JPS6052694A - リグニン含有セルロ−スパルプと酸素を反応させる方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １）発明の目的 （（）産業上の利用分野 本発明は、材料の気体反応に関し、さらに詳しくいえば
、特定例としてリグニン含有セルローズ・パルプの漂白
または脱リグニンなどの繊維質物質の気相処理に対して
特に適する装置および方法に関するものであり、パルプ
漂白産業分野において利用される。

（ロ）従来の技術 木材パルプは、リグニンまたは他の非セルローズ質物質
の含有量が変動することがある。ある特定のパルプにお
けるリグニンの量は、適当な従来の試験によって測定し
て、リグニンの量を示すカッパー価をパルプに割でるこ
とができる０力ツパー価が高いほど、パルプの含有リグ
ニンが多くなる。

木材パルプを漂白する必要があるとき、脱リグニン量を
ツノソバ−価の減少によって示す。カッパー価減少が高
いほど、脱リグニン量が高い。

（５） リグニンと酸素の間の反応は発熱を伴い、発生する熱は
除かれるリグニンの量に比例する。パルプ温度を制御す
る十分な通気捷たは仙の手段のない反応器においては蓄
積した熱によってパルプベッドの上から下へかなりの温
度上昇が生ずる。２０〜３０分で脱リグニンを完了する
に十分な反応速度を得るためにパルプヘッドの最上部の
温度を９５〜１００℃に保つことが普通は望捷しい。一
方。

パルプ温度が１２０〜１２５℃を超える場合は、パルプ
が劣化する危険がある。従って、パルプベッドの最上部
の温度が９５〜１００℃の範囲内に保たれるが、パルプ
ベッド内のどの点の温度も１２０〜１２５℃の温度を超
えないようにパルプのリグニンと反応する気体を制御す
ることが重要である〇 気体材料を通気性材料と反応させる現在知られている反
応装置は、（１）反応気体をパルプの流れと並流させて
流すこと、および（２）気体材料をパルプの流れと向流
にして流すことを含んでいる。どちらの方式も、２０以
下のカッパー価減少という低（６） い脱リグニン量では満足に作動する。カッパー価減少が
２０を超える場合は、パルプベッド内の温度を冷却また
は制御する特別の装置を反応装置に設けることが必要で
ある。並流流れまたは向流流れのどちらの場合について
も、再循環して冷却された気体が３０以下のカッパー価
減少に等価な脱リグニンに満足に作動する。しかし、ど
ちらの装置も３０を超えるカッパー価減少に等しい脱リ
グニンに対しては十分には作動しない。

従って、２０以下のカッパー価減少の脱リグニンを得よ
うと望むならば、これを現在知られている並流装置およ
び向流装置で効果的に行うことがでキル。２０ないし３
０のカッパー価減少の脱リグニンを得ることを望む場合
は、それを従来の反応器に特別の装置を追加して設ける
ことで行うことができる。その特別の装置は１反応器の
気体を再循環させる手段を備えて、その気体を再循環手
段の中で冷却することになろう。しかし、カッパー価減
少が３０を超える脱リグニンを得ることを望む場合は、
どちらの従来の装置も効果的に作動しない。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 パルプ漂白産業における傾向は、酸素漂白法をだんだん
高いカッパー価減少に拡張することである。

従って、３０以上のカッパー価減少に等価なパルプの脱
リグニンを可能にするバルブ漂白装置が非常に望ましい
。本発明はそのような装置をパルプ漂白産業に提供する
。

２）発明の構成 （イ）問題点を解決する手段 簡単に説明すれば、この新反応器は、大体垂直な容器を
備えている。材料供給手段が容器の上端に接続されてい
る。被処理材料は、容器を通して最上部から底まで通気
性ベッドの形で流れ、容器の下端から排出される。」二
部気体入口が容器の上端に設けである。気体がこの気体
入口を通して供給されて、通気性ベッドの流れと並流で
あるが。

その流れよりずっと高速で流れる。下部気体入口が容器
の下端に設けてあり、それを通して気体が供給され、パ
ルプベッドの流れに向流で流れる。

気体出口手段が−に部気体供給入口と下部気体供給入口
との間で容器に設けである。上部気体再循環導管手段が
気体出口手段を容器の上端と接続して気体を容器の上端
に再循環させて戻す。下部気体再循環導管手段が気体手
口手段を容器の下端と接続して気体を容器の下端に再循
環させて戻す。

簡単に説明すると、気体の適当な材料との発熱反応を実
施するこの新しい方法は、気体を反応容器の上部に制御
された速度で供給する段階と、前記気体を通気性ベッド
を通して下向きに通気性ベッドの下向き移動の速度より
大きい速度で流す段階とを含む。同時に気体が反応容器
の下部へ制御された速度でかつ反応容器の上部に供給さ
れる気体の温度より下の温度で供給される。未反応気体
は、容器から通気性ベッドの底の上方の点で除かれる。

反応容器の」一部へ供給される気体の高度と速度は１通
気性ベッドが最低反応温度捷で迅速に加熱されるような
ものである。反応容器の下部に供給される気体の高度と
速度は通気性ベッドのｚ品度が最高許容温度を超えない
ようなものである。

（９） 口）実施例 本発明およびその多くの利点を、以下の詳細な説明と図
面を参照してさらに理解できる。

各図面お」；びさらに具体的には第１図を参照すると、
グラフは６ｍのパルプベッドの高さに対する異なる気体
原則における計算温度曲線を示す。

パルプは１反応容器に９０℃で入り、並流再循環気体は
、１００℃寸で冷却され、脱リグニンのカッパー価は５
０である。第１図のグラフは、パルプ装置の従来の並流
再循象酸素漂白に対する代表的グラフである。その、ｌ
：うな従来の装置については、気体は移動するパルプよ
り速い速度でパルプ・ベッドを通して下方に流される。

反応器の底近くで未反応気体をパルプから分離して１反
応器の最上部に再循環させて戻す。パルプ・ベッドの最
上部近くの温度は、２０〜３０分の保持時間で脱リグニ
ンを完了するに十分な反応速度を得るすこめに９５℃以
上に迅速に上昇する必要がある。しかし。

パルプ・ベッド内のどの点における温度も約１２０℃を
超えさせてはならない。温度が１２０℃を超（１０） えれば、パルプの劣化が起ることになろう。

第１図のグラフは、パルプＩ　Ｋｇ当り酸素０，５にり
。

パルプＩＫ７当り酸素ＬＯＫりおよびパルプＩＫ７当り
酸素２．０にりの気体流量に対する並流再循環気体冷却
装置における温度グラフを示す。パルプＩ　Ｋｇ当り酸
素Ｉ　Ｋ１以上の再循環速度が所望の湯度制御を与える
。しかし、これは５．　＋＋　９　ｍ／ｍｉｎ　（１８
ｆｔ／ｍｍ）の相対気体速度に相当する。この大きさの
気体流量を６ｍの高さの多孔性パルプ・ベッド内に過剰
な圧力降下およびパルプ固結なしに並流装置で取扱うこ
とができない。パルプの漂白を効果的にするためには、
多孔性パルプ・ベッド内でパルプが過度に固結するのを
避けなければならない。

パルプ・ベッド内のパルプは、漂白操作を行うのにふわ
ふわして十分に通気性であることが必要である。従って
、気体を保持容器の最上部へ再循環して戻す前に気体を
冷却しても、高カッパー価減少の脱リグニンに並流再循
環気体装置が有効でない。

第２図は、６ｍのパルプベッド高さに対する異なる気体
流量°における計算品１度面線を示すグラフである。パ
ルプは、９０℃で反応容器に入り、向流再循環気体は、
、１００℃に冷却され、そして脱リグニンのカッパー価
は、５０である。向流装置においては、気体は、パルプ
・ベッド（またはパイル）の流れに向流で流れる。循環
気体は１反応器の最上部から取除かれて冷却器を通って
流れたのちに、底で再び入る。第２図のグラフは、パル
プＩＫ７当り酸素０．５　Ｋり、パルプＩ　Ｋｇ当クシ
酸素１　ＯＫ９．パルプＩ　Ｋｇ当り酸素２．０にりお
よびパルプＩＫｙ当り酸素３．０にりの気体流量を示す
。第２図のグラフから５反応器内のどの点でもパルプ温
度が１２０℃を超えないことを確かにするためにパルプ
Ｉ　Ｋｇ当クシ酸素３Ｋ９以上の気体再循環流量を保た
なければならないことがけっき部分る。パルプの流れに
逆らうそのような高速の気体再循環は、非常に望ましく
ない。パルプの流れに逆らう高速度の気体再循環は、パ
ルプが反応器内で下向きに流れるのを妨げ、パルプが少
しばかりしか固結されないパルプベッドの上部において
特に“ひっかかり゛を生ずる可能性がある。また５反応
器の最上部に入るパルプは、ふわふわしており、繊維か
らなっている。この点において気体を除去することは、
気体ス）　ＩＪ−人中に大量の細かい繊維が浮動してい
るために望ましくない。従って、在来の向流再循環装置
もまた高脱リグニンに対しては効果的に使用できない。

第５図に示した本発明の好ましい実施例には、反応容器
１０がある。反応容器１０は、上部１２゜隣接する中央
部Ｉ１１および隣接の下部１６を備えている。反応容器
１０の上部１２は、連絡している中央部１１１の断面積
よりかなり小さい水平断面積で形成されている。上部１
２の下側部分２０は。

中央部ｌ１ｌＯ中に一部分伸びて、上部１２の下側部分
２０．中央部１１１の上昇側周辺２１および中央部１４
と上部１２を相互接続する上向に先細になった環状閉鎖
壁２２によって形作られた第１の気体受は室１８を作る
。

室１ｇの上端は環状閉鎖壁２２によって閉じられている
が、閉鎖壁２２の下方に気体を室１ｇか（１う） ら排出するための気体排出口２１１が接続されている。

反応容器１０の中央部Ｉ　１１は、連通Ｉ〜ている下部
１６の断面積よりかなり小さい水平断面積で形成されて
いる。中央部１１＋の下側部分２６は、一部分下部１６
の中に伸びて、下側部分２６．上向きに先細になってい
る環状閉鎖壁３ｏおよび下部１６の上昇側周辺う１によ
って形成された第２の気体受は室２８を作る。

室２ｇの上端は、上向きに先細になっている環状閉鎖壁
う０によって閉じられているが、閉鎖壁３０の下方に、
下部１６に送り込まれる気体を受ける気体人口３２が室
３０に接続されている。

反応容器の」二部１２の上端には、上記のような上部１
２を弁う７によって制御される気体補給管３６と通じる
少なくとも一つの気体入口う４が設けである。反応容器
の上部１２の上端にはさらに反応容器１００大体中央で
上記のような上端に接続された材料入口すなわち入口導
管３８が設けである。入口導管う８には、駆動モータ（
図示なし）（］、　ｕ　） によって回転駆動される支持軸ｌＩ２に取付けた送りス
クリュー＋４　Ｑが入っていて、それは材料を反応容器
の上端１２に下方に送るのに適合されている。入口導管
う８ｉ、材イ５・１供給導管＋１１１に接続されている
。

反応容器」二部１２の上端には、入口導管う８へ供給さ
れろ材料を砕解、粉砕して毛羽状にするのに特に適する
構成をしている手段が入っている。

そのような手段はまた砕解、粉砕されて毛羽状になった
拐料を反応容器上部１２の断面全体に広げる。図示のよ
うに、このような手段は、米国特許第３．７８５．５７
７号に記載された形式のものであって１回転駆動用ＩＩ
ＩＩＩｌ１２に接続され、円弧方向に離間した回転ビン
からなる内側環）１６と５円弧方向に離間した固定ビン
からなり、内側環と共軸で、半径方向に離れた外部１環
ＩＩ　ｇとからなっている。

装置の動作中は１回転ビンの環１１６は固定ビンの環１
１８に対して絶えず回転駆動され、入口導管う８を通し
て供給される材料をビンの相対運動によって砕解または
毛羽状化し１次に隣接したビンの間の空間を通して外方
に排出し、結宋として、反応容器１０の断面全体にわた
って毛羽状化、砕解件たは粉砕さ才また状態で広げる。

反応器’／＋ＥｉＯの下端Ｋ　ｉｔｌ、４Ｋ　Ｆｌ　全
反応容器１０から排出ずろ排出手段が設けられ、そのよ
うな排出手段が反応容器下端に接続されたパルプ出口導
管５０と、出口５０に隣接した反しト：容器下端にあっ
て、駆動ｉｔ’１ｌ１５１１を介して駆動モータ（図示
なし）によって回転駆動されるのに適合した構成になっ
ているスクレーバ５２を備えろものとして例示されてい
る希釈溶液供給導管５６が反応容器の下端へ希釈液を供
給する。］〜かし、この装置の排出手段は、他の適当な
構成のものであってもよいことはいう寸でもないであろ
う。

本装置はさらに、反応容器１０の熱を反応過程の問答器
内の高度を制御するため例再分配する手段を備えている
。さらに詐しくいえば、再循環導管６０が反応容器１０
の外部で気体出口２）１と気体人口う）１へ両端で接続
され、気体導管６２を通して排出される気体の一部分を
グを仕入ｒＴ　３１＋を通して反応容器の上端に戻して
再循環させる。弁６１によって制御される再循環導管６
０は、再循環された気体を再循環導管６０を通して気体
入口５１１へ吹き込むのに適合した普通の遠心プロワ６
１↓を備えており１図示のように気体補給導管う６は。

再循環導管６０を介して気体人口う１↓に接続されて、
それによって再循環気体と導管′５６によって供給され
る気体とが混合されて入口つ１１を通して供給される。

出口２）１から導管６２を通って流れる気体の一部分が
弁７２で制御された再循環導管７０全通して再循環され
ろ。再循環導管７０は、反応容器１０の外部で、気体入
口３２へ接続されて、導管７０を通して排出されろ気体
を気体人口う２を通して反応容器の下部に戻して再循環
させる。再循環導管７０は、再循環気体を再循環導管７
０を通して気体人口う２へ吹込むのに適合した普通の遠
心ブロワ７１Ｉを備えている。再循環導管７０を通って
循環する気体は、気体冷却器７６を通過し、そこで気体
が、気体人口う２へ戻される前に冷却され（１７） る。

（ハ）作　用 前に説明した装置の運転およびセルロース・パルプの酸
素脱リグニンの説明をあとに続げろが。

そのような反応の間反応容器１０内の最高温度をパルプ
の劣化を防１にするために約１２０〜１２５℃以下に保
たなければならないことはいう吐でもない。

このような運転の間じゆう、　ｌ１ｉｌ＋　１１２およ
び５１１は連続的に回転駆動されて、スクリュー）１０
５回転ビンの環１１６および底スフ１ノーバ５２を連続
的に回転させろ。反応中のパルプは５反応容器１０の中
で毛羽状化したパルプの多孔性の通気性ベッド内の反応
に適当か−また仁を望寸しｌ、−１２０〜３０分の間約
７０うＫｇ／ｃｒｌ（１００ｐｓ　１）の反応器圧力で
保持され、ベッドは、参照番号７８によって示され、気
体空間８０によって反応容器−１＝部の上端の下方に離
れた上端をもっている。バ″ルプば。

反応したパルプが出口５０を通してベッドの底から排出
されるにつれて、多孔性ベッドの形で漸進（１８） 的に下方に移動する。

送りスクリューｌｌＯは、パルプを導管ｌＩｌから連続
して受け、パルプをスクリューの下で相対的に回転する
ビンの環ｕ５ｕｇへ下方に送る。このようなピンは、そ
れらの相対的回転のため前述の多孔通気性バルブ・ベッ
ドの反応容器１０内の反応と形成に適当な状態に砕解し
、毛羽状化する。

なお、ピン環）１６、ｎ８は、隣接ビンの間を半径方向
に外方への流れの形でパルプを排出し５それによってパ
ルプは、空間８０を通ってその下のパルプ・ベッドの上
端７ｇに下方へ降り注ぐ。

同時に１反応器体または酸素を制御された速度と温度で
気体入口５ｕを通して空間８０の中へ。

そしてそこを通って下方に降り注いでいるパルプの中に
連続して供給する。従って、下方に降り注いている間の
パルプは、導入された反応気体に曝され１反応器体の小
部分がこのときにパルプと反応する。未反応気体は、パ
ルプの下向き移動の速度よりかなり大きな速度で多孔性
バルブヘッドを下方に通り続ける。追加書の再循環気体
が下向き流れの間パルプと反応し、残りの気体は、気体
排出室２１１−（ｚ上方に１山って出「二１導管６２に
入る。出口導管６２を通って流れろ気体の一部分が、弁
６１を通して送られ、ブロワ６１１によって気体再循環
導管６０を通され１反応容器」二部１２の」二層に入る
。再循環気体は、気体供給導管う６がらの気体と混合さ
れて気体人口３１１を通して気体空間８゜に供給される
。再循環気体に含腫れた熱の大部分は、高温バルブから
の水の蒸発のため水蒸気の形になっている。気体空間８
ｏに入る再循環気体は。

入ってくるパルプ」：り高ｎ１１１であって、気体空間
ｇ。

の中では気体の乱れが大きいことと、下方に降り注ぐパ
ルプの曝露表面積の大きいこととにより。

再循環気体に含吐れた水蒸気の凝縮による再循環気体か
らそのよう′ｒ、【パルプへの熱伝達がほとんど同時に
起こる。従って、木質的に、再循環気体と毛羽状化パル
プのｄ（１１度が、バルブベッドの上側レベル７８にパ
ルプが沈積する前に等しくなる。再循環気体からパルプ
へのこの熱伝達の量は、もちろん、再循環される気体の
速度と４０１度によって変る。

同時に、導管６２からの気体の一部分が弁７２によって
制御された再循環導管７０と冷却器７６を通して送られ
１次に下側気体入口う２を通り気体室２ｇに入り５次に
反応容器１０の中央部ｉｌｌを通って上方にゆき、気体
室１８を通って気体出口６２から出ろように再循環する
。

反応容器１０の上部に供給される気体の温度および速度
は５通気性ベッドが最低反応湯度まで迅速に加熱される
ようなものでなげればならない。

また１反応容器１０の下部に供給される気体の温度およ
び速度は１通気性ベッドの温度が１２０℃ないし１２５
℃の最高許容温度を超えないようなものでなげればなら
ない。これは、３０以上に等シｔ、−、カッパー価の減
少のような大量のパルプの脱リグニンの場合に特に重要
である。

木材バルブ・ベッドの高さが約６ｍで、３０カツパー以
」二のカッパー価減少を与えることを望む場合は、パル
プＩＫ７当り酸素Ｉ　Ｋ９未満を反応容器の上部へ再循
環させるべきで、１００℃まで冷却（２１） されたパルプのＩ　Ｋｑ当り少なくとも２にりの酸素を
パルプの動きと向流で反応容器の下部へ再循環させる。

５０カツパー減少に等しいパルプの脱リグニン減少が底
部再循環のある場合のグラフである第）１図に示されて
いる。高ｉ’！ｌｌｉ気体は、再び入る前に１００℃ま
で冷却される。これによってパルプが最高許容温度を超
えないようになる。第１１図に示した５０カツパー減少
の特定例からさらに分るように５反応容器の上部へ再循
■ｔされるパルプの旬は、パルプＩ　Ｋ７当り酸素０．
５にりであり１反応容器の下部へ再循環される酸素の量
は、パルプｌ　＋＜７当り酸素２にりである。

う）発明の効果 反応器の最上部における並流再循環は、以下の利点をも
っている。

１、　パルプは、最」二層では、軽く詰められるだけで
ある。気体の流れに対して最小の抵抗があるに過ぎない
。

２、最」二層における並流流れは、パルプのひつ（２２
） かかりを防止する。

う　反応器からの高ｚ品気体は、入ってくろパルプを加
熱ずろのに用いられるので、蒸気を節約する。

）■　パルプは、高温気体と毛羽状パルスとの間に高速
熱伝達が行われるために最低反応ン晶度に迅速に高盃１
になる。

５　毛羽立て器の捷わりの気体の流れの中には大量の細
かい繊維が浮動している。並流気体流れは、これらの繊
維をパルプベッド内に強制的に沈降させる。

パルプ・ベッドの底部層における自流再循環は。

°　以下の利点をもっている。

１　向流流れは下部層における過度の締固りを防止する
ので、流れ抵抗を最小に保つ。

２　熱が効果的に除去されるので、パルプが最高許容温
度を超えないようにして、パルプが劣化しないようにす
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、再循堂気体を１００℃に冷却して従来の並流
再循環を用いるパルプベッドにおける５０のカッパー価
減少に対する計算ン届度曲線を示すグラフ。 第２図は、再循環気体を１００℃に冷却して従来の向流
再循環をＪ、ＩＩいるパルプベッドにおける５０のカッ
パー価減少に対する計算温度曲線を示すグラフ。 第う図は１本発明によって構成された一つの好ましい実
施例を略図で示す図。 第４図は、第５図の実施例を用いるパルプベッド内の５
０力ツパー価減少に対する計算温度曲線を示す図である
。 （勘）１′青ω、（／・・ン （ｕＬ）　２７１−／−１７，ン ；を流ｈ・よひ゛勾；丸 △χ；５０ ／ぜ市デ第１”　８０　’Ｃで入る Ｒ６．４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　大体垂直な容器と、前記容器の上端に接続されて
   材料を前記上端内に供給する材料供給手段と、材料を前
   記容器の下端から排出する手段とを備えた適当な材料の
   気体反応用装置であって。 前記容器の一１＝端に接続されて気体をその上端にその
   中の材料を通るように供給する上部気体供給手段と。 前記容器の下端に接続されて、気体をその下端にその中
   の材料を通るように伊給する下部気体供給手段と。 前記上部気体供給手段と前記下部気体供給手段との間で
   前記容器に接続された気体出口手段と。 前記気体出口手段を容器の上端と接続し。 気体を容器の上端の中へ再循環する上部気体再循環導管
   手段と。 前記気体出口手段を容器の下端と接続し。 気体を容器の下端の中へ再循環する下部気体再循環導管
   手段と。 を備えることを特徴とする気体反応装置。 ２、前記下部再循環導管手段がそれを通って流れる気体
   の温度を下げる気体冷却器を有することをさらに特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の装置。 う、　前記上部および下部気体再循環導管手段が同じ気
   体出口に接続されていることをさらに特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載の装置０ ヰ、　前記気体出口が、容器内を流れる気体の反応温度
   が最高である容器の領域に取付けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第う項に記載の装置。 ５　反応容器の上部に連続して送り込まれ１通気性ベッ
   ドの形で反応容器を通って下方に移動し１反応容器の下
   部から排出される適当な材料と気体の発熱反応を遂行す
   る方法であって、 前記反応容器の上部へ制御した速度で気体を連続して供
   給し、気体を通気性ベッドを通して下方へ前記通気性ベ
   ッドの下方への移動速度より大きい速度で流し、未反応
   気体を通気性ベッドの底の上方の点で反応容器から取除
   く段階と。 同時に前記反応容器の下部へ制御した速度で気体を連続
   して供給し、そのような気体を通気性ベッドを通して上
   方へ流し、未反応気体を通気性ベッドの底の上の点で反
   応容器から取除く段階と。 を含み、 前記反応容器の上部へ供給される気体の速度および温度
   は、前記通気性ベッドが最低反応温度まで迅速に加熱さ
   れるようなものであり、前記反応容器の下部へ供給され
   る気体の速度および温度は、前記通気性のン晶度が最高
   許容温度を超えないようなものであることを（う　） 特徴とする方法。 ６　前記反応容器の」二部に供給される気体及び前記反
   応容器の下部に（１１給される気体が同じ気体出口を通
   して前記反応容器から取除かれることをさらに特徴とす
   る特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７、　前記反応容器からＩｒ３？除かれる未反応気体の
   一部分が前記反応容器の」二部・＼再循環され。 残りが冷却されて前記反応容器の下部へ再循環されるこ
   とをさらに’ＩＱｒ　９：１とする特許請求の範囲第６
   項に記載の方法。 ８　前記気体が酸素であり、前記材ネ゛Ｉが木材パルプ
   であり、前記木材パルプベッドの高さが約６ｍであり、
   パルプＩＫ７当り酸素ＩＫ７未満を前記保持容器の上部
   に再循環し５パルプＩＫｇ当り冷却酸素２Ｉ（り以上を
   前記反応容器の下部へ再循環することをさらに特徴とす
   る特許請求の範囲第７項に記載の方法。 （）Ｉ）