JPS6032658A - Polystyrene sheet molding material - Google Patents
Polystyrene sheet molding materialInfo
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- JPS6032658A JPS6032658A JP14052083A JP14052083A JPS6032658A JP S6032658 A JPS6032658 A JP S6032658A JP 14052083 A JP14052083 A JP 14052083A JP 14052083 A JP14052083 A JP 14052083A JP S6032658 A JPS6032658 A JP S6032658A
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- rubber component
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良されたストレスクラッキング耐性を有す
るポリスチレン系シート成形材料に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to polystyrene-based sheet molding materials with improved stress cracking resistance.
二軸延伸ポリスチレンシートＣ以下ＯＰＳシートと略記
する）は、透明で美しく、剛性が高く、熱成形容易であ
る為に、食品包装用に適して居り、非常に大きな用途を
有している。Biaxially oriented polystyrene sheets C (hereinafter abbreviated as OPS sheets) are transparent, beautiful, highly rigid, and easily thermoformable, so they are suitable for food packaging and have a wide range of uses.
然゛しこの材料は、ストレスクラッキングに対する耐性
が弱い為に、その用途分野を制限されていた。However, this material has limited application because of its low resistance to stress cracking.
ここでストレスクラッキングと云うのは、例えば、食用
油脂、特に幾分酸化された食用油脂などを表面に付着さ
せると、シート材料中に内在するストレスにより、クラ
ックを生じる現象である。この為に、ＯＰＳシートは、
油脂分の多い食品などの包装には不適当であった。Here, stress cracking is a phenomenon in which, for example, when edible fats and oils, particularly edible fats and oils that have been slightly oxidized, are attached to the surface, cracks occur due to stress inherent in the sheet material. For this purpose, the OPS sheet is
It was unsuitable for packaging foods with a high oil and fat content.
本発明のシート成型材料は、上記の欠点を改良したもの
である。本発明は、ゴム成分含有量３．５乃至４０係の
ゴム強化ポリスチレンニ軸延伸フィルムを表面に張り合
わせた透明な二軸延伸ポリスチレンシート成形材料であ
る。The sheet molding material of the present invention improves the above-mentioned drawbacks. The present invention is a transparent biaxially oriented polystyrene sheet molding material in which a rubber reinforced polystyrene biaxially oriented film having a rubber component content of 3.5 to 40 is laminated on the surface.
ゴム強化ポリスチレンニ軸延伸フィルムとは、ゴム成分
の混合により強化されたハイインパクトポリスチレンを
二軸延伸したフィルムである。A rubber-reinforced polystyrene biaxially stretched film is a biaxially stretched film of high impact polystyrene reinforced by mixing a rubber component.
混合されるゴム成分は、スチレンの重合前にポリブタジ
ェンゴム又はスチレンゾタジエンザムなどのブタジェン
含有ゴムを添加してスチレンの重合とともにゴム成分へ
のグラフト共重合を行ったグラフト型のゴム成分や、別
にスチレンとゾタジエンノ共重合物をつくって、ポリス
チレンヤ上記グラフト型のゴム成分を含むハイインノぐ
クトポリスチレンと混合した混合型のゴム成分があるが
、いずれの成分も有効である。ゴム成分は上記のように
、種々な状態で混合されるが、ここでは、これらのゴム
成分の含有量を、赤外分析法により測定されるポリブタ
ジェン成分の濃度として表わすことにする。赤外分析法
で使用するポリブタジェン成分の特性吸収と濃度との関
係は、使用するゴムによりポリブタジェンの構造が異る
ために、−律には決められないが、使用するゴムを決め
れば実測によシ決めることができる。The rubber component to be mixed is a graft-type rubber component in which polybutadiene rubber or butadiene-containing rubber such as styrenezotadienzam is added before styrene polymerization, and graft copolymerization to the rubber component is carried out along with styrene polymerization. Alternatively, there is a mixed rubber component in which a copolymer of styrene and zotadien is prepared and mixed with polystyrene and high-innoct polystyrene containing the above-mentioned graft-type rubber component, but either component is effective. As mentioned above, the rubber components are mixed in various states, but here, the content of these rubber components will be expressed as the concentration of the polybutadiene component measured by infrared analysis. The relationship between the characteristic absorption and concentration of the polybutadiene component used in infrared analysis cannot be determined in principle because the structure of polybutadiene differs depending on the rubber used, but it can be determined by actual measurements once the rubber used is determined. You can decide.
ゴム成分の含有量は、３．５乃至４０％の範囲がよい。The content of the rubber component is preferably in the range of 3.5 to 40%.
３．５係未満では、ストレスクラック耐性が不十分であ
り、４０係を超えるとゴム強化ポリスチレン二軸延伸フ
ィルムのブロッキング性が大きくな、６ｏｐ ｓシート
との張り合わせ加工適性が低下する。If the coefficient is less than 3.5, the stress crack resistance is insufficient, and if it exceeds 40, the blocking property of the rubber-reinforced polystyrene biaxially stretched film will be large, and the suitability for lamination with a 6ops sheet will be reduced.
ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィルムと、ＯＰＳシー
トとの張シ合わせ加工は、接着剤を使用するドライラミ
法も用い得るが、加熱圧着のみによる熱ラミ法が用い得
る。熱ラミ法は生産性の高い安価な張り合わせ加工法で
あり、本発明のための張９合わせ加工法として特に有利
である。For the stretching process of the rubber-reinforced polystyrene biaxially stretched film and the OPS sheet, a dry lamination method using an adhesive may be used, but a hot lamination method using only heat and pressure bonding may be used. The thermal lamination method is a highly productive and inexpensive lamination method, and is particularly advantageous as a lamination method for the present invention.
ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィルムの厚み、。ｔ”
ｌ’Ｊ王５０μ程度の範囲が適当である。薄すぎるフィ
ルムは、加工時に切れ易く、又、厚すぎるフィルムは、
熱ラミの際に、速度を上げることが困難になる。フィル
ムは、ＯＰＳシートの両面に張り合わせてもよいが、油
との接触が片面に限られる場合には、片面だけに張り合
わせることもできる。Thickness of rubber-reinforced polystyrene biaxially oriented film. t”
A range of about 50μ is appropriate. A film that is too thin will easily break during processing, and a film that is too thick will
It becomes difficult to increase the speed during heat lamination. The film may be attached to both sides of the OPS sheet, but if contact with oil is limited to one side, it can also be attached to only one side.
ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィルムにあらかじめ種
々な印刷を施したものを張り合わせて美観を高めること
もできる。It is also possible to enhance the aesthetic appearance by laminating rubber-reinforced polystyrene biaxially oriented films with various printings applied in advance.
以下、実施例により説明する。Examples will be explained below.
実施例１
３０係のポリシタジエンゴム成分を含むスチレンブタジ
ェンブロック共重合体１５％と、１０％のポリブタジェ
ンゴム成分を含むグラフト型のノ１イインノξクトボリ
スチレンを５係と、ポリスチレン８０優との混合物から
なる厚み３０μのゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィル
ムを、厚み１５０μのＯＰＳシートの両面に熱ロールに
よる熱ラミ法によって張シ合わせて透明な厚み２１０μ
のシートをつくった。ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フ
ィルムのゴム成分含有量は、合計４．４ ％である。Example 1 15% of a styrene-butadiene block copolymer containing a 30% polycitadiene rubber component, a 5% grafted polystyrene containing a 10% polybutadiene rubber component, and a 5% polystyrene block copolymer. A rubber-reinforced polystyrene biaxially stretched film of 30 μm thickness made of a mixture of 80% polystyrene was stretched onto both sides of a 150 μm thick OPS sheet by hot lamination using hot rolls to form a transparent 210 μm thick film.
I made a sheet of The rubber component content of the rubber reinforced polystyrene biaxially oriented film is 4.4% in total.
このシートを直径３０ｍの円筒上に巻きつけて、その表
面に、３回使用ずみの食用天ぷら油をうずく塗布して放
置した。比較のため１５０μのＯＰＳシートを同様の円
筒上に巻きつけて同様に油を塗布して放置した。ＯＰＳ
シートは、およそ１時間後から多数のクラックを発生し
はじめたが、ゴム強化ｆ リスチレンニ軸延伸フィルム
を張シつけたシートは、２ケ月経過後もクラックの発生
はなかった。This sheet was wrapped around a cylinder with a diameter of 30 m, and edible tempura oil, which had been used three times, was applied to the surface of the cylinder and left to stand. For comparison, a 150 μm OPS sheet was wrapped around a similar cylinder, coated with oil in the same manner, and left to stand. OPS
The sheet began to develop many cracks after about one hour, but the sheet to which the rubber-reinforced polystyrene biaxially stretched film was stretched did not develop any cracks even after two months had passed.
このシート成形材料は、成形して、食用油を多く含む食
品の包装容器とするのに有用である。This sheet molding material is useful for being molded into packaging containers for foods rich in edible oil.
実施例２
実施例１において、ブロック共重合体を１３係とし、こ
れとポリスチレン８７係との混合物で、ゴム成分含有量
を３．９係として実施例１の操作をくりかえした。シー
トは、２ケ月後もクラックを生じなかった。Example 2 The procedure of Example 1 was repeated using a block copolymer of 13 parts and a mixture of this and polystyrene of 87 parts with a rubber component content of 3.9 parts. The sheet did not develop any cracks even after two months.
実施例３
６０％のポリシタジエンゴム成分を含むスチレ ５−
ンゾタジェンブロック共重合体６０％と、ポリスチレン
４０％との混合物を用い、ゴム成分含有量を３６係とし
て実施例１をくり返し同様の効果を得た。Example 3 Example 1 was repeated using a mixture of 60% styrene 5-nzotadiene block copolymer containing 60% polycitadiene rubber component and 40% polystyrene, and with a rubber component content of 36%. A similar effect was obtained.
比較例１
１０係のポリブタジェンゴム成分を含むグラフト型のハ
イインパクトポリスチレンを２０％と、ポリスチレン８
０係との混合物によって、ゴム成分含有量を２優として
、実施例１の操作をくり返した。１２時間後、クラック
の発生がみとめられた。Comparative Example 1 20% of graft type high impact polystyrene containing a polybutadiene rubber component of 10% and polystyrene 8
The operation of Example 1 was repeated with a rubber component content of 0.0 and 0.2%. After 12 hours, cracks were observed.
比較例２
１０１のポリシタジエンげム成分を含むグラフト型のハ
イインノぐクトボリスチレンを２０％と、３０％のポリ
ブタジェンゴム成分を含むスチレンシタジエンブロック
共重合体を４係と、ポリスチレン７６係との混合物でゴ
ム成分を３．２係として実施例１の操作をくり返した。Comparative Example 2 20% of graft type high innogectoboristyrene containing 101 polycytadiene rubber component, 4% of styrene-citadiene block copolymer containing 30% of polybutadiene rubber component, and 76% of polystyrene. The operation of Example 1 was repeated using a mixture of 3.2 and 3.2 of the rubber component.
１２時間後、僅かではあるがクラックの発生が認められ
た。After 12 hours, cracking was observed, albeit slightly.
以上説明したように本発明のポリスチレンシー ６−
ト成形材料は、食用油によるストレスクラックが発生し
難く、然もＯＰＳシート本来の性質である熱成形容易で
剛性が高く透明で美しく、安価であるなどの有用な性質
を保持しているので、油分の多い食品の包装容器などと
して用い得る有用な成形材料である。As explained above, the polystyrene sheet molding material of the present invention is resistant to stress cracks caused by cooking oil, and is easy to thermoform, has high rigidity, is transparent, beautiful, and is inexpensive, which is the inherent property of OPS sheet. It is a useful molding material that can be used as packaging containers for foods with a high oil content.
特許出願人 旭化成工業株式会社 ７− ３０１−Patent applicant: Asahi Kasei Industries, Ltd. 7- 301-
Claims (1)
ニ軸延伸フィルムを表面に張シ合わせた透明な二軸延伸
ポリスチレンシート成形材料Transparent biaxially oriented polystyrene sheet molding material with a rubber reinforced polystyrene axially oriented film having a rubber component content of 3.5 to 40 stretched on the surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14052083A JPS6032658A (en) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Polystyrene sheet molding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14052083A JPS6032658A (en) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Polystyrene sheet molding material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032658A true JPS6032658A (en) | 1985-02-19 |
| JPH0424222B2 JPH0424222B2 (en) | 1992-04-24 |
Family
ID=15270565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14052083A Granted JPS6032658A (en) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Polystyrene sheet molding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032658A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227338A (en) * | 1986-06-23 | 1988-09-21 | 大日本インキ化学工業株式会社 | Biaxial oriented composite styrene group resin sheet |
| JPH03227326A (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Styrene based resin sheet |
| JPH04215908A (en) * | 1990-11-30 | 1992-08-06 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | Agricultural product packaging device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884875A (en) * | 1972-02-15 | 1973-11-10 | ||
| JPS58129038A (en) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Transparent impact-resistant polystyrene film |
| JPS59182732A (en) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | Biaxial stretched composite sheet |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14052083A patent/JPS6032658A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884875A (en) * | 1972-02-15 | 1973-11-10 | ||
| JPS58129038A (en) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Transparent impact-resistant polystyrene film |
| JPS59182732A (en) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | Biaxial stretched composite sheet |
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|---|---|---|---|---|
| JPS63227338A (en) * | 1986-06-23 | 1988-09-21 | 大日本インキ化学工業株式会社 | Biaxial oriented composite styrene group resin sheet |
| JPH03227326A (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Styrene based resin sheet |
| JPH04215908A (en) * | 1990-11-30 | 1992-08-06 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | Agricultural product packaging device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424222B2 (en) | 1992-04-24 |
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