JPS60501224A - 管接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改良された管状接続装置 本発明は一般的には管状接続装置の分野に関するものであり、より具体的には流 れ導Ｗ（複数）を固定して所望の連続的流路を形成するためのねじ式接続装置の 分野に関するものである。

流れ導管を端部と端部が接する状態で結合し、加圧流体を搬送するための連続的 流路又はチャンネルを形成するのにねじを切った端部接続装置を用いることは周 知である。ねじ端接続技術は荷に炭化水素又は他の形態のエネルギを地中成形層 から生産するのに用いる井戸の用途において良く知られている。ドリルパイプ、 井戸ケーシング及び生産チューブのような全体として油田管状製品として知られ °る製品は全て近接する専管セクション又はパイプジヨイントに作動的に固定し シールするのにねじを切った端部接続装置を利用している。そのような油田管状 製品に用いるためのそのよ５なねじ成端部接続装置の例は米国特許第２，２３９ ．９４２号、第２，９９２，０１９号及び第３，３５９，０１３号に記載されて いる（これらは全又本発明の権利式に権利がある）。

やはり本発明の権利式に権利のある米国特肝第ＲＥ３０，６４７号には独特のね じ形態乃至構造体音■ あられれる。

油田の管状製品はしばしば極端に劣悪な状況下において組付けられる即ち回転的 に締結されねばならない。

加えるに、ねじ端部接続装置はそれを取扱ったりそれが用いられる現場に搬送さ れる間に劣下する可能性がある。これらの一般的因子に加えるに、米国再発行特 許第ＲＪＣ３０，６４７号に開示の特定のねじ構造体は液体又はペースト状ねじ 潤滑剤をねじ薗根本と画先間の半径方向間隙領域に取込む傾向がめることが判明 しており、その棒金には組付けにおいて注意を払わないと、接続体を強制締付け するのに用いるトルク値が誤まって表示されることが発生する。接続体が所定の レベルに迄適正に締付けられない限り、ねじ接続装置の性能は顕著に低下する。

もしもトルクが接続装置上におい又十分な時間維持されるならば、前記液体は取 込まれ領域から流出することが可能であるが、設備機器並びに油田導管を操作又 は設置している作業員のいづれによってもねじり締結が適正に行なわれているか と５かを確かめることが出来ない。

従って、本発明の目的はねじ接続装置の適正ねじり締結の確率を増大させ得るよ ５なねじ構造体を提供することである。

本発明はビン部材又はボックス部材のためのねじ構造体であって、前記両部材は １つの長手方向軸線ヲ儂えるとともに、１つの補合的ねじ構造体を備えるつがい のボックス部材又はビン部劇と組付げられるように。

されたねじ構造体にして、当該ねじ構造体は第１及び第２の負荷フランクと、実 質的に前記ねじの全らせん長さに沿って徐々に変化する前記フランク間の軸線方 向ねじ幅とを備えることにより、接続体が回転的に組付けられるのとほぼ同時に 前記ねし構造体の両負荷フランク壁を完全に噛合せるためのテーパ吠ねじを提供 しており、前記負荷フランクの一方は、つがいの部材の補合的らせんねしフラン クと係合することで、前記ねし構造体が１つの接続体７作るべく強制的に組イゴ けられるのに対応して前記部材内にコントロールされた応力を生じており、更に 前記ねし構造体はねし歯先壁とねし歯根本壁とを有しているねし構造体において 、前記ねし歯先壁は補合するねし構造体上のねじ菌根本壁と協働して接続体が回 転的に組付けられる際前６己ねじ構造体によって液体が取込まれるの乞阻止する よう配設されており、更に前記ねじ菌根本壁は補合するねじ構造体上のねじ歯先 壁と協働して接続体か回転回に組付けられる際前記ねし構造体（でよって液体か 取込まれるのを阻止するよう配設されていることを特徴とするねじ構造体を提供 している。

本発明によればねし領域内にねじ潤滑剤が取込まれるのを防止しており、従つ℃ 締結乃至組付けの際誤まった組付はトルク値が生ずることを防止するので、接続 体に対する設計上の予負荷よりも低い予負荷状態となることが防止される。

付図１ｃおいて、 第１図は従来技術ねし構造体の断面にて示せる側面図、 第２図は従来技術のねし構造体を備えた従来技術接続装置の断面にて示せる側面 図、 第６図は本発明のねし構造体を備えたビン部材の部分的に断面にて示せる側面図 、 第４図は本発明のねじを切った継手式接続装置の部分・的に断面に℃示せる側面 図、 ′第５図は本発明に係る外側ビンねし構、敬体’ｔｓ：　１１ｉｆｉえる管状導 管の断面にて示せる側面図、 第６図は内側において形成された本発明の別の形態のねじ構造体を備えた継手の 断面にて示せる部分的側従来技術を示す付図の第１図及び第２図はそれぞれ米国 特許第ＲＥ３０，６４７号の第２図及び第６図πえ」応じており、本発明の背景 を示すため当該従来技術構造の簡単な説明を以下に行なう。

全体として１０で示されるねじを切った接続装置又はパイプジヨイントは第１の 部材即ちビン部材１１と第２の部材即ちボックス部材とを含んでおり、これらの ２つの部材の両者は又得られた接続装置１０の長手方向の軸線１３を画成してい る。第２図に例示されるように、前記ボックス部材１２は内側ねし構造体１４を 形成しており、該構造体は補合関係にある外側ねし構造体１５と噛合っている。

構造体１５はビン１１上に形成されて部材１１及び１２を慣用の態様ビ以って着 脱自在に機械的に固定している。斜め又はらせん状のねじ１４及び１５はねじ１ ４の第１の負荷フランク壁１６のよ５なあり縦ぎ部を備えており、当該フランク 壁１６は補合関係にあるねじ１５上に形成された負荷フランク壁１１を備えてい る。ねじ構造体１４によって形成された反対側の即ち第２のフランク壁１８はね し構造体１５によって形成された補合的フランク壁１９と噛合っている。

角度αばねじ１４の７ランク壁１８及び根本壁２゜との間に形成されている。同 様にして、前記角度αはまたねじ構造体１５の負荷フランク壁１９と根本壁２１ との間に形成されている。ねじ１５のフランク壁１６及び根本壁２０並びにフラ ンク！ｆｆ１１７及び２１は第２の角度βを形成している。前記角度α及びβは 前記負荷フランクにａｆ＋Ｖ与えるべく好ましくは鋭角とされる。しかしながら 、牛めり継き例においては、前記角度α及びβのいづれが一方の角度は９［Ｊｏ とすることが可能であり、この場合には該当負荷フランク壁は接続装置の長手方 向軸線１３と垂直をなす状態となる。米国再発行特許第ＲＥ　５０，６４７号が 開示する所Ｏてよれば、ねじ１４及び１５のそれぞれ根本壁２０及び２１とねじ 先端２４及び２５の闇には間隙２２及び２３が設げられている。第２図において もわかるように、第１部材即ちボックス部材１２上に形成されたらせんねじ１４ はねじ先端２４における角度の付いた即ち傾斜したフランク１６及び１８間のピ ッチ距離（即ち軸線方向の）の方がねじ根本２０におけるそれよりも犬ぎい。同 様にして、らせんねじ１５はねじ先端２５におけるフランク１７及び１９間の軸 線方向ピッチ距離の方が根本２１におけるそれよりも大きい。更には各ねじ１４ 及び１５は徐々に減少するねじ幅即ちピッチ距離を各ねじのらせん長さ方向に沿 って備えており、か（て得られたテーバウエソゾねじに８いては、ねじ１４の両 負荷フランク１６及び１８はねじ１５の補合的負荷フランク１７及び１９とほぼ 同時に噛合う。

相対的な円周方向の回転的組付げが完了する以前においては、かつ文部公的組付 げの間においては、ねじ１４及び１５０間には間隙が存在する。前記米国再発行 特許に例示された実施例においては、傾斜ねじの最大ねじ幅は負荷フランクの対 応する位置について最も幅の狭い地点のねじ幅の２倍よりは犬きくない。

第２図に例示された接続装置１０には多重段又は２段の円筒状ねし噛合い部が設 げられており、該噛合い部はストップ肩３０を備えている。肩３０はビン部材１ １上に形成されてボックス部材１２上の対応するストップ肩３２と噛合っている 。相互に噛合っているねじ１４及び１５は又組付はストップ肩としても作用し８ ているので、所望に応じて肩３０と３２の間に間隙を生じさせたい場合もあるで あろう。接続装置１０には又慣用の円錐状金属間シール領域がピン１１の地点３ ４において設けられている。ボックス１２上疋形成された補合シーリング表面３ ６はビンシーリング表面３４と噛合い両表面間の流体の流れを阻止している。

第２図の例示された実施例においては、米国特許第３，１００，６５６号に開示 されているようなプラスチックシールリング３８を採用することが出来る。その ようなプラスチックリング３８は連続的な耐腐蝕性流路を提供するための内張り をしたパイプとともに用いられるのが好ましい。

やはり第２図に例示した実施例において、ジヨイントの長手方向軸？１ａ１３か ら共通の半径距離上にねじ負荷フランク面が形成されており、傾斜ねじというよ りは円筒状の即ち一様に径の変化するねじが提供されている。ねじ構造体１４及 び１５はより大径のｆｆ１ｊち外側の共通径上に形成されており、一方１４ａ及 び１５ａで示される第２段の噛合いねじ部は接続装置１ｏの長手方向軸線１３か らより小径の半径乃至距離部分に形成されている。円筒状の又は径が傾斜する２ 段式ねじは当業界で周知のように設置作業の際組立てを迅速に行なえるという特 徴がある。

第３図に例示された本発明の実施例においては、数字馨１００だけ増大させた類 似の参照番号を用いて類９　１積昭ＧＯ−５０１２２４（６） 似の部品を示すことにより、説明を簡単化かつ短かくしである。ピン部材１１１ にはそのアプセット端部部分１１１ａ上に外側らせんねし構造体１１５が設げら れている。しかしながら、本発明のねじ構造体は非アプセット状の即ち平面状の 端部パイプにも等しく良好に適用出来るものと理解されたい。テーパ状のねじ幅 部即ちくさび状構造体１１５にはｆた一方又は両方がアングル状即ちあり継ぎ状 の負荷フランク１１７及び１１９が設けられている。ねじ根本１２１はこれに近 接して配置されているテーパ状の対面する負荷フランク屑１１７及び１１９を分 離せしめている。ねじ歯先面１２５は負荷フランク１１７及び１１９近傍に配設 されているが、通常の態様に従ってねし根本１２１と交互に分離されている。ね じ歯先面１２５の下方において外向きに対面しているフランク屑１１７及び１１ ９間のねじ幅は実質的にねじ１１５の全らせん長さにわたって一様な割合を以っ て徐々に変化している。こうすることにより、ねじ接続が回転式に行なわれると 線は同時に、テーパ状のくさびねじ幅部は完全に両ねじ負荷フランク１１１及び １１９と噛合５ことが出来る。

第３図の下側部分を眺めると、ねじ幅は第２図の例示実施例の場合よりもずっと 大きな割合で減少即ち漸減していることが直ちに理解されよう。特に、同一ねじ 位置において考えて、最も幅広部分におけるねじ幅は最も幅狭部分におけるねじ 幅の約４倍の範囲で壇太させることか望ましいとい５ことが判明している。この ことと対照的に第２図に例示された実施例においては、最も幅の広い部分におけ るねじ幅は最も幅の狭い部分におけるねじ幅の単に２倍に過ぎない。ピン乃至チ ューブ部材１１１の他方の端部（例示せず）には通常の態様に従って同一の又は 異なるねじ構造体を設けることが出来る。

第６図の実施例においては、ねじ菌根本１２１及びねじ歯先面１２５の寸法は第 １図及び第２図の２２及び２３において例示される半径方向の間隙が形成されな い様に選ばれている。ねじ根本１２０及び１２１奎びにねじ歯先１２４及び１２ ５間の牛径方向間ｌ！＋ｉｉ′？：補合的ねし構造体において削除することによ り、接続組付けの際膨張可能なチャンバが誘起され同チャンバ内に液体状又はペ ースト状のねじ潤滑剤が取込まれ、誤まったトルク読取り値が生ずる可能性は皆 無になるとは言えないまでも大いに減少する。この結果を達成するために、ねじ の根本１２０及び１２１並びに歯先１２４及び１２５の寸法は組付けの際互いに 接触するように選ばれており、所望とあらば、強制組付けによりピン部材１１１ 内にコントロールされた応力乞誘起せしめるため半径方向に干渉するよう選ぶこ とも出来る。

前記ビン部材１１１には又慣用の金属−金属接触シール領域１１１ｂを設けて、 接続が通常の態様で完了した時にビン１１１とボックス部材との間に流体が漏洩 することを阻止することが出来る。前記ねじ間隙が除去されているので、ねじ領 域はまた所望に応じてシーリング領域上においても用いることが出来る。

第４図は第３図のビン１１１がボックス部材即ち継手１１２内にねじ込まれ、チ ューブ状に継手された（Ｔ＆Ｃ）ねじ接続装置１１０の状態を例示している。

継手１１２には通常の態様でビン１１１と組付けられるべき内側の即ちボックス 状の補合的ねじ構造体１１４が設げられている。例示の状態で組付けられた時に 、ねじ根本１２０及び１２１はねじ歯先１２４及び１２５と協働し、組付けの際 ねし潤滑剤を取込む５Ｊ能性のある望ましくない半径方向間隙が形成されるのを 防止している。

ボックス１１２の上側部分は、通常の態様でボックス１１２の近傍かつ上方に配 設されたチューブ、パイプ又は導管と接続されるよう反対方向を向いている同一 のねし構造体を備えている。所望とあらば継手１１２の上側部分内には異なるね し構造体を設けることが出来る。

第５図及び第６図の実施例においては、第２図に開示したような円筒状の２段式 ねじの代りに２段式のアングル状又はテーパ状の（即ちねじ径が変化する）ねじ が例示されている。しかしながら、本発明は、半径方向間隙２２及び２３７ａｌ −除去するよう修整を行なえば、第２図のような円筒状タイプの（定ピッチ径状 の）ねじにも等しく良好に適用することが出来る。このことは単に根本１２１及 び画先１２５を傾斜させ、一定のピッチ径を維持することで達成される。ピン２ １１は本発明に従って形成された外側らせんねし構造体２１５を備えており、一 方ボノクス２１２には２つの内側らせんねじ構造体２１４が設げられており、こ れらの構造体は通常の態様により近接するチューブと接続さ牙するべく反対方間 を向いている。第６図においても、継手万全ボックス部材２１２の一方の端部に は異なるねじ形状１ｉ１ｉＪちねじ構造体を設けることが可能なることを理解さ れたい。ボックス２１２の外側端部かも実質的に等距離に配設されて内向きに突 出するカラー２６０があり、同カラ〜は下向きに面する環状肩２６２と上向きに 面する肩２６４とを形成している。ねじ２１４及び２１５の形状がテーパ状又は （さび状をしていることはボックス２１２がビン２１１に対して回転する運動を 制限するストップ肩として作用するので、肩２６２はカラー２６０の下向き対面 肩２６２と接触しない。しかしながら、前記カラー２６０は実質的に５ずの無い 流れ導管を与え、ボックス２．１２上への流れ腐蝕の効果を最小限にする作用を 行なっている。

ボックス２１２のシーリング領域２４０はテーパねじの２つの段の中間に位置し ている。ボックスの前記シーリング領域２４０は２つの隔置ねし膜中間でピノ２ １１上に形成されたシール領域２４２と噛合うことにより金属−金属ノールを形 成し、通常の態様により流体がボックス２１２とビン２１１０間に漏洩すること を阻止している。中間シールが例示されているが、他のソール位置及び他のタイ プのシールも又本発明と共に用いるのに等しく良好に適している。

不発明の前述の開示及び説明は同発明を例示し、説明するためのものであり、寸 法、形状及び材質のみならず例示構造の詳細を種々変更することは本発明の精神 から離脱することな（可能でるる。

手続補正書（自発） 昭和６０年１月７＋日 特許庁長官殿 １、事件の表示 ２、発明の名称 改良された管状接続装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ５、補圧命令の日付 昭和　年　月　日 ６、補正により増加する発明の数 国際調査報告 ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣＴ／ｌＪ Ｓ　８４１００５０１　（ＳＡ　６９９６）ＵＳ−Ａ−２２３９９４２Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ビン部材又はボックス部材のためのねじ構造体であって、前記両部材は１ つの長手方向軸線を備えるとともに、１つの補合的ねし構造体を備えるつがいの ボックス部材又はピン部材と組付けられるようにされたねじ＃４造体にして、当 該ねじ構造体は第１及び第２の負荷フランクと、実質的に前記ねじの全らせん長 さに沿って徐々に変化する前記フランク間の軸巌方ＩＯＪねじ幅とを備えること により、接続体が回転的に組付げられるのとｔ丘ぼ同時に前記ねし構造体の両負 荷フランク壁乞冗全に噛合せるためのテーパ７犬ねじを提供しており、前ν１己 負荷７ランクの一方は、つがいの部層の補合的らぜんねじフランクと係合するこ とて、前記ねし構Ｊｈ体が１つのコ４続体を作るべく強制的に組付けら扛るのに 対応して前記部材内にコントロールされた応力ぞ生じており、更に前記ねし構造 体（」−ねじ歯先壁とねし歯根本壁とを有しているねし構造体において、前記ね じ歯先壁は補合するねし構造体上のねじ歯根本壁と協働して接続体が回転的に組 付けられる際「ｊｒＪ記ねし構造体によって液体が取込まれるのを阻止するよう 配設さり、ており、更に前記ねじ歯根本壁は補合するねし構造体上のねし歯先壁 と協働して接続体が回転的に組付けられる際前記ねし構造体によって液体が取込 まれるのｔ阻止するよう配設されていることを特徴とするね５ し構造体。 ２、請求の範囲第１項に記載のねじ構造体において、前記ねしは円筒状であり、 前記長手方向軸線に関して単一の半径方向距離を備えていることを特徴とするね し構造体。 ６、請求の範囲第１項に記載のねし構造体において、前記ねじはテーバ状であり 、前記長手方向軸線に関して一様に変化する半径方向距離を備え（いることを肋 淑とするねし構造体。 ４、　請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載のねじ構造体において、前記 第１及び第２の負荷フランクの一方は前記長手方向軸線と垂直をな−Ｊ−１’面 に関して角度をなしていることを特徴とづ−るねし構造体。 ５、請求の範囲第１唄、第２ＪＪ′４又は第６１．Ｉ４に記載のねし構造体にゴ ロいて、前記り１１及び第２の負イ：リノシノクの両方が前記長手方向軸１塚と 垂直を７（、−ＩＪ〜゛Ｖ而に関（。 て角度をなしていることを特徴とするねじ構造体。 ６、　請求の範囲第１項から第５項のいず７しか１つの項に記載のねし構造体π おいて、Ｍｉｉ記崗根本！Ｍ及υ・歯先壁はそれらの間に半径方向間隙が生１つ ない」゛法形状とされていることを特徴とするねし構造体。 Ｚ　請求の範囲第１項から第５項迄のいずｔｉ、か１つの項に記載のねし構造体 におい℃、ｉＩＪ記歯根本壁及び歯先壁はつがいの部材と接触するような寸法形 状とされていることを特徴とするねし構造体。 ８、　請求の範囲第１項から第５項迄のいずれが１つの項に記載のねし構造体に おいて、前記菌根本壁及び歯先壁は半径方向の干渉ンイソ１ｉｃ−行ない、ねじ 接続体が回転的に組付けられた時に前記つがいの部材内にコントロールされた応 力を誘起せしめるような寸法形状とされていることを特徴とするねじ構造体。 ９　請求の範囲第１項から第８項迄のいずｎが１つの項に記載のねじ構造体にお いて、前記つがいの部材間をンールしてこれら部材間を流体が通過するのを組上 するための装置が設けられていることを特徴とするねじ構造体。 ｉｏ、　、請求の範囲第１項から第９項迄のいずれが１つの項に記載のねじ構造 体において、最も幅の広い部分におけるねじ幅は最も幅の狭い部分におけるねじ 幅の少なくとも２＠はあることを特徴とするねじ構造体。 １１、請求の範囲第１項から第９項迄のいずれが１つの項に記載のねし構造体に おいて、最も幅の広い部分におけるねじ幅は最も幅の狭い部分に８けるねじ幅の ４倍を越えないこと乞％徴とするねし構造体。 １２、請求の範囲第１項から第１１項迄のいずれが１つの項に記載のねじ構造体 において、第２のらせんビンねじが前記ビン部材上に形成されており、第２のら せんボックスねじがつがいの部材上に形成されており、前記第２のビンねじ及び 第２のボックスねじの各々は第１及び第２のねじフランク壁の近傍及び間に配置 されたねじ歯先壁を備えており、前記フランク壁の一力近傍に配置されたねじ菌 根本壁を備えており、前記第１のねじフランク壁と前記第２のねしフランク壁と の間の距離はねじ幅を画成しており、描該ｎじ幅は２’ｌじの実質的に全らせん 長さに沿って一様な割合で変化することにより、ねじ接続体の回転的組付は完了 とほぼ同時に両ねじ負荷フランク壁と完全に噛合っており、更に前記外側ねし部 材上の前記菌根本壁はつがいの相手方のボックスねし部材上の前記出先壁と接触 することにより、前記接続体の回転的組付は完了の際両壁間に液体が取込まれる のを防止しており、Ｍ！Ｊ　Ｆａｔつがいボ゛ノクスねし部材上の前記菌根本壁 は前記外側ねじ郡イΔ上の前記歯先壁と接触することにより、前、、Ｌ、接続体 の回転的組付は完了の際両壁間に液体がＪ■込まれるのを防止していることを特 徴とするねじ禍遺体。 １３、請求の範囲第１項から第１２項迄のいずｌしか１つの項に記載のねじ構造 体において、前１尼ねじ幅は実質的にねじの全らせん長さにわたって一様な割合 で変化していることを特徴とするねし構造体。 １４、第１の部材を第２の部材と着脱自在に固定する部材にしてその上に１つの 外側らせんねじが形成され、前記ねじ接続装置の１つの長手方向軸線を形Ｊ況し ている第１の部材と、第２の部材にしてその上に１つの内側らせんねじが形成さ れ、当該的割らせんねじは前記外側らせんねじと相互噛合いし前記第１の部材を 前記第２の部材に固定している第２の部材とを含み、前記外側ねじ及び前記内側 ねじの各々は第１及び第２のねじフランク壁近傍及び間に配置されたねじ歯先壁 を備え、前記フランク壁の一方近くに配置されたねじ歯根本壁を備えており、前 記第１のねじフランク壁と前記第２のねじフランク壁の間の距離はねじ幅を画成 しており、当該ねじ幅は実質的にねじの全らせん長さにわたって一様に変化する ことにより、ねじ接続装置が回転的に組付けられた際はｔテ゛これと同時に両ね じ負荷フランク壁と完全に噛合うテーパ状のねじを提供しているねじ接続装置に おいて、前記外側ねし部材上の前記歯根本壁は前記接続装置が回転的に組付けら れる際、液体が取込まれるのを防止するよう、前記内側ねし部材上の前記歯先壁 に関して配置されており、前記内１１１１１ねじ部材上の前記菌根本壁は前記接 続装置が回転的に組付けられる際、液体が取込まｎるのを防止するよう、前記外 側ねし部材上の前記歯先壁に関して配置さ７していることを特徴とするねし接続 装置。 １５、請求の範囲第１４項に記載のねし接続装置において、前記ねじは円筒状で るり、前記接続装置によって形成される長手方向軸線に関して単一の半径方向距 離を備えていることを特徴とするねし接続装置。 １６、請求の範囲第１４項に記載のねじ接続装置において、前記ねしはテーパ状 であり、前記接続装置によって形成される長手方向軸線に関して一様に変化する 半径方向距離を備えていることを特徴とするねじ接続装置。 １Ｚ　請求の範囲第１４項、第１５項又は第１６項に記載のねじ接続装置に２い て、前記第１及び第２のねじフランクの一方はねじ接続装置によって形成さ几る 長手方向軸線と垂直をなす平面に関して角度をなしていることを特徴とするねじ 接続装置。 １８、請求の範囲第１４項、第１５項又は第１６項に記載のねじ接続装置におい て、前記第１及び第２のねしフランクの両方がねし接続装置によって形成される 長手方向軸線と垂直をなす平面に対して角度をなしていることを特徴とするねじ 接続装置。 １９　請求の範囲第１４項から第１８項迄のいずれか１つのＪｊ４に記載のねし 接続装置において、前吊薗根本壁及び前記歯先壁はそれらの壁の間に半径方向の 間隙が生ずるのを排除するような寸法膨大とされていることを特徴とするねし接 続装置。 ２０、請求の範囲第１４項から第１９項迄のいずれが１つの項に記載のねし接続 装置において、前記歯根本壁及び歯先壁はそれらの間で接触が行なわれるような 寸法形状とされていることを特徴とするねじ接続装置。 ２１、請求の範囲第１４項から第１９項迄のいずれが１つの項に記載のねじ接続 装置に３いて、前記歯根本壁及び歯先壁は、ねじ接続装置が回転的に組付けられ る際前記第１の部材及び第２の部材内にコントロールされた応力を誘起せしめる よう、両壁間で牛径方向の干渉フィツト’＆行なっていることを特徴とするねし 接続装置。 ２２、請求の範囲第１４項から第２１項迄のいずれか１つの項に記載のねし接続 装置にどいて、前記第１の部材及び第２の部材間を７−ルしこれら部材間に流体 が通過するのを阻止するための装置が含まれていることを特徴とするねし接続装 置。 ２６、請求の範囲第１４項から第２２項迄のいずノｔか１つの項に記載のねし接 続装置（Ｃおいて、最も幅の広い部分におけるねじ幅は最も幅の狭い部分にお（ −１′るねじ幅の少なくとも２倍はめることを特徴とするねし接続装置。 ２４、請求の範囲第１４項から第２２項迄のいず７Ｌか１つの項ＶＣ記載のねし 接続装置において、最も幅の広い部分におけるねじ幅は最も幅の狭い部分におり るねじ幅の４倍を越えないことを特徴とするねじ接続装置。 ２５、請求の範囲第１４項から第２４項迄のいずれか１つの項に記載のねし構造 体において、第２のらせんビンねじが前記ビン部材上に形成されており、第２の らせんボックスねじが前記ボックス部材上に形成されており、前記第２のビンね し及び第２のボックスねじの各々は第１及び第２のねしフランク壁の近傍及び間 に配置されたねじ歯先壁ビ備えており、前記フランク壁の一方近傍に配置さルた ねし菌根本壁を備えており、前記第１のねしフランク壁と前記第２のｉ−しフラ ンク壁との間の距離はねじ幅を画成しており、当該２′−じ幅はねじの実質的に 全らせん長さに沿って一様な割合で変化することにより、ねじ後続装置の回転的 組付は完了とほぼ同時に両ねじ負荷フランク壁と完全に噛合っており、更に前記 外側ねし部材上の前記菌根本壁は前記内ｇＡＵねじ部層上の前記歯先壁と接触す ることにより、前記接続装置の回転的組付は完了の際両壁間に液体が取込まれる のを防止しており、前記内側ねじ部層」二の前記菌根本壁は前６ｄ外側ねじ部イ Δ上の前記歯先壁と俵触することにより、前記接続装置の回転的組ｆ１Ｊけ光子 の原画壁間に液体が取込まれるのを防止していることを特徴とするねし接続装置 。 ２６、請求の範囲第１４項から第２５偵ス乞のいずｚｌか１つの項に記載のねし 接続装置ＩＣおいて、ｒ」ｉ」記載１のビンねしは前記ビン部材のアプセノＦ　 ？ＸＢ分上に形成されていることを特徴とするねし接続装置。 ２７、　１つの長手方向軸線を備え、ηｃｔ′Ｌ、専看の一部分を形成するよう にされた管状導ａであって、内部に形成された流路を備えた細長い管状ボディが 含まれており、描該管状ボディは第１及び第２の端部を備えており、更に外側ね し構造体が含まれており、当該構造体は前記管状ボディの前記第１の端部近傍に 形成さｎて、前記管状ボディをして近接する光れ導管と端と端な接する関係で固 定せしめることにより、連続する流路を形成しており、前記ねじ構造体は第１及 び第２の負荷フランク並びに前記ねじの実質的に全らせん長さに沿って徐々に変 化する前記フランク間の軸線方向ねじ幅を備え、接続体が回転的に組付けられる のとほぼ同時に前記ねし構造体の両負荷フランク壁と完全に噛合うテーパ状ねじ を提供しており、更に前記ねし荷造体は１つのねじ歯先壁と１つのねし歯根本壁 とを備えている管状導管において、前記ねし歯先壁は補合的ねし構造体上のねじ 歯根本壁と協働して、管状導管が回転的に組イゴけられる際前記ねし構造体によ って液体が取込まれるのを防止するように配設さね、ており、前記ねし歯根本壁 は補合的ねじ福へ体上のねし歯先壁と協働して、管状導管が回転的に組付けしれ る際前記ねじ構造体によ゛つて液体が取込まｒしるのを防Ｉｆするように配設さ ′ｉｔていることを特徴とする管状専管。 ２８１つの長手方向軸庫を備え、流几導庁の一部分を形成するようにされた管状 専管であって、内部に形成された流路を備えた細長い舌状ボディか含まれており 、当該管状ボディは第１及び第２の端部な備えており、史に内側ねし構造体が含 まれており、当該構造体は前記管状ボディの前記第１の端部近傍に形成されて、 前記管状ボディをして近接する流れ専管と端と端を接する関係で固定せしめるこ とにより、連続する流路を形成しており、前記ねし構造体は第１及び第２の負荷 フランク並びに前記ねしの実質的に全らせん長さに沿って徐々に変化する前記フ ランク間の軸線方向ねし幅を備え、接続体が回転的に組付けられるのとほぼ同時 に前記ねじ構造体の両負荷フランク壁と完全に噛合うテーパ状ねしを提供して１ ６す、更に前記Ｊ’Ｑじ構造体は１つのねし歯先壁と１つのねじ１東根不壁とを 備えている管状導管にどいて、前記ねし歯先壁は補合的ねし構造体上のねし歯根 本壁と協働して、管状導・αが回転的に組付（づ−られる際前記ねし構造体によ って液体が取込まれるのを防止するように配設さ２しており、ｆ４ｉｉ’ｉｔね じ菌根本壁は補合的ねし構造体上のねじ歯先壁と協１・＋ν］して、管状導管が 回転的に組イー１けし」１．ろ際１」１」記ねし構造体によって液体が取込まれ るのを防止するように配設さ１１−こいることを特徴とする管状専行３．２９１ つの長手力同州ｊ腺をや１１ｊえ、流ｌＬ々Ｉ・Ｒの一部分を形成するようにさ れた・１２状紺；手℃、らって、内７７Ｂに形成さ７１．た流路を備えた細長い 管状１１＜ディか才まれ−０才りり、肖該管状弓ぐディは第１及び第２の端部を 備えて腐り、史＆ｌ１ｍ内世１］ねじ４Ｉη造体がざまハ、てＪ６す、当該構造 体は前記管状水゛デ゛イの前記第１の端部近傍に形成されて、前記管状号でテ゛ イをして近接する流れ導管と端と端を］妥する関係で固定せしめることにより、 連続するびＣ路を形成しており、前記ねし構造体は第１及び第２の負荷フランク 差びに前記ねしの実質的に全らせん長さｒＶｃ沿って徐々に変化する前記フラン ク間の軸線方向ねし幅を備え、接続体が回転的に組付けられるのとほぼ同時に前 記ねし構造体の両負荷フランク壁と完全に噛合うテーパ状ねじを提供しており、 更に前記ねじ構造体は１つのねじ開先壁と１つのねじ菌根本壁とを備えている管 状継手において、前記ねじ開先壁は補合的ねじ構造体上のねし菌根本壁と協働し て、管状継手が回転的に組付けられる際前記ねし構造体によって液体が取込まれ るのを防止するように配設さ几ており、前記ねし歯根本壁は補合的ねじ構造体上 のねじ開先壁と協働して、管状継手が１回転的に組付けられる際前記ねし構造体 によって液体が取込ずれるのを防止するように配設されていることを特徴とする 管状継手。 浄書（内容に変更なし）