JPS6044684A - Pipe joint - Google Patents
Pipe jointInfo
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- JPS6044684A JPS6044684A JP58153702A JP15370283A JPS6044684A JP S6044684 A JPS6044684 A JP S6044684A JP 58153702 A JP58153702 A JP 58153702A JP 15370283 A JP15370283 A JP 15370283A JP S6044684 A JPS6044684 A JP S6044684A
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- Japan
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- tube
- locking body
- pipe
- locking
- stopper
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は管継手に関し、一層詳細にはナイロン。[Detailed description of the invention] The present invention relates to pipe fittings, and more particularly to nylon.
ポリウレタン等からなる可撓性を有する管に用いて好適
であり、特に管の挿入・係止が円滑・確実であって、管
継手内における係止体の破損・変形のおそれを除いて成
る管継手に関する。Suitable for use with flexible pipes made of polyurethane, etc., and in particular allows for smooth and reliable insertion and locking of the pipe, eliminating the risk of breakage or deformation of the locking body within the pipe joint. Regarding fittings.
従来から、流体を移送するための可撓性を有する管を連
結する管継手としては種々の構造のものが開発されてい
る。Conventionally, various structures have been developed as pipe joints for connecting flexible pipes for transferring fluid.
この種の管継手は、継手本体内壁に、管の挿入端側から
奥方向に向けてずはまるように、周方向に等間隔をおい
て傾斜して配設されている複数個、例えば4個のロック
爪を有し、管の挿入時には管端によってロック爪先端が
押し広げられて管の挿入がなされるとともに、管の抜き
出し方向の動きに対しては摩擦力等によって管の外壁に
くい込んで抜は止めされるようになっている。This type of pipe joint has a plurality of pieces, for example four pieces, arranged on the inner wall of the joint body at equal intervals in the circumferential direction so as to fit inward from the insertion end of the pipe. When inserting a tube, the tip of the locking claw is pushed apart by the tube end to allow insertion of the tube, and when the tube is moved in the direction of removal, it does not sink into the outer wall of the tube due to frictional force, etc. Extraction is now prohibited.
なお管の抜脱時には、ロック爪先端を押し広げて管外壁
へのくい込みを強制的に解除する解放リング等の解放手
段を別途備えている。In addition, when the tube is removed, a release means such as a release ring is separately provided to push out the tip of the locking claw and forcibly release it from digging into the outer wall of the tube.
従来のこのような管継手のロック爪の構造は、ロック爪
自体がある程度の剛性を必要とされることから、ロック
爪自体は比較的厚肉に形成して必要な剛性を確保したう
えで、管外壁へのくい付きを良くするために爪先端の形
状のみに意を注ぎ、例えば鋭い刃状に形成するなどして
いた。In the conventional structure of the lock pawl of such a pipe joint, the lock pawl itself requires a certain degree of rigidity, so the lock pawl itself is formed with a relatively thick wall to ensure the necessary rigidity. In order to better stick to the outer wall of the tube, much attention was paid to the shape of the tip of the claw, for example, by shaping it into a sharp blade shape.
しかしながら上記のように形成するとロック爪自体が剛
性を有して弾性に欠けるから、ロック爪の刃が管外壁上
で一旦滑り現象を起こすと、ロック爪が管の動きに容易
に追随せず、くい付きが極めて悪くなるという難点があ
る。特に管が比較的硬度の高い材質の場合には上記弊害
が顕著である。However, when formed as described above, the lock claw itself has rigidity and lacks elasticity, so once the blade of the lock claw slips on the outer wall of the pipe, the lock claw cannot easily follow the movement of the pipe. The problem is that the binding is extremely poor. The above disadvantages are particularly noticeable when the tube is made of a relatively hard material.
ロック爪が管の動きに容易に追随するためにはロック爪
自体を薄肉に形成する必要があるが剛性に欠ける。In order for the lock pawl to easily follow the movement of the pipe, the lock pawl itself needs to be formed thin, but it lacks rigidity.
発明者は上記の難点を解消するものとして、第1図に示
すように、平板状の燐青銅等の弾性体を環状に打ち抜い
たうえ、内径端縁および外径端縁のそれぞれから多数の
放射状の切り込み1.2が交互に形成されている係止体
を発案し特許出願している(特開昭58−81293号
)。In order to solve the above-mentioned problems, the inventor punched out a flat elastic body such as phosphor bronze in an annular shape, as shown in FIG. He proposed a locking body in which notches 1 and 2 were formed alternately and filed a patent application (Japanese Patent Laid-Open No. 81293/1983).
この係止体3は第2図のごとく、継手本体4のガイドリ
ング5に設けた凹溝6内に嵌装保持され、挿入される管
7の外壁に、切り込み2が形成された係止体3の内径端
縁がくい込むようになされている。なお8は弾性体スリ
ーブであり、内径端縁部分に内方から当接して、内径端
縁の弾性を補うようにしている。また9は解放リングで
あり、背抜脱時に軸線方向に押入することによって係止
体3の内径端縁を押し広げ、管7の抜脱を可能にしてい
る。As shown in FIG. 2, this locking body 3 is fitted and held in a groove 6 provided in the guide ring 5 of the joint body 4, and has a notch 2 formed in the outer wall of the pipe 7 to be inserted. The inner diameter end edge of No. 3 is made to bite into it. Reference numeral 8 denotes an elastic sleeve, which abuts the inner diameter edge portion from inside to supplement the elasticity of the inner diameter edge portion. Reference numeral 9 denotes a release ring which, when pushed in in the axial direction when the back is removed, spreads out the inner diameter edge of the locking body 3, allowing the tube 7 to be removed.
上記の係止体3はジグザグに繋がったリング状を成すこ
とから、管7が挿入されて内径端縁が押し広げられると
、背押入方向への内径端縁付近の捩れの反力等、ジグザ
グにリング状に繋がった形状独自の強いスプリング性が
生じる。したがって係止体3そのものを薄肉状に形成し
ても、前記の弾性体スリーブ8からの弾性の補充と相俟
って強いスプリング性が得られる。しかもこのスプリン
グ性は従来の剛性のものとは相違し、いわゆる腰の強い
スプリング力であるから、管挿入後、管の抜は方向への
わずかな移動に対しても管外壁に沿って容易に追随し、
管外壁にくい込んで効果的に抜は止めをするとともに、
管外壁にくい込んだ後は必要以上のくい込み力は生ぜず
、経年変化によって管外壁面にくい込み跡を生ずるとい
うような不具合いもないという利点を有する。Since the locking body 3 has a ring shape connected in a zigzag pattern, when the tube 7 is inserted and the inner diameter edge is pushed apart, reaction force of twisting near the inner diameter edge in the back pushing direction, etc. A strong spring characteristic unique to the ring-shaped shape is created. Therefore, even if the locking body 3 itself is formed into a thin wall shape, strong spring properties can be obtained in combination with the replenishment of elasticity from the elastic sleeve 8. Moreover, this spring property is different from conventional rigid ones, and is a so-called strong spring force, so after the tube is inserted, the tube can be easily pulled out along the outer wall of the tube even if it moves slightly in the direction. follow,
It embeds into the outer wall of the pipe to effectively prevent extraction, and
After being embedded in the outer wall of the tube, no more force than necessary is generated, and there is no problem such as the formation of penetration marks on the outer wall surface due to aging.
しかしながら上記の係止体3は全体的に平板状に形成さ
れているため、以下のような難点があることが判明した
。すなわち、管7を押入していくと係止体3の内径端縁
は外径端縁を支点として押し広げられるのであるが、こ
の変形は係止体3が平板状であるため係止体3の全体に
及ぶこととなる。さらに詳述すると内径端縁が管の挿入
によって押し広げられると、ジグザグの連結部に作用す
る引張力等によって内径端縁の切り込み2が広がろうと
し、逆に外径端縁の切り込みlが狭められる。この結果
内径端縁が押し広げられると逆に外径端縁の外径が小径
になり、管7を押入すると第3図破線に示すごとく、凹
溝6内における外径端縁の支点がずれ込み、管7外壁に
対する内径端縁の傾斜角が設定値よりも緩やかとなり、
それだけ管7外壁への内径端縁のくい付きが悪くなる他
、場合によっては外径端縁が凹溝6から外れてしまうお
それもある。However, since the above-mentioned locking body 3 is formed into a flat plate shape as a whole, it has been found that there are the following difficulties. That is, as the tube 7 is pushed in, the inner diameter edge of the locking body 3 is pushed out using the outer diameter edge as a fulcrum, but this deformation occurs because the locking body 3 is flat. This will cover the entire area. To explain in more detail, when the inner diameter edge is pushed wider by the insertion of the tube, the notch 2 on the inner diameter edge tends to widen due to the tensile force acting on the zigzag connection, and conversely, the notch 1 on the outer diameter edge tends to widen. Narrowed down. As a result, when the inner diameter edge is pushed out, the outer diameter of the outer diameter edge becomes smaller, and when the tube 7 is pushed in, the fulcrum of the outer diameter edge in the groove 6 shifts as shown by the broken line in Figure 3. , the angle of inclination of the inner diameter edge with respect to the outer wall of the tube 7 becomes gentler than the set value,
Not only does the inner diameter edge not stick to the outer wall of the tube 7 that much, but there is also a risk that the outer diameter edge may come off from the groove 6 in some cases.
また解放リング9による管7の抜脱時にも問題が生ずる
。すなわち、係止体3が上記ずれ位置で管7外壁にくい
込んだ場合、係止体3は設定位置よりも奥方向で、かつ
設定よりも大きく変形・傾斜して管7外壁にくい込んで
いるから、解放リング9で係止体3のくい込みを解除す
るには、解放リング9を設定位置よりもさらに奥方向に
押入せねばならず、軽快に抜脱が行えないばかりか、解
放リング9の押入距離に限界がある場合には抜脱不能と
なる問題が生じる。さらには、抜脱時には上記のごとく
設定よりも大きく変形している係止体3をさらに大きく
変形させてくい込みを解除する必要があることから、上
記の変形が係止体3の弾性限界を超え、再使用不能とな
る事態も生ずる。Problems also arise when the tube 7 is removed by the release ring 9. That is, when the locking body 3 is embedded in the outer wall of the tube 7 at the above-mentioned misaligned position, the locking body 3 is deeper than the set position and is deformed and tilted to a greater extent than the set position, and is embedded in the outer wall of the pipe 7. In order to release the engagement of the locking body 3 with the release ring 9, it is necessary to push the release ring 9 further inward than the set position. If there is a limit to this, the problem arises that it cannot be removed. Furthermore, at the time of removal, it is necessary to further deform the locking body 3, which has been deformed more than the setting as described above, to release the biting, so that the above deformation exceeds the elastic limit of the locking body 3. , a situation may occur in which it becomes impossible to reuse.
また係止体3がその弾性力によって上記のずれ位置から
凹溝6内の正常位置に復帰した位置で管7外壁にくい込
む場合にも、復帰する際に管7を抜は方向へ押し戻して
くい込むこととなるから、管7が所定挿入位置で固定さ
れず、流体漏れを起こしたりする他、抜脱時に解放リン
グ9を押入すると、管7が係止体3にくい込まれたまま
初めの挿入位置まで若干押入されてから解放リング9が
係止体3の内径端縁を押し広げようとするから、前記の
場合と全く同様の状態となり、前記同様の雑煮が生じる
。Furthermore, even if the locking body 3 is wedged into the outer wall of the tube 7 at the position where it has returned from the above-mentioned misaligned position to its normal position in the groove 6 due to its elastic force, the tube 7 will not be pushed back in the removal direction when it returns. If the release ring 9 is pushed in during removal, the tube 7 will not be fixed at the specified insertion position, causing fluid leakage, and if the release ring 9 is pushed in during removal, the tube 7 will remain stuck in the locking body 3 when it is first inserted. Since the release ring 9 tries to push the inner diameter edge of the locking body 3 apart after it has been pushed in a little to the position, the situation is exactly the same as in the previous case, and the same porridge as described above occurs.
このように、係止体3に対しては、管7挿入時には均一
に外方に開き、管7を引き抜き方向に引いた時に円滑に
起ち上がって大きく軸芯方向に移動し、管7に対して十
分にくい込むとともに、係止体3のくい込み解除時には
外方に大きく開くことが望まれ、そのための改良がなさ
れているにもかかわらず、この点の改良が進めば進むほ
ど係止体3の剛性が失われ、係止体先端が軸芯方向に起
ち上がり、かつ弾力性のある部材によって構成されるこ
ととなり、管が軸方向かられずかにズして挿入されても
係止体の一部にのみ管が激しく衝突して係止体を破損・
変形あるいは定位置から外れさせるという矛盾を生ずる
。しかも、管と解放リング9との間などにはクリアラン
スが必要であるため、斜め方向からの管の挿入は避は難
いうえ、管自体の保存方法が管をコイル状に巻きとって
おき、使用時にこれを切断して即使用するものであるた
め管自体に強いくせがついており管継手内に斜めに挿入
されやすい傾向を有するため、押し込まれた管が係止体
の一部分のロック爪にのみ衝突して押圧することによっ
て、ロック爪自体の弾性限界を超えて反り返り、元にも
どらなくなるという危険性が大である。In this way, when the tube 7 is inserted into the locking body 3, it opens uniformly outward, and when the tube 7 is pulled out, it smoothly rises and moves largely in the axial direction. It is desirable for the locking body 3 to be fully embedded and to open wide outwards when the locking body 3 is released from the biting, and although improvements have been made for this purpose, the more improvements in this point are made, the more difficult it is for the locking body 3 to open outward. Rigidity is lost, the tip of the locking body rises in the axial direction, and it is made of an elastic member, so even if the tube is inserted with a slight deviation from the axial direction, the locking body will not stay in place. The pipe collided violently only in the section, damaging the locking body.
This creates a contradiction in that the object is deformed or moved out of its normal position. Moreover, since a clearance is required between the tube and the release ring 9, it is difficult to avoid inserting the tube from an oblique direction, and the method of storing the tube itself is to wind the tube into a coil, and when using it, it is difficult to avoid inserting the tube from an oblique direction. Since the pipe is cut and used immediately, the pipe itself has strong curls and tends to be inserted diagonally into the pipe joint, so the pipe that is pushed in will only hit the locking claw of a part of the locking body. There is a great danger that if the lock claw is pressed against the lock claw itself, it will warp beyond its elastic limit and will not be able to return to its original shape.
本発明は上記の点の改良に係るものであり、その目的と
するところは、管の挿入・係止が円滑・確実であって管
継手内の係止体の破損・変形を防止することのできる管
継手を提供するにあり、その特徴は、継手本体内に嵌装
され継手本体内に挿入された管の引き抜き方向への移動
をその係止端が管の外壁面にくい込むことによって阻止
する係止体と、この係止体の係止端を移動位置で押圧し
て係止端の前記管に対するくい込みを制御すべく前記継
手本体に少なくともその軸線方向に所定範囲内で移動自
在に支持された解放リングとを備えた管継手において、
係止端先端の過度の解放を阻止するストッパーを係止端
外周近傍に周設して成るところにある。The present invention relates to improvements in the above points, and its purpose is to ensure smooth and reliable insertion and locking of pipes and to prevent breakage and deformation of the locking body in the pipe joint. The purpose of the present invention is to provide a pipe joint that is fitted into the joint body and prevents the pipe inserted into the joint body from moving in the withdrawal direction by having its locking end embedded in the outer wall surface of the pipe. a locking body; and a locking body supported movably within a predetermined range at least in the axial direction of the joint body in order to press the locking end of the locking body at a moving position to control biting of the locking end into the pipe. In a pipe fitting equipped with a release ring,
A stopper is provided near the outer periphery of the locking end to prevent excessive release of the tip of the locking end.
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に説
明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第4図において、10はほぼ円筒状の継手本体であり、
この内部には管挿入端側から第1段差11、第2段差1
2および第3段差13が形成され、これら各段差によっ
て順次その内径が縮径されている。14は前記第1段差
11にその鍔部15が接合すべく継手本体10内に固定
されたほぼ円筒状のガイドリングであり、その軸線方向
中央内壁には規制段差16が設けられ、またその内方端
部には環状溝17が周設され全体は真ちゅう製である。In FIG. 4, 10 is a nearly cylindrical joint body;
Inside this, there is a first step 11 and a second step 1 from the tube insertion end side.
A second and a third step 13 are formed, and the inner diameter thereof is sequentially reduced by each step. Reference numeral 14 denotes a substantially cylindrical guide ring fixed within the joint body 10 so that its collar 15 joins to the first step 11, and a regulating step 16 is provided on the inner wall in the axial direction of the guide ring. An annular groove 17 is provided around one end, and the entire body is made of brass.
なお、継手本体10の内径は、前記第2段差12によっ
て、挿入されるナイロンあるいはポリウレタン製の管1
8の外径とほぼ同一となり、第3段差13によって、挿
入される管18の挿入先端が位置決めされるものである
。The inner diameter of the joint body 10 is determined by the second step 12 so that the inner diameter of the nylon or polyurethane tube 1 to be inserted is
8, and the third step 13 positions the insertion tip of the tube 18 to be inserted.
19は弾性体スリーブであり、例えばゴムのような弾力
性部材をほぼ円筒状に成形したものである噌この弾性体
スリーブ19の左端縁には環状の逃げ溝20が凹設され
ている。21は弾性体スリーブ19の外周面に並設され
た突条から成るシール部である。Reference numeral 19 denotes an elastic sleeve, which is made of an elastic member such as rubber and molded into a substantially cylindrical shape.An annular escape groove 20 is formed in the left edge of the elastic sleeve 19. Reference numeral 21 denotes a sealing portion consisting of protrusions arranged in parallel on the outer circumferential surface of the elastic sleeve 19.
22は係止体であり、第5図で明らかなように、薄肉(
0,2鶴程でよい)、平板状の燐青銅等の弾性体を環状
に打ち抜いたうえ、内径端縁および外径端縁のそれぞれ
から多数の放射状の切り込み23.24が交互に形成さ
れている。22 is a locking body, which is thin (
A flat elastic body such as phosphor bronze is punched into an annular shape, and a large number of radial notches 23 and 24 are alternately formed from each of the inner and outer edges. There is.
そして係止体22はその外径端縁において環状溝17に
遊嵌されており、その内径端縁が挿入される管18の外
壁にくい込んで管18の抜は止めをするものであるが、
切り込み24が形成された側の係止体22の外周縁が所
定幅に亙って管18挿入方向側へ屈曲されて断面がくの
字状に形成されており、その外径端縁が環状i17の対
応する隅同部、あるいは該隅同部側の環状溝17壁面に
当接するようになっている。17aは係止体22のスト
ッパーであって、本発明の要部を構成し、ガイドリング
14の先端を絞ることによって形成されたテーパーリン
グ形状を成し、前記環状溝17がその付根部分に形成さ
れる。The locking body 22 has its outer diameter edge loosely fitted into the annular groove 17, and its inner diameter edge sinks into the outer wall of the tube 18 into which it is inserted to prevent the tube 18 from being pulled out.
The outer peripheral edge of the locking body 22 on the side where the notch 24 is formed is bent over a predetermined width in the direction of insertion of the tube 18 to form a dogleg shape in cross section, and the outer peripheral edge thereof is annular i17. It comes into contact with the corresponding corner portion or the wall surface of the annular groove 17 on the corresponding corner portion side. Reference numeral 17a denotes a stopper of the locking body 22, which constitutes a main part of the present invention, and has a tapered ring shape formed by narrowing the tip of the guide ring 14, and the annular groove 17 is formed at the root portion thereof. be done.
25はほぼ円筒状の解放リングであり(第4図)、前記
ガイドリング14の規制段差16にその拡径段差26が
当接する一方、ガイドリング14の管挿入端にその鍔部
27が当接することによって、その軸線方向の移動範囲
が規制されるべく、ガイドリング14に嵌合支持されて
いる。この解放リング25の外周面は拡径段差26から
先端に向りて縮径するようなテーパー状に形成され、そ
の先端において係止体22の内径端縁を弾性体スリーブ
19方向へと押動している。これによって係止体22の
内径端縁部は円錐状に変形され、その内径端縁が挿入さ
れる管18の外壁面より若干内方に突出すべく位置して
いるものである。Reference numeral 25 denotes a substantially cylindrical release ring (FIG. 4), whose enlarged diameter step 26 abuts against the regulation step 16 of the guide ring 14, and its collar 27 abuts against the tube insertion end of the guide ring 14. The guide ring 14 is fitted and supported in order to restrict the range of movement in the axial direction. The outer circumferential surface of the release ring 25 is tapered so that the diameter decreases from the diameter-enlarging step 26 toward the tip, and the inner diameter edge of the locking body 22 is pushed toward the elastic sleeve 19 at the tip. are doing. As a result, the inner diameter end edge of the locking body 22 is deformed into a conical shape, and the inner diameter end edge is positioned so as to slightly protrude inward from the outer wall surface of the tube 18 into which it is inserted.
以上のような構成において、継手本体10内に解放リン
グ25方向から管18を挿入すると、管18が係止体2
2の内径端縁を内径端縁の弾性力に抗しつつ管外壁面か
ら離反するように押し広げ、管18先端が第3段差13
に当接する所定位置まで挿入される。In the above configuration, when the tube 18 is inserted into the joint body 10 from the direction of the release ring 25, the tube 18 is inserted into the locking body 2.
The inner diameter edge of the tube 18 is pushed apart from the outer wall surface of the tube while resisting the elastic force of the inner diameter edge, and the tip of the tube 18 is moved to the third step 13.
is inserted until it touches the specified position.
上記構成における管継手に対して管18が管継手の軸線
方向に対して斜め方向から挿入されると、係止体22に
管18先端部が当接した後、係止体22が反り返り、次
いで係止体22先端近傍の外周側がストッパー172に
対して当接し、いわばストッパーによって杭状に支えら
れ、ストッパー172の高剛性に支持されてストッパー
17aのテーパー面に沿って挿入された管18の進行方
向が変えられるため、管18を入れなおしすることなく
、管18が管継手の軸線方向である中央方向に案内され
、円滑に管挿入が完了する。これによって、係止体先端
が弾性限界を超える過度の反り返りを起こすことが無く
なり、係止体の破損、変形あるいは抜けが完全に防止さ
れる。When the pipe 18 is inserted into the pipe joint with the above configuration from an oblique direction with respect to the axial direction of the pipe joint, the distal end of the pipe 18 comes into contact with the locking body 22, and then the locking body 22 is warped, and then The outer circumferential side near the tip of the locking body 22 abuts against the stopper 172 and is supported by the stopper in a so-called pile shape, and the tube 18 inserted along the tapered surface of the stopper 17a is supported by the high rigidity of the stopper 172 and advances. Since the direction can be changed, the tube 18 is guided toward the center, which is the axial direction of the tube joint, without having to reinsert the tube 18, and the tube insertion is completed smoothly. This prevents the tip of the locking body from excessively warping beyond its elastic limit, and completely prevents the locking body from being damaged, deformed, or pulled out.
第8図はストッパー178をガイドリング14と別体に
成形した場合のストッパー17aの一実施例であり、円
筒状の支持環30に支えられ高剛性金属によって形成さ
れたテーパーコーン32がストッパーとして機能する。FIG. 8 shows an embodiment of the stopper 17a in which the stopper 178 is molded separately from the guide ring 14, and a tapered cone 32 supported by a cylindrical support ring 30 and formed of a highly rigid metal functions as the stopper. do.
このように、ストッパー178とガイドリング14とは
別体に構成することもできるが同体に構成することによ
って次に挙げる効果を奏することができる。すなわちガ
イドリング14先端を内方から削成して薄肉化し、これ
によって形成された段差内に係止体22を落とし込んで
からガイドリング先端の薄肉部をテーパーコーン形状に
絞り込むことによって、係止体22を保持する凹溝17
とストッパー178とを同時に成形することができるの
みならず、ストッパー172がガイドリング14からの
係止体22飛び出しを防止するため管継手組立時におけ
る組立作業が簡易化される。ガイドリング14先端の絞
り込みによるテーパーコーンの形成は全体を均一に絞り
込むのが困難であるため完全なテーパーコーンと較べる
ならば若干波打った形状となるが、この程度の変形はス
トッパーとして機能するうえでは全く支障がな(、内フ
ランジ形状であっても使用に耐えるものである。In this way, the stopper 178 and the guide ring 14 can be configured separately, but by configuring them as one body, the following effects can be achieved. That is, by cutting the tip of the guide ring 14 from the inside to make it thinner, dropping the locking body 22 into the step formed by this, and narrowing the thin part of the tip of the guide ring into a tapered cone shape, the locking body is formed. Concave groove 17 that holds 22
Not only can the stopper 178 and the stopper 178 be molded at the same time, but also the stopper 172 prevents the locking body 22 from popping out from the guide ring 14, which simplifies the assembly work when assembling the pipe joint. When forming a taper cone by narrowing down the tip of the guide ring 14, it is difficult to narrow down the entire tip uniformly, so it will have a slightly wavy shape compared to a complete taper cone, but this degree of deformation will act as a stopper and There is no problem at all (even if it has an inner flange shape, it can withstand use).
このように本発明によるときは簡易なストッパーの設置
のみによって係止体のロック爪の破損・変形あるいは引
き抜きの恐れが無くなり、ストッパーが管を案内するか
ら強いくせのある管であってもその使用が可能となり、
円滑・確実な管の挿入が行われるため常に一定条件での
ロックがなされ、挿入困難な位置に取付けられた管継手
に対しても確実な管接続ができる。さらに、ガイドリン
グとストッパーを一体化するときは、管継手の組立が容
易になるという著効を奏する。In this way, according to the present invention, there is no risk of damage, deformation, or pulling out of the locking claw of the locking body by simply installing the stopper, and since the stopper guides the pipe, it can be used even if the pipe has a strong habit. becomes possible,
Since the pipe is inserted smoothly and reliably, it is always locked under certain conditions, and a reliable pipe connection can be made even to a pipe joint installed in a position where insertion is difficult. Furthermore, when the guide ring and the stopper are integrated, the pipe joint can be easily assembled.
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。Although the present invention has been variously explained above with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments, and it goes without saying that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. It is.
第1図は従来の係止体を示す正面図、第2図はこの係止
体を組み込んだ従来の管継手の構造を示ず断面図、第3
図はこの管継手の作動説明図である。第4図は本発明に
係る管継手の断面図、第5図fal、 (blは係止体
の正面図及び断面図、第6図は作動例を示す説明図、第
7図は係止体の他の実施例を示す説明図、第8図はスト
ッパーをガイドリングと別体に成形してなるストッパー
斜視図である。
1.2・・・切り込み、3・・・係止体。
4・・・継手本体、5・・・ガイドリング。
6・・・凹溝、7・・・管、8・・・弾性体スリーブ、
9・・・解放リング、10・・・継手本体、11・・・
第1段差、 12・・・第2段差、 13・・・第3段
差、14・・・ガイドリング、15・・・鍔部、16・
・・規制段差、17・・・環状溝、17a・・・ストッ
パー、18・・・管、19・・・弾性体スリーブ、 2
0・・・逃げ溝、21・・・シール部、22・・・係止
体、 23.24・・・切り込み、25・・・解放リン
グ、26・・・拡径段差、27・・・鍔部、30・・・
支持ff(、32・・・テーパーコーン。
特許出願人
株式会社 日本ビスコ
代表者 濱 富 夫
図面
第1図
第2図
図 面
第3図Figure 1 is a front view showing a conventional locking body, Figure 2 is a sectional view showing the structure of a conventional pipe joint incorporating this locking body, and Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional pipe joint incorporating this locking body.
The figure is an explanatory diagram of the operation of this pipe joint. 4 is a sectional view of the pipe joint according to the present invention, FIG. 5 is a front view and a sectional view of the locking body, FIG. FIG. 8 is a perspective view of a stopper formed by molding the stopper separately from the guide ring. 1.2...notch, 3...locking body.4. ...Joint body, 5...Guide ring. 6...Concave groove, 7...Pipe, 8...Elastic sleeve,
9...Release ring, 10...Joint body, 11...
1st step, 12... 2nd step, 13... 3rd step, 14... guide ring, 15... flange, 16...
... Regulation step, 17 ... Annular groove, 17a ... Stopper, 18 ... Pipe, 19 ... Elastic body sleeve, 2
0... Relief groove, 21... Seal portion, 22... Locking body, 23.24... Notch, 25... Release ring, 26... Diameter expansion step, 27... Flange Part, 30...
Support ff (, 32... Taper cone. Patent applicant Tomio Hama, representative of Nippon Visco Co., Ltd. Drawing 1 Drawing 2 Drawing 3
Claims (1)
の引き抜き方向への移動をその係止端が管の外壁面に(
い込むことによって阻止する係止体と、この係止体の係
止端を移動位置で押圧して係止端の前記管に対するくい
込みを制御すべく前記継手本体に少なくともその軸線方
向に所定範囲内で移動自在に支持された解放リングとを
備えた管継手において、係止端先端の過度の解放を阻止
するスト・7パーを係止端外周近傍に周設したことを特
徴とする管継手。 2、ストッパーがテーパーリング形状を成す特許請求の
範囲第1項記載の管継手。 3、ストッパーが係止体を保持するガイドリングの先端
をテーパーリング形状に絞ってなるストッパーである特
許請求の範囲第1項記載の管継手。[Claims] 1. The locking end of the tube is inserted into the joint body, and the locking end touches the outer wall surface of the tube (
a locking body that prevents the locking body from biting into the pipe; and a locking body that presses the locking end of the locking body at a moving position to control the locking end from biting into the pipe within a predetermined range at least in the axial direction of the joint body. 1. A pipe joint comprising a release ring movably supported by a pipe joint, characterized in that a stopper is provided near the outer periphery of the locking end to prevent excessive release of the tip of the locking end. 2. The pipe joint according to claim 1, wherein the stopper has a tapered ring shape. 3. The pipe joint according to claim 1, wherein the stopper is a stopper formed by tapering the tip of a guide ring that holds the locking body into a tapered ring shape.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58153702A JPS6044684A (en) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | Pipe joint |
US06/628,400 US4593943A (en) | 1983-08-23 | 1984-07-06 | Tubing joint |
US06/840,452 US4747626A (en) | 1983-08-23 | 1986-03-17 | Tubing joint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP58153702A JPS6044684A (en) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | Pipe joint |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS6044684A true JPS6044684A (en) | 1985-03-09 |
JPS6329156B2 JPS6329156B2 (en) | 1988-06-13 |
Family
ID=15568241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP58153702A Granted JPS6044684A (en) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | Pipe joint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044684A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6382206U (en) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH073119Y2 (en) * | 1989-11-20 | 1995-01-30 | シーケーディ株式会社 | Pipe fitting |
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JPS5114166A (en) * | 1974-07-25 | 1976-02-04 | Aida Eng Ltd | MAGEKAKOPURESU |
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JPS6318879U (en) * | 1986-07-21 | 1988-02-08 |
Family Cites Families (1)
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JPS6014385B2 (en) * | 1981-09-18 | 1985-04-12 | 株式会社日立製作所 | Transaction processing method |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58153702A patent/JPS6044684A/en active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6329156B2 (en) | 1988-06-13 |
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