表１ｍ２２は円形の凹部２８を備えており、この中に弁
ボール１２に対する実際の弁座を形成するインサート３
０が固定されている。このインサート３０は圧力はね、
接着、金属接着等の如き任意の適切な手段により円筒体
１６内に固定することができる。第１図及び第２図から
明らかな如く、円筒体１６及びインサート３０により形
成されているオリフィス２６は、弁座を形成しているイ
ンサート３０上にポールが坐り且つシールし得るように
弁が−ル１２の直径よりも小さい直径を有している。Check valve 10 includes a valve ball 12 and a valve seat assembly 14. Specifically referring to FIG. 2, the valve seat assembly 1
4 includes a hollow cylindrical body 16 having a structure 18 on the outer surface of which a Q + IJ pumping seal 20 is disposed. The flat surface 1m22 of the hollow cylinder 16 facing the valve ball 12 in the area forming the orifice 26 is provided with a circular recess 28, in which it forms the actual valve seat for the valve ball 12. insert 3
0 is fixed. This insert 30 has no pressure,
It may be secured within the cylinder 16 by any suitable means, such as adhesive, metal bonding, etc. As is apparent from FIGS. 1 and 2, the orifice 26 formed by the cylinder 16 and the insert 30 allows the valve to sit and seal on the insert 30 forming the valve seat. It has a smaller diameter than the diameter of the hole 12.
本発明によれば、インサート３０は弁ポール１２が形成
されている材料の硬さよりも大きい硬さを有する材料か
ら形成されることが重要である。According to the invention, it is important that the insert 30 is formed from a material having a hardness that is greater than the hardness of the material of which the valve pole 12 is made.
その上、弁ボール１２は更に中空円筒体１６が形成され
ている月別よりも大きな硬さを有している材料から形成
されることが重要である。インサート３０ （ｄ ヒソ
Ｊｙ −ス（Ｖｉｃｋｅｒｓ ）の尺度で１３００より
も大きい硬さを有する材料で形成されるのが好ましい。Moreover, it is important that the valve ball 12 is also formed from a material that has a greater hardness than the material from which the hollow cylinder 16 is formed. The insert 30 is preferably formed of a material having a hardness greater than 1300 on the Vickers scale.
インサート３０が形成できる適切な材料は例えばタング
ステンカーバイドの如き、特定のカーバイドに焼結した
羽村を含む。弁ポール１２はビッカースの尺度で６００
乃至７５０の間の硬さを有する材料で形成されるのが好
ましい。Suitable materials from which insert 30 may be formed include Hamura sintered to certain carbides, such as tungsten carbide. Valve pole 12 is 600 on Vickers scale
Preferably, it is made of a material having a hardness between 750 and 750.
弁７ドール１２が形成できる適切な材料は金属材料、及
び好ましくはステンレス鋼あるいは他の合金鋼を含む。Suitable materials from which valve 7 door 12 may be formed include metallic materials, and preferably stainless steel or other steel alloys.
最後に、中空円筒体１６はビッカースの尺度で３５０よ
りも少い硬度を有する材料で形成されるのが好ましい。Finally, the hollow cylinder 16 is preferably made of a material having a hardness of less than 350 on the Vickers scale.
中壁円節体１６が形成できる適切な材料は金属材料及び
好−ましくけステンレス鋼あるいは他の合金鋼を含む。Suitable materials from which the mid-wall segment 16 may be formed include metallic materials and preferably stainless steel or other steel alloys.
上述の如きゾール逆止弁の種々の部分の硬度の相対的な
差の結果として、最も軟い金属で形成されている円筒体
は硬いインサート−ヒへの弁ボールの衝撃によシ発生さ
れる力の実質的な部分を消散する。このエネルギーの消
散の結果として、弁ポール自体上への反作用の力を減少
し、これによりゾールの有効寿命を増加する。その上、
弁ボールをインサートに使用される材料よりも比較約款
い材料から作ることによって、衝撃そして／あるいは侵
食作用によるいかなる損傷も、実際の弁座を形成するイ
ンサートよりも寧ろ弁が−ルに対して生ずる傾向となる
。上述の如く、弁ボールに対する損傷は、弁ボールが自
由に回転し、これによシ丁度損傷した箇所で弁座上に置
かれる可能性を低くするので、弁座に対する損傷程重要
ではない。As a result of the relative differences in hardness of the various parts of the Sol check valve as described above, the cylinder, which is made of the softest metal, is produced by the impact of the valve ball on the hard insert. Dissipates a substantial portion of the force. As a result of this dissipation of energy, the reaction force on the valve pole itself is reduced, thereby increasing the useful life of the sol. On top of that,
By making the valve ball from a comparative material than the material used for the insert, any damage from impact and/or erosion effects will occur to the valve ball rather than to the insert forming the actual valve seat. It becomes a trend. As mentioned above, damage to the valve ball is less important than damage to the valve seat because the valve ball is free to rotate, thereby making it less likely to rest on the valve seat at the point where it was just damaged.
第１図は本発明によるボール逆止弁を示している斜視図
である。
第２図は本発明によるボール逆止弁を形成する部分の断
面図である。
１０・・・・・・逆止弁
１２・・・・・・弁ポール
１６・・・・・・中空円筒体
１８・・・・・・溝
２０・・・・・・０−リングパラ式ンシール２８・・・
・・・凹部
３０・・・・・・インサート
特許出願人 アムノン・エフ・バダスツＦＩＧＵＲＥ
Ｉ
ＦＩＧＵＲＥ ２
？１０FIG. 1 is a perspective view showing a ball check valve according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view of a portion forming a ball check valve according to the present invention. 10...Check valve 12...Valve pole 16...Hollow cylindrical body 18...Groove 20...0-ring para-type seal 28 ...
...Concavity 30...Insert patent applicant Amnon F. Badastu FIGURE
I FIGURE 2? 10
Claims (1)
め石油工業において使用される地下の容積式ポンプにお
けるポール逆止弁において、弁ポールと弁座組立体とを
含み、該弁座組立体カホンプで送られる流体を通過する
オリフィスを形成している中亜円筒体を含み、該中空円
筒体が該オリフィスを形成する領域において該弁ポール
に面する表面上に四部を有しており、該ポール弁のだめ
の実際の弁座を形成するインサートが該凹部内に固定さ
れていることを特徴とするボール逆止弁。 ２ 該中空円筒体がその外方円筒表面上に溝をイｍ１え
ている特許請求の範囲第１項記載のボール逆止弁。 ３．０−ＩＪングシールが該溝内に設けられている特許
請求の範囲第２項記載のが一ル逆止弁。 ４、該インサートが、該弁ボールを形成している材料の
硬さよりも大きな硬さを有する材料から形成されており
、従って衝撃及び侵食のいかなる作用も該インサートよ
りも寧ろ該弁号ζ−ル上に生ずる傾向がある特許請求の
範囲第１項記載のボール逆止弁。 ５ 該インサートがビッカースの尺度で１３００より大
きい硬さを有している材料から形成されている特許請求
の範囲第４項記載のボール逆止弁。 ６ 該弁ボールがビッカースの尺度で６００と７００と
の間の硬さを有している利制から形成されている特許請
求の範囲第５項記載のゾール逆止弁。 ７、該インサートが焼結したカーバイド材料から形成さ
れている特許請求の範囲第５項記載のゾール逆止弁。 ８、 該インサートがタングステンカーバイドで形成さ
れている特許請求の範囲第７項記載のボール逆止弁。 ９、該弁ポールが、該中空円筒体が形成されている材料
の硬さよりも大きい硬さを有している材料から形成され
ており、従って該インサート上への該弁ビールの衝撃に
より発生されるカを消散する特許請求の範囲第１項記載
のｙｉ？−ル逆止弁。 １０、該中空円筒体がビッカースの尺度で３５０ヨリ少
イ硬さを有する月料で形成されている特許請求の範囲第
９項記載のボール逆止弁。 １１ 該弁ボールがビッカースの尺度で６００と７００
との間の硬度を有している材料がら形成されている特許
請求の範囲第１０項記載のボール逆止弁。 １２、該弁？−ルが該中空円筒体が形成されている材料
の硬さよシも大きい硬さを有する材料から形成されてお
シ、従って該インサート上への該弁ボールの衝撃によ！
ｌ１発生される力を消散する特許請求の範囲第４項記載
のボール逆止弁。 １３、該インサートがビッカースの尺度で１３００より
も大きい硬さを有する月料から形成されている特許請求
の範囲第１２項記載のボール逆止弁。 １４、ｉ弁ボールがビッカースの尺度で６００と７５０
との間の硬さを有している材料から形成されている特許
請求の範囲第１３項記載のボール逆上弁。 １５、該中空円筒体がビッカースの尺度で３５０より少
い硬さを有する材料で形成されている特許請求の範囲第
１４項記載の目？−ル逆止弁。 １６、該インサートが焼結されたカーバイド材料から形
成されている特許請求の範囲第１５項記載のボール逆止
弁。 １７、該インサートがタングステンカーバイドで形成さ
れている特許請求の範囲第１６項記載のボール逆止弁。[Claims] 1. A pole check valve in an underground positive displacement pump used in the petroleum industry for pumping crude oil characterized by a high degree of suspended particles, including a valve pole and a valve seat assembly. the valve seat assembly includes a hollow cylinder forming an orifice through which fluid is conveyed through the pump, and the hollow cylinder has four sections on the surface facing the valve pole in the area where the hollow cylinder forms the orifice. A ball check valve, characterized in that an insert forming the actual valve seat of the ball valve reservoir is fixed in the recess. 2. A ball check valve according to claim 1, wherein the hollow cylinder has grooves formed on its outer cylindrical surface. 3. A single check valve according to claim 2, wherein a 0-IJ seal is provided in the groove. 4. The insert is formed from a material having a hardness greater than the hardness of the material forming the valve ball, so that any effects of impact and erosion will affect the valve ball rather than the insert. A ball check valve as claimed in claim 1, which tends to occur above. 5. The ball check valve of claim 4, wherein the insert is formed from a material having a hardness greater than 1300 on the Vickers scale. 6. The Zoll check valve of claim 5, wherein the valve ball is formed from a steel plate having a hardness of between 600 and 700 on the Vickers scale. 7. The Sol check valve of claim 5, wherein said insert is formed from a sintered carbide material. 8. The ball check valve of claim 7, wherein the insert is formed of tungsten carbide. 9. The valve pole is made of a material having a hardness greater than the hardness of the material of which the hollow cylinder is made, so that the impact of the valve beer on the insert The yi? according to claim 1 which dissipates the force of - Check valve. 10. The ball check valve according to claim 9, wherein the hollow cylindrical body is made of a metal material having a hardness of less than 350 on the Vickers scale. 11 The valve balls are 600 and 700 on the Vickers scale.
11. The ball check valve according to claim 10, wherein the ball check valve is made of a material having a hardness between . 12. The valve? - the valve ball is made of a material whose hardness is greater than the hardness of the material from which the hollow cylinder is made, so that the impact of the valve ball on the insert is
A ball check valve according to claim 4, which dissipates the forces generated. 13. The ball check valve of claim 12, wherein the insert is formed from a lubricant having a hardness greater than 1300 on the Vickers scale. 14.I valve ball is 600 and 750 on Vickers scale
14. The ball reversal valve of claim 13, wherein the ball reversal valve is made of a material having a hardness between . 15. The eye of claim 14, wherein the hollow cylinder is made of a material having a hardness of less than 350 on the Vickers scale. - Check valve. 16. The ball check valve of claim 15, wherein the insert is formed from a sintered carbide material. 17. The ball check valve of claim 16, wherein the insert is formed of tungsten carbide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855983A JPS6081581A (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Ball check valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855983A JPS6081581A (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Ball check valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081581A true JPS6081581A (en) | 1985-05-09 |
| JPS642826B2 JPS642826B2 (en) | 1989-01-18 |
Family
ID=16225804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18855983A Granted JPS6081581A (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Ball check valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081581A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6357972A (en) * | 1986-05-01 | 1988-03-12 | インテヴエツプ，エス．エイ | Ball check valve |
| JPH0187715U (en) * | 1987-11-30 | 1989-06-09 | ||
| JP2004144169A (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Tsudakoma Corp | Check valve |
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-
1983
- 1983-10-11 JP JP18855983A patent/JPS6081581A/en active Granted
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| JPS642826B2 (en) | 1989-01-18 |
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