JPS6064189A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS6064189A JPS6064189A JP17196383A JP17196383A JPS6064189A JP S6064189 A JPS6064189 A JP S6064189A JP 17196383 A JP17196383 A JP 17196383A JP 17196383 A JP17196383 A JP 17196383A JP S6064189 A JPS6064189 A JP S6064189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- wall surface
- fluid
- heat exchanger
- ceramic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用外史）
本発明は各種工業炉から排出される排ガスからの熱回収
などに使用されるシェルアンドチューブ型の熱交換器に
関するものである。
などに使用されるシェルアンドチューブ型の熱交換器に
関するものである。
（従来技術）
従来のシェルアンドチューブ型の熱交換器ｉｆ被加熱流
体を流通させる伝熱管としてステンレス鋼管が使用され
ているため、その耐熱許容温度ｔよ約ｇ００℃であり、
空気流による内部冷力１を考慮しても１０００°Ｃ以上
の高温の排ガスとの熱交換には用いることができず、ま
た、ステンレス鋼管は排ガスによる腐食を受け易いため
に排ガス組成によって利用範囲が大幅に限定される欠点
があった。そこで、耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミ
ックス管を伝熱管に用いる試みもなされてきたが、セラ
ミックス管は金属管のように支持壁に溶接することがで
きないうえに金属管に比較して製造上の寸法課差が大き
いので支持壁との間から慴ガスあるいは被加熱流体がリ
ークし易く、また、リークを防止する目的で支持壁に強
固に数例けた場合には金属管よりも脆いために熱応力に
より破損し易い等種々の欠点があった。
体を流通させる伝熱管としてステンレス鋼管が使用され
ているため、その耐熱許容温度ｔよ約ｇ００℃であり、
空気流による内部冷力１を考慮しても１０００°Ｃ以上
の高温の排ガスとの熱交換には用いることができず、ま
た、ステンレス鋼管は排ガスによる腐食を受け易いため
に排ガス組成によって利用範囲が大幅に限定される欠点
があった。そこで、耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミ
ックス管を伝熱管に用いる試みもなされてきたが、セラ
ミックス管は金属管のように支持壁に溶接することがで
きないうえに金属管に比較して製造上の寸法課差が大き
いので支持壁との間から慴ガスあるいは被加熱流体がリ
ークし易く、また、リークを防止する目的で支持壁に強
固に数例けた場合には金属管よりも脆いために熱応力に
より破損し易い等種々の欠点があった。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解決して１０００°Ｃ以上
の高温度の排ガスにもあるいは腐食性の↑１１：ガスに
も使用することができ、しかも、排カス得のリークや伝
熱管の破損の虞れのない熱交換器を目的として完成され
たものである。
の高温度の排ガスにもあるいは腐食性の↑１１：ガスに
も使用することができ、しかも、排カス得のリークや伝
熱管の破損の虞れのない熱交換器を目的として完成され
たものである。
（発明の構成）
本発明は内部を伝熱流体流路に形成した枠体の対向する
壁面に被加熱流体の供給口と流出口に連通される透孔を
多数配設して該枠体内の両側方部ｔこは各透孔に連通す
る通孔を備えた角柱状の壁面構成体を摺動自在ｔｒ−積
み上りた壁体を設けるとともに該壁体の対向する壁面構
成体間にはそれぞれセラミックス管を少なくとも一方の
壁面と各壁面構成体との間に設けられて前記供給口から
供給される被加熱流体により冷却される圧縮スゲリング
をもって該ナラミックス管の軸線方向への膨張、収縮か
吸収できるように並行に架設したことを特徴とするもの
である。
壁面に被加熱流体の供給口と流出口に連通される透孔を
多数配設して該枠体内の両側方部ｔこは各透孔に連通す
る通孔を備えた角柱状の壁面構成体を摺動自在ｔｒ−積
み上りた壁体を設けるとともに該壁体の対向する壁面構
成体間にはそれぞれセラミックス管を少なくとも一方の
壁面と各壁面構成体との間に設けられて前記供給口から
供給される被加熱流体により冷却される圧縮スゲリング
をもって該ナラミックス管の軸線方向への膨張、収縮か
吸収できるように並行に架設したことを特徴とするもの
である。
次に、本発明を図示の実施例をこついて詳細に説明すれ
は、図中（１）は上下両面に開口部を有し、その内部を
高温の排ガス等の伝熱流体流路に形成した金属製の枠体
であって、該枠体（１）の対向する壁面（２）と壁面（
２）の外側には被加熱流体の供給口（３）を備えた流体
流入室（３／と、流出口（４）を備えた流体流出、室（
４）が設けられている。（５）は炭化９素のような面積
を増加させるための鍔状または螺旋状のフィン（６）が
形成され、これらのセラミックス？？ （６） ｔｒｉ
乙角柱状の壁面構成体（７）、（７）の通孔（１υ、ａ
υに両端を連通保持させるとともに該壁面構成体（７）
、（７）の外側を前記供給口（３）と流出口（４）に連
通ずるよう壁面（２）、（２）に多数配設された透孔Ｏ
０，０（１に一端が挿通支持された金属製の支持Ｗ（８
）及び支持管（９）に連通保持させて壁面（２）、（２
／間には多数のセラミックス９！’ （５）が枠体（１
）内に形成される伝熱流体流路に直交させて並行に架設
され、また、ＯＩＪ記壁面壁面構成体）、（７）はその
外面を接触させて摺動自在に積み上けられて枠体（１）
内の両側方部に壁体（７ｎ） 、 （７ａ）が設けられ
る０そして、この壁面構成体（７）、（７）はセラミッ
クス’ＩＦ （５）と同様に炭化珪素のようなセラミッ
クス材料からなり、その中央にはセラミックス管（５）
の内径に等しい通孔Ｏυ、Ｏηが軸線方向に設けられて
いて各壁面構成体（７）、（７）とセラミックス管（５
）との接合面叫、ａ埠及び壁面構成体（７）、（７）と
支持管（８）、（９）との接合面（１：ｌ、 （１１は
いずれも球面に形成されて枠体（１）やセラミックス管
（５）に熱歪による変形や彎曲か生じても相互間の気密
を保持できるようになっている。さらに、流入側の支持
Ｗ（８）の内部には前記供給口（３）から供給された被
加熱流体に嘩されて冷却される圧縮スゲリンクＱ４）が
設けられている。この支持管（８）は第５図に示される
よう［こ壁面（２）の透孔００のまわりに溶接された金
属製の外管Ｑ〜七、この外管（Ｊａ）の内周面ｔこ密接
しつつ軸方向に摺動可能な内ｗＧｒｂ）とからなり、外
管σａ）の内部には後端を壁面（２Ｊに支承させるとと
もに前端を内管（Ｊ ＋１）に当接させて６ｉ＋記圧縮
スプリングＱ４）が設けられており、内ｆ留ｂ） Ｖ！
この圧縮スズリング（１勿トこより押出されてその凸球
面状の先端部を壁面構成体（７）の凹球面状の端面に圧
接させている。また、他方の壁面４１ｆｔ成体（７／の
外方の支持管（９）＋ユその後部に抜止めフランジ（９
）を有していて壁面構成体（７）を移動不能に支持して
おり、セラミックス管（５）はこれらの活動自在な壁面
構成体（７）、（７）に両端が挾持された状態で圧縮ス
プリング０少の弾発力により壁面（２）、（２）間にお
いて弾発的に架設されて軸線方向への膨張、収縮がこの
圧縮スプリングｇ、＋） ｔこよって吸収され、このセ
ラミックス管（５）は１ｕｌｌ記壁面構成体（７）、（
７）の支持管（８）、（９）および壁面（２）、（２１
の透孔（１１，０１を介して流体流入室（３）及び流体
流出室（４）に連通させることによりセラミックス管（
５）の内部を貫流する被加熱流体の流路を形成している
。
は、図中（１）は上下両面に開口部を有し、その内部を
高温の排ガス等の伝熱流体流路に形成した金属製の枠体
であって、該枠体（１）の対向する壁面（２）と壁面（
２）の外側には被加熱流体の供給口（３）を備えた流体
流入室（３／と、流出口（４）を備えた流体流出、室（
４）が設けられている。（５）は炭化９素のような面積
を増加させるための鍔状または螺旋状のフィン（６）が
形成され、これらのセラミックス？？ （６） ｔｒｉ
乙角柱状の壁面構成体（７）、（７）の通孔（１υ、ａ
υに両端を連通保持させるとともに該壁面構成体（７）
、（７）の外側を前記供給口（３）と流出口（４）に連
通ずるよう壁面（２）、（２）に多数配設された透孔Ｏ
０，０（１に一端が挿通支持された金属製の支持Ｗ（８
）及び支持管（９）に連通保持させて壁面（２）、（２
／間には多数のセラミックス９！’ （５）が枠体（１
）内に形成される伝熱流体流路に直交させて並行に架設
され、また、ＯＩＪ記壁面壁面構成体）、（７）はその
外面を接触させて摺動自在に積み上けられて枠体（１）
内の両側方部に壁体（７ｎ） 、 （７ａ）が設けられ
る０そして、この壁面構成体（７）、（７）はセラミッ
クス’ＩＦ （５）と同様に炭化珪素のようなセラミッ
クス材料からなり、その中央にはセラミックス管（５）
の内径に等しい通孔Ｏυ、Ｏηが軸線方向に設けられて
いて各壁面構成体（７）、（７）とセラミックス管（５
）との接合面叫、ａ埠及び壁面構成体（７）、（７）と
支持管（８）、（９）との接合面（１：ｌ、 （１１は
いずれも球面に形成されて枠体（１）やセラミックス管
（５）に熱歪による変形や彎曲か生じても相互間の気密
を保持できるようになっている。さらに、流入側の支持
Ｗ（８）の内部には前記供給口（３）から供給された被
加熱流体に嘩されて冷却される圧縮スゲリンクＱ４）が
設けられている。この支持管（８）は第５図に示される
よう［こ壁面（２）の透孔００のまわりに溶接された金
属製の外管Ｑ〜七、この外管（Ｊａ）の内周面ｔこ密接
しつつ軸方向に摺動可能な内ｗＧｒｂ）とからなり、外
管σａ）の内部には後端を壁面（２Ｊに支承させるとと
もに前端を内管（Ｊ ＋１）に当接させて６ｉ＋記圧縮
スプリングＱ４）が設けられており、内ｆ留ｂ） Ｖ！
この圧縮スズリング（１勿トこより押出されてその凸球
面状の先端部を壁面構成体（７）の凹球面状の端面に圧
接させている。また、他方の壁面４１ｆｔ成体（７／の
外方の支持管（９）＋ユその後部に抜止めフランジ（９
）を有していて壁面構成体（７）を移動不能に支持して
おり、セラミックス管（５）はこれらの活動自在な壁面
構成体（７）、（７）に両端が挾持された状態で圧縮ス
プリング０少の弾発力により壁面（２）、（２）間にお
いて弾発的に架設されて軸線方向への膨張、収縮がこの
圧縮スプリングｇ、＋） ｔこよって吸収され、このセ
ラミックス管（５）は１ｕｌｌ記壁面構成体（７）、（
７）の支持管（８）、（９）および壁面（２）、（２１
の透孔（１１，０１を介して流体流入室（３）及び流体
流出室（４）に連通させることによりセラミックス管（
５）の内部を貫流する被加熱流体の流路を形成している
。
なお、前記したように壁面構成体（７）、（７）は全部
のセラミックス管（５）が壁面（２）、（２３間に取イ
」けられたときにその外面が互いに密接して枠体（１）
内の両側方部に気密な壁体（７荀、（７ａ）を構成する
ものであり、これによって枠体（１）の内部を流れる高
温の排ガス等の伝熱流体が外部へリークすることを防止
面構成体（７）、（７）の外形状に対応する固定壁ｔｌ
ｆ９、Ｑ７１が形成されている。壁面構成体（７）の外
形は相互間の密着性を良好なものとするとともに各−レ
ラミツ。
のセラミックス管（５）が壁面（２）、（２３間に取イ
」けられたときにその外面が互いに密接して枠体（１）
内の両側方部に気密な壁体（７荀、（７ａ）を構成する
ものであり、これによって枠体（１）の内部を流れる高
温の排ガス等の伝熱流体が外部へリークすることを防止
面構成体（７）、（７）の外形状に対応する固定壁ｔｌ
ｆ９、Ｑ７１が形成されている。壁面構成体（７）の外
形は相互間の密着性を良好なものとするとともに各−レ
ラミツ。
クス管（５）か稠密な三角錯列配列を取るよう６角柱状
とすることが好ましいがこれに限定されるものではなく
、また、壁面構成体（７）、（７）の外周面には必要に
応じセラミックス粉体かもなるシール材を設けて壁面構
成体（７）、（７）および（７）、（７）相互間の気密
を高めており、さらにまた、セラミックス管（５）及び
壁面構成体（７）、（７）の内部１こは中心孔θ９を備
えた細管部（４）の外面に適数個の」Ｉｖを放射状に張
設したセラミックス製の細長の分流体（１８１が挿入さ
れていてセラミックス管（５）の内部を流れる空気流を
細かく分流させてセラミックス管内の境膜伝熱係数を増
大させるとともに分流体ＯＦ５、肋間で流体か混合され
るようにすること１こより熱交換効率をさらに同上させ
ている。なお、前記実施例ではき１ワ入側の支持管（８
）と壁面（２２との間（このみ圧縮スプリング０１〕を
配設したが、第ｇ図に示す他の蛍施例のように排出側の
支持９″ｔ（９）と壁面（２）との間ＥＣも圧縮各種の
工業炉から排ＩＪ３された高温の排ガス番流すとともに
対向する壁ｍ （２）、（２）の透孔θ（）、四に連通
される支持管（８）、（９）を両端に備えた多数のセラ
ミックス管（５）に供給口（３）から支持管（８）を介
して′）：を温なわれることは従来のこのＩＩｌ熱交換
器と同様であるが、本発明では伝熱管として耐熱性及び
耐１７ｉ５ 、（’＜。
とすることが好ましいがこれに限定されるものではなく
、また、壁面構成体（７）、（７）の外周面には必要に
応じセラミックス粉体かもなるシール材を設けて壁面構
成体（７）、（７）および（７）、（７）相互間の気密
を高めており、さらにまた、セラミックス管（５）及び
壁面構成体（７）、（７）の内部１こは中心孔θ９を備
えた細管部（４）の外面に適数個の」Ｉｖを放射状に張
設したセラミックス製の細長の分流体（１８１が挿入さ
れていてセラミックス管（５）の内部を流れる空気流を
細かく分流させてセラミックス管内の境膜伝熱係数を増
大させるとともに分流体ＯＦ５、肋間で流体か混合され
るようにすること１こより熱交換効率をさらに同上させ
ている。なお、前記実施例ではき１ワ入側の支持管（８
）と壁面（２２との間（このみ圧縮スプリング０１〕を
配設したが、第ｇ図に示す他の蛍施例のように排出側の
支持９″ｔ（９）と壁面（２）との間ＥＣも圧縮各種の
工業炉から排ＩＪ３された高温の排ガス番流すとともに
対向する壁ｍ （２）、（２）の透孔θ（）、四に連通
される支持管（８）、（９）を両端に備えた多数のセラ
ミックス管（５）に供給口（３）から支持管（８）を介
して′）：を温なわれることは従来のこのＩＩｌ熱交換
器と同様であるが、本発明では伝熱管として耐熱性及び
耐１７ｉ５ 、（’＜。
性に優れたセラミックス管（５）を使用している／こめ
に１０００°Ｃを越える高温の排ガスとの間で熱交換を
行なわせることができ、１０００℃以−１・のＪｌｌ＋
ガスにしか用いることのできなかった従来の熱交換器に
比較してはるかに優れた温度効率をイｉｆることができ
るうえに金属製の伝熱管を使用り、 Ｌ ？４Ｓ交換器
によっては行なうことかできなかった腐食性のガスから
の熱回収をも行なうことができる０まだ、このような高
温の排ガスが枠体（１）内に導入されると各セラミック
ス管イ５）は不均−ｔこ著しく熱膨張することとなるが
、本発明においては各セラミックス管（５）は両端を壁
体（７ａ）、（７ｎ）を構成する摺も各壁面構成体（７
）と一方の壁面（２）間に設けた圧縮スゲリンクＱ４１
の弾発下に挾持されているので、各セラミックス管（５
）の熱膨張および収縮は壁面構成体（７）、（７）の相
互間の移動により吸収されてセラミックス管（５）を破
損させることがなく、しかも、各壁面構成体（７）、（
７）はその外面を互いに密接させて枠体（１）内の両側
方部に稍み上けられて上記のような熱膨張による相対的
な移動が生じても依然として壁体（７ａ） 、 （７ａ
）は気密な壁面を構成しているので、枠体（すの内部を
流れる高温の排ガスのような伝熱流体が外部へリークす
ることは完全に防止され、熱損失を防止することができ
て壁体（７ａ）、（７ａ）の外４ＪＪＪ＋ ｔ′Ｃ−Ｓ
る圧縮スフブリンク０４）などへの熱影響は緩和される
。しかも、圧縮スワブりンク０・ｔ）は供給口（３）か
ら供給される被加熱流体の流れに曝されて常時冷却され
ているため、特別な冷却機摺を（−Ｊ股することなく長
期間にわたり使用しても高温の排ガスによる弾性劣化は
なく、壁面（２）、（２）間にセラミックス管（５）が
適確に密接保持されて効率的な熱交（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、金属製の伝
熱管を使用した従来のシェルアンドチューブ型の熱交換
器によってｔ；１熱回収を行なうことができなかった１
ｏｏｏ℃以上の高温の排ガスや腐食性のガスからも効率
良く熱回収を行なうことができ、しかも、各セラミック
ス管に生ずる不均一な熱膨張や収縮を摺動自在に積み上
けられて枠体の両側方部に壁体を形成して圧縮スプリン
グにより該セラミックス管を画−側より弾発している１
１．＜−面構成体の摺動により個別に吸１１にできるの
で、その破損を防止することができるものである。さら
に、この壁面構成体により枠体内の両側方ｔｕｂにわ”
へ成される壁体が伝熱流体のリークを防止するとともに
該壁体を構成する各壁面構成体と壁面との間に設けられ
た圧縮スプリングが供給口から供給される被加熱流体に
より熱交換が行われる間ｇ続して冷却されることとなる
ので、圧縮スプリングを長期歯１にわたり使用できるう
えに特別な冷却機構を付設する必要がなくてコストが安
くなる等４ｉ１１々の利点があり、在来のこの種熱交換
器の問題点を解消したものとして業界の発展に寄与する
ところ極めて大なものであるＯ
に１０００°Ｃを越える高温の排ガスとの間で熱交換を
行なわせることができ、１０００℃以−１・のＪｌｌ＋
ガスにしか用いることのできなかった従来の熱交換器に
比較してはるかに優れた温度効率をイｉｆることができ
るうえに金属製の伝熱管を使用り、 Ｌ ？４Ｓ交換器
によっては行なうことかできなかった腐食性のガスから
の熱回収をも行なうことができる０まだ、このような高
温の排ガスが枠体（１）内に導入されると各セラミック
ス管イ５）は不均−ｔこ著しく熱膨張することとなるが
、本発明においては各セラミックス管（５）は両端を壁
体（７ａ）、（７ｎ）を構成する摺も各壁面構成体（７
）と一方の壁面（２）間に設けた圧縮スゲリンクＱ４１
の弾発下に挾持されているので、各セラミックス管（５
）の熱膨張および収縮は壁面構成体（７）、（７）の相
互間の移動により吸収されてセラミックス管（５）を破
損させることがなく、しかも、各壁面構成体（７）、（
７）はその外面を互いに密接させて枠体（１）内の両側
方部に稍み上けられて上記のような熱膨張による相対的
な移動が生じても依然として壁体（７ａ） 、 （７ａ
）は気密な壁面を構成しているので、枠体（すの内部を
流れる高温の排ガスのような伝熱流体が外部へリークす
ることは完全に防止され、熱損失を防止することができ
て壁体（７ａ）、（７ａ）の外４ＪＪＪ＋ ｔ′Ｃ−Ｓ
る圧縮スフブリンク０４）などへの熱影響は緩和される
。しかも、圧縮スワブりンク０・ｔ）は供給口（３）か
ら供給される被加熱流体の流れに曝されて常時冷却され
ているため、特別な冷却機摺を（−Ｊ股することなく長
期間にわたり使用しても高温の排ガスによる弾性劣化は
なく、壁面（２）、（２）間にセラミックス管（５）が
適確に密接保持されて効率的な熱交（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、金属製の伝
熱管を使用した従来のシェルアンドチューブ型の熱交換
器によってｔ；１熱回収を行なうことができなかった１
ｏｏｏ℃以上の高温の排ガスや腐食性のガスからも効率
良く熱回収を行なうことができ、しかも、各セラミック
ス管に生ずる不均一な熱膨張や収縮を摺動自在に積み上
けられて枠体の両側方部に壁体を形成して圧縮スプリン
グにより該セラミックス管を画−側より弾発している１
１．＜−面構成体の摺動により個別に吸１１にできるの
で、その破損を防止することができるものである。さら
に、この壁面構成体により枠体内の両側方ｔｕｂにわ”
へ成される壁体が伝熱流体のリークを防止するとともに
該壁体を構成する各壁面構成体と壁面との間に設けられ
た圧縮スプリングが供給口から供給される被加熱流体に
より熱交換が行われる間ｇ続して冷却されることとなる
ので、圧縮スプリングを長期歯１にわたり使用できるう
えに特別な冷却機構を付設する必要がなくてコストが安
くなる等４ｉ１１々の利点があり、在来のこの種熱交換
器の問題点を解消したものとして業界の発展に寄与する
ところ極めて大なものであるＯ
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面図、＠２図
は同じく縦断側面図、第３図、第ψ図はセラミックス管
の実施例を示す一部切欠正面図、第５図は要部の一部切
欠正面図、第６図は壁面構成体の一部切欠斜視図、第７
図は分流体の斜視図、第５図は本発明の池の実施例を示
す一部切欠正面図である。 （１）二枠体、（２）、（２）Ｉ壁面、（３）：供給口
、（４）：流出口、（５）：セラミックス管、（６）：
フイン、（７）、（７）：壁ｕ’ｊ’ｉ構成体、（７ａ
）、（７ａ） ：壁体、０１、ｇｔ） ＋透孔、０υ、
Ｏυ：通孔、Ｑ４１ ：圧縮スズリンク、θ□□□：分
流体、０侍：中心孔、Ｑυ：隔壁。 第３図 り 第４図 、亡 第５図 第６図
は同じく縦断側面図、第３図、第ψ図はセラミックス管
の実施例を示す一部切欠正面図、第５図は要部の一部切
欠正面図、第６図は壁面構成体の一部切欠斜視図、第７
図は分流体の斜視図、第５図は本発明の池の実施例を示
す一部切欠正面図である。 （１）二枠体、（２）、（２）Ｉ壁面、（３）：供給口
、（４）：流出口、（５）：セラミックス管、（６）：
フイン、（７）、（７）：壁ｕ’ｊ’ｉ構成体、（７ａ
）、（７ａ） ：壁体、０１、ｇｔ） ＋透孔、０υ、
Ｏυ：通孔、Ｑ４１ ：圧縮スズリンク、θ□□□：分
流体、０侍：中心孔、Ｑυ：隔壁。 第３図 り 第４図 、亡 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、内部を伝熱流体流路に形成した枠体（１）の対向す
る壁面（２）、（２）に被加熱流体の供給口（３）と流
出口（４）に連通される透孔ＯＱ、０１を多数配設して
該枠体（１）内の両側方部には各透孔θ１．０［／に連
通する通孔０１）、０υを備えた角柱状の壁面構成体（
７）、（７）を摺動自在に積み上げた壁体（７Ｒ） 、
（７ａ）を股ｉＪるとともに該壁体（７ａ） 、（７ａ
）の対向する喚面構成体（７）、（７）開にはそれぞれ
セラミックス管（５）を少なくとも一方の壁面（２）と
各壁面構成体（７）との間に設Ｇｆられて前記供給口（
３）から供給される被加熱流体により冷却される圧縮ス
プリング（＋４）をもって該セラミックス管（５）の軸
線方向へのＷＩ張、収縮が吸収できるように並行に架設
したことを特徴とする熱交換器２、壁面構成体（７）、
（７（をｔ角柱状とした特許請求の範囲第１項記載の熱
交換器。 ３、壁面構成体（１）、（７）とセラミックス？’Ｆ
（Ｆｉ）をいずれも炭化珪素質のものとした特許請求の
範囲第１項または第２項記載の熱交換器。 弘、セラミックス管（５）を枠体（１）の内部ｔこ形成
される伝熱流体流路に直交させている特許請求の範囲第
１項または第２項または第３項記載の熱交換器。 ｊ１セラミックス管（５）を表面にフィン（６）が形成
され、内部に分流体０樽が挿入されたものとした特許請
求の範囲第１頂または第２項または第３項または第を項
記載の熱交換器。 乙、分流体０８を中心孔θ呻と放射状の」Ｉυとを備え
たセラミックス製のものとした特許請求の範囲第５項記
載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196383A JPS6064189A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196383A JPS6064189A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064189A true JPS6064189A (ja) | 1985-04-12 |
| JPH0319476B2 JPH0319476B2 (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=15933004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17196383A Granted JPS6064189A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256793A (ja) * | 1985-02-25 | 1987-03-12 | Asahi Glass Co Ltd | セラミツク熱交換器 |
| JPH02147668U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-14 | ||
| JP2005331217A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-12-02 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | ガス冷却装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546911U (ja) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2162356C3 (de) * | 1971-12-16 | 1981-08-20 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Mehrgang-Getriebe für Kinderfahrzeuge o.dgl |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17196383A patent/JPS6064189A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546911U (ja) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256793A (ja) * | 1985-02-25 | 1987-03-12 | Asahi Glass Co Ltd | セラミツク熱交換器 |
| JPH02147668U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-14 | ||
| JP2005331217A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-12-02 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | ガス冷却装置 |
| JP4544575B2 (ja) * | 2003-06-11 | 2010-09-15 | 臼井国際産業株式会社 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319476B2 (ja) | 1991-03-15 |
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