JPS6043212A - Manufacture of magnetic head - Google Patents
Manufacture of magnetic headInfo
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- JPS6043212A JPS6043212A JP15100583A JP15100583A JPS6043212A JP S6043212 A JPS6043212 A JP S6043212A JP 15100583 A JP15100583 A JP 15100583A JP 15100583 A JP15100583 A JP 15100583A JP S6043212 A JPS6043212 A JP S6043212A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フロッピーディスク等の磁気記録媒体上を摺
動して情報の記録・再生及び消去を行う磁気ヘッドの製
造方法に関し、更に詳しくは、ライト/リードコアとイ
レーズコア・スライダー・アッセンブリを別々に作り、
前記ライト/リードコアの両側面に前記イレーズコア・
スライダー・アッセンブリを接着することにより、磁気
ヘッドを製造する磁気ヘッドの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head that records, reproduces, and erases information by sliding on a magnetic recording medium such as a floppy disk. Make the slider assembly separately,
The erase core is placed on both sides of the write/read core.
The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head by bonding a slider assembly.
オフィスコンピュータやパーソナルコンピュータの急速
な普及につれて、フロッピーディスクドライブ装置の需
要も大幅に増加している。この装置において、フロッピ
ーディスクへの情報の書き込みや、フロッピーディスク
からの情報の読み出しを直接行うのに磁気ヘッドが用い
られる。この磁気ヘッドとして、従来がら、その主要部
が第1図の分解斜視図で示されるものが知られている。With the rapid spread of office computers and personal computers, the demand for floppy disk drive devices has also increased significantly. In this device, a magnetic head is used to directly write information to and read information from a floppy disk. As such a magnetic head, one whose main part is shown in the exploded perspective view of FIG. 1 is conventionally known.
この第1図において、1はライ1−/リードー17で、
1aはライト・リード用のギITツブである。又、2.
3はライト/リード−171の側面にそれぞれ接着され
るイレーズコア・スライダー・j′ツレンブリで、共に
同一形状のものである。このイレーズコア・スライダー
・アラ[ンブリ2は、略17形のイレーズコア2aとス
ライダ−2b、2cとから構成され、イレーズ:二1ア
・スライダー・)′ラセンブリ3は、イレーズコア3a
とスライダー:3b、3cとから構成される装置
ところで、この種の磁気ヘッドの製造方法の内、イレー
ズコア・スライダー・アッセンブリ部分の製造1捏は第
2図で示される。以下、この製造工程を第2図を用いて
述べる。In this Figure 1, 1 is Rai 1-/Lead 17,
Reference numeral 1a indicates a write/read adapter. Also, 2.
Reference numeral 3 denotes an erase core, a slider, and a j' mount which are respectively adhered to the side surfaces of the write/read 171, and all have the same shape. This erase core slider assembly 2 is composed of an approximately 17-shaped erase core 2a and sliders 2b and 2c, and the erase core slider assembly 3 is composed of an erase core 2a having a shape of approximately 17 and sliders 2b and 2c.
and sliders 3b and 3c.In the manufacturing method of this type of magnetic head, one example of manufacturing the erase core/slider assembly portion is shown in FIG. This manufacturing process will be described below using FIG. 2.
まず、スライダーブロックを所定の形状に成形した後(
工程1.2)、所定の厚さくスライスづる(工程3,4
)。同様に、イレーズコアブロックについてらうそれを
所定の形状に成形しく工程5)、所定の厚さにスライス
づる(工程6)。次に、上記]二稈により得られた各ス
ライス片を集υ)(二[、稈7)、カラス溶@リ−る(
工程8.但し、この図は第1図のものの裏面側を示して
(\る)。これにより、イレーズコア・スライダー・ア
ッセンブリが(1上がる。尚、磁気ヘッドとして完成づ
るには、このイレーズコア・スライダー・アッセンブリ
をライ1−/リードコアの両側に接着しく第1図参照)
、更に、ライト・リード用の]イル及びイレーズ用のコ
イル並びに磁気回路構成部材を装着しなりればならない
ことは言うまでもな(1゜以上のような製造方法では、
Il¥5及び工程6において、イレーズコアの寸法法め
を行うと共に工程7でガラス溶着をリ−ることになるが
、イレーズコアが極めて小さいスライス片であるため、
その加工のみならずガラス溶着時の取扱いが面倒Cあり
、イレーズトラック幅(第1図中の1−)の粘度が低く
、安定したイレーズ特性の磁気ヘッドが得にくいという
問題があった。First, after molding the slider block into a predetermined shape (
Step 1.2), Slice to a predetermined thickness (Steps 3 and 4)
). Similarly, the erase core block is molded into a predetermined shape (step 5), and sliced to a predetermined thickness (step 6). Next, collect each slice piece obtained by the above] two culms υ) (2 [, culm 7), Karasu melt @ Lee (
Step 8. However, this figure shows the back side of the one in Figure 1. As a result, the erase core slider assembly is raised (1).To complete the magnetic head, this erase core slider assembly must be glued to both sides of the lie 1-/read core (see Figure 1).
It goes without saying that it is also necessary to install write/read coils and erase coils as well as magnetic circuit components (in manufacturing methods such as 1° or more,
In step 6 and step 6, the erase core will be sized and glass welded in step 7, but since the erase core is an extremely small slice,
There were problems in that not only the processing but also the handling during glass welding was troublesome, and the viscosity of the erase track width (1- in FIG. 1) was low, making it difficult to obtain a magnetic head with stable erase characteristics.
本発明は、このような点に酷みてなされたもので、その
目的は、イレーズ[・ラック幅の精劇を向上させ、安定
したイレーズ特性の磁気ヘッドを製造できる磁気ヘッド
の製造方法を提供づることにある。The present invention has been made in consideration of these points, and its purpose is to provide a method for manufacturing a magnetic head that can improve the accuracy of erase and rack width and manufacture a magnetic head with stable erase characteristics. There is a particular thing.
この目的を達成する本発明は、ライ[−/リードコアと
イレーズコア・スライダー・)7ツセンブリを別々に作
り、前記ライト/リードニ1アの両側面に前記イレーズ
コア・スライダー・アッセンブリを接@りることにより
、磁気ヘットを製造りる1、11気ヘツドの製造方法に
おいて、前記イレースロj′・スライダー・アッセンブ
リにイレーズトラック幅の方向と略直交覆る方向の溝を
形成し、前記イレーズ1−979幅の大きさを決定する
ことを特徴どづるものである。The present invention achieves this object by separately fabricating the write/read core and erase core/slider assemblies, and by attaching the erase core/slider assemblies to both sides of the write/read nearer 1. , a method for manufacturing a magnetic head 1, 11, in which a groove is formed in the erase slot j'/slider assembly in a direction substantially orthogonal to and overlapping the direction of the erase track width; It is a characteristic that determines the quality.
以下、図面を用いて本発明の製造方法を説明覆る。The manufacturing method of the present invention will be explained below using the drawings.
第3図は本発明の磁気ヘッドの製造方法にお1プる主要
工程の一例を示づ説明図である。この製造方法では、ま
ず、スライダーブロックを所定の形状に成形した後(工
程1)、該ブロックに略り字形イレーズコアの短辺部分
を挿入するための溝く前記潜2g相当)を切る(工程2
)。この後、1rへ方向に該iRと自交するようにスラ
イスしく工程3)、該スライス片のスライス面にイレー
ズコアの長辺部分を挿入するための溝(前記溝2f相当
)を切る(−I稈4)。イレーズコアブロックについて
も、それを所定の形状に成形しく工程5)、スライスづ
る(工程6)。次に、上記工程により作られた各スライ
ス)′l(即ら、スライダーとイレーズ−1j7)を、
イレーズコアがスライダーのiM (前記溝21)相当
)に嵌合づるように組み立て接着する(工程7、但し、
この図は、裏面側を示している)、、この後、イレーズ
トラック幅が所定(1α(1,0になるように、イレー
ズトラック幅の方向と略直交する方向の溝Aを形成づる
(工Pi!8.但し、ここでの図は工程7と表裏が逆に
なっている)。尚、この溝加工に先立って、第3図中の
8面をl1II 尼しておき、この面を基準に溝Δの位
置を出りと、より正確な位置を得ることができる。この
イレーズコア・スライダー・ノアツレンブリを用いて磁
気ヘッドを製造していく工程は従来の方法と全く同4t
であるので、その説明は省略覆る。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of the main steps involved in the method of manufacturing a magnetic head of the present invention. In this manufacturing method, first, a slider block is molded into a predetermined shape (step 1), and then a groove (equivalent to the groove 2g) for inserting the short side portion of the abbreviated erase core is cut into the block (step 2).
). After that, in step 3), the slice is sliced in the direction 1r so as to intersect with the iR, and a groove (corresponding to the groove 2f) for inserting the long side portion of the erase core is cut in the slice surface of the sliced piece (-I Culm 4). The erased core block is also shaped into a predetermined shape (Step 5) and sliced (Step 6). Next, each slice )'l (i.e., slider and erase-1j7) created by the above process is
Assemble and glue so that the erase core fits into iM (corresponding to the groove 21) of the slider (Step 7, however,
This figure shows the back surface side), After that, a groove A is formed in a direction substantially perpendicular to the direction of the erase track width so that the erase track width becomes a predetermined value (1α (1,0). Pi!8 (However, the diagram here is reversed from Step 7).Before this groove machining, the 8th surface in Figure 3 is l1II ni, and this surface is used as a reference. A more accurate position can be obtained by starting the position of the groove Δ.The process of manufacturing a magnetic head using this erase core, slider, and nozzle assembly is exactly the same as the conventional method.
Therefore, the explanation will be omitted.
上記各工程を製造工程の一部として持つ本発明方法によ
れば、イレーズコアをスライダー1こ種石した状態にて
、イレーストラック幅の(1±;J(1工を行うことに
なる〕こめ、この加工粘度を高くでき、イレーズ特例を
安定なものに覆ることができる。1又、工程5.6での
加工粘度を落とりこともiil能になる。According to the method of the present invention, which includes each of the above steps as part of the manufacturing process, the erase track width (1±; This processing viscosity can be increased, making it possible to overcome the erase exception to a stable one.In addition, it is also possible to reduce the processing viscosity in step 5.6.
尚、イレーズコア・スライダー・アツレンfりを作る中
間工程として、第2図に示した従来に稈を採用してもJ
、い。It should be noted that even if conventional culms are used as an intermediate process for making erase cores, sliders, and erasers, as shown in Figure 2, J
,stomach.
以上説明したように、本発明によれば、イレーズトラッ
ク幅の精度が向−1−シ、イレーズ特性の安定した磁気
ヘッドを製造できる。As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a magnetic head with an erase track width accuracy of -1-1 and stable erase characteristics.
第1図1.IIイレーズコア・スライダー・アッセンブ
リの分解斜視図、第2図は第1図のイレーズコア・スラ
イダー・アッセンブリの製造工程を示づ説明図、第3図
は本発明の製造方法での主要工程を承り説明図である。
1・・ライト/リートコア
2.3
・・・イレーズコア・スライダー・アッセンブリ2a
、3a・・イレーズコア
2b、3b・・・スライダー
特311出願人 フAスターテクノロジー株式会社代
理 人 弁 理 士 井 島 藤 治諮1図Figure 11. II is an exploded perspective view of the erase core slider assembly, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of the erase core slider assembly shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing the main steps in the manufacturing method of the present invention. It is. 1...Write/Leat core 2.3...Erase core slider assembly 2a
, 3a...Erase core 2b, 3b...Slider special 311 Applicant: Faster Technology Co., Ltd.
Patent Attorney Fuji Ijima Diagram 1
Claims (1)
センブリを別々に作り、前記ライト/リードコアの両側
面に前記イレーズコア・スライダー・アッセンブリを接
着することにより、磁気ヘッドを製造する磁気ヘッドの
製造方法において、前記イレーズコア・スライダー・ア
ッセンブリにイ1ノーズトラック幅の方向ど略直交する
方向の溝を形成し、前記イレーズトラック幅の大ぎさを
決定づることを特徴どする磁気ヘッドの製造方法。In a method of manufacturing a magnetic head, the erase core slider is manufactured by manufacturing a magnetic head by separately manufacturing a write/read core and an erase core slider assembly and bonding the erase core slider assembly to both sides of the write/read core. - A method of manufacturing a magnetic head, characterized in that a groove is formed in the assembly in a direction substantially perpendicular to the direction of the nose track width, and the size of the erase track width is determined.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15100583A JPS6043212A (en) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15100583A JPS6043212A (en) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Manufacture of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6043212A true JPS6043212A (en) | 1985-03-07 |
Family
ID=15509203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15100583A Pending JPS6043212A (en) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6043212A (en) |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15100583A patent/JPS6043212A/en active Pending
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