JPS6044001B2 - 複合蒸留方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は省熱エネルギーを目的とした複合蒸留方法に
関する。

従来の蒸留方法によれば、ｍ個の成分を蒸留により分
離する場合、ｍ−１個のリボイラーおよびコンデンサー
をそれぞれ備えた独立の蒸留塔が必要とされていた。

この従来の蒸留方法の熱エネルギーを節約する目的で近
年いろいろな蒸留方法が堤案されている。その一つに、
’’ペルトーク、エフ・ビー、等（Ｐｅｔｌｙｕｋ、φ
、ｂ、、ｅｔ、ａｌ）、キミチエスカヤ・プロミシエレ
ノスト（ＫｈｉｍｉｃｈｅｓｋａｙａＰｒｏｍｙｓｈｌ
ｅｎｎｏｓｔ）、仕９２０６（１９６５）’’および゛
’ペルトーク、エフ・ビー、等（Ｐｅｔｌｙｕｋ、φ、
ｂ、、ｅｔ、ａｌ、）、キミチエスカヤ・プロミシエレ
ノスト （ＫｈｉｍｉｃｈｅｓｋａｙａＰｒｏｍｙｓｈ
ｌｅｎｎｏｓｔ）、４２、８６５（１９６６）’’に堤
案されており、まだ’化学工業、淫、１３４（１９６８
）’’および’’化学工業、３４、１１９２（１９７０
）’’に紹介されている複合蒸留方法がある。

この複合蒸留方法は第１図および第２図に示すような蒸
留方法である。第１図は沸点の異なる三成分から成る混
合物を各成分に分離する例である。第１図の例において
は、１は第１蒸留塔であり、２は第２蒸留塔であつて、
Ξ成分から成る原料混合物が管３を通して第１蒸留塔１
に供給され、蒸気ライン４を通して第１蒸留塔１の塔頂
の蒸気が抜出されて第２蒸留塔の中段上部に導入され、
還流液ライン５を通して第１蒸留塔１の液状塔底留分が
抜出されて第２蒸留塔２の中段下部に導入される。一方
、還流液ライン６を通して第２蒸留塔２の中段上部の液
状留分の一部が抜出されて第１蒸留塔１の塔頂部に導入
され、蒸気ライン７を通して第２蒸留塔２の中段下部の
蒸気の一部が抜出されて第１蒸留塔１の塔底部に導入さ
れる。また、第２蒸留塔２の塔頂の蒸気が管８を通して
抜出され、凝縮器９にて凝縮され、該凝縮器９から管１
０を通して凝縮液が抜出され、その一部が管１１を通し
て第２蒸留塔２の塔頂部に還流され、他の残部が管１２
を通して低沸点成分として系外に抜出され、また第２蒸
留塔の液状塔底留分が管１３を通して抜出され、その一
部が管１４経由して再沸器１５に導入されて加熱され、
しかる後管１６を経由して第２蒸留塔２の塔底部に循環
され、該液状塔底留分の他の残部が管１１を通して高沸
点成分して系外に抜出され、さらに管１８を通して第２
蒸留塔２の中段部であつて蒸気ライン４および還流液ラ
イン６の結合位置と還流液ライン５および蒸気ライン７
の結合位置との間の部分より側流として中間沸点成分が
系外へ抜出される。第２図に示す例は、沸点の異なる四
成分を分離する例であるが、管３を通して第１蒸留塔１
に供給される原料混合物が四成分から成ることおよび第
２蒸留塔２の側流として系外に抜出される中間沸点成分
が管１８を通して抜出される第１中間沸点成分と管１９
を通して抜出される第２中間沸点成分の二種ある以外は
第１図の例と同じである。この従来堤案されている複合
蒸留方法は、熱および物質の流れが集約されており、熱
エネルギーが節約できる好ましい蒸留方法である。

しかしながら、この従来提案されている複合蒸留方法に
おいては、実際に運転するに当り非常に困難な問題があ
る。すなわち、この複合蒸留方法においては、第２蒸留
塔２の再沸器１５の熱により発生した蒸気は、第２蒸留
塔２の塔底より上昇して蒸気ライン７の結合点に至り、
該蒸気ライン７を通つて第１蒸留塔１の塔底に流入する
部分と第２蒸留塔内をそのま）上昇する部分とに分流さ
れ、第１蒸留塔１の塔底より第１蒸留塔１内を上昇して
塔頂に至つた蒸気は、蒸気ライン４を通つて第２蒸留塔
２の該蒸気ライン４の結合点おいて第２蒸留．塔２内に
流入され、第２蒸留塔２内を上昇してきた蒸気と合流さ
れる。この二つの流路、すなわち蒸気ライン７、第１蒸
留塔１および蒸気ライン４から成る流路と、第２蒸留塔
２の蒸気ライン７の結合点と蒸気ライン４の結合点との
間の区間の流．路を流れる蒸気量の割合を、実際の運転
においては、運転条件に適合するように任意の割合に調
節できなければならない。ところが、この従来提案され
ている複合蒸留方法においては、蒸気ライン４または／
および７にバルブ等の流量調節機構を・取付け、蒸気ラ
イン７、第１蒸留塔１および蒸気ライン４から成る流路
を流れる蒸気量割合をより多く流れるように調節したと
しても、流量調節機構全開時以上に多く流すことは不可
能である。すなわち、実際の運転に際しこの二つの流路
に流れる蒸気量の割合を任意に運転条件に適合するよう
に調節することが非常に困難であるという欠点がある。
本発明者は、このような欠点のない複合蒸留方法を開発
すべく鋭意研究した結果、第１蒸留塔から第２蒸留塔へ
流入する蒸気量を任意に調節し得て、上記欠点の解決さ
れた複合蒸留方法である本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は、２ノ本の蒸留塔が蒸気ライ
ンおよび還流液ラインによてそれぞれ２個所にいて結合
されている多成分を蒸留によつて分離するための複合蒸
留方法において、第１蒸留塔の塔底部と第２蒸留塔の中
段部とを蒸気ラインおよび還流液ラインで結合し、さら
・に第１蒸留塔の中段部と第２蒸留塔の塔頂部とを蒸気
ラインおよび還流液ラインで結合し、第１蒸留塔の塔頂
部を凝縮器と、また第２蒸留塔の塔底部と再沸器と接続
し、かつ上記両蒸気ラインの両方またはいずれか一方に
蒸気の流量調節機構を設・置し、該蒸気の流量調節機構
によつて第１蒸留塔の塔底部と第２蒸留塔の中段部とを
結合している蒸気ラインを通つて第２蒸留塔から第１蒸
留塔に流入する蒸気量と第２蒸留塔内を中段部の該蒸気
ラインの結合位置よりさらに上方へ上昇する蒸気量の割
合を調節することを特徴とする複合蒸留方法に存する。
本発明の基本的方法によれば、第２蒸留塔の塔底から上
昇した蒸気は、中段部において、第１蒸留塔の塔底部と
該中段部とを結合する蒸気流量調節機構を備えた蒸気ラ
インを通つて第１蒸留塔の塔底部に流入する部分と、そ
のま）第２蒸留塔内を上昇する部分とに分流され、第２
蒸留塔内を塔頂部まで上昇した蒸気は、第１蒸留塔の中
段部と該塔頂部とを結合する蒸気流量調節機構を備えた
蒸気ラインを通つて第１蒸留塔の中段部に流入し、第１
蒸留塔の塔底から上昇してきた蒸気と合流し、合流した
蒸気は第１蒸留塔内を塔頂へ上昇する。

そして、その際上記両蒸気ラインに備えられた蒸気流量
調節機構により、例えば極端には、第１蒸留塔の中段部
と第２蒸留塔の塔頂部とを結合する蒸気ラインに備えら
れた蒸気流量調節機構を全閉とし、第１蒸留塔の塔底部
と第２蒸留塔の中段部とを結合する蒸気ラインに備えら
れた蒸気流量調節機構を全開すれば第２蒸留塔の塔底か
ら上昇してきた蒸気をその中段部から全量第１蒸留塔の
塔底部に流入させることも、逆に前者の蒸気流量調節機
構を全開とし、後者の蒸気流量調節機構を全閉とすれば
第２蒸留塔の塔底から上昇してきた蒸気をその中段部か
ら第１蒸留塔に流入することなく全量そのま）第２蒸留
塔内を塔頂へと上昇させることも不可能ではないという
ように、第２蒸留塔の塔底から上昇してきた蒸気の中段
部から第１蒸留塔の塔底部に流入させる量とそのま）第
２蒸留塔内を上昇させる量との割合を任意に調節するこ
とができる。また、この基本的方法において、必要に応
じ、第１蒸留塔の塔底部と第２蒸留塔の中段部とを結合
する蒸気ラインおよび第１蒸留塔の中段部と第２蒸留塔
の塔頂部とを結合する蒸気ラインのそれぞれに設けられ
た蒸気流量調節機構のいずれか一方を省略することがで
きる。すなわち、運転に際し、第２蒸留塔の塔底から上
昇してきた蒸気の中段部から第１蒸留塔の塔底部に流入
させる量と、そのま）第２蒸留塔内を塔頂へ向けて上昇
させる量との割合の調節において、第１蒸留塔の塔底部
に流入される割合を小さくするように調節することのみ
必要な場合には、第１蒸留塔の塔底部と第２蒸留塔の中
段部とを結合する蒸気ラインにのみ蒸気流量調節機構を
設け、それによつて第１蒸留塔の塔底部に流入される蒸
気量を制限すれはよく、第１蒸留塔の中段部と第２蒸留
塔の塔頂部とを結合する蒸気ラインの蒸気流量調節機構
は省略することでできる。また、逆に第１蒸留塔の塔底
部に流入される割合を大きくするよう調節することのみ
必要な場合には、第１蒸留塔の中段部と第２蒸留塔の塔
頂部とを結合する蒸気ラインにのみ蒸気流量調節機構を
設け、それによつて第２蒸留塔内を塔頂へ向けて上昇す
る蒸気量を制限して第１蒸留塔の塔底部に流入される蒸
気量を増大せしめればよく、第１蒸留塔の塔底部と第２
蒸留塔の中段部とを結合する蒸気ラインの蒸気流量調節
機構は省略することができる。本発明によれば、上記両
蒸気ラインにそれぞれ蒸気流量調節機構を設けた場合は
無論のこと、両蒸気ラインのいずれか一方にのみ蒸気流
量調節機構を設ける場合であつても、該調節機構を設け
る蒸気ラインを適宜選択することによつて、第１蒸留塔
と第２蒸留塔の並列区間、すなわち第１蒸留塔にあつて
か塔底から、中段部の第２蒸留塔の塔頂部に結合されて
いる蒸気ラインおよび還流液ラインの設けられている位
置までの間の区間、第２蒸留塔にあつては中段部の第１
蒸留塔の塔底部に結合されている蒸気ラインおよび還流
液ラインの設けられている位置から塔頂までの間の区間
を流れる蒸気量の割合を運転条件に適合するように任意
に調節することができる。上記従来の複合蒸留方法にお
いては、例え第１蒸留塔１と第２蒸留塔２とを結合して
いる蒸気ライン４および７の二つの蒸気ラインに蒸気流
量調節機構を設置したとしても、その蒸気流量調節機構
によつて、第１蒸留塔１を流れる蒸気量を減少せしめる
ことは可能ではあるが、第１蒸留塔１を流れる蒸気量を
増大せしめることは不可能であつて、第１蒸留塔１と、
第２蒸留塔２の蒸気ライン７の結合位置と蒸気ライン４
の結合位置との間の区間とを流れる蒸気量の割合を任意
に調節することはできない。本発明は、種々の原料混合
物に適用し得て、特に適用する原料混合物を制限する必
要はなく、沸点に差異のある成分の分離に広く適用する
ことができる。

原料混合物を三成分あるいは四成分に分離するに特に好
適に適用し得る。また、本発明で用いる蒸留塔は、通常
使用される蒸留塔でよく、例えば泡鐘塔、多孔板塔、充
填塔等が用いられる。さらにまた、蒸気ラインに設置す
る蒸気の流量調節機構も、通常用いられる蒸気の流量調
節機構でよく、例えばバルブ、オリフィス等の絞り機構
が利用される。以下本発明の実施態様の例を示す図面に
よつて本発明の詳細な説明する。

第３図は、原料混合物を低沸点成分、中沸点成分および
高沸点成分の三成分に分離するための実施態様の一例を
示すものである。第３図の実施態様においては、１が第
１蒸留塔であり、２が第２蒸留塔であつて、第１蒸留塔
１の塔底部と第２蒸留塔２の中段部とがコントロールバ
ルブ３を備えた蒸気ライン４および還流液ライン５によ
つて結合され、さらに第１蒸留塔１の中段部と第２蒸留
塔２の塔頂部とがコントロールバルブ６を備えた蒸気ラ
イン７および還流液ライン８によつて結合されている。
還流液ライン５および還流液ライン８にはコントロール
バルブの設置が図示されていないが、必要に応じこれら
の還流液ラインにもコントロールバルブが設置される。
さらに、第１蒸留塔１には、蒸気ライン７および還流液
ライン８の設けられている位置より塔底側の中段部に原
料混合物の供給管９が設けられており、塔頂部に低沸点
硫分の蒸気を抜出して凝縮せしめて一部を塔頂部に還流
し残部を低沸点成分として系外に抜出すための管１０，
１２，１３および１４ならびに凝縮器１１が備えられて
おり、また第２蒸留塔２には、塔底部の塔底留分を抜出
して一部を再沸した後塔底部に循環せしめ残部を高沸点
成分として系外に抜出すための管１５，１６，１８およ
び１９ならびに再沸器１７が備えられており、蒸気ライ
ン４および還流液ライン５の設けられている位置より塔
頂側の中段部に中沸点成分を側流として系外に抜出すた
めの管２０が設けられている。第１蒸留塔１における原
料供給管９を設ける位置、すなわち第１蒸留塔１への原
料混合物の供給位置は、原料混合物の供給位置は、原料
混合物の組成、蒸留条件等により、蒸気ライン７および
還流液ライン８の設けられている位置から塔底部との間
、すなわち第２蒸留塔２との並列区間内で任意に変更し
得て、また第１蒸留塔１における蒸気ライン７および還
流液ライン８の設置位置も原料混合物の組成、蒸留条件
等により塔頂部と塔底部との間、すなわち中段部の範囲
内において任意に変更できる。（本発明において蒸留塔
の“中段部゛とは、塔頂部と塔底部を除いた全域を意味
する）同様に、原料混合物の組成、蒸留条件等により、
第２蒸留塔２における中沸点成分の系外の抜出し位置は
、塔頂部と蒸気ライン４および還流液ライン５の設けら
ている位置との間、すなわち第１蒸留塔１との並列区間
内で任意に変更し得て、また第２蒸留塔２における蒸気
ライン４および還流液ライン５の設置位置も中段部の範
囲において任意に変更できる。この第３図の実施態様に
おいては、原料混合物が原料供給管９を通して第１蒸留
塔１の中段部に供給され、第２蒸留塔２の中段部の蒸気
の一部がコントロールバルブ３によつて調節された流量
にて蒸気ライン４を通つて第１蒸留塔１の塔底部に流入
され、該第２蒸留塔２の中段部の蒸気の残部は第２蒸留
塔２内を塔頂へ向つて上昇し、一方第１蒸留塔１の液状
塔底留分が還流液ライン５を通して第２蒸留塔２の中段
部に流入され、また第２蒸留塔の塔頂の蒸気がコントロ
ールバルブ６によつて調節された流量にて蒸気ライン７
を通して第１蒸留塔１の中段部に流入されると共に第１
蒸留塔１の中段部の液状留分の一部が還流液ライン８を
通して第２蒸留塔２の塔頂部に流入され、該第１蒸留塔
１の中段部の液状留分の残部は第１蒸留塔１内を塔底に
向つて流下し、さらに第１蒸留塔１の塔頂の蒸気が管１
０を通して抜出されて凝縮器１１にて凝縮され、該凝縮
器９から管１２を通して凝縮液が抜出され、その一部が
管１３を通して第１蒸留塔１の塔頂部に還流され、その
残部が管１４を通ｊして低沸点成分として系外に抜出さ
れる。また、第２蒸留塔２の液状塔底留分が管１５を通
して抜出され、その一部が管１６を通して再沸器１７に
導入されて加熱された後管１８を経由して第２蒸留塔２
の塔底部に循環され、その残部が管１９を通して高沸点
成分として系外に抜出され、さらに第２蒸留塔２の中段
部であつて、蒸気ライン４および還流液ライン５の設け
られてる位置より塔頂側の位置の留分が中沸点成分とし
て管２０を通して系外に抜出される。第３図の実施態様
において゛は、コントロールバルブ３および６の作用に
よつて蒸気ライン４および６を流れる蒸気量を適切に調
節し得て、第１蒸留塔１および第２蒸留塔２の並列区間
を流れる蒸気量の割合を運転条件に適合するように任意
に調節することができ、任意の組成の原料混合物を容易
に低沸点成分、中沸点成分および高沸点成分の三成分に
分離することができる。第４図は、原料混合物を低沸点
成分、第１中沸点成分、第２中沸点成分および高沸点成
分の四成分に分離するための実施態様の一例を示すもの
である。

第４図の実施態様においては、第２蒸留塔２の蒸気ライ
ン４および還流液ライン５の設置位置と塔頂部との中段
部に、第１中沸点成分を系外に抜出すめの管２０および
第２中沸点成分を系外に抜出すための管２１の二つの側
流抜出し管が設置位置を異にして設けられており、該中
段部より第１および第２の二つの中沸点成分がそれぞれ
側流として系外に排出され、この点以外は第３図の実施
態様と同じである。第５図は、第３図の実施態様の場合
と同様原料混合物を低沸点成分、中沸点成分および高沸
点成分の三成分に分離するための他の実施態様の一例を
示すものである。

第５図の実施態様においては、原料混合物の供給湯所と
中沸点成分の系外への抜出し場所が第３図の実施態様と
逆になつている。すなわち、第５図の実施態様において
は、第２蒸留塔２の中段部であつて、蒸気ライン４およ
び還流液ライン５の設けられている位置より塔頂側の位
置に原料混合物の供給管９が設けられており、また第１
蒸留塔１の中段部であつて、蒸気ライン７および還流液
ライン８の設けられている位置より塔底側の位置に中沸
点成分を抜出すための管２０が設けられており、これら
の管を通して原料混合物が第２蒸留塔２に供給され、中
沸点成分が第１蒸留塔１から側流として系外に取出され
る。これらの点以外は第３図の実施態様と同じである。
第６図は、第４図の実施態様の場合と同様原料混合物を
低沸点成分、第１中沸点成分、第２中沸点成分および高
沸点成分の四成分に分離するための他の実施態様の一例
を示すものである。

第６図の実施態様は次の点を除いて他は第５図の実施態
様と同じである。すなわち、第６図の実施態様において
は、第１蒸留塔１の中段部であつて、蒸気ライン７およ
び還流液ライン８の設けられてる位置より塔底側の位置
に第１中沸点成分を系外に抜出すための管２０および第
２中沸点成分を系外に抜出すための管２１の二つの側流
を抜出し管が設置位置を異にして設けられており、これ
らの管を通して第１および第２の二つの中沸点成分がそ
れぞれ側流として系外に抜出され、また第１蒸留塔１と
第２蒸留塔２とが同じ高さのレベルにて平行に配置され
ており、この点以外は第５図の実施態様を同じである。
さらに、第７図に示す実施態様は、第２蒸留塔２の上に
直列に第１蒸留塔１が配置されている以外第３図の実施
態様と同じである。

本発明の実施に当り、蒸気ライン４と還流液ライン５あ
るいは蒸気ライン７と還流液ライン８とは、第１蒸留塔
１あるは第２蒸留塔２において同一段に設けてもよいが
若干異なる段に設けてもよい。

また、上記実施態様例にも示したとおり、第１蒸留塔と
第２蒸留塔の配置は必要に応じて任意の配置をとり得る
し、原料混合物の供給は必要に応じ第１蒸留塔または第
２蒸留塔のいずれの並列区間に行なつてもよい。第１蒸
留塔に原料混合物が供給された場合には中沸点成分は第
２蒸留塔の並列区間より側流として系外に抜出され、第
２蒸留塔に原料混合物が供給された場合には中沸点成分
は第１蒸留塔の並列区間より側流として系外に抜出され
る。本発明によれば、第１蒸留塔と第２蒸留塔の並列区
間に流れる蒸気量の割合を運転条件に適合するように任
意に容易調節でき、少ない熱エネルギーにて好適に複合
蒸留を実施することができる。

示下実施例によりさらに本発明を説明する。実施例第３
図に示す蒸留系により、Ｃ８芳香族炭化水素を主成分と
し、Ｃ７およびＣ９芳香族炭化水素を含有する三成分か
らなる原料混合物の各成分への分離を行なつた。

第３図の蒸留系において、第１蒸留塔として４０トレー
を有する蒸留塔を、また第２蒸留塔として６０トレーを
有する蒸留塔を用い、第１蒸留塔の第２鍛目（塔頂より
数えた段数である。以下同じ。）のトレーの液相部と第
２蒸留塔の第１段目のトレーの液相部とを還流液ライン
にて結合すると共に該第１蒸留塔の第２鍛目のトレーの
気相部と該第２蒸留塔の塔頂の気相部とをコントロール
バルブを備えた蒸気ラインによつて結合し、さらに第１
蒸留塔の塔底の液相部と第２蒸留塔の第３鍛目のトレー
の液相部とを還流液ラインにて結合すると共に該第１蒸
留塔の第４鍛目のトレーの気相部と該第２蒸留塔の第３
鍛目のトレーの気相部とをコントロールバルブを備えた
蒸気ラインにて結合し、第１蒸留塔における並列区間を
１５トレーと、また第２蒸留塔における並列区間を３０
トレーとなして蒸留系を構成した。しかして、第１蒸留
塔の第３鍛目のトレー上にＣ７芳香族炭化水素２ｒｒ１
０１％、Ｃ８芳香族炭化水素９６ｒｒ１０Ｉ％およびＣ
９芳香族炭化水素２ｍ０１％からなる沸点（１４８℃）
の温度の液状原料混合物を１００ｋ９ｍ０１／時の割合
で供給し、また必要熱量を少なくし、かつ所期の純度で
各成分を分離し得るように第１蒸留塔の第４鍛目のトレ
ーの気相部と第２蒸留塔の第３０段目の気相部とを結合
する蒸気ラインを通つて第２蒸留塔より第１蒸留塔に流
れる蒸気の量を７５ｋ９ｍ０１／時に、また第１蒸留塔
の第２鍛目のトレー・の気相部と第１蒸留塔の塔頂の気
相部とを結合する蒸気ラインを通つて第２蒸留塔より第
１蒸留塔に流れる蒸気の量を１００．２ｋ９ｍ０１／時
に調節し、還流比（塔頂留出基準）を１１５として１．
５ａｔ０ｍ．絶対圧にて運転を行なつた。その結果、１
８５００００Ｋｃａ１／時の蒸留のための熱入力にて、
第１蒸留塔の塔頂よりＣ７芳香族炭化水素９９．９ｒｒ
１０１％およびＣ８芳香族炭化水素０．１ｍ０１％から
なる留分が１．５１ｋｇｍ０１／時の割合で、第２蒸留
塔の第８段目の卜！・一上よりＣ７芳香族炭化水素０．
５ｎ１０１％、Ｃ８芳香族炭化水素９９．０１Ｔ１０１
％およびＣ９芳香族炭化水素０．５ＴＴ１０１％からな
る留分が９６．９８ｋ９ｍ０１／時の割合でまた第２蒸
留塔の塔底よりＣ８芳香族炭化水素０．８ｎ１０１％お
よびＣ９芳香族炭化水素９９．２ｎ１０１％からなる留
分が１．５１ｋｇｍ０１／時の割合でそれぞれ抜出され
取得された。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の複合蒸留方法を示す略図で
ある。 また、第３〜７図は本発明の実施態様の例を示す略図で
ある。第１〜２図における記号：１・・・・・・第１蒸
留塔、２・・・・・・第２蒸留塔、３・・・・・・原料
洪饋管．４・・・・・・蒸気ライン、５・・・・・・還
流液ライン、６・・・・・・還流液ライン、７・・・・
・・蒸気ライン、９・・・・・・凝縮器、１５・・・・
・・再沸器、第３〜７図における記号；１・・・・・・
第１蒸留塔、２・・・・・・第２蒸留塔、３・・・・・
・コントロールバルブ、４・・・・・・蒸気ライン、５
・・・還流液ライン、６Ｉ０Ｉ０●●コントロールバル
ブ、７Ｉ０１１蒸気ライン、８・・・還流液ライン、９
・・・・・・原料供給管、１１・・・凝縮器、１７・・
・再沸器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２本の蒸留塔が蒸気ラインおよび還流液ラインによ
   つてそれぞれ２個所において結合されている多成分を蒸
   留により分離するための複合蒸留方法において、第１蒸
   留塔の塔底部と第２蒸留塔の中段部とを蒸気ラインおよ
   び還流液ラインで結合し、さらに第１蒸留塔の中段部と
   第２蒸留塔の塔頂部とを蒸気ラインおよび還流液ライン
   で結合し、第１蒸留塔の塔頂部を凝縮器と、また第２蒸
   留塔の塔底部を再沸器と接続し、かつ上記両蒸気ライン
   の両方またはいずれか一方に蒸気の流量調節機構を設置
   し、該蒸気の流量調節機構によつて第１蒸留塔の塔底部
   と第２蒸留塔の中段部とを結合している蒸気ラインを通
   つて第２蒸留塔から第１蒸留塔へ流入する蒸気量と第２
   蒸留塔内を中段部の該蒸気ラインの結合位置よりさらに
   上方へ上昇する蒸気量の割合を調節することを特徴とす
   る複合蒸留方法。