JPS6046360B2 - 熱交換器またはその配管の腐食およびスケ−ル防止法 - Google Patents
熱交換器またはその配管の腐食およびスケ−ル防止法Info
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- JPS6046360B2 JPS6046360B2 JP51157377A JP15737776A JPS6046360B2 JP S6046360 B2 JPS6046360 B2 JP S6046360B2 JP 51157377 A JP51157377 A JP 51157377A JP 15737776 A JP15737776 A JP 15737776A JP S6046360 B2 JPS6046360 B2 JP S6046360B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器とその配管の腐食およびスケール防止
法に関するものてある。
法に関するものてある。
従来熱交換器とその配管の腐食防止法として冷却媒体に
亜鉛化合物を含む金属腐食防止剤を添加する方法が用い
られているが、亜鉛化合物はそれ自身ては高い腐食防止
効果を発揮せず、他の金属腐食防止剤と共存することに
より、その効果が発揮される。
亜鉛化合物を含む金属腐食防止剤を添加する方法が用い
られているが、亜鉛化合物はそれ自身ては高い腐食防止
効果を発揮せず、他の金属腐食防止剤と共存することに
より、その効果が発揮される。
しカルながら、亜鉛化合物は他の金属腐食防止剤と配合
すると沈殿物を生じることがあり、両者の一液化には技
術的にむつかしい問題点がある。また亜鉛化合物は、そ
の多くが冷却媒体中で水酸化亜鉛になつて沈殿するため
、熱交換器の伝熱面でスケール障害を起す結果にもなる
。また熱交換器では、従来の金属腐食防止剤による防食
皮膜の形成は特に冷却媒体の流電状態、温度条件特に影
響されやすく、冷却媒体が熱交換器に入る部分、出る部
分については皮膜の形成がもつとも困難てある。本発明
者らは、亜鉛化合物のかかる欠点を改良するため、亜鉛
もしくは亜鉛合金より溶出するイオン状亜鉛の腐食防止
作用を調べたところ、自然溶出法、流電溶出法、通電溶
出法により溶出するイオン状亜鉛は、亜鉛化合物のそれ
よりも優れた効果があることを発見した。
すると沈殿物を生じることがあり、両者の一液化には技
術的にむつかしい問題点がある。また亜鉛化合物は、そ
の多くが冷却媒体中で水酸化亜鉛になつて沈殿するため
、熱交換器の伝熱面でスケール障害を起す結果にもなる
。また熱交換器では、従来の金属腐食防止剤による防食
皮膜の形成は特に冷却媒体の流電状態、温度条件特に影
響されやすく、冷却媒体が熱交換器に入る部分、出る部
分については皮膜の形成がもつとも困難てある。本発明
者らは、亜鉛化合物のかかる欠点を改良するため、亜鉛
もしくは亜鉛合金より溶出するイオン状亜鉛の腐食防止
作用を調べたところ、自然溶出法、流電溶出法、通電溶
出法により溶出するイオン状亜鉛は、亜鉛化合物のそれ
よりも優れた効果があることを発見した。
また冷却媒体に亜鉛配位剤がさらに存在する場合には亜
鉛あるいは亜鉛合金より溶出するイオン状亜鉛は著るし
く増大し、腐食防止効果の向上はもちろんのこと熱交換
器のスケール障害も解消することを発見した。特に、流
電溶出法ては、熱交換器の仕切室壁面等、熱交換器内部
に金属亜鉛を固着させて流電溶出させると、亜鉛イオン
、金属腐食防止剤、亜鉛配位剤に加えて、生ずる防食電
流の相乗効果により、熱交換器の腐食及びスケール防止
がより完全なものとなる。次に本発明の実施方法を詳細
に説明する。
鉛あるいは亜鉛合金より溶出するイオン状亜鉛は著るし
く増大し、腐食防止効果の向上はもちろんのこと熱交換
器のスケール障害も解消することを発見した。特に、流
電溶出法ては、熱交換器の仕切室壁面等、熱交換器内部
に金属亜鉛を固着させて流電溶出させると、亜鉛イオン
、金属腐食防止剤、亜鉛配位剤に加えて、生ずる防食電
流の相乗効果により、熱交換器の腐食及びスケール防止
がより完全なものとなる。次に本発明の実施方法を詳細
に説明する。
本発明には公知の無機および有機の各種の金属腐食防止
剤が使用可能であり、例示すれば次のものがある：Ｊ
重合リン酸塩、縮合リン酸塩、ホスホン酸塩、ケイ酸塩
、ホウ酸塩、オキシカルボン酸塩、無水マレイン酸塩、
亜鉛塩、硝酸塩、亜硝酸塩、クロム酸塩、タングステン
酸塩、モリブデン酸塩、アミン類、ベンゾトリアゾール
類、メルカプトペン丁ゾチアゾール類、ヒドロキサム酸
塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、ポリオールのリ
ン酸エステル類、アミノフォスフェート、等であり、通
常これら１種類もしくは２種類以上を組み合わせて使用
する。
剤が使用可能であり、例示すれば次のものがある：Ｊ
重合リン酸塩、縮合リン酸塩、ホスホン酸塩、ケイ酸塩
、ホウ酸塩、オキシカルボン酸塩、無水マレイン酸塩、
亜鉛塩、硝酸塩、亜硝酸塩、クロム酸塩、タングステン
酸塩、モリブデン酸塩、アミン類、ベンゾトリアゾール
類、メルカプトペン丁ゾチアゾール類、ヒドロキサム酸
塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、ポリオールのリ
ン酸エステル類、アミノフォスフェート、等であり、通
常これら１種類もしくは２種類以上を組み合わせて使用
する。
次に本発明に用いられる亜鉛配位剤としては、亜鉛イオ
ンに対する錯イオン生成定数１σ〜１σ０のものが使用
可能であり、例示すれば次のものがある。
ンに対する錯イオン生成定数１σ〜１σ０のものが使用
可能であり、例示すれば次のものがある。
ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエ
チレントリアミン五酢酸）、トリエチレンテトラアミン
、無水マレイン酸のポリマー、リグニンスルフォン酸ソ
ーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ビ
ニル化合物とマレイン酸との共重合物水溶性塩、ポリア
クリル酸塩、ヒドロキシエチルメタアクリル酸を含むポ
リアクリル酸ソーダ等であり、通常、これから選ばれる
１種類の亜鉛配位剤が使用される。なお、亜鉛配位剤の
錯イオン生成定数１Ｃｆ′以下ては効果があまりなく、
１σ０以上ではキレートカが強すぎて、亜鉛イオンを放
出しなくなる。本発明に用いられるイオン状亜鉛として
は金属亜鉛もしくは亜鉛合金より自然溶出、流電溶出ま
たは通電溶出させたイオン状亜鉛が用いられる。
チレントリアミン五酢酸）、トリエチレンテトラアミン
、無水マレイン酸のポリマー、リグニンスルフォン酸ソ
ーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ビ
ニル化合物とマレイン酸との共重合物水溶性塩、ポリア
クリル酸塩、ヒドロキシエチルメタアクリル酸を含むポ
リアクリル酸ソーダ等であり、通常、これから選ばれる
１種類の亜鉛配位剤が使用される。なお、亜鉛配位剤の
錯イオン生成定数１Ｃｆ′以下ては効果があまりなく、
１σ０以上ではキレートカが強すぎて、亜鉛イオンを放
出しなくなる。本発明に用いられるイオン状亜鉛として
は金属亜鉛もしくは亜鉛合金より自然溶出、流電溶出ま
たは通電溶出させたイオン状亜鉛が用いられる。
自然溶出されたイオン状亜鉛とは一般に金属亜鉛が酸性
溶液中で溶出する亜鉛イオンを言い、溶出量は酸の種類
、その強度時にＰＨおよび温度に左右される。一般に温
度が高くＰＨが低くなるほど溶出量はふえる。流電溶出
するイオン状亜鉛は鉄／亜鉛合金のガールバニツク・カ
ップルの起電力による゛ものでガルバニツク・カップル
の面積比によつて流電溶出亜鉛濃度が制御てきる。
溶液中で溶出する亜鉛イオンを言い、溶出量は酸の種類
、その強度時にＰＨおよび温度に左右される。一般に温
度が高くＰＨが低くなるほど溶出量はふえる。流電溶出
するイオン状亜鉛は鉄／亜鉛合金のガールバニツク・カ
ップルの起電力による゛ものでガルバニツク・カップル
の面積比によつて流電溶出亜鉛濃度が制御てきる。
面積が大きくなると短時間で亜鉛が消耗してしまうが、
ガルバニツク・カップル間に適当な電気抵抗を挿入する
ことにより流．電量を制御することができる利点を有す
る。また、流電溶出法においてもＰＨが低く、温度が高
くなるほど溶出量がふえる。通電溶出するイオン状亜鉛
量は電解液のＰＨと電圧により左右される。
ガルバニツク・カップル間に適当な電気抵抗を挿入する
ことにより流．電量を制御することができる利点を有す
る。また、流電溶出法においてもＰＨが低く、温度が高
くなるほど溶出量がふえる。通電溶出するイオン状亜鉛
量は電解液のＰＨと電圧により左右される。
通電溶出法では外部から電！力の供給を必要とするが、
短時間で多量の溶出イオンが得られる。電流密度を制御
することにより溶出亜鉛濃度を制御することができる等
の利点を有する。また、流電溶出法においてもＰＨが低
く、温度が高くなるほど溶出量がふえる。本発明を実施
する場合、冷却水のＰＨは防食剤基礎投入時は６〜７、
運転中は８〜９が好ましい。
短時間で多量の溶出イオンが得られる。電流密度を制御
することにより溶出亜鉛濃度を制御することができる等
の利点を有する。また、流電溶出法においてもＰＨが低
く、温度が高くなるほど溶出量がふえる。本発明を実施
する場合、冷却水のＰＨは防食剤基礎投入時は６〜７、
運転中は８〜９が好ましい。
次にイオン状亜鉛、金属腐食防止剤および亜鉛配位剤の
基礎投入量および保持投入量は一般に次の量であること
が好ましい。次に本発明の実施方法および効果について
実施″例により詳細に説明する。本発明はこれらの実施
例により制限されるものではない。実施例１ 横浜市水道水にヘキサメタリン酸ソーダを９０ｐｐｍ添
加し、ＰＨを９．５に調整した後、あらかじめ秤量した
鉄（ＳＳ−４１）の円盤型試験片（表面積３８ｃｉ，）
を浸漬し、１日間攪拌して基礎投入処理を済ませた。
基礎投入量および保持投入量は一般に次の量であること
が好ましい。次に本発明の実施方法および効果について
実施″例により詳細に説明する。本発明はこれらの実施
例により制限されるものではない。実施例１ 横浜市水道水にヘキサメタリン酸ソーダを９０ｐｐｍ添
加し、ＰＨを９．５に調整した後、あらかじめ秤量した
鉄（ＳＳ−４１）の円盤型試験片（表面積３８ｃｉ，）
を浸漬し、１日間攪拌して基礎投入処理を済ませた。
それから正リン酸５ｐｐｍ（ＰＯＶとてて）とヒドロキ
シエチルメタアクリル酸を含むポリアクリル酸ソーダ５
ｐｐｍとイオン状亜鉛をＰｐｍ添加し、ＰＨ８．５に調
整した後、６日間攪拌した。腐食減量を第１表に示す。
第１表より、溶出イオン状亜鉛の腐食防止効果は亜鉛化
合物のそれよりも優れ、しかも亜鉛配位剤が共存すると
、さらに安定した腐食防止効果を示すことが明らかであ
る。
シエチルメタアクリル酸を含むポリアクリル酸ソーダ５
ｐｐｍとイオン状亜鉛をＰｐｍ添加し、ＰＨ８．５に調
整した後、６日間攪拌した。腐食減量を第１表に示す。
第１表より、溶出イオン状亜鉛の腐食防止効果は亜鉛化
合物のそれよりも優れ、しかも亜鉛配位剤が共存すると
、さらに安定した腐食防止効果を示すことが明らかであ
る。
なお、亜鉛イオン溶出方法は以下の通りである：自然溶
出法 塩素イオン、硫酸イオンを含む溶液（以下単に溶
液という）をＰＨ８．５に調整し、これに亜鉛粉末を入
れ、５０℃の温度下で２肴間攪拌した。
出法 塩素イオン、硫酸イオンを含む溶液（以下単に溶
液という）をＰＨ８．５に調整し、これに亜鉛粉末を入
れ、５０℃の温度下で２肴間攪拌した。
流電溶出法 溶液をＰＨ８．５に調整し、これに鉄／亜
鉛合金の面積比が１０なる組み合わせでガルバニツク●
カップルを組み、５０℃のもとで２＃！間攪拌３した。
鉛合金の面積比が１０なる組み合わせでガルバニツク●
カップルを組み、５０℃のもとで２＃！間攪拌３した。
通電溶出法 溶液をＰＨ８．５に調整したものを電解液
とし、これに亜鉛電極と白金電極を浸漬し、２００！Ｍ
Ａ／Ｃｌｔの電流密度で５０℃のもとで１０分間通電し
た。 １なお、
薬剤を全く添加しないブランクテストおよび、従来用い
られている金属腐食防止剤として硫酸亜鉛を５ｐｐｍ（
Ｚｎとして）添加した場合についての結果も同表に示す
。実施例２ ノ本発
明方法に基いて金属腐食防止剤と種々の亜鉛配位剤によ
る腐食防止試験を行なつた。
とし、これに亜鉛電極と白金電極を浸漬し、２００！Ｍ
Ａ／Ｃｌｔの電流密度で５０℃のもとで１０分間通電し
た。 １なお、
薬剤を全く添加しないブランクテストおよび、従来用い
られている金属腐食防止剤として硫酸亜鉛を５ｐｐｍ（
Ｚｎとして）添加した場合についての結果も同表に示す
。実施例２ ノ本発
明方法に基いて金属腐食防止剤と種々の亜鉛配位剤によ
る腐食防止試験を行なつた。
尚、実験においては通常、基礎投入処理では金属腐食防
止剤のみを添加するので本実験でも常法に従つて行つた
。ＰＨを６．５に調整した試験液にヘキサメタリン酸ソ
ーダを９０ｐｐｍ投入し、あらかじめ秤量した鉄（ＳＳ
−４１）の円盤型試験片（表面積３８ｃＩｔ）を浸漬し
、１日攪拌して、基礎投入処理を済ませた後、該試験液
に正リン酸５ｐｐｍと、ＥＤＴＡ．，ＤＴＰＡｌトリエ
チレンテトラミン、リグニンスルホーン酸リーダ、ポリ
アクリル酸リーダおよびイソブチレン、無水マレイン酸
共重合物のナトリウム塩の亜鉛配位剤の所定量と、通電
溶出方法により金属亜鉛より溶出する亜鉛イオンを３ｐ
ｐｍ添加し、かつ．ＰＨを８．５に調整した。
止剤のみを添加するので本実験でも常法に従つて行つた
。ＰＨを６．５に調整した試験液にヘキサメタリン酸ソ
ーダを９０ｐｐｍ投入し、あらかじめ秤量した鉄（ＳＳ
−４１）の円盤型試験片（表面積３８ｃＩｔ）を浸漬し
、１日攪拌して、基礎投入処理を済ませた後、該試験液
に正リン酸５ｐｐｍと、ＥＤＴＡ．，ＤＴＰＡｌトリエ
チレンテトラミン、リグニンスルホーン酸リーダ、ポリ
アクリル酸リーダおよびイソブチレン、無水マレイン酸
共重合物のナトリウム塩の亜鉛配位剤の所定量と、通電
溶出方法により金属亜鉛より溶出する亜鉛イオンを３ｐ
ｐｍ添加し、かつ．ＰＨを８．５に調整した。
そして、該試験液に試験片を浸漬し、６日間攪拌した後
、それぞれの腐食減量を測定した。その結果を第２表に
示す。なお亜鉛配位剤無添加の楊合は３００ｍｇ／３８
ｃ！ｌ・７日間であつた。比較のために上記基礎投入後
理後、亜鉛配位剤を添加せずに硫酸亜鉛のみを３ｐｐｍ
（亜鉛として）添加して、上記試験を行なつたところ、
腐食減量は３５０ｍ９／３８ｄ・７日間となつた。
、それぞれの腐食減量を測定した。その結果を第２表に
示す。なお亜鉛配位剤無添加の楊合は３００ｍｇ／３８
ｃ！ｌ・７日間であつた。比較のために上記基礎投入後
理後、亜鉛配位剤を添加せずに硫酸亜鉛のみを３ｐｐｍ
（亜鉛として）添加して、上記試験を行なつたところ、
腐食減量は３５０ｍ９／３８ｄ・７日間となつた。
又、ＥＤＴＡ５ｐｐｍを更に添加した場合には腐食減量
は５４ｍｇ／３８ｃＩ・７日間となつた。この試験の結
果より、金属腐食防止剤と金属亜鉛より溶出させた亜鉛
イオンを共存させると、従来法に比べてはるかに優れた
腐食防止効果が得られ、さらに亜鉛配位剤を添加すると
、より優れた腐食防止効果が得られることがわかる。
は５４ｍｇ／３８ｃＩ・７日間となつた。この試験の結
果より、金属腐食防止剤と金属亜鉛より溶出させた亜鉛
イオンを共存させると、従来法に比べてはるかに優れた
腐食防止効果が得られ、さらに亜鉛配位剤を添加すると
、より優れた腐食防止効果が得られることがわかる。
実施例３
モデル熱交換器によるスケール付着実験
実験装置は第１図のように長さ２７５ｃ７ｎ（７）ＳＴ
Ｂ（軟鋼）熱交換器管を有する多管式の熱交換器ならび
に冷却塔と通電溶出によるイオン状亜鉛供給用の電解槽
より構成されている。
Ｂ（軟鋼）熱交換器管を有する多管式の熱交換器ならび
に冷却塔と通電溶出によるイオン状亜鉛供給用の電解槽
より構成されている。
熱交換器に入る冷却水の入口温度は３０℃出口温度は４
０℃になるように蒸気流量が制御される。冷却水の流速
は熱交換器内で１ｍ／Ｓｅｃである。金属腐食防止剤の
基礎投入処理はヘキサメタリン酸ソーダを９０ｐｐｍ添
加して１日行い保持投入処理は正リン酸１０ｐｐｍ（Ｐ
ｑ−として）と溶出イオン状亜鉛３ｐｐｍで２９日間行
つた。
０℃になるように蒸気流量が制御される。冷却水の流速
は熱交換器内で１ｍ／Ｓｅｃである。金属腐食防止剤の
基礎投入処理はヘキサメタリン酸ソーダを９０ｐｐｍ添
加して１日行い保持投入処理は正リン酸１０ｐｐｍ（Ｐ
ｑ−として）と溶出イオン状亜鉛３ｐｐｍで２９日間行
つた。
スケール付着に対する亜鉛配位剤の効果を調べるため、
ヒドロキシエチルメタアクリル酸を含むポリアクリル酸
ソーダを１０ｐｐｍ添加した場合としない場合について
比較した。冷却水のＰＨは８．５±０．３に制御した。
運転開始して３０日目に熱交換器管を抜き取り熱負荷の
最も低に冷却水入口側、最も高い冷却水出口側および熱
交換器管中央部の３個所のスケール付着速度を測定した
。実験結果は、第３表に示す通りである。
ヒドロキシエチルメタアクリル酸を含むポリアクリル酸
ソーダを１０ｐｐｍ添加した場合としない場合について
比較した。冷却水のＰＨは８．５±０．３に制御した。
運転開始して３０日目に熱交換器管を抜き取り熱負荷の
最も低に冷却水入口側、最も高い冷却水出口側および熱
交換器管中央部の３個所のスケール付着速度を測定した
。実験結果は、第３表に示す通りである。
また、全く薬剤を添加しない場合と、硫酸亜鉛を３ｐｐ
ｍ（Ｚｎとして）添加した場合の結果も示す。スケール
付着速度は熱負荷の高い冷却水出口側．ほど大きな値を
示す。亜鉛配位剤を併用した場合は明らかにスケールの
付着が少なく、特にその効果は熱負荷の高いところで顕
著である。実施例４ 熱交換器に亜鉛片を接続し、電気的に短絡させ．た場合
の金属腐食防止剤、亜鉛イオン、亜鉛配位剤、および得
られる防食電流による相乗的な腐食防止効果を調べるこ
めに、以下の実験を行つた。
ｍ（Ｚｎとして）添加した場合の結果も示す。スケール
付着速度は熱負荷の高い冷却水出口側．ほど大きな値を
示す。亜鉛配位剤を併用した場合は明らかにスケールの
付着が少なく、特にその効果は熱負荷の高いところで顕
著である。実施例４ 熱交換器に亜鉛片を接続し、電気的に短絡させ．た場合
の金属腐食防止剤、亜鉛イオン、亜鉛配位剤、および得
られる防食電流による相乗的な腐食防止効果を調べるこ
めに、以下の実験を行つた。
試験装置は第２図に示すものを用いた。図中１，２・・
・・・・９は照合電極を示し、Ｖは電位差計を示す。酸
洗浄によりまずミルスケールを除去したＳ゛ｍ・３５材
熱交換器管をガラス管中央に固定し、熱交換器管内には
温水を流し、管外とガラス管との間に金属腐食防止剤を
含む冷却媒体を流速１ｍ．／Ｓｅｃの速度で流した。
・・・・９は照合電極を示し、Ｖは電位差計を示す。酸
洗浄によりまずミルスケールを除去したＳ゛ｍ・３５材
熱交換器管をガラス管中央に固定し、熱交換器管内には
温水を流し、管外とガラス管との間に金属腐食防止剤を
含む冷却媒体を流速１ｍ．／Ｓｅｃの速度で流した。
冷却媒体入口側の熱交換器管端には亜鉛電極板を固定し
た。冷却媒体の流れ方向における熱交換器管の各位置に
おける電位を測定する目的でガラス管には電位測定用の
照合電極が備えられており、各点の電位変化を連続的に
記録できる装置を付設した。温水温度は４０℃冷却媒体
温度は２５℃でいずれも循環できるようにループを設け
た。使用した金属腐食防止剤はＡ）ヘキサメタリン酸ソ
ーダを配合した薬剤、Ｂは正リン酸とイソブチレンと無
水マレイン酸共重合物のナトリウム塩とを配合した薬剤
の２種類である。基礎投入処理は両者ともＡ薬剤で行な
つた。冷却媒体はカルシウム硬度１５０ｐｐｍを含む電
気伝・導度およそ５００μｖ／Ｃ！ｎの水溶液である。
軟鋼の防食電位は飽和カロメル電極を基準として、軟鋼
の電極電位が−７７０ｒＴ１Ｖであるので各照合電極の
電位を測定し、それが−７７０ｎ１■よりも小さく（よ
り卑に）なれば、その部分の腐食が防”止されることに
なる。試験開始から７日間後における各照合電極の電位
から熱交換器管の亜鉛陽極板からの防食電流到達距離を
第４表に示す。
た。冷却媒体の流れ方向における熱交換器管の各位置に
おける電位を測定する目的でガラス管には電位測定用の
照合電極が備えられており、各点の電位変化を連続的に
記録できる装置を付設した。温水温度は４０℃冷却媒体
温度は２５℃でいずれも循環できるようにループを設け
た。使用した金属腐食防止剤はＡ）ヘキサメタリン酸ソ
ーダを配合した薬剤、Ｂは正リン酸とイソブチレンと無
水マレイン酸共重合物のナトリウム塩とを配合した薬剤
の２種類である。基礎投入処理は両者ともＡ薬剤で行な
つた。冷却媒体はカルシウム硬度１５０ｐｐｍを含む電
気伝・導度およそ５００μｖ／Ｃ！ｎの水溶液である。
軟鋼の防食電位は飽和カロメル電極を基準として、軟鋼
の電極電位が−７７０ｒＴ１Ｖであるので各照合電極の
電位を測定し、それが−７７０ｎ１■よりも小さく（よ
り卑に）なれば、その部分の腐食が防”止されることに
なる。試験開始から７日間後における各照合電極の電位
から熱交換器管の亜鉛陽極板からの防食電流到達距離を
第４表に示す。
本試験結果より電気防食のみでは熱交換器の管端より４
ｃｍしか防食できなかつたものが、金属腐食防止剤を併
用することにより、防食範囲を数十ｏの奥深くにまで広
げることが可能となり、さらに、金属腐食防止剤だけで
は完全に防食することが困難な熱交換器管の入口および
出口部附近の防食を、金属腐食防止剤と電気防食法とを
併用することにより、完全に行なうことのできることが
わかる。
ｃｍしか防食できなかつたものが、金属腐食防止剤を併
用することにより、防食範囲を数十ｏの奥深くにまで広
げることが可能となり、さらに、金属腐食防止剤だけで
は完全に防食することが困難な熱交換器管の入口および
出口部附近の防食を、金属腐食防止剤と電気防食法とを
併用することにより、完全に行なうことのできることが
わかる。
第１図は実施例３に使用されるモデルプラントを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属腐食防止剤と、金属亜鉛から溶出させたイオン
状亜鉛と、亜鉛配位剤を共存させることを特徴とする熱
交換器またはその配管の腐食およびスケール防止方法。 ２ 金属亜鉛から自然溶出もしくは流電溶出もしくは通
電溶出させたイオン状亜鉛を使用する特許請求の範囲１
）の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51157377A JPS6046360B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | 熱交換器またはその配管の腐食およびスケ−ル防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51157377A JPS6046360B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | 熱交換器またはその配管の腐食およびスケ−ル防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5387051A JPS5387051A (en) | 1978-08-01 |
| JPS6046360B2 true JPS6046360B2 (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=15648319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51157377A Expired JPS6046360B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | 熱交換器またはその配管の腐食およびスケ−ル防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046360B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912799A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Kurita Water Ind Ltd | スケ−ル防止剤 |
| CN100462313C (zh) * | 2007-03-21 | 2009-02-18 | 南京林业大学 | 一种工业水处理剂及其制备方法 |
| CN103739097B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-07-08 | 天津大学 | 磷钼聚合物缓蚀阻垢剂制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834742A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-22 | ||
| JPS4869907A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-22 |
-
1976
- 1976-12-28 JP JP51157377A patent/JPS6046360B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834742A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-22 | ||
| JPS4869907A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5387051A (en) | 1978-08-01 |
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