JPS6043619B2 - Cathode ray tube manufacturing method - Google Patents
Cathode ray tube manufacturing methodInfo
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- JPS6043619B2 JPS6043619B2 JP8676375A JP8676375A JPS6043619B2 JP S6043619 B2 JPS6043619 B2 JP S6043619B2 JP 8676375 A JP8676375 A JP 8676375A JP 8676375 A JP8676375 A JP 8676375A JP S6043619 B2 JPS6043619 B2 JP S6043619B2
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バルブのネック部に電子銃を封入し、しかる
後に前記バルブ内のガスを排出するようにした陰極線管
の製造方法に関するものであつて、特にテレビジョン受
像機の受像管、オシロスコープ等に好適な方法を提供す
るものてある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a cathode ray tube, in which an electron gun is enclosed in the neck of a bulb, and then the gas inside the bulb is discharged. This method provides a suitable method for machine picture tubes, oscilloscopes, etc.
従来、カラーテレビジョン用のブラウン管を製造するに
際しては、まずパネル部とフアンネル部とを430〜4
400C)7吟間で半田ガラスによりフリットシールし
てバルブを構成する。しかる後に炉の温度を一旦常温に
まで下げるか或いは炉外に取出して常温まで下げてから
、バルブのネック部に電子銃を挿入し、バーナーにより
ネック部とステム部とを溶着することにより電子銃をネ
ック部に封入する。そして電子銃を取付けたバルブを排
気用の別の炉に入れ、この炉温度によつてバルブの温度
を常温から排気に必要な380℃に上げ、60分間で排
気処理し、バルブ内のガスを排出し、真空にする。この
ような従来法においては、パネル部とフアンネル部との
シール温度ではカソード物質やゲツタが損傷するので、
電子銃の封入時の温度を常温にまで下げなければならな
いという極めて強固な既成概念があつた。Conventionally, when manufacturing a cathode ray tube for color television, first the panel part and funnel part were
400C) Construct a bulb by frit sealing with solder glass for 7 minutes. After that, the temperature of the furnace is lowered to room temperature or taken out of the furnace and lowered to room temperature, and then the electron gun is inserted into the neck of the valve and the neck and stem are welded together using a burner. is enclosed in the neck part. Then, the valve with the electron gun attached is placed in another furnace for evacuation, and the temperature of the valve is raised from room temperature to 380°C, which is necessary for evacuation, according to the temperature of this furnace.The evacuation process is performed for 60 minutes, and the gas inside the valve is removed. Drain and vacuum. In such conventional methods, the cathode material and getters are damaged at the sealing temperature between the panel part and the funnel part.
There was a very strong preconception that the temperature when the electron gun was sealed had to be lowered to room temperature.
従つて、バルブの温度を一旦常温に下げ、再び排気温度
にまで高めなければならないために熱効率が非常に悪く
、然もこの冷却に要する時間及び排気温度までの加熱に
要する時間を考慮すると作業時間が著しく長くなつてし
まう。またバルブを排気するまでに時間がかかるために
排気前に空気中のガスがバルブ内に入り込み易くなり、
このガスをバルブ内側面に塗布されたカーボンが多量に
吸着し、この結果排気作業にも悪影響を及ぼす。更にま
たバルブを炉外へ取出してから排気用の炉に移しかえて
いるので連続作業が不可能である。本発明は上述の如き
欠陥を是正すべく発明されたものであつて、バルブに電
子銃を封入し、しかる後に前記バルブ内のガスを排出す
るようにした陰極線管の製造方法において、(a)前記
電子銃が封入されていない状態の前記バルブを、パネル
部とフアンネル部との封着及び螢光面の焼成の少くとも
何れか一方を行うのに必要な温度である400℃よりも
高い温度に加熱して、前記封着及び前記焼成の少くとも
何れか一方を行うこと、(b)次いで前記バルブを常温
までは温度降下しないように冷却することにより、前記
バルブ内の前記ガスが排出されるに十分でありかつ前記
電子銃の構成部品が損傷されないような温度範囲である
100〜400℃に前記バルブを保持すること、(c)
この状態にて前記電子銃を前記バルブに封入すること、
(d)次いで前記温度範囲内に前記バルブを保持して、
このバルブ内の前記ガスを排出すること、を工程として
夫々具備することを特徴とする陰極線管の製造方法に係
るものである。Therefore, the thermal efficiency is very poor because the temperature of the valve must be lowered to room temperature and then raised again to the exhaust temperature.However, considering the time required for this cooling and the time required for heating up to the exhaust temperature, the working time is reduced. becomes noticeably longer. Also, because it takes time to exhaust the valve, gas in the air tends to get into the valve before exhausting.
The carbon coated on the inner surface of the valve adsorbs a large amount of this gas, which has a negative effect on the exhaust operation. Furthermore, since the valve is taken out of the furnace and then transferred to the furnace for exhaust, continuous operation is impossible. The present invention was invented in order to correct the above-mentioned defects, and provides a method for manufacturing a cathode ray tube in which an electron gun is enclosed in a bulb and the gas in the bulb is then discharged.(a) A temperature higher than 400° C., which is the temperature required to perform at least one of sealing the panel portion and the funnel portion and firing the fluorescent surface of the bulb without the electron gun sealed therein. (b) Then, by cooling the bulb to room temperature so that the temperature does not drop, the gas in the bulb is discharged. (c) maintaining the valve at a temperature range of 100 to 400° C. that is sufficient to prevent damage to the electron gun components;
enclosing the electron gun in the valve in this state;
(d) then maintaining the valve within the temperature range;
The present invention relates to a method for manufacturing a cathode ray tube, characterized in that each step includes discharging the gas inside the valve.
この方法によつて、熱効率を非常に良くして作業性を大
巾に向上させることが出来、排気も十分に行うことが可
能となる。次に本発明をカラーテレビジョン受像機のブ
ラウン管に適用した一実施例を図面に付き述べる。By this method, thermal efficiency can be greatly improved, workability can be greatly improved, and sufficient exhaust can be achieved. Next, an embodiment in which the present invention is applied to a cathode ray tube of a color television receiver will be described with reference to the drawings.
本実施例による炉の構造は第1図に示す如く従来のもの
とは大巾に相違している。即ち、この炉1はほS゛管状
であつて、バルブ2を構成するパネル部3とフアンネル
部4とのフリットシール帯域Iと、バルブ2のネック部
5への電子銃6封入帯!域■と、バルブ2の排気帯域■
とが連続的に配されてなるものてある。そして炉1内を
通じてバルブ2を帯域1から帯域■へ導びくためのレー
ル7がほS゛水平に設けられている。バルブ2とレール
7との関係は第2図に示す如くになつており、バ・ルブ
2のフアンネル部4に挿入された支持リング8に連結杆
9,10を介して車輪11,12が取付けられ、これら
車輪がレール7,13上に走行することにより、支持リ
ング8に位置保持されたバルブ2がレール7,13に沿
つて案内されるように構成されている。レール7,13
は帯域1と帯域■との境界部分にて帯域■側へ僅かに傾
斜し、またこの傾斜部分から帯域■及び帯域■にかけて
の炉1の底部には開口14が形成されている。As shown in FIG. 1, the structure of the furnace according to this embodiment differs greatly from that of the conventional furnace. That is, this furnace 1 is almost tubular in shape, and includes a frit seal zone I between the panel section 3 and the funnel section 4 that constitute the valve 2, and an electron gun 6 enclosing zone at the neck section 5 of the valve 2! area■ and the exhaust zone of valve 2■
There are some that are arranged in succession. A rail 7 for guiding the valve 2 from the zone 1 to the zone (2) through the furnace 1 is provided almost horizontally. The relationship between the valve 2 and the rail 7 is as shown in FIG. When these wheels run on the rails 7, 13, the valve 2, which is held in position by the support ring 8, is guided along the rails 7, 13. Rails 7, 13
is slightly inclined toward the zone (2) at the boundary between zones 1 and (2), and an opening 14 is formed at the bottom of the furnace 1 from this inclined portion to zones (2) and (2).
これによつて、帯域Iから帯域■へバルブ2が移るとき
にバルブ2が下降し、再び水平状態に戻つたときにバル
ブ2のネック部5が炉1の底蔀下方に露出し得るように
lなつている。なお図示省略したが、帯域1、■及び■
における炉1の外周囲には抵抗線からなるヒータが配さ
れており、これによつて帯域■がフリットシールに必要
な430〜440℃の温度に、帯域■及び■が排気に必
要な380〜39了Cに夫々一様に温度保持されている
。This allows the neck portion 5 of the valve 2 to be exposed below the bottom girth of the furnace 1 when the valve 2 is lowered when moving from zone I to zone II and returned to the horizontal position. I'm getting tired. Although not shown, Band 1, ■ and ■
A heater made of a resistance wire is arranged around the outside of the furnace 1 in , which keeps zone (1) at a temperature of 430-440°C, which is necessary for frit sealing, and zones (2) and (2) at a temperature of 380-440°C, which is necessary for evacuation. The temperature is maintained uniformly at 39°C.
次に以上のように構成した炉1によつてブラウン管を製
造する工程を説明する。Next, a process of manufacturing a cathode ray tube using the furnace 1 configured as above will be explained.
まず帯域1において、治具(図示せず)によつてパネル
部3とフアンネル部4とを突き合した状態でバルブ2を
導びき、この間に430〜440′Cの温度によつて半
田ガラスを介してパネル部3とフアンネル部4とを7紛
程度でフリットシールする。First, in zone 1, the bulb 2 is guided with the panel part 3 and the funnel part 4 butted against each other using a jig (not shown), and during this time the solder glass is soldered at a temperature of 430 to 440'C. The panel portion 3 and funnel portion 4 are frit-sealed with about 7 coats of powder.
この際、パネル部3内側面に塗布されている螢光面が同
時に構成される。次いでバルブ2を帯域■に導入し、こ
れによつてバルブ2の温度を上記フリットシール時の温
度より僅かに下げて380〜3900Cにする。At this time, the fluorescent surface coated on the inner surface of the panel portion 3 is formed at the same time. Then, the bulb 2 is introduced into the zone (1), thereby lowering the temperature of the bulb 2 slightly from the temperature at the time of frit sealing to 380-3900C.
このとき炉1の開口14から露出したネック部5に対し
、排気管15を具備するステム部16に取付けた電子銃
6を下方から挿入し、ステム部6とネック部5とを突き
合した状態で加熱手段17、例えば加熱炉又はガスバー
ナーで加熱する。加熱炉を用いる場合には、ステム部6
におけるネック部5との結合子定部分にはフリットガラ
スを塗布し、このフリットガラスを介してステム部6を
ネック部5に結合し、これによつて電子銃6をネック部
5内に封入して約1紛間で固定する。なおこの封入時に
は、バルブ2の温度は電子銃6の構成部品が損傷される
ことのない程度に保持してある。即ち、カソード物質は
38庁Cでは損傷されず、かつまたフアンネル部4内に
配されるゲツタ(400℃以上で酸化)も損傷されるこ
とはない。次いでバルブ2を帯域■と同温度に保持され
ている帯域■に導入し、ここでステム部16の排気管1
5に真空ポンプ(図示せず)からのゴム管18を結合せ
しめ、380〜3900Cでバルブ2内を真空排気処理
する。At this time, the electron gun 6 attached to the stem part 16 equipped with the exhaust pipe 15 is inserted from below into the neck part 5 exposed from the opening 14 of the furnace 1, and the stem part 6 and the neck part 5 are butted together. Then, heating is performed using a heating means 17, such as a heating furnace or a gas burner. When using a heating furnace, the stem portion 6
A frit glass is applied to the connector fixing portion with the neck portion 5 in the above, and the stem portion 6 is connected to the neck portion 5 via this frit glass, thereby enclosing the electron gun 6 within the neck portion 5. and fix it in about 1 inch. Note that during this sealing, the temperature of the bulb 2 is maintained at a level that will not damage the constituent parts of the electron gun 6. That is, the cathode material is not damaged by 38C, and the getter (oxidized at 400° C. or higher) disposed within the funnel portion 4 is also not damaged. Next, the valve 2 is introduced into the zone ■ which is maintained at the same temperature as the zone ■, and here the exhaust pipe 1 of the stem portion 16 is
5 is connected to a rubber tube 18 from a vacuum pump (not shown), and the inside of the valve 2 is evacuated at 380 to 3900C.
この排気処理においては、帯域■と帯域■との温度を同
じにしているので、帯域■において既に排気時に必要な
温度となつており、電子銃6の封入とこの後の排気とを
連続的に行うことが出来る。然も帯域1から帯域■へ至
るときに、温度を僅かに下げて排気温度としているため
に、従来のような冷却工程は全く不要であり、帯域1か
ら帯域■に至る工程を連続作業にて行うことが可能てあ
る。なお上記の排気処理は必ずしもバルブ2がレール7
上に存在した状態で行わなくてもよく、レール7から外
して帯域■に連なつた別の帯域で行つてもよい。第3図
には、第1図で述べた各工程の温度プロファイルを示し
たが、本実施例によれば帯域1においてフリットシール
した後に、従来のように常温まで冷却することなく、電
子銃部品を損傷せずかつ排気に十分な温度、即ち380
〜390′Cに僅かに温度を下けた状態にて、引続き電
子銃の封入と排気とを夫々行つている。In this evacuation process, since the temperature in zone (2) and zone (2) are the same, the temperature in zone (2) has already reached the temperature required for evacuation, and the filling of the electron gun 6 and subsequent evacuation are performed continuously. It can be done. However, when going from zone 1 to zone ■, the temperature is slightly lowered to the exhaust temperature, so there is no need for the conventional cooling process, and the process from zone 1 to zone ■ is done in a continuous operation. It is possible to do so. Note that the above exhaust treatment does not necessarily mean that valve 2 is connected to rail 7.
It is not necessary to perform this while existing on the rail 7, and it may be performed in a separate band connected to band (3) by removing it from the rail 7. FIG. 3 shows the temperature profile of each process described in FIG. 1. According to this embodiment, after frit sealing in zone 1, the electron gun parts are temperature sufficient for exhaustion without damaging the
While the temperature was slightly lowered to ~390'C, the electron gun was subsequently filled in and evacuated, respectively.
従つて熱効率が極めて良好てあり、炉の冷却及び再加熱
に要する消費電力及び時間が大であつた従来法に比べて
大いに改善される。またフリットシールから排気に至る
までの間バルブを排気温度以上に保持するようにしてい
るから、バルブの加熱時間も大巾に短縮することが出来
る。然も一つの炉内で連続的に作業出来るから、上述の
時間短縮と合せて作業性が著しく向上する。更にまた排
気時まての時間が大巾に短縮されることから、空気中の
ガスがバルブ内に侵入しにくくなり、バルブ内でのガス
の吸着が非常に減少し、従つて次の排気処理を完全かつ
十分に然も短時間に行うことが出来る。以上本発明を一
実施例に基いて説明したが、本−発明の技術的思想に基
いて更に変形が可能であることが理解されよう。Therefore, the thermal efficiency is very good, and it is greatly improved compared to the conventional method in which the power consumption and time required for cooling and reheating the furnace are large. Furthermore, since the valve is maintained at a temperature higher than the exhaust temperature during the period from the frit seal to the exhaust, the heating time of the valve can be greatly shortened. Moreover, since the work can be done continuously in one furnace, the work efficiency is significantly improved in addition to the above-mentioned time reduction. Furthermore, since the time required for evacuation is greatly shortened, it becomes difficult for gas in the air to enter the valve, and gas adsorption within the valve is greatly reduced. can be carried out completely and sufficiently, yet in a short period of time. Although the present invention has been described above based on one embodiment, it will be understood that further modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
例えば、炉1の構造、各帯域の配置を様々に変更してよ
い。また帯域■におけるバルブ2の温度は400℃以下
であつてガス、特に水分が排気される温度である100
℃又は120℃以上であつてもよい。この場合100℃
程度であつても水分等の排気には十分であり、かつ加熱
時間等において従来法よりは改善される。また本発明を
白黒のテレビジョン受像管に適用することも可能である
が、この場合は上述のパネル部3とフアンネル部4とは
予め一体化した状態にて螢光面の焼成を行う。本発明は
上述の如く、電子銃が封入されていない状態のバルブを
、パネル部とフアンネル部との”封着及び螢光面の焼成
の少くとも何れか一方を行うのに必要な温度に加熱して
、封着及び焼成の少くとも何れか一方を行つた後に、常
温までは温度降下しないように冷却することにより、排
気に十分でありかつ電子銃部品が損傷されないような温
度範囲に保持した状態で電子銃を封入し、上記の温度範
囲内に保持して排気するようにしているので、従来のよ
うにバルブの冷却、再加熱を行うことがなく、電子銃を
保護する一方排気温度を容易に得ることが出来、従つて
熱効率を非常に良くすることが出来る。然もこの場合排
気温度までの加熱時間を大巾に短縮出来ると共に、バル
ブを炉外へ取出すことなく連続作業を行い得るから、作
業性を大巾に向上させることが可能となる。For example, the structure of the furnace 1 and the arrangement of each zone may be changed in various ways. In addition, the temperature of the valve 2 in zone ① is below 400℃, which is 100℃, which is the temperature at which gas, especially moisture, is exhausted.
℃ or 120°C or higher. In this case 100℃
Even if it is only a small amount, it is sufficient to exhaust moisture etc., and the heating time etc. are improved over the conventional method. It is also possible to apply the present invention to a black and white television picture tube, but in this case, the above-mentioned panel section 3 and funnel section 4 are integrated in advance and the fluorescent surface is fired. As described above, the present invention heats a bulb in which an electron gun is not enclosed to a temperature necessary for at least one of "sealing" the panel part and the funnel part and baking the fluorescent surface. After performing at least one of sealing and firing, the temperature was maintained at a temperature range that was sufficient for exhaust and did not damage the electron gun components by cooling to room temperature so that the temperature did not drop. Since the electron gun is sealed in the current state and is maintained within the above temperature range before being exhausted, there is no need to cool or reheat the valve as in the conventional method, and while protecting the electron gun, the exhaust temperature can be reduced. It can be easily obtained, and therefore the thermal efficiency can be very improved.In this case, the heating time up to the exhaust temperature can be greatly shortened, and continuous operation can be performed without taking the valve out of the furnace. This makes it possible to greatly improve work efficiency.
また時間短縮によつて排気時までの時間が縮少するので
、空気中のガスがバルブ内に侵入して吸着することが少
なくなる。Furthermore, since the time required for evacuation is shortened by shortening the time, gases in the air are less likely to enter the valve and be adsorbed.
図面は本発明をカラーテレビジョン受像機のブラウン管
に適用した一実施例を示すものであつて、第1図はフリ
ットシール、電子銃封入及び排気を連続的に行うのに用
いる炉内にバルブを案内するときの状態の部分断面図、
第2図はレール上を案内されるバルブの平面図、第3図
は第1図に示す工程における温度プロファイルである。The drawings show an embodiment in which the present invention is applied to a cathode ray tube for a color television receiver, and FIG. A partial sectional view of the state when guiding,
FIG. 2 is a plan view of a valve guided on a rail, and FIG. 3 is a temperature profile in the process shown in FIG. 1.
Claims (1)
のガスを排出するようにした陰極線管の製造方法におい
て、(a)前記電子銃が封入されていない状態の前記バ
ルブを、パネル部とフアンネル部との封着及び螢光面の
焼成の少くとも何れか一方を行うのに必要な温度である
400℃よりも高い温度に加熱して、前記封着及び前記
焼成の少くとも何れか一方を行うこと、(b)次いで前
記バルブを常温までは温度降下しないように冷却するこ
とにより、前記バルブ内の前記ガスが排出されるに十分
でありかつ前記電子銃の構成部品が損傷されないような
温度範囲である100〜400℃に前記バルブを保持す
ること、(c)この状態にて前記電子銃を前記バルブに
封入すること、(d)次いで前記温度範囲内に前記バル
ブを保持して、このバルブ内の前記ガスを排出すること
、を工程として夫々具備することを特徴とする陰極線管
の製造方法。1. In a method for manufacturing a cathode ray tube, in which an electron gun is enclosed in a bulb, and then the gas in the bulb is discharged, (a) the bulb without the electron gun enclosed therein is separated from a panel portion and a funnel. heating to a temperature higher than 400°C, which is the temperature required to perform at least one of the sealing with the part and the firing of the fluorescent surface, and at least one of the sealing and the firing of the fluorescent surface. (b) then cooling the bulb to room temperature without dropping the temperature to a temperature sufficient to allow the gas in the bulb to be evacuated and not to damage components of the electron gun; (c) enclosing the electron gun in the bulb in this state; (d) then keeping the bulb within the temperature range and A method for manufacturing a cathode ray tube, comprising each step of discharging the gas inside the valve.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8676375A JPS6043619B2 (en) | 1975-07-15 | 1975-07-15 | Cathode ray tube manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8676375A JPS6043619B2 (en) | 1975-07-15 | 1975-07-15 | Cathode ray tube manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5210668A JPS5210668A (en) | 1977-01-27 |
JPS6043619B2 true JPS6043619B2 (en) | 1985-09-28 |
Family
ID=13895777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8676375A Expired JPS6043619B2 (en) | 1975-07-15 | 1975-07-15 | Cathode ray tube manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6043619B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0785400B2 (en) * | 1985-12-04 | 1995-09-13 | 株式会社日立製作所 | Method for manufacturing cathode ray tube |
-
1975
- 1975-07-15 JP JP8676375A patent/JPS6043619B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5210668A (en) | 1977-01-27 |
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