JPS604304B2 - 両面平滑な不織布の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は両表面ともに平滑性に優れた不織布の製造方法
に関するものである。

不織布に種々の加工を施こした後、これを製品化するシ
ート材料工業に於ては、用いる不織布の表面の平滑性が
非常に大切であることはいまさら言をまたない。

表面の平滑性に優れた不織布を造る方法としては、■表
面の平滑な金属ロールまたは金属板で不織布表面を押え
て造る方法、＠或る種の薬液を表面に付与し、次いで表
面を加圧して平滑表面を得る方法、Ｑ表面繊維をＨ毛焼
き″ し不織布表面を平滑にする方法、＠加熱金属ロー
ルまたは加熱金属板にて表面を加圧し、次いで連続的に
冷却する方法、など多くの方法がある。

しかしながら、上記■，＠，Ｑなどの方法では表面の平
滑性は十分とは言い難く、表面を観察するとかなり大き
な凹凸がみられる欠点がある。また、上言己＠の方法に
より得られた不織布の表面はかなり平滑で、■，＠，■
の方法により得られるものと比較すると明らかに優れた
平滑性を具備してはいるが、この方法は設備的および工
業的運転管理が難しいという欠点を有している。また、
上記■，＠，■，目の方法などでは両表面とも平滑性が
優れたものを一挙に造ることは困難である。本発明は加
熱金属ロールおよび冷却金属ロールを巧みに組み合わせ
た極めて簡単な装置により不織布の両表面ともに極めて
平滑性に富んだものを一挙に製造する方法に関するもの
である。

すなわち、本発明は、添付の図面に示されているように
、加熱された不織布を加熱金属ロールと第１冷却金属ロ
ールの間を通すことによりプレスしたのち、第１冷却ロ
ールに沿って不織布を走行させ、さらに該第１冷却金属
ロールと第２冷却金属ロールの間を通すことによりプレ
スしたのち、第２冷却ロールに沿って不織布を走行させ
る方法である。

本発明の方法によれば、両表面の平滑性が極めて優れた
不織布を一挙に得ることが可能である。本発明の方法は
、１本の加熱金属ロールおよび２本の冷却金属ロールを
巧みに組み合せた特殊な装置を用いて行なうものであり
、この装置を用いて製造した不織布の両表面は極めて平
滑性に優れており、単なる加熱金属ロール、冷却金属ロ
ール、加熱ロールと冷却ロールとの組み合せ、などの方
法により得られるものと比較すると驚くほどその平滑性
に顕著な差異が認められる。本発明方法に用いられる不
織布は、一成分または複数成分の合成繊維に、場合によ
っては天然または再生繊維を加えて、３次元的に絡合さ
せた不織布であり、ニードルパンチおよびバインダー樹
脂の有無は問わない。

不織布を構成している合成繊維は単一組成よりなる繊維
に限るものではなく、数種類のポリマ−を混合紙糸ある
いは複合紙糸した繊維であってもよい。繊維に用いられ
るポリマーとしては、ポリァミド、ポリ塩化ビリニデン
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどが挙げら
れる。なかでも、ポリエチレンとポリアミド（ナイロン
−６）を混合紡糸して得られる繊維あるいはポリエチレ
ンとポリエチレンテレフタレートを混合紡糸して得られ
る繊維が、構成している成分の融点差の関係で本発明方
法に適している。本発明の方法が適用される不織布の密
度は０．１０〜０．４５２／洲、好ましくは０．２０〜
０．４Ｍ／めであって、該不織布の密度が０．１０多／
の未満の場合には、本発明の方法を適用しても表面の凹
凸を完全に消し難く、逆に０．４５夕／洲より大きい場
合には、該不織布は高充填のシートの如くなり本発明方
法を適用しても特に顕著な効果は認め難くなる。

本発明方法において、金属ロールによりプレスされるに
先立って、不織布は加熱されねばならない。

加熱温度は不織布を構成している繊維の融点より約５０
ｑｏ低い温度から融点より４０ｑｏ高い温度までの範囲
が得られる不織布の平滑性の点で好ましい。。繊維が多
成分のポリマーより成っている場合には、構成している
ポリマーの内最も低い融点を有するポリマーの融点をも
って、上記繊総の融点とする。不織布を加熱する方法と
しては、不織布を加熱ゾーンに入れる方法が一般的であ
る。本発明に用いられる金属ロールの径は通常の不織布
の製造に用いられるもので、１００〜５０仇吻で位が適
当である。該径のあまりにも小さいものは冷却能力、加
熱能力の不足および表面の曲率が大きい故に、優れた効
果が得られにくい。逆に、該蓬のあまりにも大きいもの
は工業上限費となるので好ましくない。加熱金属ロール
の温度としては、不織布を構成している繊維の融点より
２０ｏ０低い温度から繊維の融点温度までの範囲が好ま
しい。

繊維が多成分のポリマーより成っている場合には、構成
しているポリマーの内、最も低い融点を有するポリマー
の融点をもって、上記繊維の融点とする。一方、第１お
よび第２冷却金属ロールは繊維の融点より５０℃以上低
い温度にしておくのが好ましい。通常は室温以下に水冷
しておくのが好ましい。第２冷却金属ロールも第１冷却
金属ロールと同程度の冷却でよいが、第２冷却金属ロー
ルに接する側の不織布の表面層部分は第２冷却金属ロー
ルに接する時点で加熱金属ロールにより加熱された温度
に近い温度に保たれていることが重要である。金属ロー
ルの材質に特に制限はない。また、３本の金属ロールの
間にはクリアランスを設けるとさらに好適である。プレ
スする際の圧力については特に制限はない。以下に実施
例を挙げて本発明を説明する。

実施例１および比較例１ ポリエチレン５の重量部、ポリアミド５の重量部よりな
る混合紙糸繊維に延伸、捲縦加工を施こし、２インチの
長さに切断し、ランダムウェバ−にて重量７００夕／あ
のウェブを作り、さらにニードルパンチングして３次元
的に縫合した密度が、０．２５多／地の不織布を得た。

ついで、該不織布を１００ｑＣに加熱し、ポリエチレン
成分の融点近くまで温度を上げた後、加熱金属ロールを
９０午０にし、第１冷却金属ロールおよび第２冷却金属
を２５午０に設定した第１図に示す装置で加圧処理した
ところ両表面とも極めて平滑性のよい不織布を得た。一
方、第１図に示す装置で、３の第２冷却金属ロ−ルを用
いないで、加熱金属ロールと第１冷却金属ロールを２５
００に設定し、上記の１００ｏｏに加熱した不織布に加
圧押圧処理して両表面の平滑化を行なったが、得られた
不織布の表面は小さい凹凸が多数みられ、本発明の方法
により得られたものと比較すると両表面の平滑性がはる
かに劣るものであった。

実施例２および比較例２，３ ポリエチレンテレフタレート５の重量部、ポリエチレン
５の重量部よりなる２成系繊維より、重量９００夕／あ
の不織布を得、軽くニードルパンチングして密度が０，
２０夕／地の不織布とした。

この不織布の両表面は、かなり立毛が認められた。つい
で、該不織布を第２図に示す装置を用い、４の加熱装置
を１１０００に設定し、加熱金属ロールを９０００に、
また第１冷却ロールおよび第２冷却ロールを２０ｑｏに
冷却した条件で、加圧押圧処理を行なって、両表面の立
毛が完全に伏せられかつ両表面には、微細な凹凸もみら
れない優れた平滑表面の不織布を得た。一方、第２図に
示す装置で加熱金属ロールを２０℃にするほかは上記と
全く同じ条件で不織布を加圧押圧処理したところ、第１
冷却金属ロールに援した面の平滑性は上記本発明方法で
得られたものと同程度のものであったが、もう一方の側
の第２冷却金属ロールに接した面の平滑性は多数の凹凸
および小さいしわがみられ、平滑性の劣るものであった
。

さらにまた、第２図の装置で第２冷却金属ロールを使わ
ず第１冷却ロールおよび加熱金属ロールを４０ｏｏにす
るほかは、上記本発明の方法と同じ条件で不織布に加圧
押圧処理を施したところ、両表面の立毛はかなり伏せら
れてはいるが、両表面に多数の凹凸をもった不織布にし
かならなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明方法に用いることのできる
装置の略図であり、図中、１は第１冷却金属ロール、２
は加熱金属ロール、３は第２冷却金属ロールであり、４
は加熱ゾーンである。 ５は不織布であり、矢印は金属ロールの回転方向および
不織布の進行方向を示す。 孫丁図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱された不織布を加熱金属ロールと第１冷却金属
   ロールの間を通すことによりプレスしたのち、第１冷却
   金属ロールに沿って不織布を走行させ、さらに該第１冷
   却金属ロールと第２冷却金属ロールの間を通すことによ
   りプレスしたのち第２冷却ロールに沿って不織布を走行
   させることを特徴とする両面平滑な不織布の製造法。 ２ 不織布を構成している繊維がポリエチレンとポリア
   ミドを混合紡糸した繊維あるいはポリエチレンとポリエ
   チレンテレフタレートを混合紡糸した繊維である特許請
   求の範囲第１項記載の製造法。