JPS6041758A - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の製造法Info
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- JPS6041758A JPS6041758A JP58148796A JP14879683A JPS6041758A JP S6041758 A JPS6041758 A JP S6041758A JP 58148796 A JP58148796 A JP 58148796A JP 14879683 A JP14879683 A JP 14879683A JP S6041758 A JPS6041758 A JP S6041758A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、多孔性焼結基板を硝酸ニッケル又は硝酸カドミウ
ムの稀薄な水溶液へ浸漬後、熱処理、アルカリ水浴液へ
Ｃ／）浸漬処理、水洗、乾燥から成る工程を８〜１０回
程くり返しＢ「製置の活物質の充填をれ六アルカＩＪ
？ｊ’、’屯池川極板を用造することが行なわれていた
が、その工程の繰り返しが多いので、工業的に不利であ
った。が＼る欠点を除くため、（Ｉｌ’ｌ Ｆｚ２ニッ
クル又佃ＷＩ Ｆｋカドミウムの溶融塩又は高濃度の水
溶液を使用することが提案されたが、確かに充填工程の
回９・（を減らすことは出来るが、仄回のｂ ＃）＞Ｉ
Ｓ Ｌのうちに、基板中に残存（−７でいるアルカリ分
がその洛１ｔｌ塩や高ｅ度の水溶ｉｔｔ ト反に、：
Ｌ、、水ｆ４：、化’ｌＪトｆｔ、 ’）、これにより
その含浸液は粘４ノ、′−液となり充填性が低下する不
都合を伴なう欠点があった。
ムの稀薄な水溶液へ浸漬後、熱処理、アルカリ水浴液へ
Ｃ／）浸漬処理、水洗、乾燥から成る工程を８〜１０回
程くり返しＢ「製置の活物質の充填をれ六アルカＩＪ
？ｊ’、’屯池川極板を用造することが行なわれていた
が、その工程の繰り返しが多いので、工業的に不利であ
った。が＼る欠点を除くため、（Ｉｌ’ｌ Ｆｚ２ニッ
クル又佃ＷＩ Ｆｋカドミウムの溶融塩又は高濃度の水
溶液を使用することが提案されたが、確かに充填工程の
回９・（を減らすことは出来るが、仄回のｂ ＃）＞Ｉ
Ｓ Ｌのうちに、基板中に残存（−７でいるアルカリ分
がその洛１ｔｌ塩や高ｅ度の水溶ｉｔｔ ト反に、：
Ｌ、、水ｆ４：、化’ｌＪトｆｔ、 ’）、これにより
その含浸液は粘４ノ、′−液となり充填性が低下する不
都合を伴なう欠点があった。
本発明は、か＼る欠点ケ１打消し、充」真効率を同上す
るアルカリ合′ｒｌｆ池用極枦のｉ４ｊ！ ｊｊ’ｒ法
を提供するもので、多孔ｆ／ｌ：ノ、（板にっきｉＩｌ
′Ｊｒｍニッケル又は硝酸カドミウムの溶ｔｋ”；；Ｊ
′晶又ｔ」、高ｌｊ５曳水ｆｒ； ＊への浸漬、熱浸ｊ
！１！、アルカリ水７′？−ｉ′？ｒ′１．へりτ、し
’＋’＋Ｉ↑処理、水洗、乾燥から成る充填工に、ｌｌ
ｊをＩすｒ鬼１同数シ・”１′・り返すアルカリ蓄１１
．池用柊板の製造法において、該溶融塩又は高＋７′’
ｊｉ度水浴液に（＋ｉ〕田をか加（−１少１・；の硝酸
が存する状４ｊｉで多孔１′ｌ： ｊ＋！： ９ｚの浸
浴を↑）なうことをｑぽ１徴とする。
るアルカリ合′ｒｌｆ池用極枦のｉ４ｊ！ ｊｊ’ｒ法
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′Ｊｒｍニッケル又は硝酸カドミウムの溶ｔｋ”；；Ｊ
′晶又ｔ」、高ｌｊ５曳水ｆｒ； ＊への浸漬、熱浸ｊ
！１！、アルカリ水７′？−ｉ′？ｒ′１．へりτ、し
’＋’＋Ｉ↑処理、水洗、乾燥から成る充填工に、ｌｌ
ｊをＩすｒ鬼１同数シ・”１′・り返すアルカリ蓄１１
．池用柊板の製造法において、該溶融塩又は高＋７′’
ｊｉ度水浴液に（＋ｉ〕田をか加（−１少１・；の硝酸
が存する状４ｊｉで多孔１′ｌ： ｊ＋！： ９ｚの浸
浴を↑）なうことをｑぽ１徴とする。
次に不発明実施の１例につき説１］ｌ」する。
カーボニルニラクル粉を約９００°Ｃで焼結した多孔性
焼結基板（多孔度８０％）を１７５°Ｃで溶融した比Ｌ
［（１，７３の硝酸ニラクル溶融塩中に２０分浸漬し、
次で９０”Ｃ（１）温度で加熱乾燥しその乾燥基板を２
５％苛性ソーダ水溶液に３０分浸漬し、水洗し、乾燥を
行ない１回の充填工程を終了し、次に第２回目の前記充
填工程を行なうとき、上記の硝酸ニッケル溶融塩中に予
め硝酸を添加し、１９／ｌ以下の濃度のｆｌ′Ｉ酸を均
一に含むようにし、か＼る少量の硝酸を含有する硝酸ニ
ッケル溶融塩に、Ｂ１１記の１回の充填工程を終了した
基板を浸漬し２０分浸漬する。然るときは、基板中に水
洗不充分で残存している苛性ソーダは該硝酸の１部と中
和し、その跡に溶融塩の含浸する孔を生せしめると共に
苛性ソーダが硝酸塩と反応して水酸化物となり粘稠性の
増大を予防し、更には一旦水酸化物となったものを該硝
酸により溶解し硝酸塩に戻すこととなり、全体として渭
１Ｌ（；塩の含浸を良好に１ｌｆｆｌ持するに役立つ。
焼結基板（多孔度８０％）を１７５°Ｃで溶融した比Ｌ
［（１，７３の硝酸ニラクル溶融塩中に２０分浸漬し、
次で９０”Ｃ（１）温度で加熱乾燥しその乾燥基板を２
５％苛性ソーダ水溶液に３０分浸漬し、水洗し、乾燥を
行ない１回の充填工程を終了し、次に第２回目の前記充
填工程を行なうとき、上記の硝酸ニッケル溶融塩中に予
め硝酸を添加し、１９／ｌ以下の濃度のｆｌ′Ｉ酸を均
一に含むようにし、か＼る少量の硝酸を含有する硝酸ニ
ッケル溶融塩に、Ｂ１１記の１回の充填工程を終了した
基板を浸漬し２０分浸漬する。然るときは、基板中に水
洗不充分で残存している苛性ソーダは該硝酸の１部と中
和し、その跡に溶融塩の含浸する孔を生せしめると共に
苛性ソーダが硝酸塩と反応して水酸化物となり粘稠性の
増大を予防し、更には一旦水酸化物となったものを該硝
酸により溶解し硝酸塩に戻すこととなり、全体として渭
１Ｌ（；塩の含浸を良好に１ｌｆｆｌ持するに役立つ。
かくして、後は同様に処（１１ｊ Ｌ、４回のブｒ、填
工程で所要垣の活物質の光填褒完了した。比較のため、
？ｉｔｊ酸を添加しない従来の製Ｖ、により充填を行な
った所、不法と向じｒ９を定邦の充填を行なうには６回
の光填工柘１が必要であった。その結果を添付図１「１
）に示ず。図面でＩ ｔ：Ｕ不法によるう゛６６回線、
１１は従来法による光Ｊｊ！曲線ヲ示す。
工程で所要垣の活物質の光填褒完了した。比較のため、
？ｉｔｊ酸を添加しない従来の製Ｖ、により充填を行な
った所、不法と向じｒ９を定邦の充填を行なうには６回
の光填工柘１が必要であった。その結果を添付図１「１
）に示ず。図面でＩ ｔ：Ｕ不法によるう゛６６回線、
１１は従来法による光Ｊｊ！曲線ヲ示す。
尚り多くＵ）実験と（ｔ）１究の結果、６１ＪＩｉり（
１） ？ｉ！ｉイく１ブ１（は、その浴融塩又は１（，
５濃度水浴液１ｉこつき約ｏ、ｉ〜１９含イ１するごと
が好ましい。
１） ？ｉ！ｉイく１ブ１（は、その浴融塩又は１（，
５濃度水浴液１ｉこつき約ｏ、ｉ〜１９含イ１するごと
が好ましい。
面して上記の充填工程の繰り返し中、が＼る硝酸の添加
］ ｂｔを元１１．持するようにすることが一６Ｔｈで
ある。上記の硝ＣＩＪ２ニツクルの帛ｈＵ；塩に代え、
その尚濃度の水溶液に不法を適用しても同様の効果があ
り、ニッケル極板を４回の冗与１工Ｊ１．ｔｈでイ）・
１４造できた。又カドミウム極の促シ０についても、ｆ
ｉａｍカドミウムの溶１に：塩又は、昂濃度水溶液によ
る含浸の場合、不法を適用し同様の効果がみとめられた
。
］ ｂｔを元１１．持するようにすることが一６Ｔｈで
ある。上記の硝ＣＩＪ２ニツクルの帛ｈＵ；塩に代え、
その尚濃度の水溶液に不法を適用しても同様の効果があ
り、ニッケル極板を４回の冗与１工Ｊ１．ｔｈでイ）・
１４造できた。又カドミウム極の促シ０についても、ｆ
ｉａｍカドミウムの溶１に：塩又は、昂濃度水溶液によ
る含浸の場合、不法を適用し同様の効果がみとめられた
。
このように本発明によるときは、硝酸ニッケル又は硝酸
カドミウム等の硝酸塩の溶融物又はその高濃度水溶液を
使用し、ニッケル極板又はカドミウム極板の＠髪処理を
行なうに当り、これに少量の硝酸を添加した状態で行な
うので、充填工程の繰り返しを従来法に比し減少し得ら
れる効果を有する。
カドミウム等の硝酸塩の溶融物又はその高濃度水溶液を
使用し、ニッケル極板又はカドミウム極板の＠髪処理を
行なうに当り、これに少量の硝酸を添加した状態で行な
うので、充填工程の繰り返しを従来法に比し減少し得ら
れる効果を有する。
図面は不法と従来法との充填９１゛性の比較図を示す。
Ｉ・・・不法の充填曲線
■・・・従来の充填曲線
特ハ′［出願人 古河電池株式会社
代 理 人 北 ′４１］ 欣 −
７１２名
充増ル碓回牧
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多孔性基板につき、硝酸ニッケル又ｔま硝酸カドミ
ウムの溶融塩又は高温度水溶液への浸漬、熱処理、アル
カリ水浴液への浸漬処理、水洗１乾燥から成るブ（−填
工程を所要回数か）・）り返すアルカリ蓄電池用極板の
製造法におい゛（、該溶融塩又は高濃度水ｒｄ沼に硝酸
を添加し、少ｊ４の硝酸が荘する状ｋｉで多孔性基板の
浸ｉｉ！７ ′ｆｃ行なうことを特徴とするアルカリ蓄
電池用極板の製造法。 ２ 該硝酸の添加Ｊ１１ば、その溶融基又ｅよ高濃度水
溶液１１につき約０．１〜１り含有することを特徴とす
る特ａ′「前車の範囲（１）項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148796A JPS6041758A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148796A JPS6041758A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041758A true JPS6041758A (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=15460891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148796A Pending JPS6041758A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64648A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of sintered electrode for alkaline storage battery |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP58148796A patent/JPS6041758A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64648A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of sintered electrode for alkaline storage battery |
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