JPS6052140B2 - Manufacturing method of ethylene glycol - Google Patents
Manufacturing method of ethylene glycolInfo
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- JPS6052140B2 JPS6052140B2 JP59001408A JP140884A JPS6052140B2 JP S6052140 B2 JPS6052140 B2 JP S6052140B2 JP 59001408 A JP59001408 A JP 59001408A JP 140884 A JP140884 A JP 140884A JP S6052140 B2 JPS6052140 B2 JP S6052140B2
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成ガス即ち一酸化炭素と水素との混合物か
らエチレングリコールを触媒的に製造する方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the catalytic production of ethylene glycol from synthesis gas, a mixture of carbon monoxide and hydrogen.
エチレングリコールはポリエステル繊維原料、有機溶
媒原料、あるいは不揮発性不凍液として、工業的に極め
て重要な化学品である。Ethylene glycol is an extremely important chemical product industrially as a raw material for polyester fibers, a raw material for organic solvents, and a non-volatile antifreeze.
従来、エチレングリコールはエチレンの酸化反応で製
造されてきた。Traditionally, ethylene glycol has been produced by the oxidation reaction of ethylene.
近年、エチレングリコールを製造する方法として、エチ
レンに比較してより安価かつ豊富な原料であるところの
合成ガスを原料とする技術が開発されつつある。例えば
、特公昭53−311n号、特公昭55−43821号
、特公昭53−15047号、特開昭50−32118
号、特公昭56−40131号、特公昭55−5497
号、特公昭55−33694号、特公昭55−3369
7号、特開昭51−125203号、特公昭56−10
894号、特公昭56−40698号、特開昭52−4
28的号、特開昭52−4281吟、特公昭56−40
132号、特開昭53−121714号、特開昭54−
71098号、特開昭54−48703号、特開昭54
−92903号、特開昭54−16415号、特開昭5
4−122211号、特開昭55−9065号、特開昭
53−10888吋、特開昭56−75498号、特開
昭57−128645号、特開昭57−130941号
、及び特開昭57−13094鰐の各公報並びにアメリ
カ特許4,013,700号、4,199,520号、
4,133,776号、4,151,192号、4,1
53,623号、4,225,5(至)号、4,199
,521号、4,190,598号、及び4,211,
7m号の各明細書に記載される如く、ロジウム触媒を使
用して、高温、高圧条件下に、一酸化炭素及び水素を反
応させる方法がよく知られている。しかしながら、以上
に例示した先行諸技術の方法は、高価なロジウムを使用
するのに見合うだけの触媒活性が未だ実現されていない
ため、これを工業的規模て実施する方法としては採用し
難い等の問題を抱えている。In recent years, as a method for producing ethylene glycol, a technology has been developed that uses synthesis gas, which is a cheaper and more abundant raw material than ethylene, as a raw material. For example, JP 53-311n, JP 55-43821, JP 53-15047, JP 50-32118.
No., Special Publication No. 56-40131, Special Publication No. 55-5497
No., Special Publication No. 55-33694, Special Publication No. 55-3369
No. 7, JP-A-51-125203, JP-A-56-10
No. 894, JP 56-40698, JP 52-4
No. 28, Japanese Patent Publication No. 52-4281, Special Publication No. 56-40
No. 132, JP-A-53-121714, JP-A-54-
No. 71098, JP-A-54-48703, JP-A-54
-92903, JP-A-54-16415, JP-A-5
4-122211, JP 55-9065, JP 53-10888, JP 56-75498, JP 57-128645, JP 57-130941, and JP 57 -13094 Wani publications and U.S. Patent Nos. 4,013,700 and 4,199,520,
No. 4,133,776, No. 4,151,192, 4,1
No. 53,623, No. 4,225, No. 5 (to), No. 4,199
, No. 521, No. 4,190,598, and No. 4,211,
As described in the specifications of No. 7m, a method of reacting carbon monoxide and hydrogen using a rhodium catalyst under high temperature and high pressure conditions is well known. However, the methods of the prior art exemplified above have not yet achieved catalytic activity commensurate with the use of expensive rhodium, so it is difficult to adopt them as a method for implementing them on an industrial scale. I have a problem.
本発明者等は、以上の事情を考慮し、ロジウム触媒の活
性を高めるために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達
した。The present inventors took the above circumstances into consideration and, as a result of intensive studies to increase the activity of the rhodium catalyst, arrived at the present invention.
即ち、本発明は一酸化炭素及び水素を液相て反応させて
エチレングリコールを製造する方法において、触媒成分
として、ロジウム及び一般式−PRl、R2、R3(式
中、基R1は、第一級アルキル基を表わし、基R2は第
二級アルキル基、第三級アルキル基又はシクロアルキル
基を表わし、基R3は第一級アルキル基、第二級アルキ
ル基、第三級アルキル基又はシクロアルキル基を表わす
)て表.わされるトリアルキルホスフィンを使用するこ
とを特徴とするエチレングリコールの製造方法、を要旨
とするものである。That is, the present invention provides a method for producing ethylene glycol by reacting carbon monoxide and hydrogen in a liquid phase, in which rhodium and the general formula -PRl, R2, R3 (wherein the group R1 is a primary represents an alkyl group, the group R2 represents a secondary alkyl group, a tertiary alkyl group or a cycloalkyl group, and the group R3 represents a primary alkyl group, a secondary alkyl group, a tertiary alkyl group or a cycloalkyl group (represents) table. The gist of this invention is a method for producing ethylene glycol, which is characterized in that it uses a trialkylphosphine prepared by the method described above.
本発明の方法によれば、従来の触媒系では実現すること
ができなかつたような高水準の収率でエチレングリコー
ルを製造す・ることが可能である。以下に本発明を更に
詳細に説明する。本発明て使用する原料ガス即ち一酸化
炭素及び水素については特に限定されることはなく、若
干量の窒素ガス、二酸化炭素等の不活性ガスを含有する
ものであつてもよい。According to the method of the present invention, it is possible to produce ethylene glycol at a high level of yield that could not be achieved with conventional catalyst systems. The present invention will be explained in more detail below. The raw material gases used in the present invention, ie, carbon monoxide and hydrogen, are not particularly limited, and may contain some amount of inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide.
水素と一酸化炭素との体積比は通常1/10〜10/1
の範囲であり、好ましくは1/5〜5/1の範囲の組成
のものを使用する。本発明においては、まず、触媒成分
としてロジウムを含有することが必要である。The volume ratio of hydrogen and carbon monoxide is usually 1/10 to 10/1.
The composition is preferably in the range of 1/5 to 5/1. In the present invention, it is first necessary to contain rhodium as a catalyst component.
ロジウム成分の供給形態としては、反応帯域でロジウム
−カルボニル化合物を形成し得るロジウム金属又はロジ
ノウム化合物のいずれも使用可能である。ロジウム化合
物の具体例としては、ジロジウムオクタカルボニル等の
o価化合物;アセチルアセトナトビス(カルボニル)ロ
ジウム、ブロモトリス(ピリジン)ロジウム、クロロト
リス(トリフェニルボス・フィン)ロジウム等の1価錯
化合物;三塩化ロジウム、硝酸ロジウム、酢酸ロジウム
等のロジウム塩;三水酸化ロジウム等の酸化物;トリス
(アセチルアセトン)ロジウム等の三価錯化合物;テト
ラロジウムドデカカルボニル、ヘキサロジウムー゛キサ
デカカルボニル等のクラスター化合物;ロジウムテトラ
カルボニルアニオン、カルビドヘキサロジウムペンタデ
カカルボニルジアニオン等のアニオン錯体等があげられ
る。ロジウムの使用量は、反応液中の濃度で、反応溶液
1リットルあたり、ロジウム原子として通常0.000
1〜100グラム原子、好ましくは0.001〜10グ
ラム原子の範囲である。As the feeding form of the rhodium component, any rhodium metal or rhodium compound capable of forming a rhodium-carbonyl compound in the reaction zone can be used. Specific examples of rhodium compounds include o-valent compounds such as dirhodium octacarbonyl; monovalent complex compounds such as acetylacetonatobis(carbonyl)rhodium, bromotris(pyridine)rhodium, and chlorotris(triphenylbosphin)rhodium; Rhodium salts such as rhodium chloride, rhodium nitrate, and rhodium acetate; oxides such as rhodium trihydroxide; trivalent complex compounds such as tris(acetylacetone) rhodium; cluster compounds such as tetrarhodium dodecacarbonyl and hexalodium-xadecacarbonyl; rhodium Examples include anion complexes such as tetracarbonyl anion and carbidehexalodium pentadecacarbonyl dianion. The amount of rhodium used is the concentration in the reaction solution, and is usually 0.000 rhodium atoms per liter of reaction solution.
It ranges from 1 to 100 gram atoms, preferably from 0.001 to 10 gram atoms.
また、本発明においては、触媒成分として反応促進剤と
して作用する特定のトリアルキルホスフィンを使用する
ことが必要である。The present invention also requires the use of a specific trialkylphosphine that acts as a reaction promoter as a catalyst component.
これは主触媒であるロジウムに配位して、その電子状態
を制御する機能をもつものと考えられる。その機構の詳
細は、必ずしも明らかではないが、例えばトリアルキル
ホスフィンの電子供与能力等が重要な役割を担うものと
推測される。事実、ロジウム−ホスフィン系の触媒を用
いる場合でも、エチレングリコールへの選択性はホスフ
ィンの種類に依存して大きく変動する。従つて、本発明
においては高水準のエチレングリコール収率を実現する
ために、ホスフィンの中でも特に一般?アR1R2R3
〔但し、基R1は第一級アルキル基を表わし、基R2は
第二級アルキル基、第三級アルキル基又はシクロアルキ
ル基(以下これらを「α一分岐アルキル基」と総称する
)を表わし、基R3は第一級アルキル基又はα一分岐ア
ルキル基を表わす〕で表わされるトリアルキルホスフィ
ンを使用する。この場合、トリアルキルホスフィン分子
中のアルキル基同志の電子的な相互作用の結果、上述の
電子供与能力の物性定数が望ましい状態に調節され、促
進剤としての好適な特性が発揮されるものと理解される
。本発明て使用されるトリアルキルホスフィンの具体例
としては、ジー1s0−プロピルーエチルホスフイン、
ジー1s0−プロピルーn−ブチルホスフィン、ジーt
−ブチルーメチルホスフイン、ジーt−ブチルーエチル
ホスフィン、ジーt−ブチルーn−プロピルホスフィン
、ジーt−ブチルーn−ブチルホスフィン、ジシクロペ
ンチルーエチルホスフイン、ジシクロペンチルーn−プ
ロピルホスフィン、ジシクロペンチルーn−ブチルホス
フィン、ジシクロヘキシルーメチルホスフイン、ジシク
ロヘキシルーエチルホスフイン、ジシクロヘキシルーn
−ブチルホスフィン、ジアダマンチルーエチルホスフイ
ン、ジアダマンチルーn−ブチルホスフィン、ジノルボ
ルニルーエチルホスフイン、ジノルボルニルーn−ブチ
ルホスフィン、IsO−プロピルーt−ブチルーn−ブ
チルホスフィン、t−ブチルーシクロヘキシルーエチル
ホスフィン等の1個の第1級アルキル基及び2個のα−
分岐アルキル基を有するトリアルキルホスフィン;Is
O−プロピルージエチルホスフィン、IsO−プロピル
ージーn−ブチルホスフィン、IsO−プロピルーエチ
ルーn−ブチルホスフィン、t−ブチルージエチルホス
フィン、t−ブチルージーn−ブチルホスフィン、シク
ロペンチルージエチルホスフィン、シクロペンチルージ
ーn−プロピルホスフィン、シクロペンチル−エチルー
n−ブチルホスフィン、シクロヘキシルージエチルホス
フィン、シクロヘキシルージーn−オクチルホスフィン
、アダマンチルージエチルホスフイン、アダマンチルー
ジーn−ブチルホスフィン、ノルボルニルージエチルホ
スフイン、ノルボルニルージーn−ブチルホスフィン等
の2個の第一級アルキル基及び1個のα一分岐アルキル
基を有するトリアルキルホスフィンが挙げられる。This is thought to have the function of coordinating with rhodium, the main catalyst, and controlling its electronic state. Although the details of the mechanism are not necessarily clear, it is assumed that, for example, the electron donating ability of trialkylphosphine plays an important role. In fact, even when rhodium-phosphine catalysts are used, the selectivity to ethylene glycol varies greatly depending on the type of phosphine. Therefore, in the present invention, in order to achieve a high level of ethylene glycol yield, phosphines, especially common phosphines, are used. AR1R2R3
[However, the group R1 represents a primary alkyl group, and the group R2 represents a secondary alkyl group, a tertiary alkyl group, or a cycloalkyl group (hereinafter collectively referred to as "α monobranched alkyl group"), The group R3 represents a primary alkyl group or an α-monobranched alkyl group]. In this case, it is understood that as a result of the electronic interaction between the alkyl groups in the trialkylphosphine molecule, the physical property constant of the electron donating ability described above is adjusted to a desired state, and the suitable properties as a promoter are exhibited. be done. Specific examples of trialkylphosphines used in the present invention include di-1s0-propylethylphosphine,
1s0-propyl-n-butylphosphine, 1s0-propyl-n-butylphosphine,
-Butyl-methylphosphine, di-t-butyl-ethylphosphine, di-t-butyl-n-propylphosphine, di-t-butyl-n-butylphosphine, dicyclopentyl-ethylphosphine, dicyclopentyl-n-propylphosphine, dicyclopentyl -n-butylphosphine, dicyclohexy-methylphosphine, dicyclohexy-ethylphosphine, dicyclohexy-n
-Butylphosphine, diadamantyl-ethylphosphine, diadamantyl-n-butylphosphine, dinorborny-ethylphosphine, dinorborny-n-butylphosphine, IsO-propyl-t-butyl-n-butylphosphine, t-butyl-cyclohexy-ethylphosphine one primary alkyl group and two α-
Trialkylphosphine having a branched alkyl group; Is
O-propyl-diethylphosphine, IsO-propyl-n-butylphosphine, IsO-propyl-ethyl-n-butylphosphine, t-butyl-diethylphosphine, t-butyl-n-butylphosphine, cyclopentyl-diethylphosphine, cyclopentyl-n-butylphosphine Propylphosphine, cyclopentyl-ethyl-n-butylphosphine, cyclohexyl-diethylphosphine, cyclohexyl-n-octylphosphine, adamantyl-diethylphosphine, adamantyl-n-butylphosphine, norbornyl-diethylphosphine, norbornyl-n-butylphosphine Trialkylphosphines having two primary alkyl groups and one α monobranched alkyl group such as -butylphosphine are mentioned.
トリアルキルホスフィンの使用量は、ロジウム1グラム
原子に対して、通常0.2〜1,000モル、好ましく
は0.2〜500モル、より好ましくは0.2〜100
モル、更に好ましくは0.5〜10モルの範囲である。The amount of trialkylphosphine used is usually 0.2 to 1,000 mol, preferably 0.2 to 500 mol, more preferably 0.2 to 100 mol, per gram atom of rhodium.
mol, more preferably in the range of 0.5 to 10 mol.
本発明は溶媒の不存在下に、すなわち反応原料及び触媒
成分そのものを溶媒として実施することもできるが、溶
媒を使用することもできる。このような溶媒としては例
えば、ジエチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフ
ラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサ
ン等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、ア
セトフェノン等のケトン類;メタノール、エタノール、
n−ブタノール、ベンジルアルコール、フェノール、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール等のアルコー
ル類;ギ酸、酢酸、プロピオン酸、トルイル酸等のカル
ボン酸類;酢酸メチル、酢酸n−ブチル、安息香酸ベン
ジル等のエステル類;ベンゼン、トルエン、エチルベン
ゼン、テトラリン等の芳香族炭化水素;n−ヘキサン、
n−オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素;ジ
クロロメタン、トリクロロエタン、クロロベンゼン等の
ハロゲン化炭化水素:ニトロメタン、ニトロベンゼン等
のニトロ化合物;N,N−ジメチルホルムアミド、N,
N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン等の
カルボン酸アミドリヘキサメチル燐酸トリアミド、N,
N,N″,N″−テトラエチルスルファミド等の無機酸
のアミド類;N,N゛−ジメチルイミダゾリドン、N,
N,N″,N′−テトラメチル尿素等の尿素類;ジメチ
ルスルホン、テトラメチレンスルホン等のスルホン類;
ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホ゛キシド等の
スルホキシド類:γ−ブチロラクトン、ε一カプロラク
トン等のラクトン類;テトラグライム、18−クラウン
ー6等のポリエーテル類;アセトニトリル、ベンゾニト
リル等のニトリル類;ジメチルカーボネート、エチレン
カーボネ・一ト等の炭酸エステル類等が挙げられる。以
上の溶媒の中でも、非プロトン性極性溶媒、即ちアミド
類、尿素類、スルホン類、スルホキシド類、ラクトン類
、ポリエーテル類、ニトリル類および炭酸エステル類等
の使用が好ましい。特にノ好ましいのは誘電率が20以
上の非プロトン性極性溶媒である。本発明の反応は均一
系あるいは不均一懸濁系のいずれでも実施することがで
きる。The present invention can be carried out in the absence of a solvent, that is, the reaction raw materials and catalyst components themselves can be used as a solvent, but a solvent can also be used. Examples of such solvents include ethers such as diethyl ether, anisole, tetrahydrofuran, ethylene glycol dimethyl ether, and dioxane; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and acetophenone; methanol, ethanol,
Alcohols such as n-butanol, benzyl alcohol, phenol, ethylene glycol, diethylene glycol; Carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, toluic acid; Esters such as methyl acetate, n-butyl acetate, benzyl benzoate; benzene, Aromatic hydrocarbons such as toluene, ethylbenzene, tetralin; n-hexane,
Aliphatic hydrocarbons such as n-octane and cyclohexane; halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, trichloroethane and chlorobenzene; nitro compounds such as nitromethane and nitrobenzene; N,N-dimethylformamide, N,
Carboxylic acid amides such as N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, hexamethylphosphoric acid triamide, N,
Amides of inorganic acids such as N,N'',N''-tetraethylsulfamide;N,N''-dimethylimidazolidone, N,
Ureas such as N,N'',N'-tetramethylurea; Sulfones such as dimethylsulfone and tetramethylenesulfone;
Sulfoxides such as dimethyl sulfoxide and diphenyl sulfoxide; Lactones such as γ-butyrolactone and ε-caprolactone; Polyethers such as tetraglyme and 18-crown-6; Nitriles such as acetonitrile and benzonitrile; Dimethyl carbonate and ethylene Examples include carbonate esters such as carbonate and carbonate. Among the above solvents, it is preferable to use aprotic polar solvents, such as amides, ureas, sulfones, sulfoxides, lactones, polyethers, nitriles, and carbonate esters. Particularly preferred are aprotic polar solvents having a dielectric constant of 20 or more. The reaction of the present invention can be carried out in either a homogeneous system or a heterogeneous suspension system.
反応温度としては、通常100〜300℃の条件が採用
されるが、より好ましい温度範囲は100〜250℃程
度である。反応圧力としては、通常50k9/Clt以
上が採用されるが、好ましくは150〜600k9/a
l程度である。本発明方法は回分式、半連続式、または
連続式のいずれの反応形態でも実施することができる。
反応により生成した含酸素化合物、即ちエチレングリコ
ール、メタノール、エタノール等は通常の分離方法たと
えば蒸留により分離できる。さらに、その蒸留残渣は反
応触媒液として循環再使用することが可能である。以下
、本発明を実施例により、更に具体的に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によつて
限定されるものではない。The reaction temperature is usually 100 to 300°C, but a more preferable temperature range is about 100 to 250°C. The reaction pressure is usually 50k9/Clt or higher, preferably 150 to 600k9/a.
It is about l. The method of the present invention can be carried out in any batch, semi-continuous or continuous reaction mode.
Oxygen-containing compounds produced by the reaction, ie, ethylene glycol, methanol, ethanol, etc., can be separated by conventional separation methods such as distillation. Furthermore, the distillation residue can be recycled and reused as a reaction catalyst liquid. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless it exceeds the gist thereof.
なお、生成物の生成量は、ロジウム原子の単位置及び単
位反応時間当りに生成する生成物のモル数を示すターン
・オーバー数(MOl/g一AtOmRh−Hr)で表
示した。実施例1
内容積35ccのハステロイC製オートクレーブに0.
1mm01のロジウムを含有するアセチルアセトナ,ト
ビス(カルボニル)ロジウム〔Rh(CO)2(Aca
c)〕、ジ(t−ブチル)n−ブチルホスフィン0.1
mm01及びN−メチルピロリジノン10m1を仕込み
、更に一酸化炭素と水素との等溶混合ガスを室温で30
0k9/CTlまて充填した。The amount of product produced was expressed as a turnover number (MOl/g-AtOmRh-Hr), which indicates the number of moles of product produced per rhodium atom position and unit reaction time. Example 1 A Hastelloy C autoclave with an internal volume of 35 cc was charged with 0.
Acetylacetona, tobis(carbonyl)rhodium [Rh(CO)2(Aca
c)], di(t-butyl)n-butylphosphine 0.1
Charge 10ml of N-methylpyrrolidinone and 10ml of N-methylpyrrolidinone, and add 30ml of equidissolved mixed gas of carbon monoxide and hydrogen at room temperature.
Filled with 0k9/CTl.
オートクレーブの温度を240℃まで上げたときの反応
器の圧力の初期値は485kg/Cdてあつた。そのま
ま2時間の反応を継続した後、オートクレーブを冷却し
て内容物を取り出し、ガスクロマトグラフィーによつて
分析した結果、22.3m01/g−AtOmRh−H
rの工3チレングリコール及び10.8rr101/g
−AtOmRhIhrのメタノールが生成していること
が確認された。実施例2溶媒として、N−メチルピロリ
ジノンの代りにN,N″−ジメチルイミダゾリジノンを
使用したほかは、実施例−1と同様にして反応を実施し
た結果、20.6n101/g−AtOmRhIhrの
エチレングリコール及び13.4m01/〜g−AtO
mRh●Hrのメタノールが生成していることが確認さ
れた。比較例1
ジ(t−ブチル)n−ブチルホスフィンを使用すること
なく、実施例−2と同様にして反応を実施した結果、1
2.3m01/g−AtOnlRh−Hrのエチレング
リコール及び8.6m01/g−AtOmRh●Hrの
メタノールが生成していることが確認された。The initial pressure of the reactor was 485 kg/Cd when the temperature of the autoclave was raised to 240°C. After continuing the reaction for 2 hours, the autoclave was cooled and the contents were taken out and analyzed by gas chromatography. As a result, 22.3 m01/g-AtOmRh-H
R-3 ethylene glycol and 10.8rr101/g
It was confirmed that methanol of -AtOmRhIhr was produced. Example 2 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that N,N''-dimethylimidazolidinone was used instead of N-methylpyrrolidinone as the solvent. As a result, 20.6n101/g-AtOmRhIhr. Ethylene glycol and 13.4m01/~g-AtO
It was confirmed that mRh●Hr methanol was produced. Comparative Example 1 The reaction was carried out in the same manner as in Example 2 without using di(t-butyl)n-butylphosphine, and as a result, 1
It was confirmed that 2.3 m01/g-AtOnlRh-Hr of ethylene glycol and 8.6 m01/g-AtOmRh●Hr of methanol were produced.
実施例3〜4ジ(t−ブチル)n−ブチルホスフィンの
使用量を表−1に示すように変化させた以外は実施例−
2と同様にして反応を行つた成績を表−1に示す。Examples 3 to 4 Examples - except that the amount of di(t-butyl)n-butylphosphine used was changed as shown in Table 1.
Table 1 shows the results of the reaction conducted in the same manner as in 2.
実施例5〜7
ジ(t−ブチル)n−ブチルホスフィンのかわりに表−
2に示すホスフィンを使用し、反応温度及びホスフィン
の使用量を表−2に示すように一部かえた以外は実施例
−2と同様にして反応を行なつた成績を表−2に示す。Examples 5 to 7 In place of di(t-butyl)n-butylphosphine
The reaction was carried out in the same manner as in Example 2, except that the phosphine shown in Example 2 was used and the reaction temperature and amount of phosphine used were partially changed as shown in Table 2. The results are shown in Table 2.
実施例8〜9ジー(t−ブチル)n−ブチルホスフィン
の代わりに表−3に示すホスフィンを使用し、反応温度
を230′Cとした以外は実施例−1と同様にして反応
を実施した。Examples 8 to 9 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that the phosphines shown in Table 3 were used instead of di(t-butyl)n-butylphosphine, and the reaction temperature was 230'C. .
結果を表−3に示す。比較例2
ジ(t−ブチル)n−ブチルホスフィンを使用すること
なく反応温度を230℃とした以外は実施例−1と同様
にして反応を実施した結果、7.63n101/g−A
tOmRh●Hrのエチレングリコール及び5.78m
01/g−AtOmRhlIhrのメタノールが生成し
ていることが確認された。The results are shown in Table-3. Comparative Example 2 The reaction was carried out in the same manner as in Example-1 except that di(t-butyl)n-butylphosphine was not used and the reaction temperature was 230°C. As a result, 7.63n101/g-A
tOmRh●Hr of ethylene glycol and 5.78m
It was confirmed that methanol of 01/g-AtOmRhlIhr was produced.
実施例10
内容積35ccのハステロイC製オートクレーブに0.
6mm01のロジウムを含む、アセチルアセトナトビス
(カルボニル)ロジウム〔Rh(CO)2(Acac)
〕、ジ(t−ブチル)n−ブチルホスフィン0.6n1
m01およびN,N″−ジメチルイミダゾリジノン4m
1を仕込みさらに一酸化炭素と水素の等容混合ガスを室
温て300k9/C7lfまで充填した。Example 10 In a Hastelloy C autoclave with an internal volume of 35 cc, 0.
Acetylacetonatobis(carbonyl)rhodium [Rh(CO)2(Acac)] containing 6mm01 of rhodium
], di(t-butyl)n-butylphosphine 0.6n1
m01 and N,N″-dimethylimidazolidinone 4m
1 and then filled with an equal volume mixed gas of carbon monoxide and hydrogen up to 300k9/C7lf at room temperature.
オートクレーブの温度を230℃まで上げたときの反応
の圧力の初期値は480k9/Cltであつた。更に5
20k9/Cltまで一酸化炭素と水素の等容混合ガス
を足しこみ反応を開始した。圧力が500kg/clに
下がつたときガスの足しこみを行ない、520k9/C
ILまでもどすことを繰り返しながら1時間反応を継続
した。オートクレーブを冷却し、内容物をとり出してガ
スクロマトグラフィーによつて分析した結果、ターンオ
ーバー数として12.85m01/g−AtOmRh●
Hrのエチレングリコール及びQ9.2lmOl/g−
AtOmRh●Hrのメタノールが生成していることが
確認された。エチレングリコールの空時収率は仕込み溶
媒基準で120g/l−Hrに達した。〔公知の代表的
ロジウム触媒系である、ロジウム〜セシウムベンゾエー
ト〜N−メチルモルホリン〜スルホラン(溶媒)系では
、1030kg/dの高圧および260゜Cの高温条件
を使用した場合にもエチレングリコールの空時収率は1
18g/11Hrにすぎない。(ホセ,エル,ビダル(
JOse,L,Vicial)、およびW.E.ウォー
カー(Walker)著、イノーガニツク・ケミストリ
ー(InOrganlcChemIstry)柑巻89
6頁)〕実施例11
ロジウムの使用量を0.9rT1m01に、ジ(t−ブ
チル)n−ブチルホスフィンの使用量を0.9111m
0Iにかえた以外は実施例−10と同様にして反応を行
なつた結果、9.39rn01/g−AtOmRhIh
rのエチレングリコール及び19.98n101/g−
AtOmRh●Hrのメタノールが生成していることが
確認された。The initial value of the reaction pressure when the autoclave temperature was raised to 230°C was 480k9/Clt. 5 more
The reaction was started by adding an equal volume mixed gas of carbon monoxide and hydrogen to 20k9/Clt. When the pressure drops to 500kg/cl, add gas to 520k9/C.
The reaction was continued for 1 hour while repeatedly returning to IL. The autoclave was cooled and the contents were taken out and analyzed by gas chromatography. As a result, the turnover number was 12.85 m01/g-AtOmRh●
Hr ethylene glycol and Q9.2 lmOl/g-
It was confirmed that methanol of AtOmRh●Hr was produced. The space-time yield of ethylene glycol reached 120 g/l-Hr based on the charged solvent. [In the rhodium-cesium benzoate-N-methylmorpholine-sulfolane (solvent) system, which is a known typical rhodium catalyst system, ethylene glycol vacancies are eliminated even when high pressure of 1030 kg/d and high temperature conditions of 260°C are used. The hourly yield is 1
Only 18g/11Hr. (Jose, El Vidal (
JOse, L., Vicial), and W. E. Walker, Inorganic Chemistry, Kanmaki 89
Example 11 The amount of rhodium used was 0.9rT1m01, and the amount of di(t-butyl)n-butylphosphine was 0.9111m
The reaction was carried out in the same manner as in Example 10 except that 0I was used. As a result, 9.39rn01/g-AtOmRhIh
r ethylene glycol and 19.98 n101/g-
It was confirmed that methanol of AtOmRh●Hr was produced.
Claims (1)
リコールを製造する方法において、触媒成分としてロジ
ウム及び一般式PR_1R_2R_3(式中、基R_1
は、第一級アルキル基を表わし、基R_2は第二級アル
キル基、第三級アルキル基又はシクロアルキル基を表わ
し、基R_3は第一級アルキル基、第二級アルキル基、
第三級アルキル基又はシクロアルキル基を表わす)で表
わされるトリアルキルホスフィンを使用することを特徴
とするエチレングリコールの製造方法。1. In a method for producing ethylene glycol by reacting carbon monoxide and hydrogen in a liquid phase, rhodium and general formula PR_1R_2R_3 (in the formula, group R_1
represents a primary alkyl group, the group R_2 represents a secondary alkyl group, a tertiary alkyl group, or a cycloalkyl group, and the group R_3 represents a primary alkyl group, a secondary alkyl group,
A method for producing ethylene glycol, which uses a trialkylphosphine represented by a tertiary alkyl group or a cycloalkyl group.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59001408A JPS6052140B2 (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Manufacturing method of ethylene glycol |
GB08432039A GB2155010B (en) | 1983-12-26 | 1984-12-19 | Process for producing aliphatic alcohols |
US06/685,893 US4595701A (en) | 1983-12-26 | 1984-12-24 | Process for producing aliphatic alcohols |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59001408A JPS6052140B2 (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Manufacturing method of ethylene glycol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60146839A JPS60146839A (en) | 1985-08-02 |
JPS6052140B2 true JPS6052140B2 (en) | 1985-11-18 |
Family
ID=11500663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59001408A Expired JPS6052140B2 (en) | 1983-12-26 | 1984-01-10 | Manufacturing method of ethylene glycol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6052140B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01128432U (en) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59001408A patent/JPS6052140B2/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01128432U (en) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60146839A (en) | 1985-08-02 |
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