JPS6041180Y2 - carpet - Google Patents
carpetInfo
- Publication number
- JPS6041180Y2 JPS6041180Y2 JP15343680U JP15343680U JPS6041180Y2 JP S6041180 Y2 JPS6041180 Y2 JP S6041180Y2 JP 15343680 U JP15343680 U JP 15343680U JP 15343680 U JP15343680 U JP 15343680U JP S6041180 Y2 JPS6041180 Y2 JP S6041180Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing material
- polybutadiene
- inorganic filler
- polyolefin wax
- item
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、カーペットに関するもので、その目的とする
ところは、熱賦型が容易で、遮音効果に優れたカーマッ
ト用のカーペットを提供することにある。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a carpet, and its purpose is to provide a carpet for a car mat that can be easily heat-formed and has an excellent sound insulation effect.
従来、カーマット用カーペットとしては、基布にパイル
糸をタフトしたパイル布の裏面にポリエチレンフィルム
、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とし
た組成物よりなるバッキング材を貼合せたものが提案さ
れている。Conventionally, carpets for car mats have been proposed in which a backing material made of a polyethylene film or a composition mainly composed of ethylene-vinyl acetate copolymer is laminated to the back side of a pile cloth made by tufting pile threads onto the base fabric. has been done.
しかしながら、前者は熱賦型は容易であるが比重が小さ
く遮音効果が充分でなく、一方、後者は遮音効果に一応
の皮果はみられるが、成型時の熱処理温度が高く、例え
ば基布にポリプロピレン織布を用いた場合は該織布が溶
融する等の支障を来し易くまた基布とバッキング材との
間の接着性が不良であったり、バッキング材の厚さも不
均一となり易い。However, although the former is easy to heat form, its specific gravity is small and the sound insulation effect is not sufficient.On the other hand, the latter has a certain degree of sound insulation effect, but the heat treatment temperature during molding is high, and the When a polypropylene woven fabric is used, problems such as melting of the woven fabric tend to occur, and the adhesion between the base fabric and the backing material tends to be poor, and the thickness of the backing material tends to be uneven.
本考案は、これらの欠点に鑑みてなされたもので、パイ
ル布の裏面に、１次バッキング材としてポリエチレンも
しくはポリプロピレンフィルムを、２次バッキング材と
してポリブタジェン、無機フィラーおよびポリオレフィ
ンワックスよりなる組成物より構成されたバッキングシ
ートを順次貼合せてなるカーペットである。The present invention was developed in view of these drawbacks, and consists of a composition consisting of a polyethylene or polypropylene film as a primary backing material and polybutadiene, an inorganic filler, and a polyolefin wax as a secondary backing material on the back side of a pile cloth. This carpet is made by sequentially laminating backing sheets.
以下、図面を用いて本考案を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail using the drawings.
第１図は、本考案の一実施態様でカーペットの断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view of a carpet according to one embodiment of the present invention.
パイル布１は、シュート粗布、ポリプロピレン不織布、
好ましくはポリプロピレン織布よりなる基布２にポリエ
ステル、ポリプロピレン、好ましくはナイロン６、ナイ
ロンン６．６の巻縮加工糸からなるパイル糸３をタフテ
ィングして得られる。The pile cloth 1 is shoot sack cloth, polypropylene nonwoven fabric,
It is obtained by tufting a pile yarn 3 made of a crimped yarn of polyester or polypropylene, preferably nylon 6 or nylon 6.6, onto a base fabric 2 preferably made of a polypropylene woven fabric.
パイル糸の形態は、ループパイルでもカットパイルでも
よい。The form of the pile yarn may be loop pile or cut pile.
以上の如く構成されたパイル布１の裏面に本考案では、
ポリエチレンもしくはポリプロピレンフィルムよりなる
１次バッキング材を貼合せる。In the present invention, on the back side of the pile cloth 1 configured as described above,
A primary backing material made of polyethylene or polypropylene film is laminated.
かかるフィルムの厚さは５０〜５００μ程度あれば充分
で、通常パイル布１に該フィルムを合体しながら加熱加
圧して溶着させればよい。It is sufficient that the thickness of such a film is about 50 to 500 .mu.m, and it is usually sufficient to weld the film to the pile cloth 1 while heating and pressurizing it.
かくてパイル布１裏面に１次バッキング材としてフィル
ム４を比較的底融点で容易に貼合される結果、パイル布
１の寸法形態性が向上し、その取扱い性が顕著に良好化
し、基布２からのパイル３の素抜は現象を防止し、パイ
ル布１裏面の平滑化をも構成し得る。As a result, the film 4 as a primary backing material is easily laminated to the back side of the pile fabric 1 at a relatively low melting point, and as a result, the dimensional morphology of the pile fabric 1 is improved, its handling properties are significantly improved, and the base fabric is The clearing of the pile 3 from 2 prevents the phenomenon and can also constitute a smoothing of the back surface of the pile cloth 1.
しかもかかる１次バッキング材は、パイル布１の裏面と
、２次バンキング材との接着層の効果を有するのである
。Moreover, the primary backing material has the effect of acting as an adhesive layer between the back surface of the pile cloth 1 and the secondary banking material.
本考案ではさらに前記１次バッキング材に次いてポリブ
タジェン、無機フィラーおよびポリオレフィンワックス
よりなる組成物より構成されたバッキングシートを２次
バッキング材５として貼合せることにより１次バッキン
グ材−２次バッキング材の組合せにより、本考案の目的
を遠戚したものである。In the present invention, a backing sheet made of a composition consisting of polybutadiene, an inorganic filler, and a polyolefin wax is laminated next to the primary backing material as the secondary backing material 5, thereby forming a combination of the primary backing material and the secondary backing material. The combination is a distant relative of the object of the present invention.
（４）ポリブタジェンは、２次バッキング材を構成する
組成物中、２０〜７唾量％を占めるとよい。(4) Polybutadiene preferably accounts for 20 to 7% by weight in the composition constituting the secondary backing material.
２０重量％未満では、組成物の軟化点が上昇し、熱可塑
性に乏しくなるため２次バッキング材５のパイル布１の
裏面への貼合せ、あるいはカーペット熱賦型（成型）が
困難となったり、得られる成型カーペットの柔軟度が減
少しバッキング材のひび割れ現象を生起しかねない。If it is less than 20% by weight, the softening point of the composition will increase and the thermoplasticity will become poor, making it difficult to attach the secondary backing material 5 to the back surface of the pile cloth 1 or to heat form (shape) the carpet. , the flexibility of the resulting molded carpet may be reduced and the backing material may crack.
一方７唾量％を越えると経済的でなく、また（Ｂ）混合
物の占める割合が低下しすぎて遮音効果に乏しくなる。On the other hand, if the amount exceeds 7%, it is not economical, and the proportion of the mixture (B) decreases too much, resulting in poor sound insulation effect.
さらに好ましくい割合は２０〜４唾量％である。A more preferable ratio is 20 to 4% by saliva volume.
使用に供されるポリブタジェンは、好ましくは１．２ポ
リブタジエン、更に好ましくはシンジオタクチック１，
２−ポリブタジェンで１，２結合を９０％以上含み、平
均分子量が用数万、結晶化度が１５〜３５％、密度０．
９００〜０．９１５．メルトフローインデックス（ＡＳ
ＴＭＤ１２３８）１〜５０ｇ／１０ｒＴＩｉｎのものが
適当である。The polybutadiene used is preferably 1,2 polybutadiene, more preferably syndiotactic 1,2 polybutadiene.
It is 2-polybutadiene, contains 90% or more of 1,2 bonds, has an average molecular weight of tens of thousands, a crystallinity of 15-35%, and a density of 0.
900-0.915. Melt flow index (AS
TMD1238) 1 to 50 g/10 rTIin is suitable.
かかるシンジオタクチック１，２−ポリブタジェンは融
点が７５〜９０°Ｃと低く、柔軟性に冨むため、（Ｂ）
混合物を含む場合でも得られるバッキング材の軟化点を
１００〜１５０°Ｃと従前のものに較べ低く抑えること
ができる。Such syndiotactic 1,2-polybutadiene has a low melting point of 75 to 90°C and is highly flexible, so (B)
Even when the backing material contains a mixture, the softening point of the resulting backing material can be kept low at 100 to 150°C, which is lower than that of conventional backing materials.
また（Ｂ）無機フィラーおよびポリオレフィンワックス
よりなる混合物中、前者は、バッキング材の増量剤とし
て、あるいは遮音効果向上のために必須の成分であり、
また後者は、混合物に粘性を付与すること、およびかた
め剤としての作用を果す成分である。In addition, (B) in the mixture consisting of an inorganic filler and a polyolefin wax, the former is an essential component as an extender for the backing material or for improving the sound insulation effect,
The latter is also a component that imparts viscosity to the mixture and acts as a firming agent.
無機フィラー／ポリオレフィンワックスの比は〜９５１
５〜７５／２５が適当である。Inorganic filler/polyolefin wax ratio is ~951
5 to 75/25 is appropriate.
比が９５１５を越えると、混合物の粘性が低下し、混合
物の造粒化をなし難＜、７５／２５未満では、ポリオレ
フィンワックスの量が増大して経済的でなく、またバッ
キング材用増量ならびに遮音効果に乏しいことにもなる
。If the ratio exceeds 9515, the viscosity of the mixture decreases, making it difficult to granulate the mixture. If the ratio is less than 75/25, the amount of polyolefin wax increases, making it uneconomical, and it is difficult to increase the amount for backing material and for sound insulation. It may also be less effective.
なお、無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム。In addition, examples of inorganic fillers include calcium carbonate, barium sulfate, silica, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide.
。酸化鉄または亜鉛末を挙げることができる。. Mention may be made of iron oxide or zinc dust.
好ましくは炭酸カルシウムである。Preferably it is calcium carbonate.
また、ポリオレフィンワックスは、ポリエチレンワック
スおよび／またはポリプロピレンワックスである。Moreover, the polyolefin wax is polyethylene wax and/or polypropylene wax.
このようにして２次バッキング材を構成する前記組成物
は１００〜１５０°Ｃという比較的低い温度で溶融成型
ができ柔軟性に富むものである。The composition constituting the secondary backing material can be melt-molded at a relatively low temperature of 100 to 150°C and is highly flexible.
本考案のカーペットは、パイル布１の裏面に溶融された
前記組成物を公知の手段で付着せしめればよい。The carpet of the present invention can be produced by applying the molten composition to the back surface of the pile cloth 1 by a known method.
例えば前記組成物よりなるシートをパイル布１に加熱溶
融圧着したり、溶融物をパイル布１の裏面に塗布する手
段が挙げられる。For example, a method may be used in which a sheet made of the composition described above is heated and melted and pressed onto the pile cloth 1, or a melt is applied to the back surface of the pile cloth 1.
２次バッキング材としての組成物の日付量は２００〜７
．０００ｇ／７７ｉ″が好適であり、バッキングシート
の厚さは１〜５閣程度である。The amount of the composition as a secondary backing material is 200-7
．． 000 g/77i'' is suitable, and the thickness of the backing sheet is about 1 to 5 mm.
斯くして、パイル布１の裏面に予め１次バッキング材４
が貼合されているから、２次バッキング材の貼合せが容
易であり、パイル布１との接着性がよく、通常２次バッ
キング材をシートとして、直接１次バッキング材の貼着
されたパイル布１の裏面に合体溶着できるのでシートの
厚さを一定と腰しかも該シートの耳部分を容易に回収で
き得るものである。In this way, the primary backing material 4 is applied to the back side of the pile cloth 1 in advance.
Since the secondary backing material is pasted, it is easy to paste the secondary backing material and has good adhesion to the pile fabric 1. Usually, the secondary backing material is used as a sheet and the pile fabric to which the primary backing material is directly pasted is made. Since it can be integrally welded to the back side of the cloth 1, the thickness of the sheet can be kept constant, and the selvage portion of the sheet can be easily collected.
なお、本考案では基布にパイル糸をタフトしてなるパイ
ル布を対象としたいわゆるタフテッドについて詳述した
が、これに限定されるものではなく、本考案規定のパイ
ル布としてはその他編地、ニードルパンチ不織布も挙げ
ることができる。In addition, in this invention, the so-called tufted fabric, which is a pile fabric made by tufting pile yarn to a base fabric, has been described in detail, but it is not limited to this, and the pile fabric specified in this invention may include other knitted fabrics, Mention may also be made of needle-punched nonwoven fabrics.
また、本考案では２次バッキング材をポリブタジェン、
無機フィラーおよびポリオレフィンワックスよりなる組
成物について評言したが、２次バッキング材の基布との
接着性、バッキングシートの厚さの均−化等の作用効果
を重視する範囲内において、前記エチレン−酢酸ビニル
共重合体を生成分とする組成物を２次バッキング材とし
て適用することをも妨げてならないものである。In addition, in this invention, the secondary backing material is polybutadiene,
Although we have described a composition consisting of an inorganic filler and a polyolefin wax, within the scope of emphasizing the effects such as adhesion to the base fabric of the secondary backing material and uniformity of the thickness of the backing sheet, the above-mentioned ethylene-acetic acid may be used. This does not preclude the application of a composition containing a vinyl copolymer as a secondary backing material.
以上の様に本考案のカーペットは、
イ バイル布裏面にバッキング材を溶融接着させる際、
比較的低温度で容易に実施できる。As mentioned above, the carpet of the present invention has the following features: (i) When melt-bonding the backing material to the back side of the pile cloth,
It can be easily carried out at relatively low temperatures.
ロ パイル布と２次バッキング材との接着性が良く、該
バッキング材の厚さを均一にすることができる。The adhesiveness between the pile cloth and the secondary backing material is good, and the thickness of the backing material can be made uniform.
ハ カーペットの熱賦型も比較的低温度で実施できる。C. Heat forming of carpets can also be carried out at relatively low temperatures.
二 熱賦型に失敗しても再度の熱賦型が可能である。2. Even if heat forming fails, heat forming can be performed again.
ホ 柔軟性があり、取扱いが容易である。E. It is flexible and easy to handle.
ヘ ポリプロピレン基布が使用できる。F. Polypropylene base fabric can be used.
ト 遮音効果に優れる。G. Excellent sound insulation effect.
等の利点を有するものである。It has the following advantages.
第１図は本考案の一実施態様でカーペットの断面図であ
る。
１：パイル布、４：１次バッキング材、５：２次バッキ
ング材。FIG. 1 is a sectional view of a carpet according to one embodiment of the present invention. 1: pile cloth, 4: primary backing material, 5: secondary backing material.
Claims (1)
チレンもしくはポリプロピレンフィルムを、２次バッキ
ング材としてポリブタジェン、無機フィラーおよびポリ
オレフィンワックスよりなる組成物より構成されたバッ
キングシートを順次貼合せたことを特徴とするカーペッ
ト。 ２ パイル布が、タフテッド、編地または二−ドルパン
チ不織布である実用新案登録請求の範囲第１項記載のカ
ーペット。 ３ バッキングシートを構成するポリブタジェン、無機
フィラーおよびポリオレフィンワックスの組成が、 （４）ポリブタジェン２０〜７唾量％ （Ｂ） 無機フィラーおよびポリオレフィンワックス
よりなる混合物８０〜３０重量％ ただし該混合物中における無機フィラーとポリオレフィ
ンワックスの量は無機フィラーが９５〜７５重量％ポリ
オレフィンワックスが５〜２５重量％、である実用新案
登録請求の範囲第１項または第２項記載のカーペット。 ４ ポリブタジェンが１．２−ポリブタジェンである実
用新案登録請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
のカーペット。 ５ 無機フィラーが、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸
化鉄、または亜鉛末である実用新案登録請求の範囲第１
項、第２項、第３項または第４項記載のカーペット。 ６ ポリオレフィンワックスが、ポリエチレンワックス
および／またはポリプロレンワックスである実用新案登
録請求の範囲第１項、第２項。 第３項、第４項または第５項記載のカーペット。 ７２次バッキング材の目付量が、２００〜７，０００９
／ｌｒｉである実用新案登録請求の範囲第１項。 第２項、第３項、第４項または第５項記載のカーペット
。[Claims for Utility Model Registration] 1. A backing sheet made of a composition consisting of polyethylene or polypropylene film as a primary backing material and polybutadiene, inorganic filler, and polyolefin wax as a secondary backing material is sequentially applied to the back side of the pile cloth. A carpet characterized by being pasted together. 2. The carpet according to claim 1, wherein the pile fabric is a tufted fabric, a knitted fabric, or a needle-punch nonwoven fabric. 3 The composition of the polybutadiene, inorganic filler and polyolefin wax constituting the backing sheet is: (4) 20 to 7% by weight of polybutadiene (B) 80 to 30% by weight of a mixture consisting of an inorganic filler and polyolefin wax, provided that the inorganic filler in the mixture is The carpet according to claim 1 or 2, wherein the amount of the inorganic filler and the polyolefin wax is 95 to 75% by weight, and 5 to 25% by weight of the polyolefin wax. 4. The carpet according to claim 1, 2 or 3, wherein the polybutadiene is 1,2-polybutadiene. 5 The inorganic filler is calcium carbonate, barium sulfate,
The first claim for utility model registration is silica, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, iron oxide, or zinc powder.
The carpet according to item 2, item 3, or item 4. 6 Utility model registration claims 1 and 2, wherein the polyolefin wax is polyethylene wax and/or polyprolene wax. The carpet according to item 3, 4 or 5. The basis weight of the 72nd order backing material is 200 to 7,0009
Claim 1 of the utility model registration which is /lri. The carpet according to item 2, 3, 4 or 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15343680U JPS6041180Y2 (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15343680U JPS6041180Y2 (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | carpet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5776579U JPS5776579U (en) | 1982-05-12 |
| JPS6041180Y2 true JPS6041180Y2 (en) | 1985-12-13 |
Family
ID=29512691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15343680U Expired JPS6041180Y2 (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041180Y2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH084549B2 (en) * | 1989-02-02 | 1996-01-24 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | Carpet manufacturing method |
| JP2804772B2 (en) * | 1989-02-02 | 1998-09-30 | 三井化学株式会社 | Oil absorption mat |
| JP2755881B2 (en) * | 1992-09-28 | 1998-05-25 | 住江織物株式会社 | Low fuming tile carpet |
| US9284431B2 (en) * | 2012-02-14 | 2016-03-15 | Clariant International Ltd. | Method for recycling floor coverings |
-
1980
- 1980-10-29 JP JP15343680U patent/JPS6041180Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5776579U (en) | 1982-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2739520B2 (en) | Carpet tile and manufacturing method thereof | |
| US3537946A (en) | Method of combining textile materials and products thereof | |
| US7364634B1 (en) | Carpet construction having secondary backing | |
| US4371576A (en) | Hot melt adhesive bonded pile fabrics | |
| US5560972A (en) | Latex fusion bonded pile carpets and carpet tile | |
| JP2009535535A (en) | Carpet tile using hot melt adhesive and its manufacturing method | |
| CA1337261C (en) | Latex fusion bonded pile carpets and carpet tile | |
| US4199634A (en) | Methods of making sound insulation moldable carpets | |
| AU676757B2 (en) | Heat stabilized pile fabric | |
| US3698973A (en) | Method of preparing a solid resin back carpet tile | |
| JPS6041180Y2 (en) | carpet | |
| JP2666916B2 (en) | Manufacturing method of tile carpet | |
| JPS6041181Y2 (en) | carpet | |
| JPH01118676A (en) | Carpet tile and its production | |
| JPH09505855A (en) | Method for producing tufted nylon or polyester pile carpet and carpet produced therefrom | |
| WO1991000804A1 (en) | Surface covering material | |
| JPH01180339A (en) | Preparation of laminated material | |
| JPH0120260B2 (en) | ||
| CA1116504A (en) | Profiled sound insulating carpet | |
| JPS6326976Y2 (en) | ||
| JPS5865079A (en) | Backing carpet for automobile | |
| JPS6146589B2 (en) | ||
| JP2756822B2 (en) | Tufted products | |
| JPS6311980B2 (en) | ||
| CA1212610A (en) | Method for making hot melt adhesive bonded pile fabrics |