JPS6059356B2 - Pulp manufacturing method - Google Patents

Pulp manufacturing method

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JPS6059356B2
JPS6059356B2 JP52145866A JP14586677A JPS6059356B2 JP S6059356 B2 JPS6059356 B2 JP S6059356B2 JP 52145866 A JP52145866 A JP 52145866A JP 14586677 A JP14586677 A JP 14586677A JP S6059356 B2 JPS6059356 B2 JP S6059356B2
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JP
Japan
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cooking
cooking liquor
present
dihydroanthraquinone
tetrahydroanthraquinone
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JP52145866A
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亮 松浦
立美 小松
一也 長岡
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Kawasaki Kasei Chemicals Ltd
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Kawasaki Kasei Chemicals Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パルプの製造方法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for producing pulp.

さらに詳しくは、パルプの原料であるリグノセルロース
材料をアルカリ性の蒸解液又は亜硫酸塩を含む蒸解液で
蒸解し、パルプを製造する方法において、蒸解液中に特
定の化合物を存在させる改良されたパルプの製造方法に
関する。木材などのリグノセルロース材料からパルプを
製造する方法としては、苛性ソーダ或いは炭酸ソーダを
主成分とする蒸解液によつて蒸解するソーダ法、苛性ソ
ーダ及び硫化ソーダを主成分とする蒸解液によつて蒸解
するクラフト法又は亜硫酸塩を主成分とする蒸解液によ
つて蒸解する亜硫酸塩法等がある。
More specifically, in a method for producing pulp by cooking lignocellulose material, which is a raw material for pulp, in an alkaline cooking liquor or a cooking liquor containing sulfites, an improved pulp is produced in which a specific compound is present in the cooking liquor. Regarding the manufacturing method. Methods for producing pulp from lignocellulosic materials such as wood include the soda method, which involves cooking with a cooking liquor containing caustic soda or soda carbonate as the main ingredients, and the soda method, which involves cooking with a cooking liquor containing caustic soda and soda sulfide as the main ingredients. There are the Kraft method and the sulfite method, which involves cooking with a cooking liquor containing sulfites as a main component.

これらの方法では、いずれもリグノセルロース材料から
リグニンを蒸解除去してセルロースだけを取得すること
が目的である。
In all of these methods, the purpose is to remove lignin from lignocellulosic material by digestion to obtain only cellulose.

しカルながら、リグノセルロース材料からリグニンを溶
出しうるような通常の蒸解条件ではセルロース成分も溶
解され、そのためにパルプ収率が低下する欠点がある。
とくに、ソーダ法では、この欠点が顕著であり、更に蒸
解時間が長い。一方、クラフト法は収率がソーダ法に比
べて高いが、悪臭のメルカプタンと硫化水素が発生し大
気が汚染されるという欠点がある。これらの問題を解決
するために、従来から種々の改良案が提案されてきた。
However, under normal cooking conditions that allow lignin to be eluted from the lignocellulosic material, the cellulose component is also dissolved, which has the disadvantage that the pulp yield is reduced.
This drawback is particularly noticeable in the soda method, which requires a long cooking time. On the other hand, although the Kraft method has a higher yield than the soda method, it has the drawback of producing foul-smelling mercaptans and hydrogen sulfide, which pollutes the atmosphere. In order to solve these problems, various improvement plans have been proposed in the past.

例えば、クラフト法において蒸解液に、ポリサルファイ
ド(Na2Si)のような酸化剤或は水酸化ホウ素ナト
リウム(NaBH4)、ヒドラジン、ヒドロキシルアミ
ンなどの還元剤を用いる方法が知られているが、これら
の方法は高温の蒸解工程において不安定であり使用量も
多く、高価である。また、これらの方法では硫黄化合物
による悪臭の問題もあり好ましい方法ではない。近年、
ソーダ法にアントラキノン−モノスルホン酸(以下、A
MSと略す。)を添加して蒸解する方法が提案された。
〔ZellstOffpapier2l,NO.l.3
〜7(1972)及び東独特許第98549/73号〕
For example, in the Kraft method, it is known to use an oxidizing agent such as polysulfide (Na2Si) or a reducing agent such as sodium borohydroxide (NaBH4), hydrazine, or hydroxylamine in the cooking liquor; It is unstable in high-temperature cooking processes, requires a large amount of use, and is expensive. Furthermore, these methods also have the problem of bad odor due to sulfur compounds, and are therefore not preferred methods. recent years,
Anthraquinone monosulfonic acid (hereinafter referred to as A) is added to the soda method.
Abbreviated as MS. ) was proposed.
[ZellstOffpapier2l, NO. l. 3
~7 (1972) and East German Patent No. 98549/73]
.

また、このAMSをソーダ酸素蒸解法の第1工程に使用
して、バルブ収率を向上する方法も提案されている。(
米国特許第3888727号)しかしながら、近年殆ん
ど完全なりローズドシステムを要求される製紙工業界に
おいて、これらAMSを使用するソーダ法は蒸解後の薬
剤回収工程においてAMSに由来する硫化物が生成し、
その後の工程で、メルカプタンや硫化水素が発生すると
いう欠点を有する。その後、AMSの代りにアントラキ
ノン誘導体を用いる方法(特開昭51−43403号、
特開昭52一37803号)及びナフトキノンなどのキ
ノン類とブタジエン類のジールスーアルダー付加物を用
いる方法(米国特許第4036681号)が提案された
A method has also been proposed in which AMS is used in the first step of the soda oxygen cooking method to improve the bulb yield. (
(U.S. Pat. No. 3,888,727) However, in recent years, in the paper manufacturing industry, which has required an almost completely closed system, the soda method using AMS produces sulfides derived from AMS in the chemical recovery process after cooking. ,
It has the disadvantage that mercaptans and hydrogen sulfide are generated in subsequent steps. After that, a method using an anthraquinone derivative instead of AMS (Japanese Patent Application Laid-open No. 51-43403,
JP-A-52-37803) and a method using a Ziels-Alder adduct of quinones such as naphthoquinone and butadiene (US Pat. No. 4,036,681) have been proposed.

アントラキノン化合物は上記のように硫化物を生成する
ことはないが、蒸解液に溶解しにくいという欠点があり
、蒸解効果が期待できない。また、ジールスアルダー付
加物としては、実用的には工業用1,4ナフトキノンと
1,3−ブタジエンとの付加物であるが、■業用1,4
−ナフトキノンにはフタル酸や安息香酸などの酸性物質
が含まれ、これら酸性物質を除去することなくジールス
アルダー反応を行なう場合、反応後、該反応物より溶媒
を蒸留等により分離して1,4,4a,9a−テトラヒ
ドロアントラキノンを取り出す際に、1,4,4a,9
a−テトラヒドロアントラキノンのエノール化反応が進
み、1,4−ジヒドロアントラヒドロキノンが可成り副
生する。これは融点が高いため1,4,4a,9a−テ
トラヒドロアントラキノンを取り出すことが困難になり
、工業的に純粋なものが得られないので蒸解効果が十分
とはいえない。また1,4−ジヒドロアントラヒドロキ
ノンは空気中の分子状酸素により酸化される等極めて不
安定であり、とり扱いに問題がある。本発明者らは、上
記実情に鑑み、蒸解剤としての蒸解効果、即ち、バルブ
収率を向上させるとともに蒸解速度を高める助剤を得る
ことを目的として種々検討を重ねた結果、ジヒドロアン
トラキノン類、テトラヒドロアントラキノン類又はこれ
らのキンヒドロン化合物がとくに優れていることを知見
し本発明に到達した。
Although anthraquinone compounds do not generate sulfides as described above, they have the disadvantage of being difficult to dissolve in cooking liquor, and therefore cannot be expected to have a cooking effect. In addition, the Ziels-Alder adduct is practically an adduct of industrial 1,4 naphthoquinone and 1,3-butadiene;
- Naphthoquinone contains acidic substances such as phthalic acid and benzoic acid, and when performing the Ziels-Alder reaction without removing these acidic substances, after the reaction, the solvent is separated from the reaction product by distillation etc. When taking out 4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone, 1,4,4a,9
The enolization reaction of a-tetrahydroanthraquinone proceeds, and a considerable amount of 1,4-dihydroanthrahydroquinone is produced as a by-product. Since this has a high melting point, it is difficult to extract 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone, and it is not possible to obtain an industrially pure product, so that the cooking effect cannot be said to be sufficient. In addition, 1,4-dihydroanthrahydroquinone is extremely unstable as it is oxidized by molecular oxygen in the air, and there are problems in its handling. In view of the above circumstances, the present inventors have conducted various studies with the aim of obtaining an auxiliary agent that improves the cooking effect as a cooking agent, that is, the bulb yield and increases the cooking rate, and has found that dihydroanthraquinones, The present invention was achieved based on the discovery that tetrahydroanthraquinones or their quinhydrone compounds are particularly excellent.

すなわち、本発明の要旨は、リグノセルロース材料をア
ルカリ性蒸解液又は亜硫酸塩を含む蒸解液で蒸解し、バ
ルブを製造する方法において、該蒸解液に一般式(1)
或いは(■)(上記一般式(1)或いは(■)中、R及
びxはアルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシル基、
ノ田ゲン原子、アミノ基若しくはヒドロキシルアミノ基
を示す。
That is, the gist of the present invention is to provide a method for producing a valve by cooking a lignocellulose material in an alkaline cooking liquor or a cooking liquor containing sulfite, in which the cooking liquor has the general formula (1).
or (■) (in the above general formula (1) or (■), R and x are an alkyl group, a hydroxyl group, an alkoxyl group,
Indicates an atom, an amino group, or a hydroxylamino group.

また、m及びnは置換基の数を示し0〜4の整数である
。)で表わされるジヒドロアントラキノン類或いはテト
ラヒドロアントラキノン類又はこれらのキンヒドロン化
合物を存在させることを特徴とするバルブの製造方法に
存する。 本発明を詳細に説明するに、本発明に用いら
れる一般式(1)又は(■)て示されるジヒドロアント
ラキノン類或いはテトラヒドロアントラキノン類は、ナ
フトキノン、ベンゾキノン若しくはそれらの誘導体とブ
タジエン若しくはそれらの誘導体とのジールスアルダー
反応生成物を、次いでPH及び温度を調整しながら酸化
することにより純度よく製造することができる。
Moreover, m and n indicate the number of substituents and are integers of 0 to 4. ) or tetrahydroanthraquinones or quinhydrone compounds thereof are present. To explain the present invention in detail, the dihydroanthraquinones or tetrahydroanthraquinones represented by the general formula (1) or (■) used in the present invention are a combination of naphthoquinone, benzoquinone or a derivative thereof and butadiene or a derivative thereof. The Ziels-Alder reaction product can then be produced with high purity by oxidizing it while controlling the pH and temperature.

例えば、1,4−ナフトキノンと1,3−ブタジエンと
を、通常ベンゼンなどの有機溶媒中でジールスアルダー
反応を行ない、生成した1,4,4a,9a−テトラヒ
ドロアントラキノンをアルカリ水溶液中にてPH8〜1
2に調整したのち、70℃以下の温度で空気酸化すれば
1,4−ジヒドロアントラキノンが生成する。この場合
PHが12を超えたり温度が高過ぎるとアントラキノン
が副生するので好ましくない。次いでこれをろ過水洗す
れば純度のよい1,4−ジヒドロアントラキノンが得ら
れる。次に、キンヒドロン化合物は、例えば1,4−ナ
フトキノンと1,3−ブタジエンとのジールスアルダー
反応によつて得られる反応生成物、即ち1,4,4a,
?−テトラヒドロアントラキノンを例えば酢酸、芳香族
炭化水素中で空気の存在下で加熱することにより、1,
4−ジヒドロアントラキノンと1,4−ジヒドロアント
ラヒドロキノンとからなる分子化合物であるキンヒドロ
ン化合物が得られる。
For example, 1,4-naphthoquinone and 1,3-butadiene are usually subjected to a Ziels-Alder reaction in an organic solvent such as benzene. ~1
2 and then air oxidation at a temperature of 70° C. or lower will produce 1,4-dihydroanthraquinone. In this case, if the pH exceeds 12 or the temperature is too high, anthraquinone will be produced as a by-product, which is not preferable. Then, by filtering and washing with water, 1,4-dihydroanthraquinone with good purity can be obtained. Next, the quinhydrone compound is a reaction product obtained, for example, by the Ziels-Alder reaction of 1,4-naphthoquinone and 1,3-butadiene, that is, 1,4,4a,
? - by heating tetrahydroanthraquinone in e.g. acetic acid, an aromatic hydrocarbon in the presence of air, 1,
A quinhydrone compound, which is a molecular compound consisting of 4-dihydroanthraquinone and 1,4-dihydroanthrahydroquinone, is obtained.

また、置換基を有するジヒドロアントラキノン類、テト
ラヒドロアントラキノン類又はそれらのキンヒドロン化
合物もそれぞれ対応する置換基を有するブタジエン誘導
体をジールスアルダー反応の出発原料として用いれば同
様に得ることができる。一般式(1)のジヒドロアント
ラキノン類としては、1,4−ジヒドロアントラキノン
及びその置換体例えば、1−メチルー、2−メチルー、
2,3−ジメチル、2−エチルなどのアルキル置換体;
5−ヒドロキシーなどのヒドロキシ置換体;5−メトキ
シなどのアルコキシ置換体;5ーアミノー、6−アミノ
ーなどのアミノ置換体などが挙げられ、とくに1,4−
ジヒドロアントラキ、ノンが好ましい。
Furthermore, dihydroanthraquinones, tetrahydroanthraquinones, or quinhydrone compounds thereof having substituents can be similarly obtained by using butadiene derivatives having corresponding substituents as starting materials for the Ziels-Alder reaction. The dihydroanthraquinones of general formula (1) include 1,4-dihydroanthraquinone and its substituted substances, such as 1-methyl-, 2-methyl-,
Alkyl substituents such as 2,3-dimethyl and 2-ethyl;
Hydroxy-substituted products such as 5-hydroxy; alkoxy-substituted products such as 5-methoxy; amino-substituted products such as 5-amino and 6-amino; and especially 1,4-
Dihydroanthraki, non is preferred.

1,4−ジヒドロアントラキノンは黄色結晶であり、空
気中でも安定である。
1,4-dihydroanthraquinone is a yellow crystal and is stable even in air.

一般式(■)のテトラヒドロアントラキノン類としては
、1,4,5,8−テトラヒドロアントラキノン及びそ
の置換体例えば2,6一若しくは・2,7−ジメチルー
、2,3,6,7−テトラメチルなどのアルキル置換体
などが挙げられ、とくに1,4,5,8−テトラヒドロ
アントラキノンが好ましい。この化合物も黄色の結晶で
あり工業製品として貯蔵安定性がよい。また、キンヒド
ロン化合物としては、例えば一般式(1)の1,4−ジ
ヒドロアントラキノンと1,4−ジヒドロアントラヒド
ロキノン又は一般式(■)の1,4,5,8−テトラヒ
ドロアントラキノンと1,4,5,8−テトラヒドロア
ントラヒドロキノン及びそれらの置換体が挙げられ、こ
れらは単なる混合物とは異なり、水素結合による分子化
合物であるため極めて安定性がよく、一1般には金属光
沢のある黒紫色の結晶である。
Tetrahydroanthraquinones of general formula (■) include 1,4,5,8-tetrahydroanthraquinone and its substituted substances, such as 2,6-1 or 2,7-dimethyl-, 2,3,6,7-tetramethyl, etc. Examples include alkyl-substituted products of, and 1,4,5,8-tetrahydroanthraquinone is particularly preferred. This compound also has yellow crystals and has good storage stability as an industrial product. In addition, examples of quinhydrone compounds include, for example, 1,4-dihydroanthraquinone and 1,4-dihydroanthraquinone of general formula (1), or 1,4,5,8-tetrahydroanthraquinone and 1,4, These include 5,8-tetrahydroanthrahydroquinone and their substituted products, and unlike mere mixtures, these are molecular compounds with hydrogen bonds, so they are extremely stable, and generally have a black-purple color with a metallic luster. It is a crystal.

本発明ては以上の化合物の1種又は2種以上を蒸解液に
添加して使用される。本発明で対象とするバルブ原料の
リグノセルロース物質としては、エゾマツ、トドマツ、
モミなどの針葉樹やカバ、ブナ、カエデなどの広葉樹、
その他ワラ、バガスなどが挙げられ、本発明の方法を実
施するには、これらの原料木材チップを予め水に十数時
間以上浸しておき、次いて該チップの絶乾量の0.00
5〜3、好ましくは0.01〜1.踵量%に相当する本
発明の化合物を添加した蒸解液を用いてバルブ化する。
In the present invention, one or more of the above compounds are added to the cooking liquor. The lignocellulosic materials used as valve raw materials targeted in the present invention include Scots spruce, Sakhalin fir,
Coniferous trees such as fir, hardwoods such as birch, beech, and maple,
Others include straw, bagasse, etc. In order to carry out the method of the present invention, these raw material wood chips are soaked in water for more than ten hours in advance, and then 0.00 of the absolute dry weight of the chips is soaked in water for more than ten hours or more.
5-3, preferably 0.01-1. Bulbing is performed using a cooking liquor to which the compound of the present invention is added in an amount corresponding to the heel weight %.

蒸解液の組成としては、例えばソーダ法では有効アルカ
リ8〜2唾量%、クラフト法では有効アルカl月4〜2
鍾量%、硫化度10〜3唾量%程度の蒸解液組成が通常
用いられる。
The composition of the cooking liquor is, for example, 8 to 2 percent effective alkali in the soda method, and 4 to 2 percent effective alkali in the Kraft method.
A cooking liquor composition having a sulfidity of about 10 to 3% by weight is usually used.

蒸解温度は、従来法と同じ条件でもよいが、本発明の場
合無添加の場合よりは蒸解温度を低下することができ、
また、同一温度では蒸解時間が同じならばカッパー価(
リグニンの残存量を示す)を低下しうるので、通常、ソ
ニダ法では160〜200℃、クラフト法では140〜
200゜C程度て行なわれる。本発明によれば、従来の
AMS或はアントラキノン類を蒸解助剤として用いる公
知の方法より蒸解速度及びバルブ歩留を向上させること
ができる。また、本発明の添加剤は工業的に安定かつ容
易に製造することができる。次に、実施例により本発明
を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り以下の実施例に限定されるものではない。
The cooking temperature may be the same as in the conventional method, but in the case of the present invention, the cooking temperature can be lower than that without additives,
Also, if the cooking time is the same at the same temperature, the kappa number (
(indicating the residual amount of lignin), the temperature is usually 160 to 200°C for the Sonida method and 140 to 200°C for the Kraft method.
The temperature is about 200°C. According to the present invention, the cooking rate and bulb yield can be improved over conventional methods using AMS or anthraquinones as a cooking aid. Further, the additive of the present invention can be produced industrially stably and easily. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless the gist thereof is exceeded.

なお、以下の実施例において%は重量パーセントを示す
。実施例1予め水で浸漬した針葉樹チップを回転攪拌型
オートクレーブに入れ、有効アルカリとして苛性ソーダ
が対絶乾チップ16%のソーダ蒸解液に本発明の添加剤
及び比較のため従来公知の添加剤を加えて蒸解温度17
0℃、同温度に達するまでの時間90分、同温度で80
分間保持しバルブ化した。
In addition, in the following examples, % indicates weight percent. Example 1 Coniferous wood chips soaked in water in advance were placed in a rotary stirring autoclave, and the additive of the present invention and a conventionally known additive for comparison were added to a soda cooking liquor containing 16% caustic soda as an effective alkali relative to bone dry chips. cooking temperature 17
0℃, time to reach the same temperature 90 minutes, 80 minutes at the same temperature
It was held for a minute to form a bulb.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 リグノセルロース材料をアルカリ性蒸解液又は亜硫
酸塩を含む蒸解液で蒸解し、パルプを製造する方法にお
いて、該蒸解液に一般式( I )或いは(II) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・( I
)▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(I
I)(上記一般式( I )或いは(II)中、R及びXはア
ルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシル基、ハロゲン
原子、アミノ基若しくはヒドロキシルアミノ基を示す。 また、m及びnは置換基の数を示し0〜4の整数である
。)で表わされるジヒドロアントラキノン類或いはテト
ラヒドロアントラキノン類又はこれらのキンヒドロン化
合物を存在させることを特徴とするパルプの製造方法。
2 特許請求の範囲第1項記載のジヒドロアントラキノ
ン類が1,4−ジヒドロアントラキノンであることを特
徴とするパルプの製造方法。 3 特許請求の範囲第1項記載のテトラヒドロアントラ
キノン類が1,4,5,8−テトラヒドロアントラキノ
ンであることを特徴とするパルプの製造方法。
[Claims] 1. A method for producing pulp by cooking a lignocellulose material in an alkaline cooking liquor or a cooking liquor containing sulfites, wherein the cooking liquor has a general formula (I) or (II) ▲mathematical formula, chemical formula, There are tables, etc. ▼・・・・・・( I
)▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼・・・・・・(I
I) (In the above general formula (I) or (II), R and X represent an alkyl group, a hydroxyl group, an alkoxyl group, a halogen atom, an amino group, or a hydroxylamino group. Also, m and n represent the number of substituents. is an integer from 0 to 4), or a quinhydrone compound thereof.
2. A method for producing pulp, characterized in that the dihydroanthraquinone according to claim 1 is 1,4-dihydroanthraquinone. 3. A method for producing pulp, characterized in that the tetrahydroanthraquinone according to claim 1 is 1,4,5,8-tetrahydroanthraquinone.
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