JPS6060843A - 義歯床成形法 - Google Patents
義歯床成形法Info
- Publication number
- JPS6060843A JPS6060843A JP58170415A JP17041583A JPS6060843A JP S6060843 A JPS6060843 A JP S6060843A JP 58170415 A JP58170415 A JP 58170415A JP 17041583 A JP17041583 A JP 17041583A JP S6060843 A JPS6060843 A JP S6060843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- resin
- frame
- mold
- denture base
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂を材料として用い、圧縮成形法に
より義歯床を作製する場合の賦型性等がより改良された
義歯床成形法に関する。
より義歯床を作製する場合の賦型性等がより改良された
義歯床成形法に関する。
従来、熱可塑性樹脂による義歯床の製造法としては、射
出成形法が知られているが、圧縮成形法は未知であった
。
出成形法が知られているが、圧縮成形法は未知であった
。
本発明者は上記圧縮成形法を開発し、さきに特許出願を
行なった（特開昭５８−１４８９）。
行なった（特開昭５８−１４８９）。
その方法は、下部フラスコ内の石こう型の上に加熱軟化
した熱可塑性樹脂を入れた後、上下フラスコを合わせて
圧縮成形することにより、義歯床を得る方法である。
した熱可塑性樹脂を入れた後、上下フラスコを合わせて
圧縮成形することにより、義歯床を得る方法である。
この方法で使用される石こう型の断面図を第１図に示す
。
。
図において、上フラスコｌ内に、人工歯２が内蔵された
石こう型８が入っている。下フラスコ４内に石こう模型
７が入っている。下フラスコ４円に石こう模型７が埋設
された石こう型５が入っている。
石こう型８が入っている。下フラスコ４内に石こう模型
７が入っている。下フラスコ４円に石こう模型７が埋設
された石こう型５が入っている。
上下の石こう型間に形成される型窩（キャビティ）６内
で義歯床が形成される。線８は上下の石こう型の分割線
である。
で義歯床が形成される。線８は上下の石こう型の分割線
である。
第１図かられかるように、上記石こう製の型窩は、凹凸
が激しく一様でなく、シかも石こう型の歯槽堤凸部部分
の土石こう型部分に人工歯が内蔵され、かつこの部分が
義歯床では一番肉厚になっている。また上顎口蓋部では
食物の味覚、温度を感じる必要から肉薄になっていると
いうように複雑な様相を呈している。
が激しく一様でなく、シかも石こう型の歯槽堤凸部部分
の土石こう型部分に人工歯が内蔵され、かつこの部分が
義歯床では一番肉厚になっている。また上顎口蓋部では
食物の味覚、温度を感じる必要から肉薄になっていると
いうように複雑な様相を呈している。
本発明者は、研究の結果、上記成形法において従来適用
されている、上下石こう型の分割線が各々のフラスコ枠
と面一になっている場合においては、良好な義歯床が安
定して得られないことを知った。
されている、上下石こう型の分割線が各々のフラスコ枠
と面一になっている場合においては、良好な義歯床が安
定して得られないことを知った。
すなわち、所定の型窩を充填するのに必要とされる樹脂
よりも多量の樹脂が使用された場合には、型窩からはみ
出た樹脂が上下フラスコの合わせ目に広がり、そのため
その間隙を広げて成形品の周囲に厚いパリ（所定の成形
品からはみ出た余分な部分）を形成する。これは成形後
パリを除去する等の仕上げに大きな労力を必要とする。
よりも多量の樹脂が使用された場合には、型窩からはみ
出た樹脂が上下フラスコの合わせ目に広がり、そのため
その間隙を広げて成形品の周囲に厚いパリ（所定の成形
品からはみ出た余分な部分）を形成する。これは成形後
パリを除去する等の仕上げに大きな労力を必要とする。
また、加熱軟化した樹脂が置かれた位置によっては、最
も肉厚となる歯槽堤凸部などへ樹脂が入りこまず、厚い
パリを発生するにもかかわらず、人工歯の下部などに未
充填の部分ができるなどの成形不良を生じることがわか
った。
も肉厚となる歯槽堤凸部などへ樹脂が入りこまず、厚い
パリを発生するにもかかわらず、人工歯の下部などに未
充填の部分ができるなどの成形不良を生じることがわか
った。
本発明の目的は、上記圧縮成形法において、良好な結果
、すなわち、人工歯が強固に植えられ、ひけがなく、パ
リの除去が簡単な義歯床が安定的に得られる方法を提供
することである。
、すなわち、人工歯が強固に植えられ、ひけがなく、パ
リの除去が簡単な義歯床が安定的に得られる方法を提供
することである。
本発明の特徴とするところは、上記圧縮成形法において
、上部フラスコ内の石こう型の分割線をフラスコ枠開口
面から突き出した形状とし、側部に樹脂排出口を有する
枠状支持板を、下部フラスコに１接して位置させ、圧縮
成形時に、所定の型窩に相当する以上の余剰樹脂を樹脂
排出口から排出することにより義歯床を得ることにある
。
、上部フラスコ内の石こう型の分割線をフラスコ枠開口
面から突き出した形状とし、側部に樹脂排出口を有する
枠状支持板を、下部フラスコに１接して位置させ、圧縮
成形時に、所定の型窩に相当する以上の余剰樹脂を樹脂
排出口から排出することにより義歯床を得ることにある
。
さらに例示図面によりその一実施例を説明する。第２図
に加熱軟化した熱可塑性樹脂が、下フラスコの石こう型
上に位置し、上フラスコの下降により圧縮成形を行う前
の状態を示す。また第８図に圧縮成形後樹脂が型窩に充
填され、過剰樹脂が枠状支持板に設けられた樹脂排出口
から排出された状態を示す。また第４図に上下フラスコ
及び枠状支持板分割図を示す。
に加熱軟化した熱可塑性樹脂が、下フラスコの石こう型
上に位置し、上フラスコの下降により圧縮成形を行う前
の状態を示す。また第８図に圧縮成形後樹脂が型窩に充
填され、過剰樹脂が枠状支持板に設けられた樹脂排出口
から排出された状態を示す。また第４図に上下フラスコ
及び枠状支持板分割図を示す。
第２図において、上フラスコ１内に、人工歯２が内蔵さ
れた石こう型３が入っている。石こう型３はフラスコ枠
開口面１３から突き出した形状になっている。石こう型
がフラスコ枠開口面から突き出した形状とする方法は特
に限定されないが、たとえは次のような方法がある。
れた石こう型３が入っている。石こう型３はフラスコ枠
開口面１３から突き出した形状になっている。石こう型
がフラスコ枠開口面から突き出した形状とする方法は特
に限定されないが、たとえは次のような方法がある。
■上フラスコの枠開口面を、離型剤が塗布された枠状支
持板に接して位置させ、人工歯が植えこまれた蝋義歯を
埋設させ上型を形成させる。
持板に接して位置させ、人工歯が植えこまれた蝋義歯を
埋設させ上型を形成させる。
（Ｈ）熱湯で流蝋した後、枠状支持板を上型から除去す
る。除去された枠状支持板は下フラスコ上に位置させて
使用される。
る。除去された枠状支持板は下フラスコ上に位置させて
使用される。
下フラスコ４内には石こう模型７が埋設された石こう型
５が入っている。石こう模型７の上に加熱軟化した熱可
塑性樹脂１０が置かれている。
５が入っている。石こう模型７の上に加熱軟化した熱可
塑性樹脂１０が置かれている。
上下の石こう型間に形成される型窩６内で義歯床が成形
される。線８．８′は上下石こう型の分ＩＪ Ｍであり
、９は側面に樹脂排出口１１を有する枠状支持板である
。樹脂排出口は枠状支持板のみに設けられてもよいが、
第４図に示すように、下フラスコの枠に、枠状支持板の
排出口１１と対をなし、排出口をより拡大するように１
１が設けられた方が、樹脂の排出がより確実となり好ま
しい。
される。線８．８′は上下石こう型の分ＩＪ Ｍであり
、９は側面に樹脂排出口１１を有する枠状支持板である
。樹脂排出口は枠状支持板のみに設けられてもよいが、
第４図に示すように、下フラスコの枠に、枠状支持板の
排出口１１と対をなし、排出口をより拡大するように１
１が設けられた方が、樹脂の排出がより確実となり好ま
しい。
第３図において上下フラスコ、石こう型を合わせ、圧縮
することにより加熱軟化した熱可塑性樹脂が型窩６内に
充填し、余剰樹脂１２が枠状支持板９に設けられた樹脂
排出口１１を通して排出される。
することにより加熱軟化した熱可塑性樹脂が型窩６内に
充填し、余剰樹脂１２が枠状支持板９に設けられた樹脂
排出口１１を通して排出される。
上記方法で成形した後、フラスコを分割し、石こう型を
はずして、義歯床成形品を取り出したところ、ひけや充
填不良もなく、人工歯と義歯床の密着性も良好であり、
型窩寸法に忠実な成形品が得られていた。
はずして、義歯床成形品を取り出したところ、ひけや充
填不良もなく、人工歯と義歯床の密着性も良好であり、
型窩寸法に忠実な成形品が得られていた。
本発明において使用される熱可塑性樹脂としては該成形
方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度な粘度を有し、良
好な賦型性をもち、歯肉に近借した色に着色が可能で、
適度な剛性と耐湿性’：ｘ イーｙ Ｌ／ 、かつ使用
時にストレスクラックを起さない強靭性を備えた樹脂で
あることが要求される。したがって、ポリスチレン、ポ
リメチルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１、透
明ナイロン、ポリカーボネート、ボリアリレー１・、ポ
リエステルカーボネート、ポリエチレンプレフタレート
、透明ＡＢＳ、ポリサルホン系樹脂などが使用されるが
、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどポリサ
ルホン系の、間服か而」湿性、剛性、耐ストレスクラツ
キング性などにすぐれており、好ましい。本発明で好ま
しい逆様として使用されるポリサルホン系樹脂はアリー
レン単位かエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレンポリエーテル
ポリサルホンとして定義される。Ｔことえば Ｈ３ を有するＵＣＣ製ポリサルポンＵｄｅｌ■ や製。ボ！
Ｊ −ｒ−５−＃ ｆ ）□アＶｉｃｔ／ｅｘ■ヵ、イ
、、。
方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度な粘度を有し、良
好な賦型性をもち、歯肉に近借した色に着色が可能で、
適度な剛性と耐湿性’：ｘ イーｙ Ｌ／ 、かつ使用
時にストレスクラックを起さない強靭性を備えた樹脂で
あることが要求される。したがって、ポリスチレン、ポ
リメチルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１、透
明ナイロン、ポリカーボネート、ボリアリレー１・、ポ
リエステルカーボネート、ポリエチレンプレフタレート
、透明ＡＢＳ、ポリサルホン系樹脂などが使用されるが
、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどポリサ
ルホン系の、間服か而」湿性、剛性、耐ストレスクラツ
キング性などにすぐれており、好ましい。本発明で好ま
しい逆様として使用されるポリサルホン系樹脂はアリー
レン単位かエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレンポリエーテル
ポリサルホンとして定義される。Ｔことえば Ｈ３ を有するＵＣＣ製ポリサルポンＵｄｅｌ■ や製。ボ！
Ｊ −ｒ−５−＃ ｆ ）□アＶｉｃｔ／ｅｘ■ヵ、イ
、、。
れる。
本発明の熱可塑性樹脂製義歯床成形法は、上部フラスコ
内の石こう型の分割線がフラスコ枠から突き出した形状
とし、側部に樹脂排出口を有する枠状支持板を下部フラ
スコに上液して位置させて圧縮成形したので、次のよう
な効果を有する。
内の石こう型の分割線がフラスコ枠から突き出した形状
とし、側部に樹脂排出口を有する枠状支持板を下部フラ
スコに上液して位置させて圧縮成形したので、次のよう
な効果を有する。
（１） 圧縮成形時、樹脂かフラスコの金属枠分割面上
に広かり、フラスコ間隙を押し広げることがないので、
厚いパリが形成されない。
に広かり、フラスコ間隙を押し広げることがないので、
厚いパリが形成されない。
（２）樹脂かフラスコの分割面上に逃げることがないの
で、歯槽堤部へも樹脂が十分充填され、圧力が均一に付
加されるので、樹脂と人工歯との密着性かよく、まｔコ
上顎ロ蓋部か厚くなりすぎることなく型窩寸法に忠実な
製品が得られる。
で、歯槽堤部へも樹脂が十分充填され、圧力が均一に付
加されるので、樹脂と人工歯との密着性かよく、まｔコ
上顎ロ蓋部か厚くなりすぎることなく型窩寸法に忠実な
製品が得られる。
（３）樹脂が歯槽堤部へ十分充填された後、余剰樹脂は
枠状支持板に設けられた樹脂排出口から排出されるので
、成形品への過大な圧力が負荷されないため、残留応力
に基くクラックが生じにくい。また成形品からはみ出し
た樹脂の除去は樹脂排出口に対応する部分のみでよく、
後仕上げが簡単である。
枠状支持板に設けられた樹脂排出口から排出されるので
、成形品への過大な圧力が負荷されないため、残留応力
に基くクラックが生じにくい。また成形品からはみ出し
た樹脂の除去は樹脂排出口に対応する部分のみでよく、
後仕上げが簡単である。
第１図は、従来使用されている義歯床成形用の石こう型
の断面図である。第２図は本発明の圧縮成形前の状態、
第３図は本発明の圧縮成形されている状態を示す断面図
である。第４図は本発明のフラスコ、枠状支持板の分割
斜視図である。 ■・・・・・・・・・・・上フラスコ ２・・・・・・・・・・・人工歯 ８・・・・・・・・・・・・石こう型 ４・・・・・・・・川下フラスコ ５・・・・・・・・・・・・石こう型 ６・・・・・・・・・・・・型 窩 ７・・・・・・・・・・・石こう模型 ８．８′ ・・・・・・石こう型の分割線９・・・・・
・・−・・・・枠状支持板ＩＯ・・・・・・・・熱可塑
性樹脂 １１．１１′・・・・・・樹脂排出口 １２ ・・・・旧・・排出された樹脂 １３ ・・・・・・・フラスコ枠開口面第１図 第２図 第４図
の断面図である。第２図は本発明の圧縮成形前の状態、
第３図は本発明の圧縮成形されている状態を示す断面図
である。第４図は本発明のフラスコ、枠状支持板の分割
斜視図である。 ■・・・・・・・・・・・上フラスコ ２・・・・・・・・・・・人工歯 ８・・・・・・・・・・・・石こう型 ４・・・・・・・・川下フラスコ ５・・・・・・・・・・・・石こう型 ６・・・・・・・・・・・・型 窩 ７・・・・・・・・・・・石こう模型 ８．８′ ・・・・・・石こう型の分割線９・・・・・
・・−・・・・枠状支持板ＩＯ・・・・・・・・熱可塑
性樹脂 １１．１１′・・・・・・樹脂排出口 １２ ・・・・旧・・排出された樹脂 １３ ・・・・・・・フラスコ枠開口面第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 加熱軟化した義歯床用熱可塑性樹脂が入れられた下部フ
ラスコ内の石こう型に、上部フラスコ内の石こう型を合
わせて圧縮成形を行ない、義歯床を得る方法において、
上部フラスコ内の石こう型の分割線をフラスコ枠開口面
から突き出した形状とし、側部に樹脂排出口を有する枠
状支持板を下部フラスコに上部して位置させ、圧縮成形
時に所定の型窩に相当する以上の余剰樹脂を樹脂排出口
から排出することを特徴とする義歯床成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170415A JPS6060843A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 義歯床成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170415A JPS6060843A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 義歯床成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060843A true JPS6060843A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0443667B2 JPH0443667B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=15904497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170415A Granted JPS6060843A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 義歯床成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284244A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂製義歯床 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170415A patent/JPS6060843A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284244A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂製義歯床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443667B2 (ja) | 1992-07-17 |
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