JPS6036272A - Band reel for packing machine - Google Patents
Band reel for packing machineInfo
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-
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は梱包機に付設されるバンドリール装置に関し、
より詳しくは、梱包用バンドをリールから引き出す際に
バンドコイル両側挟圧するサーキュラプレートとバンド
コイル側面間に、引き出されるバンドが挾みこまれない
ようにすると共に、梱包機本体内のフィード四−ラによ
りバンドリールより引き出されるバンド量を適量に抑え
ることが可能なブレーキ機構を設けたバンドリール装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a band reel device attached to a packing machine,
More specifically, when pulling out the packing band from the reel, the band should not be caught between the circular plate that pinches both sides of the band coil and the side of the band coil, and the feed roller inside the packing machine should be The present invention relates to a band reel device equipped with a brake mechanism capable of suppressing the amount of band pulled out from the band reel to an appropriate amount.
梱包におけるバンドリール装置については従来から、種
々のものが提案されているが、これら従来技術は、前記
バンドコイル側面と、サーキュラプレート間に生じる間
隙に梱包機本体内のフィードローラにより引き出される
バンドが挾みこまれないようにすることを目的とするも
ので、実公昭５６−４５６４号公報は、外周縁が内方に
傾斜する両サイドプレートをそれぞれスプリングでバン
ドコイルの幅方向中央に抑圧付勢し、且つこの両サイド
プレート全回動軸に同期回転するよう装着するものや、
実開昭５７−１５１２０２号公報に開示されるごとく、
一方のリール側板に設けｔこ軸ブロック内にスプリング
を取り付け、この軸ブロックに連設した中空パイプ内に
他方のリール側板を支持する軸先端を嵌装して、リール
スタンド内に前記一方の側板を他方の側板方向へ押圧付
勢して成るものがある。Various types of band reel devices for packaging have been proposed in the past, but in these conventional technologies, a band is pulled out by a feed roller inside the packing machine body in the gap between the side surface of the band coil and the circular plate. The purpose of this is to prevent the band coil from being pinched, and Japanese Utility Model Publication No. 56-4564 discloses that both side plates, whose outer peripheries are inclined inward, are biased toward the widthwise center of the band coil using springs. , and those that are attached so that both side plates rotate synchronously with all rotation axes,
As disclosed in Utility Model Application Publication No. 57-151202,
A spring is installed in the shaft block provided on one reel side plate, and the tip of the shaft that supports the other reel side plate is fitted into a hollow pipe connected to this shaft block, and the one side plate is placed inside the reel stand. There is one that is made by pressing and urging the other side plate toward the other side plate.
これう従来技術は、バンドコイルの上面両側縁に少なく
とも一方のサイドプレー１・あるいは側板を密着するよ
う押圧付勢して、バンドコイルとサイドプレートの側縁
間に間隙を生じないようにしたものであるが、いづれも
構成が複雑であり、バンドコイルをリールにセットする
にも繁雑な手作業を用し、また、これらのバンドリール
にはブレーキ機構が設けられていないため、あるいは、
あってもバンドリールにさらに別体として付設されたも
ので、部品点数も多くなり、また構成もより複雑となり
コスト高を免れないものであった。 ブレーキ機構のな
いものでｔよ、引き出されたバンドによる慣性で、必要
以上にバンドが出るため常にバンドリールと本体間にバ
ンドがたまり、バンドリール装置各部にたまったバンド
が引掛けられ、あるいはねしれなどの変形をおこし、次
回梱包時に円滑にバンドが引き出せないなど欠点の多い
ものであった。In this conventional technology, at least one side plate 1 or side plate is pressed against both edges of the upper surface of the band coil so as to be in close contact with each other, so that no gap is created between the side edges of the band coil and the side plate. However, all of them have complicated configurations, require complicated manual labor to set the band coil on the reel, and these band reels are not equipped with a brake mechanism.
Even if there was one, it was attached to the band reel as a separate component, which increased the number of parts and made the configuration more complicated, resulting in high costs. If there is no brake mechanism, the band will come out more than necessary due to the inertia of the band being pulled out, so the band will always accumulate between the band reel and the main body, and the accumulated band will be caught in various parts of the band reel device. It had many drawbacks, such as causing deformation such as wrinkling, and making it difficult to pull out the band smoothly the next time it was packed.
本発明の第１の目的は、これら従来のバンドリール装置
の欠点を改善し、簡易な構成てバンドの引き出し時にお
けるサーキュラプレートとバンドコイル間への挾み込み
を防止することにあり、第２の目的は、従来の装置には
見られないブレーキ機構を設けて、梱包機本体内のフィ
ードローラによるバンドリールからのバンド引き出し量
を常に適正なものとし、バンドリールと本体間に必要以
上に引き出されｔこバンドが折り重なるようにしてたま
ることを防ぐことにある。The first object of the present invention is to improve the drawbacks of these conventional band reel devices, and to prevent the band from being caught between the circular plate and the band coil when pulling out the band using a simple structure. The purpose of this is to provide a brake mechanism that is not found in conventional equipment, to ensure that the amount of band pulled out from the band reel by the feed roller in the packing machine body is always appropriate, and to prevent the band from being pulled out more than necessary between the band reel and the main unit. The purpose is to prevent the bands from accumulating by folding over each other.
以下、本発明の詳細を図示の実施例にもとづき説明する
。Hereinafter, details of the present invention will be explained based on illustrated embodiments.
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明バンドリール装置を付設
した梱包機の全体を示すもので、１０は本体で、内部に
梱包用バンドの給送、引締・、溶着、切断の各機構を収
容し、本体側面の底縁よりブラケット１１が突設され、
該ブラケット１１の先端に本発明にかかるバンドリール
装置２０が設けられている。FIGS. 1(A) and 1(B) show the entire packaging machine equipped with the band reel device of the present invention, and 10 is a main body, inside which is used for feeding, tightening, welding, and cutting packing bands. A bracket 11 is provided to house the mechanism and protrude from the bottom edge of the side surface of the main body.
A band reel device 20 according to the present invention is provided at the tip of the bracket 11.
第２図において、バンドコイル５０を挾持し、該バンド
コイル５０と共に軸２１に対して回転自在に配設された
サーキュラプレート３２及び３３は、全体が金属製円盤
状板体の中央部にバンドコイル５０の紙芯５１を嵌装す
る凹部３４が形成されている。In FIG. 2, circular plates 32 and 33, which sandwich a band coil 50 and are rotatably arranged together with the band coil 50 with respect to the shaft 21, are arranged so that the band coil A recess 34 into which 50 paper cores 51 are inserted is formed.
この凹部３４は、サーキュラプレー１−３２ 。This recess 34 is a circular play 1-32.
３３の中央部を、前記紙芯５１の内径よりやや小径の膨
出円筒形状に一方に押し出し形成されて成るものである
。そして、この凹部３４の中心には前述のように軸２１
に対し−Ｃサーキュラプレート３２．３３を回転自在と
なす挿孔３５を有しており、サーキュラプレート３２の
挿孔３５は実施例において、サーキュラプレート３３の
挿孔３５と同様に形成され、ともに軸２１の軸方向に移
動・変位自在となっている。又第２図に示すように、該
サーキュラプレート３２．３３の内面は、中心から外周
縁に向かって、四部３４の突出方向に傾斜するようプレ
ス成型されている。すなわち、サーキュラプレー）３２
．３３は、外周縁に丸み３６を有し、前記傾斜は図示の
実施例では乙の丸み分の厚みと等しく形成されている。33 is extruded to one side to form a bulged cylindrical shape having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the paper core 51. At the center of this recess 34 is a shaft 21 as described above.
On the other hand, the -C circular plates 32 and 33 have insertion holes 35 that allow them to rotate freely, and the insertion holes 35 of the circular plate 32 are formed in the same manner as the insertion holes 35 of the circular plate 33 in the embodiment, and both are axially connected. It is movable and displaceable in the axial direction of 21. Further, as shown in FIG. 2, the inner surfaces of the circular plates 32, 33 are press-molded so as to be inclined in the direction in which the four parts 34 protrude from the center toward the outer periphery. i.e. circular play) 32
．． 33 has a roundness 36 on the outer peripheral edge, and the slope is formed to be equal to the thickness of the roundness in the illustrated embodiment.
尚、前記傾斜は、バンドの種類、幅、厚み、バンドコイ
ルの径により適宜角度を変更することによってバンドコ
イルの径の大小に応じた後述ブレーキ力の変化を図るこ
とができる。By changing the angle of the inclination as appropriate depending on the type, width, and thickness of the band and the diameter of the band coil, it is possible to change the braking force described below in accordance with the diameter of the band coil.
第１図〜第２図において２１は軸で、両端におねじ部２
２．２３が刻設され、又該おねじ部２２，２３の後端に
は、段部２４゜２５が形成され、後述ナツト２６及びプ
ーットハンドル２７のストッパ部を形成してし）る。前
掲軸２１のおねじ部２２は、ブラケット１１先端・に設
けためねじ部を介してナツト２６が螺合されダブルナツ
トを成し、該軸２１が片持ち状態でブラケット１１に固
設支持されている。 又、このナツト２６により、ブラ
ケット１１に対する軸２１の固定位置を変更し、後記ス
プリング２８の押圧力を調整することができろ。２８！
まスプリングで、軸２１のおねじ部２２側に外装され、
且つ中央に軸２１を遊嵌自在σ）孔部を有する筒状のス
プリング力ｔ＜ ３９を介して、一端はブラケット１１
に当接し、他端は、ＭＣナイロンなど摩擦係数σ）小さ
い部材から成るブレーキ板３１を介して、軸２１に嵌挿
した一方のサーキュラプレート３２の凹部３４に当接す
る。In Figures 1 and 2, 21 is a shaft with threaded portions 2 on both ends.
2.23 are carved, and stepped portions 24 and 25 are formed at the rear ends of the male threaded portions 22 and 23, forming stopper portions of a nut 26 and a put handle 27, which will be described later. A nut 26 is screwed onto the male threaded portion 22 of the shaft 21 through a female threaded portion provided at the tip of the bracket 11 to form a double nut, and the shaft 21 is fixedly supported by the bracket 11 in a cantilevered state. . Further, by using this nut 26, the fixing position of the shaft 21 with respect to the bracket 11 can be changed, and the pressing force of the spring 28, which will be described later, can be adjusted. 28!
A spring is mounted on the male threaded part 22 side of the shaft 21,
One end is connected to the bracket 11 via a cylindrical spring force t<39 having a hole in the center into which the shaft 21 can be freely fitted.
The other end abuts on a recess 34 of one circular plate 32 fitted onto the shaft 21 via a brake plate 31 made of a material with a small friction coefficient σ) such as MC nylon.
尚、図示の実施例ではこのブレーキ板３１は軸２１に嵌
装されており、サーキュラプレート３２その他には接着
されていない。In the illustrated embodiment, the brake plate 31 is fitted onto the shaft 21 and is not bonded to the circular plate 32 or the like.
３７はゴムブツシュで、軸２１の外周に刻設された溝部
に嵌着されており、一方のサーキュラプレート３２が傾
きあるいは軸２１より不必要に抜は出ないようにするた
めのものである。Reference numeral 37 denotes a rubber bush, which is fitted into a groove cut on the outer periphery of the shaft 21 to prevent one of the circular plates 32 from tilting or being unnecessarily pulled out from the shaft 21.
又、軸２１のおねし部２３には、ナツトハンドル２７が
螺合されるが、他方のサーキュラプレート３３の凹部３
４とナツトハンドル２７間には該ナツトハンドル２７に
接着されｔこスラストワッシャー３８が介装されている
。このスラストワッシャー３８は、ブレーキ板３１より
も摩擦係数の小なる材質、たとえばメタルダイベストな
どで環状に形成する。 すなわち、スラストワッシャー
はブレーキ板３１よりも大径に形成されているからであ
る。 両者が同径であれば同材質でもよい。尚、第１図
（Ａ）。Further, the nut handle 27 is screwed into the male part 23 of the shaft 21, and the recessed part 3 of the other circular plate 33
A thrust washer 38 is interposed between the nut handle 27 and the nut handle 27, and is bonded to the nut handle 27. The thrust washer 38 is annularly formed of a material having a smaller coefficient of friction than the brake plate 31, such as metal divest. That is, this is because the thrust washer is formed to have a larger diameter than the brake plate 31. If both have the same diameter, they may be made of the same material. In addition, FIG. 1(A).
（Ｂ）において１２はリールガイドローラ、１３は角穴
である。In (B), 12 is a reel guide roller, and 13 is a square hole.
次に、本発明の上述実施例について、その作用を説明す
る。Next, the operation of the above-mentioned embodiment of the present invention will be explained.
第１図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、軸２１にパン・
トコイル５０を、一方のサーキュラプレート３２の凹部
３４にその紙芯５１の中空部の一側を押し込むようζこ
して嵌装してから、他方のサーキュラプレート３３の凹
部３４を紙芯５１の中空部σ〕他側へ押し込むようにし
て二のサーキュラプレート３２，３３で、軸２１ヘバン
ドコイル５０を装填し、次いてナツトハンドル２７を、
サーキュラプレート３２及び３３の回転作用方向と同方
向に回して軸２１へσ）ノ（ンドコイルのセットが完了
する。次ｌ、）てノ＜ンド先端をリールガイドローラ１
２、角穴１３を介して梱包機本体内の図示Ｍ′ざろ−対
のフィードローラ間へ位置せしめる。As shown in FIGS. 1(A) and (B), the pan
The coil 50 is inserted into the recess 34 of one circular plate 32 by pushing one side of the hollow part of the paper core 51 into the recess 34 of the other circular plate 33, and then the recess 34 of the other circular plate 33 is inserted into the hollow part of the paper core 51. σ] Load the band coil 50 onto the shaft 21 using the second circular plates 32 and 33 by pushing it to the other side, and then attach the nut handle 27.
Rotate the circular plates 32 and 33 in the same direction as the direction of rotation to complete setting of the coil to the shaft 21.
2. Position it between the pair of feed rollers shown in the drawing M' in the main body of the packing machine through the square hole 13.
バンド送り出しの信号により、前記図示せざるフィード
ローラが回転し、この回転力でバンドリール２０よリバ
ンドが引き出される。このときサーキュラプレート３２
゜３３はバンドコイル５０と共に軸２１に対して回転す
る。前記フィードローラの回転が停止すると上記バンド
コイル５０は慣性によりバンドの引き出し作用方向へ回
転しようとするが、サーキュラプレート３２は摩擦係数
の小さいＭＣナイロン等から成る環状のブレーキ板３１
を介して、スプリング２８により押圧されているため、
前記慣性によりサーキュラプレー）３２，３３が回転す
る乙とを阻止し、従ってバンドは余分に引き出されるこ
とがない。 この間バンド外周面の端縁は両サーキュラ
プレート３２．３３により挟圧されており、サーキュラ
プレート端面とバンドコイル端面間に引き出されるバン
ドが落ち込む事は無い。The feed roller (not shown) rotates in response to the band feed signal, and the band is pulled out from the band reel 20 by this rotational force. At this time, the circular plate 32
33 rotates about the axis 21 together with the band coil 50. When the rotation of the feed roller stops, the band coil 50 tries to rotate in the band pulling action direction due to inertia, but the circular plate 32 is an annular brake plate 31 made of MC nylon or the like having a small coefficient of friction.
Because it is pressed by the spring 28 via
The inertia prevents the circular plays 32 and 33 from rotating, so the band is not pulled out excessively. During this time, the edge of the outer peripheral surface of the band is compressed by both circular plates 32 and 33, and the band that is pulled out between the end surface of the circular plate and the end surface of the band coil does not fall down.
本体１０外へ所定量引き出されたバンドは、本体上の図
示せざるバンド案内アーヂあるいは人手により被梱包物
へ巻回され、再び本体内へ戻され公知のバンド引締、接
着、切断が行オ〕れ、次いで次回ＩＩＩ包のため所定量
のバンドが引き出され、−回の囲包工程が終了する。か
ようにバンドが順次使用され、両す−キ・ニラプレート
３２．３３間のバンドの径が小さくなっても、内方に傾
斜するサーキュラプレート３２．３３はスプリング２８
により常にバンドコイル５０のバンド外周端面に押圧接
されることに成る。The band that has been pulled out of the main body 10 by a predetermined amount is wound around the object to be packed by an unillustrated band guide arm on the main body or by hand, and then returned to the main body and subjected to known band tightening, adhesion, and cutting. Then, a predetermined amount of the band is pulled out for the next wrapping III, and the -th wrapping process is completed. Even if the bands are used sequentially in this manner and the diameter of the band between the two key and leek plates 32.33 becomes smaller, the inwardly inclined circular plate 32.
Therefore, it is always pressed against the band outer peripheral end surface of the band coil 50.
従って、サーキュラプレートとバンドコイル端面間にバ
ンドが挾み込まれることは無い。一方、サーキュラプレ
ー１−３２．３３の回転慣性に対するブレーキ機構は、
前述バンドコイル５０が大径のときと同様作動するが、
そのブレーキ力は、前述バンドの使用開始時におけるバ
ンドコイルが大径のときよりは弱いものとなり、バンド
コイルの径に対応した、すなわち引き出し時におけるバ
ンドコイルの慣性の大小及びフィードローラによるバン
ドの引き出しトルクの小太に応じたブレーキ力が得られ
る。Therefore, the band is not sandwiched between the circular plate and the end face of the band coil. On the other hand, the brake mechanism for circular play 1-32.33's rotational inertia is as follows:
It operates in the same way as when the band coil 50 has a large diameter, but
The braking force is weaker than when the band coil has a large diameter at the time of starting the use of the band, and corresponds to the diameter of the band coil. Braking force can be obtained according to the amount of torque.
これを第３図（Ａ）、（Ｂ）及び第４図に基き説明する
。同図（Ａ）はバンドコイル５０が大径のとき、同図（
Ｂ）はバンドコイル５０が小径となったときを示す。This will be explained based on FIGS. 3(A), (B) and FIG. 4. The same figure (A) shows when the band coil 50 has a large diameter.
B) shows the case where the band coil 50 has a small diameter.
同図において、Ｒ及びＴの長さは一定で、３１＞Ｓ２従
ってＫ ２ ＞ Ｋ １であるため、Ｋ １ 、 Ｋ
２間のサーキュラプレート３２に対するスプリング２「
の押圧力はに２において弱くなる。 従って、ブレーキ
板３１の摩擦抵抗も小となる。In the figure, the lengths of R and T are constant, and 31>S2, so K2>K1, so K1, K
Spring 2'' to circular plate 32 between 2''
The pressing force becomes weaker at 2. Therefore, the frictional resistance of the brake plate 31 is also reduced.
すなわち、バンドコイル５０の径が小さくなるとバンド
コイルの外周端縁は、内方に傾斜するサーキュラプレー
トに挟圧されており、スプリングによりサーキュラプレ
ート３２がサーキュラプレート３３側へ押圧付勢されて
いるため、サーキュラプレー！・３２がサーキュラプレ
ー１−３３方向へ移動し、両サーキュラプレー１−３２
，３３の凹部３４，３４の対向面間の距離は短くなり、
又、ブラケット１１と、ブレーキ板３１が設けられてい
る一方のサーキュラプレート３２の凹部３４外側間の距
離は長くなる。 一方、ブラケット１１とサーキュラプ
レート３３・の凹部３４内側間の距離は変らないため、
ザーキュプレ−１−３２，３３によりバンドコイル５０
を挟圧ゼしめるスプリング２日の押圧力は弱くなること
になるからである。That is, when the diameter of the band coil 50 becomes smaller, the outer peripheral edge of the band coil is pinched by the inwardly inclined circular plate, and the circular plate 32 is urged toward the circular plate 33 by the spring. , Circular Play!・32 moves in the direction of circular play 1-33, and both circular plays 1-32
, 33, the distance between the opposing surfaces of the recesses 34, 34 becomes shorter,
Furthermore, the distance between the bracket 11 and the outer side of the recess 34 of one of the circular plates 32 on which the brake plate 31 is provided becomes longer. On the other hand, since the distance between the bracket 11 and the inside of the recess 34 of the circular plate 33 does not change,
Band coil 50 by Zercupre-1-32, 33
This is because the pressing force of the spring 2, which compresses and tightens the spring, will become weaker.
従って、バンドの引き出しに際しても、バンドコイルが
大径のときに比し弱い力で抵抗を与えるのみて、バンド
引き出し時に於けるバンドに係る張力を大きくぜずに円
滑なバンドの引き出しが可能であり、且つ、スプリング
２８はバンドコイル外側と内方に傾斜するサーキュラプ
レート間にバンドが落ち込まないようにする充分な押肚
力を保持している。Therefore, when pulling out the band, it only provides resistance with a weaker force than when the band coil has a large diameter, and it is possible to pull out the band smoothly without greatly damaging the tension on the band when pulling out the band. , and the spring 28 maintains sufficient biasing force to prevent the band from falling between the outside of the band coil and the inwardly sloping circular plate.
バンドコイル５ｏのバンドを使い切ればナツトハンドル
２７を外し、サーキュラプレー ト３３を軸２１より取
り外し、紙芯５１を抜き去り、新しいバンドコイルを装
填し、前述と同様のバンドセットを行う。When the band of the band coil 5o is used up, the nut handle 27 is removed, the circular plate 33 is removed from the shaft 21, the paper core 51 is removed, a new band coil is loaded, and the band is set in the same manner as described above.
以上のように本発明は梱包機本体外にブラケッＪ・を介
して固定した軸に回転自在の二のサーキュラプレートを
対向して配設し該サーキュラプレートを中央部から外周
縁に至り相対向する方向に傾斜して、且つ中央部をそれ
ぞれ相対向する方向に膨出せしめて四部を形成すると共
に、前記二のサーキュラプレートの一方を、前記軸に外
装したスプリングにより他方のサーキュラプレ＝１・方
向に押圧付勢したがら、バンドコイルの径が変化しても
、バンドコイル側面と、サーキュラプレート間にバンド
が挾みこまれる間隙の発生を防ぎ、且つフィードｏ −
ラによるバンドコイルからのバンド引き出しトルクの大
小あるいはバンドコイルの慣、 性の大小に応じ、ブレ
ーキ力が変化するブレーキ機構を有するため、不必要な
バンドが引き出されて、バンドリール装置と、（川伝機
本体間にバンドがたまり、このバンドが前記バンドリー
ル装置各部に引掛けられ、あるいは過大な引き出しトル
クによりバンドが延伸され変形するなど円滑なバンドの
、 引き出しを阻害する原因を排除することができる。As described above, in the present invention, two rotatable circular plates are disposed facing each other on a shaft fixed outside the packaging machine body via a bracket J, and the circular plates extend from the center to the outer periphery and face each other. The two circular plates are tilted in the direction and the central portions are bulged in opposite directions to form four parts, and one of the two circular plates is tilted in the direction of the other circular plate by a spring mounted on the shaft. Due to the pressing force, even if the diameter of the band coil changes, a gap where the band is inserted between the side surface of the band coil and the circular plate is prevented, and the feed o-
Since the brake mechanism has a brake mechanism that changes the braking force according to the magnitude of the band pulling torque from the band coil by the reel or the magnitude of the inertia of the band coil, unnecessary bands are pulled out, causing damage to the band reel device and (river). It is possible to eliminate causes that impede the smooth pulling out of a band, such as the band accumulating between the transmission main bodies, the band being caught on various parts of the band reel device, or the band being stretched and deformed due to excessive pulling torque. can.
また本発明はこれらの効果を極めて簡単な構成により実
現したもので、低コストで需要に応じることのできるも
のであり、バンドコイルの装着、すなオ〕ちバンドのセ
ットも極めて簡易に行い得ると共にブレーキ力の調整も
サーキュラプレー１・の傾斜角の変更、軸のブラケット
に対する固定位置の変更、スプリングの交換等多種可能
な実用上有利な梱包機を提供することを可能としたもの
である。In addition, the present invention achieves these effects with an extremely simple configuration, and can meet the demand at low cost.The attachment of the band coil, that is, the setting of the band, can be performed extremely easily. At the same time, it is possible to provide a practically advantageous packaging machine in which the braking force can be adjusted in a variety of ways, such as changing the inclination angle of the circular play 1, changing the fixing position of the shaft to the bracket, and replacing the spring.
とくに、低コストで実用性を満足することが要求される
卓上型の半自動梱包機に用いて好適なバンドリール装置
を提供するものと言える。In particular, it can be said that the present invention provides a band reel device suitable for use in a tabletop semi-automatic packaging machine that is required to satisfy practicality at low cost.
図は本発明の実施例を示すもので、第１図（Ａ）、（Ｂ
）は本発明のバンドリール装置を装着した梱包機の斜視
図、第２図は要部ｔ１ノ央縦断面図、第３図（Ａ）、（
Ｂ）はブレーキ機構の作動状態を示す概略図、また第４
図Ｃよその要部断面図で、同図中破断線上方がバンドコ
イルが大径のとき、同下方が小径のときを示すものであ
る。
１０・・・本体 １１・・ブラケット
２０・・・バンドリール装置 ２１・・・軸２６ 、ナ
ツト ２７・・・ナツトハンドル２８・・・スプリング
３１・・・ブレーキ板３２．３３・・・サーキュラプ
レート
３４．３４・・・凹部 ３５，３５・・・挿孔３８・・
スラストワッシャー
５０・・・バンドコイル ５１・・・紙芯特許出願人
ストラパックシモジマ株式会社代 理 人 弁理士 小
倉正明
手続：？由正書（自発）
昭和５９年５月１７日
特許庁長官 若杉和夫殿
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１４１９２６号
２、発明の名称
梱包機におけるバンドリール装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都港区東新橋１丁目２番１７号名 称 ス
トラパツクシモジマ株式会社４、代 理 人 〒１０５
電話（４３６）２３９８ （代）５、補正の対象The figures show embodiments of the present invention, and are shown in Figures 1 (A) and (B).
) is a perspective view of a packaging machine equipped with the band reel device of the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view at the center of main part t1, and FIG.
B) is a schematic diagram showing the operating state of the brake mechanism;
This is a cross-sectional view of a main part other than Figure C, in which the part above the broken line in the figure shows when the band coil has a large diameter, and the part below the broken line shows when the band coil has a small diameter. 10...Body 11...Bracket 20...Band reel device 21...Shaft 26, nut 27...Nut handle 28...Spring 31...Brake plate 32.33...Circular plate 34 .34... recess 35, 35... insertion hole 38...
Thrust washer 50...Band coil 51...Paper core patent applicant
Strap Pack Shimojima Co., Ltd. Representative Patent Attorney Masaaki Ogura Procedure: ? Yusho (self-motivated) May 17, 1980 Kazuo Wakasugi, Commissioner of the Japan Patent Office1, Indication of the case, Patent Application No. 141926 of 19882, Name of the invention, Band reel device for packing machine 3, Person making amendment case Relationship with Patent applicant address: 1-2-17 Higashi-Shinbashi, Minato-ku, Tokyo Name: Strapatsuku Shimojima Co., Ltd. 4, Agent: 105
Telephone (436) 2398 (main) 5, subject to correction
Claims (6)
した軸に回転自在の二のサーキュラプレートを対向して
配設し、該サーキュラプレートを中央部から外周縁に至
り相対向する方向に傾斜して、且つ中央部をそれぞれ相
対向する方向に膨出ぜしめて凹部を形成すると共に、前
記二のサーキュラプレートの一方をブレーキ板を介して
、前記軸に外装したスプリングにより他方のサーキュラ
プレート方向に押圧付勢したことを特徴とする梱包機に
おけろバンドリール装置。(1) Two rotatable circular plates are arranged facing each other on a shaft fixed outside the f[fl packaging machine body via a bracket, and the circular plates are tilted in opposing directions from the center to the outer periphery. Then, the central portions are bulged in opposite directions to form a recess, and one of the two circular plates is pushed in the direction of the other circular plate via a brake plate by a spring mounted on the shaft. A band reel device for a packaging machine characterized by pressure biasing.
キュラプレートの凹部中心に前記軸の軸方向に移動自在
の挿孔を穿設して前記軸に対して回転自在に設けた特許
請求の範囲第１項記載の梱包機におけるバンドリール装
置。(2) An insertion hole movable in the axial direction of the shaft is bored in the center of the concave portion of one of the circular plates that is pressed and biased by the spring, and is rotatable with respect to the shaft. A band reel device in the packaging machine according to item 1.
てブラケット及びブレーキ板間に装着した特許請求の範
囲第１項記載の梱包機におけ・るバンドリール装置。(3) A band reel device in a packaging machine according to claim 1, wherein the spring is mounted between the bracket and the brake plate via a cylindrical spring cover.
特許請求の範囲第１項記載の梱包機におけるバンドリー
ル装置。(4) The band reel device for a packaging machine according to claim 1, wherein the brake plate is made of a material with a small coefficient of friction.
合したナツトハンドルにより着脱自在に設けた特許請求
の範囲第１項記載の梱包機におけるバンドリール装置。(5) A band reel device for a packaging machine according to claim 1, wherein the other circular play 1- is detachably provided by a nut handle screwed onto the M shaft end.
付け、該スラストワッシャーを前記他方のづ−キュラブ
レートの凹部に当接した特許請求の範囲第４項記載の梱
包機におけるバンドリール装置。(6) A band reel device for a packaging machine according to claim 4, wherein a thrust washer is attached to the nut handle, and the thrust washer is brought into contact with the recessed portion of the other magazine plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14192683A JPS6036272A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Band reel for packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14192683A JPS6036272A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Band reel for packing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036272A true JPS6036272A (en) | 1985-02-25 |
Family
ID=15303363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14192683A Pending JPS6036272A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Band reel for packing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036272A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318461Y2 (en) * | 1987-11-13 | 1991-04-18 | ||
| EP2165958A1 (en) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | Schrack Techmik Gmbh | Unwinding device |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14192683A patent/JPS6036272A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318461Y2 (en) * | 1987-11-13 | 1991-04-18 | ||
| EP2165958A1 (en) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | Schrack Techmik Gmbh | Unwinding device |
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