JPS6040089A - Processed feather - Google Patents
Processed featherInfo
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- JPS6040089A JPS6040089A JP59152740A JP15274084A JPS6040089A JP S6040089 A JPS6040089 A JP S6040089A JP 59152740 A JP59152740 A JP 59152740A JP 15274084 A JP15274084 A JP 15274084A JP S6040089 A JPS6040089 A JP S6040089A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可洗充填物入シ物品、例えば枕およびキルト
(qullta )におりて充填物(ftxltng)
として使用される加工羽毛紀関する(本明細書で使用す
る「羽毛」なる用語は、羽毛および(または)綿毛を包
含する)。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides for the use of washable filled articles such as pillows and quilts.
(as used herein, the term "feather" includes feathers and/or fluff).
羽毛の成る耐水性仕上法は、以前から既知である。例え
ば、[タン・オー・クイル(Tab −0−Quit)
」法として既知の方法は、/りjO年代に米国政府のた
めに開発された。仁の方法は、羽毛を熱水中でクロム塩
でなめすことを包含する。この方法は、耐水度を羽毛に
付与するが、それらは貧弱な風合いを有し、そして前記
方法は、廃物問題をもたらし、かつ使用される攻撃的化
学薬品が装置を侵す。Water-resistant finishes consisting of feathers have been known for a long time. For example, [Tab -0-Quit
The method known as the ``Method'' was developed for the United States government in the 1990s. Jin's method involves tanning the feathers in hot water with chromium salts. Although this method imparts water resistance to the feathers, they have a poor feel, and the method results in waste problems and the aggressive chemicals used attack the equipment.
更に最近の開発は、ヘンケルGynbHによって開発さ
れた「アベルジン(Averain ) J法として既
知の方法であり、この方法もクロム化合物でなめすこと
、および媒染剤の使用を包含する。この方法は、廃物問
題を依然としてもたらし、処理羽毛は、依然として貧弱
な風合−を有し、そして空気の不存在下で貯蔵しなけれ
ばならず、易燃性であシ、かつ有毒である攻撃的化学薬
品が使用されるとb5問題が、依然としである。A more recent development is the process developed by Henkel GynbH, known as the "Averain J process, which also involves tanning with chromium compounds and the use of mordants. This process solves the waste problem. However, the treated feathers still have a poor texture and must be stored in the absence of air, and aggressive chemicals are used that are easily flammable, and toxic. The b5 problem still remains.
再洗クッション、キルト、寝装等用の充填物として使用
するために改善された衛生特性を与えるように羽毛を処
理する方法も、西独Auglegeschrlf を第
22.21≠り1号明細書に提案されている。[ツカ−
(Noear ) J法として既知である前記処理法は
、低級脂肪酸のアルミニウム塩(例えば。A method of treating feathers to give improved hygienic properties for use as filling for rewashed cushions, quilts, bedding, etc. is also proposed in German Auglegeschrlf No. 22.21≠1. ing. [Tsuka-
The treatment method, known as the (Noear) J method, uses aluminum salts of lower fatty acids, e.g.
AI (OH)200CCH3)で処理し、その後to
o℃よシも高い温度で熱処理することを包含する。AI (OH)200CCH3) and then to
This includes heat treatment at temperatures higher than 0°C.
このように技術上の傾向は、羽毛を処理するのに重合体
よシもむしろ無機物質を使用することである。The trend in technology is thus to use inorganic materials rather than polymers to treat feathers.
本発明者等は、羽毛用の改良耐水性仕上剤(flnls
h )を今や開発している。従って1本発明は、仕上羽
毛が洗濯後の改良乾燥性、増大された風合いおよび耐凝
集性(resistance to alumping
)を有するようなものである撥水性、細菌抵抗性の低
摩擦硬化フルオロカーボン重合体仕上剤を、その上に有
する羽毛を提供する。この細菌や凝集に対する抵抗性は
、不完全に乾燥された羽毛における臭気発生の危険を減
少させる。本発明に係る羽毛は、改良された充填力(バ
ルク)および汚れ抵抗性も有することができる。The inventors have developed an improved water-resistant finish for feathers (flnls).
h) is currently being developed. Accordingly, one aspect of the present invention provides that the finished down has improved drying properties after laundering, increased texture and resistance to alumping.
). This resistance to bacteria and agglomeration reduces the risk of odor development in incompletely dried feathers. The down according to the invention can also have improved filling power (bulk) and soil resistance.
低摩擦フルオロカーボン重合体仕上剤は、例えば硬化性
フルオロカーボン重合体(例えば、テトラフルオロエチ
V7重合体またはフルオロアルキルアクリレート共重合
体)であることができる。The low friction fluorocarbon polymer finish can be, for example, a curable fluorocarbon polymer (eg, tetrafluoroethylene V7 polymer or fluoroalkyl acrylate copolymer).
特に好適な重合体は、ルドルフ・ヒz ミGmbHから
ルカボ〜ル(Ruaapol ) F F Fとして人
手できる。A particularly suitable polymer is available as Ruaapol FFF from Rudolf Hizmi GmbH.
なめしに比較しての、羽毛へのフルオロカーボン重合体
仕上剤の適用の利点は、危険fたは有毒な化学薬品を包
含する2段法を使用する必要がないことである(従って
、作業員に余シ危険がなく、そして廃物についての問題
も余りない)。余シ攻撃的ではない化学薬品の使用は、
使用される装置への攻撃も最小限にされることを保証す
る。The advantage of applying fluorocarbon polymer finishes to feathers, compared to tanning, is that there is no need to use two-step processes involving hazardous or toxic chemicals (therefore, there is no need to use a two-step process involving hazardous or toxic chemicals). There are no waste risks and there are fewer problems with waste.) The use of non-aggressive chemicals is
It also ensures that attacks on the equipment used are minimized.
撥水性低摩擦重合体仕上を羽毛に付与する数種の重合体
が、考えられるかもしれない。そのうちには、シリコー
ンがある(シリコーンは、西独Aualegesbrt
ft 第J A jり7り弘号明細書において羽毛用仕
上剤として提案されている)。Several polymers may be considered that impart a water-repellent, low-friction polymeric finish to the feathers. Among them, there is silicone (silicone is manufactured by Aualegesbrt
ft proposed as a finishing agent for feathers in the specification of No. JAJRI7RIH).
本発明者等は、驚異的なことに、羽毛充填物品の健全で
長期間の製品性能に必須の高度の撥水性、耐汚染性およ
び耐油性、中間の風合いの保持および細菌抵抗性の約9
合いのとれた組み合わせがフルオロカーボン仕上剤によ
って、よυ良好に与えられることを見出している。本発
明者は、制菌剤がフルオロカーボン仕上剤とともに好都
合に適用できることも見出している。The inventors have surprisingly discovered that about 90% of the high degree of water, stain and oil resistance, medium hand retention and bacterial resistance essential for healthy long-term product performance of down-filled articles
It has been found that a well-matched combination is better provided by fluorocarbon finishes. The inventors have also found that bacteriostatic agents can be conveniently applied in conjunction with fluorocarbon finishes.
高められた最終製品の性能のほかに、有利なプロセスの
特徴がある。若干のシリコーン疎水型仕上剤は、プロセ
スプラントでの適用において不適当であることがあシ、
限定された「バッチ寿命」を有し、そして継続浴技術に
適していない。研究は、それらが常温または高温の〜・
ずれにおいても羽毛上で容易にはイグゾースシロン(e
xhaus+t ) L。Besides enhanced final product performance, there are advantageous process characteristics. Some silicone hydrophobic finishes may be unsuitable for process plant applications;
It has a limited "batch life" and is not suitable for continuous bath technology. Research has shown that they are at room temperature or high temperature.
Even in the case of misalignment, it is easy to use the Exos Chiron (e
xhaus+t) L.
ないことを追加的に示している。対照的に、本発明者等
は、1部のフルオロカーボン重合体乳濁液が長期間の「
バッチ寿命」を有し、それ故継続浴技術が使用さ−れ得
ることを見出している。また、本発明者等は、それらが
常温および高温(典型的には30〜60℃、例えば30
−%℃)におけるイクゾースシ璽ン技術によつて羽毛に
適用できることを確立している。このことは、布帛(糸
)が一般にイクゾースシ四ノ(exhaustion
)によってフルオロカーボン重合体によシ仕上ることが
できず、それ故継続浴技術(ローラーパッド適用)がそ
の代わりに使用されなければならない他の領域、典型的
には布類において、注目に値し、かつ経験と不一致であ
る。This additionally indicates that there is no such thing. In contrast, we have shown that one part fluorocarbon polymer emulsion is
It has been found that "batch life" and therefore continuous bath technology can be used. The inventors also found that they can be used at room temperature and at high temperatures (typically 30-60°C, e.g. 30°C).
It has been established that the method can be applied to feathers by the exhaust sealing technique at temperatures (-%°C). This means that the fabric (thread) is generally
It is noteworthy that in other areas, typically textiles, where finishing cannot be achieved with fluorocarbon polymers by And it is inconsistent with experience.
適用液は、固体1o−tiot4で安定である水性乳濁
液から調製され得る。乳濁液は、典型的には陽イオン乳
化剤を含有する。適用法が継続浴技術、イクゾースシ藁
ン法または噴霧によるかどうかに応じて、乳濁液は、希
釈されて乳濁液の重量で/1/II〜!0.9 / l
の範囲内の濃度を与えて羽毛への乾燥固体含浸量Q、t
−is重量%(例えば、0.3〜io重量係)を実現す
る。Application solutions can be prepared from aqueous emulsions that are stable at solid 10-tiot4. Emulsions typically contain cationic emulsifiers. Depending on whether the method of application is by continuous bath technique, evaporation method or spraying, the emulsion is diluted to ~/1/II by weight of the emulsion! 0.9/l
The amount of dry solids impregnated into the feather, Q,t
-is weight percent (for example, 0.3 to io weight percent).
羽毛上への終始一貫しかつ有効な適用、従つて最適の最
終製品性能を保証するために1羽毛は、フルオロカーボ
ンの適用前に効率良い清浄化プロセスを受けるべきであ
る。To ensure consistent and effective application on the feathers and therefore optimal final product performance, the feathers should undergo an efficient cleaning process before application of the fluorocarbon.
必要に応じて、羽毛は、完全な水性洗浄、溶媒洗浄また
は組み合わせ洗浄の前に、最初に「除塵」されて如何な
る粒状汚染物も除去してもよい。If desired, the feathers may first be "dedusted" to remove any particulate contaminants prior to thorough aqueous, solvent or combination cleaning.
洗浄プロセス用の装置は、液体対羽毛の比率10〜11
0 : l、例えば1o−to:iを使用して激しい物
理的作用および良好な羽毛分離を与えるべきである。The equipment for the cleaning process has a liquid to feather ratio of 10-11
0:l, for example 1o-to:i, should be used to give intense physical action and good feather separation.
洗浄剤は、水性洗浄用に使用できる。洗浄温度は、典型
的にはyo ’cである。1以上の洗浄サイクルが、羽
毛の脂肪およびロウ含量および存在する汚れの量に応じ
て使用され得る。後のすすぎは、残留界面活性剤、汚れ
粒子および遊離物を除去するのに十分であるべきである
。最後に、遠心分離法または他の方法が、使用されて水
を除去して羽毛中に水分約Δ〜桔チ(乾燥重量で)を残
す。この量は、継続浴またはイクゾースシ冒ン法による
フルオロカーボン仕上剤の爾後適用用に好適である。バ
ッチ法が使用され、かつ羽毛が最初に乾燥されかつ貯蔵
されるならば、それらは、乾燥状態において適用プラン
トに装填でき、そして前の浸潤は必要ではない。適用お
よび後の製品性能は、影響を及ぼされない。しかしなが
ら、噴霧法によるフルオロカーボン仕上剤の適用が、使
用されるべきであるならば、性能は、羽毛が含水量z−
issで使用されるときに高められる。The cleaning agent can be used for aqueous cleaning. The wash temperature is typically yo'c. One or more wash cycles may be used depending on the fat and wax content of the feathers and the amount of dirt present. Post-rinsing should be sufficient to remove residual surfactant, dirt particles and loose materials. Finally, centrifugation or other methods are used to remove the water, leaving about ∆≈≈≈≈≈≈ (by dry weight) of water in the feathers. This amount is suitable for subsequent application of the fluorocarbon finish by continuous bath or exhaust pouring methods. If a batch process is used and the feathers are first dried and stored, they can be loaded into the application plant in the dry state and no prior infiltration is necessary. Application and subsequent product performance are not affected. However, if application of a fluorocarbon finish by spraying method is to be used, the performance will depend on the moisture content of the down
Enhanced when used in iss.
継続浴技術およびイクゾースシロン技術は、綿毛、羽毛
および羽毛と綿毛とのプV/ドに対して液体対羽毛の比
率が約10:/から2o: tで使用されている。両方
のこれらの方法においては、液体のpHは、易揮発性酸
、例えば酢酸で代!〜r、。Continuous bath technology and Exosciron technology have been used with liquid to feather ratios of about 10:/ to 2 o:t for fluff, feathers and feather to fluff powders. In both of these methods, the pH of the liquid is adjusted using a readily volatile acid, such as acetic acid. ~r,.
に調整され得る。継続浴技術は、予め乳化されたフルオ
ロカーボン;1.0−30.9 / lの濃度を使用で
きる。イクゾースシ璽ン技術は、/ 11/II〜to
ll/1の濃度を使用できる。各々の場合、処理剤は、
常温または高温、例えば41 ”Cで例えば/3−43
;分間適用され得る。浴の一定の攪拌は、羽毛の極めて
延出しかつ複雑な表面へのフルオロカーボンの完全に均
一な適用を保証するのに好ましい。処理後、継続浴液は
、重合体での再強化後、再使用のために再生利用され得
る。イクゾースシ冒ン浴は、化学薬品を使い尽すので排
水され得る。遠心分離法または他の方法による爾後部分
乾燥は、羽毛上に水分3〜asqbを残すべきである。can be adjusted to Continuous bath technology can use pre-emulsified fluorocarbons; concentrations of 1.0-30.9/l. The exhaust seal technology is / 11/II~to
A concentration of 1/1 can be used. In each case, the treatment agent is
For example /3-43 at room temperature or high temperature, e.g. 41"C
; can be applied for minutes. Constant agitation of the bath is preferred to ensure completely uniform application of the fluorocarbon to the highly extended and complex surfaces of the feathers. After treatment, the continuous bath liquid can be recycled for reuse after refortification with polymer. The exhaust bath uses up the chemicals and can be drained. Subsequent partial drying by centrifugation or other methods should leave 3 to asqb of moisture on the feathers.
次いで、羽毛の最終乾燥、およびフルオロカーボンの硬
化が実施され得る。これらは、1つの組み合わせ段階、
またはλつの別個の操作において実施され得る。硬化は
、好ましくは60℃以上(例えば、60〜200℃)で
実施される。仕上剤が高温で硬化性であるときには、仕
上剤が羽毛に堅く結合されかつ存在する如何なる細菌も
破壊できるように比較的高温(例えば、130℃〜/7
0℃、例えば若干の場合には約iro℃)で硬化するこ
とが好ましい。一般に、使用温度が高ければ高いほど、
所要時間は短い。tro℃においては、硬化時間6分で
行なわれる。よシ低い温度でも行なわれうるが、高温硬
化性物質の場合には、これは時間ペナルティ−(よシ長
い硬化時間)および堅ろう度の若干の損失をもたらすこ
とがある。よシ高い温度は、通常、羽毛の処理に使用さ
れないが、フルオロカーボン重合体で処理された個々の
羽毛の完全な開口部で迅速な空気交替を与えるプラント
において使用されるときには、悪影響は見出されない。Final drying of the feathers and curing of the fluorocarbon may then be performed. These are one combination stage,
or λ can be performed in two separate operations. Curing is preferably carried out at a temperature of 60°C or higher (eg 60-200°C). When the finish is curable at high temperatures, it may be applied at a relatively high temperature (e.g. 130°C to
It is preferred to cure at 0°C, for example in some cases about iro°C. Generally, the higher the operating temperature, the
The time required is short. At tro.degree. C., the curing time is 6 minutes. Lower temperatures can also be carried out, but in the case of high temperature curable materials this may result in a time penalty (longer curing time) and some loss of fastness. Very high temperatures are not normally used in the treatment of feathers, but no adverse effects are found when used in plants that provide rapid air exchange with the complete opening of individual feathers treated with fluorocarbon polymers. .
事実、良好な羽毛バルク(充填力)の発生は、予熱空気
が乾燥/硬化室に入り、かつ機械的に攪拌された羽毛を
通して上方に通過する条件下で生ずる。In fact, good feather bulk (filling force) development occurs under conditions in which preheated air enters the drying/curing chamber and passes upwardly through the mechanically agitated feathers.
前記のように、フルオロカーボン仕上剤を有する羽毛ま
たは綿毛は、回流性である。それら(キル)fたけ就中
に存在するとき)は、通常の洗濯機中で、合成充填物を
有する枕またはキルトのように洗濯され得る。例えば、
標準試験においては。As mentioned above, feathers or fluff with a fluorocarbon finish are flowable. They (when present in the kill) can be washed like pillows or quilts with synthetic fillings in a conventional washing machine. for example,
In standard tests.
未処理羽毛が充填されたキルトは、乾燥時間70分を有
しておシ、一方硬化フルオロカーボン仕上剤を有する羽
毛が充填された同様のキルトは、わずか35分の乾燥時
間を有していた。この乾燥時間は、ポリエステル充填キ
ルトの乾燥時間と等価である(これは、タン・オー・ク
イル法またはアベルジン法のいずれかによるクロムなめ
し羽毛が充填されたキルトの場合の乾燥時間SS分と同
程度である)。A quilt filled with untreated down had a dry time of 70 minutes, while a similar quilt filled with down with a cured fluorocarbon finish had a dry time of only 35 minutes. This drying time is equivalent to the drying time for a polyester-filled quilt (which is comparable to the drying time SS minutes for a quilt filled with chrome-tanned feathers from either the Tan-au-Quill or Averdine methods). ).
本発明に係る羽毛が充填された低密度物品(例えば、キ
ルトまたは枕)においては、フルオロカーボン重合体仕
上剤によって付与された低い表面摩擦は1羽毛(または
羽毛の部分)の相対移動を容易にし、かつ充填物を通し
ての空気の流れを高めることによって乾燥を助長できる
らしい。In the down-filled low-density articles (e.g., quilts or pillows) of the present invention, the low surface friction imparted by the fluorocarbon polymer finish facilitates the relative movement of a feather (or portions of feathers); And it appears that drying can be aided by increasing air flow through the packing.
湿潤羽毛の場合には細菌および真菌攻撃、物理的破壊お
よび臭気発生の重大な潜在的問題があるので、洗濯され
た枕またはキルトに存在する羽毛は、完全に、かつ好ま
しくは迅速に乾燥すべきであることが重要である。Feathers present in laundered pillows or quilts should be thoroughly and preferably quickly dried, as there are significant potential problems of bacterial and fungal attack, physical destruction and odor generation in the case of wet down. It is important that
非常に高水準の細菌抵抗性が望ましいときには、制菌剤
が、乾燥重量で含浸量/%〜!チを与える量でl浴にお
いてフルオロカーボンと一緒に適用され得る。When a very high level of bacterial resistance is desired, bacteriostatic agents can be used in dry weight uptake/%~! It can be applied together with fluorocarbons in a bath in an amount to provide fluorocarbons.
以下の例は、説明としてだけ与えられる。The following examples are given by way of illustration only.
何
サイロから供給された白色ガン綿毛の負荷70Kpが、
自動水平遠心洗浄/抽出機を使用して以下の方法によっ
て加工された。処理液は、フルオロカーボン乳濁液から
39/lの濃度(乳濁液の重量で)に調製された。The load of white gun fluff supplied from several silos is 70Kp.
It was processed by the following method using an automatic horizontal centrifugal washer/extractor. The treatment solution was prepared from a fluorocarbon emulsion to a concentration of 39/l (by weight of emulsion).
処方l a)サイロから仕込む。prescription l a) Prepare from silo.
b)水を充填し、温度を0℃に上げ、そしてルコゲン(
Rucogsn ) HL K T lを添加する。b) Fill with water, raise the temperature to 0 °C, and add lucogen (
Rucogsn) HL K T I is added.
e) 10分間洗浄し、水切シし、予乾燥する。e) Wash for 10 minutes, drain and pre-dry.
d)冷間で3分間すすぎ、水切シし、予乾燥する。d) Rinse cold for 3 minutes, drain and pre-dry.
e)冷間で5分間すすぎ、水切υし、予乾燥する。e) Rinse cold for 5 minutes, drain and pre-dry.
f)遠心分離する。f) Centrifuge.
g)冷間でよ分間すすぎ、水切りし、予乾燥する。g) Rinse cold for a good minute, drain and pre-dry.
h)遠心分離し、蒸気でゆるめ、遠心分離する。h) Centrifuge, loosen with steam and centrifuge.
処方2 轟)化学薬品保持タンクからの処理液を充填する。Prescription 2 Todoroki) Fill with processing liquid from the chemical holding tank.
b) 20分間交互に回転しながら、冷間で処理する。b) Cold process with alternating rotation for 20 minutes.
C)水切)シ、そして予乾燥する。C) Drain) and pre-dry.
d)遠心分離する。− e)蒸気でゆるめる。d) Centrifuge. − e) Loosen with steam.
f)遠心分離する。f) Centrifuge.
g)サイロ排出する。g) Discharge to the silo.
排出サイロ内の綿毛は、吸収水分3sチを有していた。The fluff in the discharge silo had an absorbed moisture content of 3 s.
この湿潤ヌトックゝは、熱風垂直乾燥/硬化装置にりK
pのパッチで供給された。処理は、30分間続いた。こ
の時、装置内の温度は、仕込物の挿入直後に#JtxO
℃から、tzo℃に達するまで徐々に上がシ、そして最
後のt分間iro”cを維持した。This wet nutok is dried in a hot air vertical drying/curing device.
Supplied in patches of p. Treatment lasted for 30 minutes. At this time, the temperature inside the device is set to #JtxO immediately after inserting the material.
℃, it was gradually increased until reaching tzo ℃ and maintained at iro'c for the last t minutes.
硬化装置からの排出後、綿毛は、空気ダクト系内で冷却
装置に輸送された。綿毛温度は、j分以内で約2j℃に
下げられ、次いで袋詰罠された。After discharge from the curing device, the fluff was transported in an air duct system to a cooling device. The fluff temperature was lowered to about 2J°C within j minutes and then bagged.
枕およびキルトは、この材料から以下の規格に製造され
た。Pillows and quilts were manufactured from this material to the following specifications.
枕
綿毛充填重量110 fi
布カバーの種類、綿じゆすioo@、212.9/m’
寸法 74’c++IX4’#cm
キルト
綿毛充填総重量72011(チャンネル当たシi、to
E)
布カバーの種類、綿耐綿毛キャンプリック(Cotto
n Downproof Cambrlc ) 100
’A、/ 3097m”寸法 137cm X 20
0cm
処理綿毛および未処理綿毛についての試験は、次の通り
であ−た。Pillow fluff filling weight: 110 fi Type of cloth cover, cotton wool @, 212.9/m'
Dimensions 74'c++IX4'#cm Quilt fluff filling total weight 72011 (per channel)
E) Type of cloth cover: Cotton fluff-resistant camprick (Cotto)
n Downproof Cambrlc) 100
'A, / 3097m'' Dimensions 137cm x 20
The tests for 0 cm treated fluff and untreated fluff were as follows.
処理綿毛および未処理綿毛から製造された枕およびキル
トは、コインランドリーの洗濯機内でQ分間洗濯され、
次いで最終回転乾燥前に3分間C約1u00rpmの遠
心脱水に付された。それらは。Pillows and quilts made from treated and untreated fluff are washed in a laundromat washing machine for Q minutes;
It was then subjected to centrifugal dehydration at approximately 1 u00 rpm for 3 minutes before final spin drying. They are.
各々回転ドライヤーから所定間隔で取り出され、そして
秤量された。回転整線は、製品がそれらの元の乾燥重量
に戻るまで継続された。Each was removed from the rotary dryer at predetermined intervals and weighed. Rotational alignment was continued until the products returned to their original dry weight.
未処理綿毛が充填された枕は、処理綿毛の賜金030分
に比較して60分かかシ、一方、キルト比較は13分対
30分であった。The pillow filled with untreated fluff took 60 minutes compared to 0.30 minutes for treated fluff, while the quilt comparison took 13 minutes vs. 30 minutes.
フルオロカーボン仕上羽毛とシリコーン仕上羽毛との比
較
羽毛(綿毛を包含する)の!Iの試料が、211のメス
シリンダーに穏やかに入れられ(シリンダーは、垂直か
らQjoの角度で傾けられている)、その抜水i1がシ
リンダー壁に下方に注意深く注加された。次いで、シリ
ンダーは、垂直に戻され、そしてゴム栓で密封された。Comparison of fluorocarbon-finished feathers and silicone-finished feathers (including fluff)! A sample of I was gently placed in a 211 graduated cylinder (the cylinder is tilted at an angle Qjo from the vertical) and its drained water i1 was carefully poured downward onto the cylinder wall. The cylinder was then placed back upright and sealed with a rubber stopper.
次いで、以下の一連の工程が、実施された。The following series of steps were then performed.
1、 シリンダーを垂直に対して弘30に傾ける。1. Tilt the cylinder 30 degrees from the vertical.
コ、 シリンダーを水平に通してりO0回転させ、次い
で出発位置に戻す。1回攪拌。Pass the cylinder horizontally, rotate it O0, and then return it to the starting position. Stir once.
3、総計で3回の攪拌を行うのをり回縁シ返す。3. Repeat stirring a total of three times.
lサイクル。l cycle.
≠、 シリンダーを直立に戻し、栓を取り外し、そして
30秒間待つ。≠, return cylinder to upright position, remove stopper, and wait 30 seconds.
j、水線(不均一表面の最良の平均水平水準を判断)以
上の羽毛の高さx(c−”)および水線以下の深さyを
読む。j, the height x (c-”) of the feather above the waterline (determining the best average horizontal level of an uneven surface) and the depth y below the waterline.
6、 ≠サイクルの読みが得られるまで、工程3〜!を
繰シ返す。6. Step 3~ until you get the ≠ cycle reading! Repeat.
結果は、以下の表において俤として表示される。The results are displayed as a price in the table below.
チは、次の通シ計算される・
正答i%(水線以上)X+yX100ts負容量チ(水
線以下)!+アx iooチ(未処理羽毛は、一般に全
く水没されるようになる。即ち、負容量はioo r4
である。逆に、理想的に撥水性の性能は、零の負容量チ
およびioo4の正の値によつて示される)
以下の表は、適当に撥水性の羽毛が第四サイクルで良好
な正容量を呈することを示す(この値と第一サイクル値
との小さい差)。Q is calculated as follows: Correct answer i% (above the water line) X+yX100ts Negative capacity Q (below the water line)! +ax ioochi (untreated feathers generally become completely submerged, i.e. the negative capacity is ioo r4
It is. (Conversely, ideally water-repellent performance is indicated by a negative capacitance of zero and a positive value of ioo4). (small difference between this value and the first cycle value).
Claims (1)
オロカーボン重合体仕上剤を有する加工羽毛。 λ、フルオロカーボン重合体が、フルオロアルキルアク
リレート共重合体である、特許請求の範囲第1項に記載
の加工羽毛。 3、羽毛に硬化性フルオロカーボン重合体の水性乳濁液
を適用し、そして前記重合体を硬化することを特徴とす
る、羽毛の処理法。 弘、 乳濁液が、イクゾースションによって適用される
、特許請求の範囲第3項に記載の方法。 タ、フルオロカーボン重合体が、フルオロアルキルアク
リレート共重合体である、特許請求の範囲第3項または
第グ項に記載の方法。 t、羽毛が、フルオロカーボン重合体の適用前に完全に
清浄化される、特許請求の範囲第3項〜第j項の−ずれ
か7項に記載の方法。 2 前記清浄化が、水洗、その後の部分水除去によって
行われて、完全な乾燥羽毛の1景に対してj、、桔%の
残留含水量を残す、特許請求の範囲第を項に記載の方法
。 t、前記重合体が、130〜170℃で硬化される、特
許請求の範囲第3項〜第7項のbずれか7項に記載の方
法。 り0羽毛の表面に撥水性、細菌抵抗性の低摩擦硬化フル
オロカーボン重合体仕上剤を有する加工羽毛、または羽
毛に硬化性フルオロカーボン重合体の水性乳濁液を適用
し前記重合体を硬化して得られる羽毛を充填物として有
する布帛ケーシングからなることを特徴とする、充填物
入り物品。Claims: 70. A treated feather having a water-repellent, bacteria-resistant, low friction, hardened fluorocarbon polymer finish on the surface of the feather. The processed feather according to claim 1, wherein the fluorocarbon polymer is a fluoroalkyl acrylate copolymer. 3. A method for treating feathers, characterized in that an aqueous emulsion of a curable fluorocarbon polymer is applied to the feathers and said polymer is cured. 4. A method according to claim 3, wherein the emulsion is applied by exhaustion. 3. The method according to claim 3 or 7, wherein the fluorocarbon polymer is a fluoroalkyl acrylate copolymer. 8. A method according to any one of claims 3 to j-7, wherein the feathers are thoroughly cleaned before application of the fluorocarbon polymer. 2. The cleaning method according to claim 1, wherein said cleaning is carried out by washing with water followed by partial water removal, leaving a residual water content of j. Method. t. The method according to any one of claims 3 to 7 b, wherein the polymer is cured at 130 to 170°C. Processed feathers having a water-repellent, bacteria-resistant, low-friction, hardened fluorocarbon polymer finish on the surface of the down feathers, or obtained by applying an aqueous emulsion of a hardenable fluorocarbon polymer to the feathers and curing said polymer. 1. A filled article comprising a fabric casing having feathers as a filling.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838319816A GB8319816D0 (en) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Processed feathers |
GB8319816 | 1983-07-22 | ||
GB8329538 | 1983-11-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=10546133
Family Applications (1)
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JP59152740A Pending JPS6040089A (en) | 1983-07-22 | 1984-07-23 | Processed feather |
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GB (1) | GB8319816D0 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013530316A (en) * | 2010-05-12 | 2013-07-25 | パブロス,クリストファー,エム. | Improved feather manufacturing method and improved feather |
WO2020101026A1 (en) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | ダイワボウホールディングス株式会社 | Moisture-absorbing, heat-emitting feathers, method for producing same, feathered product, and feather treatment agent kit |
-
1983
- 1983-07-22 GB GB838319816A patent/GB8319816D0/en active Pending
-
1984
- 1984-07-23 JP JP59152740A patent/JPS6040089A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013530316A (en) * | 2010-05-12 | 2013-07-25 | パブロス,クリストファー,エム. | Improved feather manufacturing method and improved feather |
JP2016035131A (en) * | 2010-05-12 | 2016-03-17 | パブロス,クリストファー,エム. | Improved feathers and method for producing the same |
WO2020101026A1 (en) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | ダイワボウホールディングス株式会社 | Moisture-absorbing, heat-emitting feathers, method for producing same, feathered product, and feather treatment agent kit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8319816D0 (en) | 1983-08-24 |
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