JPS608016B2 - 耐摩耗性ライニング材 - Google Patents
耐摩耗性ライニング材Info
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- JPS608016B2 JPS608016B2 JP6676277A JP6676277A JPS608016B2 JP S608016 B2 JPS608016 B2 JP S608016B2 JP 6676277 A JP6676277 A JP 6676277A JP 6676277 A JP6676277 A JP 6676277A JP S608016 B2 JPS608016 B2 JP S608016B2
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- lining material
- resistant lining
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- abrasion resistant
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Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種ホツパー、バンカー、サイクロン、シュー
ト、水力又は空気輸送管等のラィニング特に複雑な形状
の部位への充填および耐摩耗性鋳造石や特殊鋼の目地材
として用いられる耐摩耗性、耐食性もこ優れ、且つ任意
の形状に適応できる樹脂結合の耐摩耗性ラィニング材に
関する。
ト、水力又は空気輸送管等のラィニング特に複雑な形状
の部位への充填および耐摩耗性鋳造石や特殊鋼の目地材
として用いられる耐摩耗性、耐食性もこ優れ、且つ任意
の形状に適応できる樹脂結合の耐摩耗性ラィニング材に
関する。
従来、耐摩耗性が要求される使用場所には通常特殊鋼お
よび耐摩耗性鋳造石が用いられている。しかしこれらは
耐摩耗性に優れている反面施工時の加工性が非常に悪い
。よって複雑な形状の部位への精密な内張および構築技
術上必要となる目地部の施工が困難であり、切削加工の
難かしさから補修や新設工事が遅延し幣害を起している
。更に耐衝撃性、耐摩耗性の向上も望まれている。本発
明は上記欠点を改善しも耐摩耗性を堅持するとともに特
に従来の耐摩耗材で施工出来なかった複雑形状の部位に
も充填使用できるラィニング材を提供するものである。
よび耐摩耗性鋳造石が用いられている。しかしこれらは
耐摩耗性に優れている反面施工時の加工性が非常に悪い
。よって複雑な形状の部位への精密な内張および構築技
術上必要となる目地部の施工が困難であり、切削加工の
難かしさから補修や新設工事が遅延し幣害を起している
。更に耐衝撃性、耐摩耗性の向上も望まれている。本発
明は上記欠点を改善しも耐摩耗性を堅持するとともに特
に従来の耐摩耗材で施工出来なかった複雑形状の部位に
も充填使用できるラィニング材を提供するものである。
すなわち、耐熱性・耐摩耗性および耐食性に優れた炭化
珪素粗粒（１柳以上）を４０〜８５Ｍ％、中粒（１〜０
．３柳）を０〜４仇の％、徴粉（０．３肌以下）を１５
〜５５ｗｔ％に粒度調整したもの６０〜９７ｗｔ％、結
合剤として液状の合成樹脂４０〜丸め％および適量の硬
化剤を添加し、十分混合蝿拝した耐摩耗性ラィニング材
である。
珪素粗粒（１柳以上）を４０〜８５Ｍ％、中粒（１〜０
．３柳）を０〜４仇の％、徴粉（０．３肌以下）を１５
〜５５ｗｔ％に粒度調整したもの６０〜９７ｗｔ％、結
合剤として液状の合成樹脂４０〜丸め％および適量の硬
化剤を添加し、十分混合蝿拝した耐摩耗性ラィニング材
である。
ここに液状の合成樹脂とはェポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂等を指し、これらの
１種または２種以上を混合して用いる。
樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂等を指し、これらの
１種または２種以上を混合して用いる。
合成樹脂を液状に限定したのは、液状であれば均一に混
合でき、常温硬化によって強い強度が得られるためで、
粉末ではこれらの効果が得られない。０ その配合量が
細ｔ％以下では骨材が多すぎ流動性が得られないため複
雑形状の部位や目地部への充填が困難で、且つ強度も高
くない。
合でき、常温硬化によって強い強度が得られるためで、
粉末ではこれらの効果が得られない。０ その配合量が
細ｔ％以下では骨材が多すぎ流動性が得られないため複
雑形状の部位や目地部への充填が困難で、且つ強度も高
くない。
また、４触れ％以上では耐摩耗性・耐薬品性が低下し特
にズリ摩耗が箸るしく大きい。夕 硬化剤とはトリエチ
レンテトラミン、キシリレンジアミン、メタフェニレン
ジアミン、無水へキサヒドロフタル酸、ペンジルジメチ
ルアミン、エチレンジアミン、ジヱチレソトリアミン、
Ｎーアミノェチルピベラジン、ナフテン酸コバルト、メ
０チルェチルケトンパーオキサィド等である。
にズリ摩耗が箸るしく大きい。夕 硬化剤とはトリエチ
レンテトラミン、キシリレンジアミン、メタフェニレン
ジアミン、無水へキサヒドロフタル酸、ペンジルジメチ
ルアミン、エチレンジアミン、ジヱチレソトリアミン、
Ｎーアミノェチルピベラジン、ナフテン酸コバルト、メ
０チルェチルケトンパーオキサィド等である。
また、炭化珪素の粗粒・中粒・徴粉の配合量を夫々限定
したのは、それ以外では充填密度が非常に悪くなるため
である。混合後施工するまでの時間、すなわち作業可能
５時間は硬化剤の添加量と温度に関係するが実施例の範
囲においては１時間以内が適当であり、作業にも支障を
きたさない。
したのは、それ以外では充填密度が非常に悪くなるため
である。混合後施工するまでの時間、すなわち作業可能
５時間は硬化剤の添加量と温度に関係するが実施例の範
囲においては１時間以内が適当であり、作業にも支障を
きたさない。
本発明のラィニング材は使用場所に適合した形状あるい
は分割した形状に予め成形したものを施工することもで
きるし、施工現場の複雑な形状や目地に充填することが
できる。
は分割した形状に予め成形したものを施工することもで
きるし、施工現場の複雑な形状や目地に充填することが
できる。
更に、従来の耐摩耗性特殊鋼や鋳造石に比して耐衝撃性
および靭・性が向上し、衝撃摩耗に対し優れた抵抗を示
すとともに施工性において従来の耐摩耗材よりも良好で
ある。
および靭・性が向上し、衝撃摩耗に対し優れた抵抗を示
すとともに施工性において従来の耐摩耗材よりも良好で
ある。
また複雑な形状を有する部分の充填も容易でラィニング
材としてすこぶる優れた効果を有するものである。以下
本発明の実施例について説明する。
材としてすこぶる優れた効果を有するものである。以下
本発明の実施例について説明する。
実施例
使用した炭化珪素の化学成分を第１表に示した。
先ず、第２表に示す配合割合に調合し、鷹梓機にて約１
０分間混合・燭拝し、２００×１００×１００肌の型枠
で充填成形した。その成形体の品質・圧縮強さおよび摩
耗比率を測定し、その結果を第２表に示した。ここに摩
耗比率の試験は、風圧２．２ｋ９／がで珪砂を試料面に
対し垂直に吹付けるサンドブラスト法で行ない、珪砂の
粒度は１〜０．３側が６８．６ｗｔ％、０．３〜０．１
０５柳が２８．６ｗｔ％、０．１０５側以下が２．胸ｔ
％であった。表示は摩耗量を容積比率で行ない基準とし
てシュメルツバサルトを１．００にとつた。またカサ比
重、見掛気孔率はＪＩＳＲ２２０５、圧縮強さはＪＩＳ
Ｒ２２０６に準じて測定した。
０分間混合・燭拝し、２００×１００×１００肌の型枠
で充填成形した。その成形体の品質・圧縮強さおよび摩
耗比率を測定し、その結果を第２表に示した。ここに摩
耗比率の試験は、風圧２．２ｋ９／がで珪砂を試料面に
対し垂直に吹付けるサンドブラスト法で行ない、珪砂の
粒度は１〜０．３側が６８．６ｗｔ％、０．３〜０．１
０５柳が２８．６ｗｔ％、０．１０５側以下が２．胸ｔ
％であった。表示は摩耗量を容積比率で行ない基準とし
てシュメルツバサルトを１．００にとつた。またカサ比
重、見掛気孔率はＪＩＳＲ２２０５、圧縮強さはＪＩＳ
Ｒ２２０６に準じて測定した。
その結果、摩耗比率において比較品８のシュメルッバサ
ルトに対し、本発明品１、２、３、４、５は全て綾れて
おり、特に本発明品２は約１．４倍の耐用性を示した。
また合成樹脂の添加量が限定範囲外である比較品６、７
は本発明品より耐摩耗性が劣り施工性も悪かった。更に
本発明品２と比較品８を耐火原料を３〜１肌に粉砕する
目皿フレットの原料輸送シュートに張合せ使用した所、
約半年後の摩耗容積は比較品１．０に対し本発明品０．
８と本発明品の方が優れていた。
ルトに対し、本発明品１、２、３、４、５は全て綾れて
おり、特に本発明品２は約１．４倍の耐用性を示した。
また合成樹脂の添加量が限定範囲外である比較品６、７
は本発明品より耐摩耗性が劣り施工性も悪かった。更に
本発明品２と比較品８を耐火原料を３〜１肌に粉砕する
目皿フレットの原料輸送シュートに張合せ使用した所、
約半年後の摩耗容積は比較品１．０に対し本発明品０．
８と本発明品の方が優れていた。
第１表 使用原料の化学成分
第２表
Claims (1)
- １ 炭化珪素骨材６０〜９７ｗｔ％、結合剤として液状
の合成樹脂４０〜３ｗｔ％および適量の硬化剤を混合し
てなる耐摩耗性ライニング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6676277A JPS608016B2 (ja) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | 耐摩耗性ライニング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6676277A JPS608016B2 (ja) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | 耐摩耗性ライニング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS543145A JPS543145A (en) | 1979-01-11 |
| JPS608016B2 true JPS608016B2 (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=13325205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6676277A Expired JPS608016B2 (ja) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | 耐摩耗性ライニング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608016B2 (ja) |
-
1977
- 1977-06-08 JP JP6676277A patent/JPS608016B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS543145A (en) | 1979-01-11 |
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