JPS6031664Y2 - ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は送り歯との協働により加工布支持面上におい
て加工布を移送するための布押え足を備えたミシンに関
するのであって、特にミシン主軸の回転速度に応答して
前記布押え足の布押え圧力を変化させるようにした布押
え装置に関するものである。

目的 この、考案の目的は、油タンク内の油を吸入してミシン
の改運動機構部分に供給するための第一のポンプと、ミ
シン主軸の回転速度に応答して布押え足の布押え圧力を
変化させるように、前記油タンク内の油を吸入してミシ
ン主軸の回転速度に応じた圧力の油を吐出する第二のポ
ンプとを、それらのポンプ軸が同一軸線上に延びるよう
に配置し、ミシン主軸若しくはそれと連動する回転軸上
に固定された１個の駆動歯車と、その駆動歯車と噛合す
るように、前記両ポンプ軸の端部間において両ポンプ軸
にそれぞれ固定された１個の従動歯車とを介して、両ポ
ンプ軸を同時に回転させるように構成することにより、
２つのポンプをミシンフレーム内の狭いスペースに容易
に収容配置することができるとともに、ミシン主軸の回
転にともない簡単な構成の歯車機構を介して２つのポン
プを確実に駆動することができる新規なミシンを提供す
ることにある。

実施例 以下、この考案をオーバーロックミシンに具体化した一
実施例に基づいて詳細に説明する。

第１，５図に示すようにミシンフレーム１の下部上面に
は、そのミシンフレーム１と協働して加工布支持面２を
形成する針板３が取付けられ、その針板３には針孔（図
示しない）及び送り歯用開口３ａが形成されている。

前記針板３の下方においてミシンフレーム１内には主送
り歯４及び副送り歯５が設けられ、針板３の送り歯用開
口３ａから出没するように周知の四送り運動を行って、
加工布支持面２上の加工布に布送り作用を付与するよう
になっている。

前記針板３の上方においてミシンフレーム１のヘッド部
には針棒６が上下動可能に装着され、その下端には針板
３下方のミシンフレーム１内に設けられたルーパー機構
（図示しない）と協働して、前記加工布にオーバーロッ
ク縫目を形成するための針７が取付けられている。

第１図に示すようにミシンフレーム１の後部には回転軸
８が一水平軸線の周りで回動可能に支承され、その一端
には回動腕９が固定されている。

回転軸８の他端には押上げレバー１０が固定され、鎖１
１を介して押上げペダル（図示しない）に連結されてい
る。

前記回動腕９にはピン１２により支持腕１３が後端の二
叉部１３ａにて横方向へ回動可能に支承され、その前端
には前記両送り歯４，５との協働により加工布支持面２
上において加工布を移送するための布押え足１４が取着
されている。

そして、前記押上げペダルが踏込み操作された時には、
鎖１１、回動軸８及び回動腕９を介して支持腕１３が第
１図の状態から反時計方向に回動されて、前記布押え足
１４が加工布支持面２上から上昇され、又支持腕１３が
ピン１２を中心にして側方へ回動された時には、布押え
足１４が前記両送り歯４，５と対応する位置から側方へ
退避されるようになっている。

第１．２，３．５図に示すように前記ミシンフレーム１
のヘッド部左側面には複数個の取付ねじ１５により蓋板
１６が固定され、その前部下端には下方及び後方に向か
って開口する凹所１６ａが形成されている。

前記蓋板１６のほぼ中央部には押え棒１７が上下動可能
に貫通支承され、その下端には前記支持腕１３の前部上
端に係合する二叉部１７ａが形成されるとともに、下部
後面には凹状の係合部１７ｂが形成されている。

前記押え棒１７の上端に嵌合するように蓋板１６の上部
には布押え圧力調節用の調節つまみ１８が回動操作可能
に螺合されている。

その調節つまみ１８と押え棒１７との間には布押えばね
１９が介装され、調節つまみ１８により調節設定された
ばね力に基づき、押え棒１７及び支持腕１３を介して布
押え足１４に布押え圧力を付与するようになっている。

前記押え棒１７の後方において蓋板１６には圧力解放棒
２０が上下動可能に貫通支承され、その下端には蓋板１
６の凹所１６ａ内において押え棒１７の凹状係合部１７
ｂに係合し得る係合凸部２０ａが形成されている。

蓋板１６上端の座金２１と圧力解放棒２０との間には圧
縮ばね２２が介装され、その圧力解放棒２０を下方に向
かつて付勢している。

圧力解放棒２０の上端にはピン２３により圧力解放レバ
ー２４が回動操作可能に取着され、この圧力解放レバー
２４が第１図の状態から反時計方向に回動操作された時
、その下端カム部２４ａの作用により圧力解放棒２０が
上動されて押え棒１７が上昇され、布押え足１４に対す
る布押えばね１９の押え圧力が解放されるようになって
いる。

１５．７．８図に示すように前記ミシンフレーム１内の
後側上部には一対の軸受メタル２５を介して回動軸２６
が一水平軸線の周りで回動可能に支承され、その右端に
はボルト２７より作動レバー２．８が固定されるともに
、左端にはボルト２９により回動レバー３０がそのほぼ
中間部にて固定されている。

第１，４図に示すように前記回動レバー３０の上下両ア
ーム部に対応してミシンフレーム１の上部及び後部には
一対の規制ねじ３１゜３２が回動調節可能に螺合され、
固定ねじ３３゜３４により適宜の調節位置に固定されて
、回動レバー３０の回動範囲を規制するようになってい
る。

回動レバー３０の下方アーム部には段付きねじ３５によ
り連結棒３６が回動可能に取着され、その先端が前方に
向かって延びている。

第１． ３．５図に示すように前記連結棒３６の先端近
傍において蓋板１６の左側面にはねじ３７により支持体
３８が取付けられている。

蓋板１６の内側において支持体３８の支持ボス部には連
動レバー３９がその下端軸部３９ａにて回動可能に貫通
支承され、その上端には前記連結棒３６の先端に遊嵌す
る長孔３９ｂが形成されている。

連動レバー３９の軸部３９ａ外端にはねじ４０により圧
力付与レバー４１が固定され、第１，２図に示すように
その先端が前記蓋板１６の凹所１６ａ内に侵入して、押
え棒１７の凹状係合部１７ｂと係合し得るようになって
いる。

前記連結棒３６上において回動レバー３０と連動レバー
３９との間には伝達ばね４２が介装され、前記回動軸２
６により回動レバー３０が第１，４図に示すように反時
計方向へ回動された時、この伝達ばね４２が所定量圧縮
された後に、連動レバー３９を介して圧力付与レバー４
１が時計方向に回動され、前記回動軸２６の回動量に応
じた布押え圧力が前記布押えばね１９による布押え圧力
に重畳して布押え足１４に加えられるようになっている
。

そして、この実施例ではミシン主軸の回転速度に応答し
て前記回動軸２６の回動量が決定され、布押え足１４の
布押え圧力が変更されるようになっている。

すなわち、前記ミシンフレーム１の右側内面には第５〜
９図に示すように取付用ボス部４３が突出形成され、そ
の取付用ボス部４３を貫通してミシンフレーム１内には
複数個の軸受４４によりミシン主軸４５が一水平軸線の
周りで回転可能に支承されている。

ミシン主軸４５の右端にはボルト４６によりプーリ４７
が取付けられ、そのプーリ４７とクラッチ付モータ（図
示しない）との間にはベルト４８が掛装されている。

そして、前記クラッチ付モータに連結された足踏ペダル
の踏込み操作によりそのクラッチが連結された時、ベル
ト４８及びプーリ４７を介してミシン主軸４５が第８図
の時計方向に回転され、前記送り歯４，５、針棒６等を
含むミシンの各運動機構が駆動されてるようになってい
る。

前記ミシンフレーム１のボス部４３内において、ミシン
主軸４５には１個の斜歯状の駆動歯車４９が挿嵌固定さ
れ、その主軸４５と一体回転されるようになっている。

前記ミシンフレーム１内のボス部４３の下面及び上面に
はトロコイドポンプからなる第−及び第二のポンプ５０
．５１が設けられ、それらのポンプ軸５２．５３が前記
ミシン主軸４５の後方において同一の垂直軸線上で布押
え足ボス部４３内に向かって延びている。

両ポンプ軸５２．５３の先端部間には前記ミシン主軸４
５上の駆動歯車４９と噛合する１個の斜歯状の従動歯車
５４が設けられ、その上下両端部において固定ねじ５５
により前記ポンプ軸５２．５３にそれぞれ固定されると
ともに、連結ピン５６にてポンプ軸５２．５３に回動連
結されている。

従って、前記ミシン主軸４５の回転にともない、駆動歯
車４９及び従動歯車５４を介して第−及び第二のポンプ
５０．５１のポンプ軸５２．５３が同時に回転される。

第７．１０．１２図に示すように前記第一のポンプ５０
のポンプ本体５７は、２個の取付ねじ５８によりミシン
フレーム１内のボス部４３下面に固定され、かつ内部に
ポンプ室５９ａが設けられたハウジング５９と、２個の
取付ねじ６０によりそのハウジング５９の下面に固定さ
れ、かつ内面に吸入側及び吐出側の円弧状凹所６１ａ、
６１ｂが形成されカバー６１とから構成されている。

前記凹所６１ａ、６１ｂの底部には吸入口６２及び吐出
口６３が形成され、前記ハウジング５９のポンプ室５９
ａと連通ずるようになっている。

第７．８図に示すように吸入口６２の下端には、前記ミ
シンフレーム１の下部に設けられた油タンク６４内に延
びる吸入筒６５が取付けられ、その外周には網製のフィ
ルタ６６が設けられている。

前記吐出口６３の下端には管継手６７を介して供給バイ
ブロ８が連結され、この供給バイブロ８を介してミシン
の各運動機構部分に油を供給するようになっている。

第７，１０図に示すように前記ハウジング５９のポンプ
室５９ａ内においてポンプ軸５２の下端には固定ねじ６
９によりインナーロータ７０が固定され、そのインナー
ロータ７０と噛合するように前記ポンプ室５９ａ内には
アウターロータ７１が回転可能に収容されている。

従って、前記ミシン主軸４５の回転にともない駆動歯車
４９及び従動歯車５４を介してポンプ軸５２が回転され
た時、前記インナーロータ７０及びアウターロータ７１
が第１０図の反時計方向に回転され、油タンク６４内の
油が吸入筒６５及び吸入口６２を介してポンプ室５９ａ
内に吸入されて、吐出口６３及び供給バイブロ８を介し
てミシンの各運動機構部分に供給される。

第７．８． １１． １２図に示すように前記吸入口６
２と吐出口６３との間において、カバー６１には前後方
向に延びる油通路７２が形成され、その一端にて下方に
開口されるとともに他端にて後方に開口されている。

油通路７２の一端開口部には前記油タンク６４内に延び
る吸入筒７３が取付けられ、その外周には網製のフィル
タ７４が設けられている。

前記油通路７２の他端開口部には管継手７５を介して誘
導パイプ７６が連結され、この誘導パイプ７６を介して
前記第二のポンプ５１に油を導くようになっている。

第５，７図に示すように前記第二のポンプ５１のポンプ
本体７７は、第一のポンプ５０のポンプ本体５７とほぼ
同様に、２個の取付ねじ７８によりミシンフレーム１内
のボス部４３上面に固定され、かつ内部にポンプ室７９
ａが設けられたハウジング７９と、２個の取付ねじ８０
によりそのハウジング７９の上面に固定され、かつ内面
に吸入側及び吐出側の円弧状の凹所８１ａ、８１ｂが形
成されたカバー８１とから構成されている。

前記凹所８１ａ、８１ｂの頂部には吸入口８２及び吐出
口８３が形成され、前記ハウジング７９のポンプ室７９
ａと連通ずるようになっている。

第７゜８図に示すように前・記吸入口８２の上端には、
第一のポンプ５０の油通路７２から延びる誘導パイプ７
６が管継手８７を介して連結されている。

又、この第二のポンプ５１についても前記第一のポンプ
５０と同様に、ハウジング７９のポンプ室７９ａ内にお
いてポンプ軸５３の上端には固定ねじ８９によりインナ
ーロータ９０が固着され、そのインナーロータ９０と噛
合するように前記ポンプ室７９ａ内にはアウターロータ
９１が回転可能に収容されている。

そして、前記ミシン主軸４５の回転にともない駆動歯車
４９及び従動歯車５４を介してポンプ軸５３が回転され
た時、前記インナーロータ９０及びアウターロータ９１
が同方向に回転され、油タンク６４内の油が第一のポン
プ５０の下面の吸入筒７３、油通路７２、誘導パイプ７
６及第二のポンプ５１の吸入口８２を介してポンプ室７
９ａ内に吸入され、前記ミシン主軸４５の回転速度に応
答した圧力の油が吐出口８３から吐出されるようになっ
ている。

第５〜８図に示すように前記第二のポンプ５１の上面に
は油圧シリンダ９２がその第二のポンプ５１とユニット
化して一体的に設けられ、第二のポンプ５１の吐出口８
３から吐出される油の圧力に応答して作動されて、前記
作動レバー２８を介して回動軸２６を回動させ、布押え
足１４の布押え圧力を変更するようになっている。

この油圧シリンダ９２のシリンダ室９３は前記ポンプ本
体７７のカバ−８１上面に一体に形成され、前記吐出口
８３に連通してその吐出口８３と同一軸線上で上方に延
びている。

シリンダ室９３内にはピストン９４が上下動可能に挿嵌
支承され、第７，８図に示すようにその上端において前
記作動レバー２８と係合するようになっている。

従って、前記吐出口８３からの油の圧力に応答してこの
ピストン９４が上方に移動され、ミシン主軸４５の回転
速度が所定速度を越えて増大した時、その増大量に従っ
て前記布押え足１４の布押え圧力が増大される。

前記のように構成されたミシンについて、次に作用を説
明する。

さて、このミシンの停止時には、第１図に示すように布
押え足１４が加工布支持面２上に下降され、第７，８図
に示す第−及び第二のポンプ５０．５１が停止した状態
にある。

この状態で、押上げペダル（図示しない）の踏込み操作
により布押え足１４を上昇させて、加工布支持面２上に
加工布をセットし、その後布押え足１４を再び下降させ
ると、調節つまみ１８にて予め調節設定された布押えば
ね１９の布押え圧力が前記布押え足１４に付与され、加
工布はその布押え足１４と加工布支持面２との間で妄動
することなく確実に保持される。

この加工布のセット状態において、前記クラッチ付モー
タに連結された足踏ペダルが踏込まれると、ミシン主軸
４５が回転され、その回転にともない送り歯４，５が作
動されて布押え足１４との協働により前記加工布に送り
作用が付与されるとともに、針７及びルーパー機構（図
示しない）が作動されて、縫製動作が開始される。

前記ミシン主軸４５の回転にともない第６〜８図から明
らかなように駆動歯車４９及び従動歯車５４を介して第
−及び第二のポンプ５０．５１のポンプ軸５２．５３が
同時に回転され、第一のポンプ５０によりミシンの各運
動機構部分に対する油の供給が開始されるとともに、第
二のポンプ５１から吐出される油の圧力により油圧シリ
ンダ９２のピストン９４が上昇される。

ところが、このミシンの縫製開始直後においては、ミシ
ン主軸４５の回転速度が小さいため、前記油圧シリンダ
９２のピストン９４が大きく上昇されることはなく、そ
のピストン９４の上昇にともない作動レバー２８、回動
軸２６及び回動レバー３０を介して伝達ばね４２が圧縮
されるのみで、前記油圧シリンダ９２の布押え圧力は布
押え足１４に付与されない。

従って、第１３図に示すように前記ミシン主軸４５の回
転速度が所定速度が達するまでは、前述したミシンの停
止時と同様に布押えばね１９による一定の布押え圧力が
布押え足１４に付与され、加工布はその布押え足１４と
送り歯４．５との協働により妄動することなく正確に移
送される。

又、この縫製開始直後における布押えばね１９の布押え
圧力は、第１３図に２点鎖線で示すように前記調節つま
み１８を回動調節することにより、例えば厚手の加工布
に対しては布押え圧力を大きくし、薄手の加工布に対し
ては布押え圧力を小さくする等、加工布の厚さや材質等
に応じて適宜に設定変更することができる。

前記のように縫製が開始され、ミシン主軸４５の回転速
度が所定速度を越えて増大されると、その増大量に従い
第二のポンプ５１から吐出される油の圧力が高くなって
油圧シリンダ９２のピストン９４が大きく上昇され、作
動レバー２８、回動軸２６、回動レバー３０、伝達ばね
４２、連動レバー３９及び圧力付与レバー４１を介じて
押え棒１７に下方への圧力が付与されて、前記布押え足
１４には布押えばね１９による布押え圧力と油圧シリン
ダ９２による布押え圧力とが重畳して加えられる。

従って、ミシン運転中においては第１３図に示すように
、前記ミシン主軸４５の回転速度が増大されるに従って
布押え足１４の布押え圧力が増大され、送り歯４，５の
高速作動により布押え足１４が突き上げられて浮き上が
るおそれもなく、常に良好な布送りが行われる。

又、このミシンの縫製途中で、前記足踏みペダルの踏込
み量が加減されてミシン主軸４５の回転速度が低下する
と、それに従い第二のポンプ５１から吐出され油の圧力
が低くなって油圧シリンダ９２のピストン９４が下降さ
れ、布押え足１４に付与される布押え圧力が減少される
。

そして、前記ミシン主軸４５の回転速度が所定速度が越
えて低下した時には、前述した縫製開始直後の場合と同
様に布押えばね１９による一定の布押え圧力が布押え足
１４に付与される。

一方、ミシンの縫製途中において前記ミシン主軸４５の
回転速度が所定の高速度に達すると、第１．４図に示す
回動レバー３０の上方アーム部が上方規制ねじ３１に係
合し、回動レバー３０のそれ以上の回動が規制される。

従って、第１３図に示すようにミシン主軸４５の回転速
度が所定の高速度を越えて増大されても、その増大量に
応じて布押え足１４に対する布押え圧力が増大されるこ
とはなく、一定の値に維持される。

又、この高速運転における上限の布押え圧力は、第１３
図に１点鎖線で示すように前記上方規制ねじ３１を回動
操作して回動レバー３０に対する突出量を調節すること
により、例えば薄手の加工布に対しては布押え圧力を小
さくする等、加工布の厚さや材質等に応じて適宜に設定
変更することができる。

なお、この実施例においては、ポンプ軸５３の回転にと
もない第二のポンプ５１の吸入口８２からポンプ室７９
ａの吸入側に吸入された油が、吐出側から外部へ排出さ
れるように構成されていないが、このポンプ室７９ａの
吐出側にある油は、インナーロータ９０とアウターロー
タ９１との間長ヒ各ロータ９０，９１とハウジング７９
との間の隙間を通って吸入側に移動されるため、ポンプ
の作動に支障を来たすことはない。

従って、この第二のポンプ５１においては、前記ミシン
主軸４５に連動するポンプ軸５３の回転速度に比例した
油の圧力が油圧シリンダ９２のピストン９４に作用する
。

なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、駆動歯車をミシン主軸と連動する別の回転軸
上に固定したり、前記実施例のトロコイドポンプに代え
てベーンポンプ、プランジャポンプ、ギヤポンプ等を使
用したりする等、この考案の趣旨から逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更することもできる。

効果 以上詳述したようにこの考案は、ミシン主軸の回転速度
に応答して布押え足の布押え圧力を変化させるように構
成したので、ミシンの縫製開始時から高速運転に至るま
で、ミシンの運転速度に応じた布押え圧力が加工布に付
与されて、その加工布を一貫して良好に移送することが
できる優れた効果を奏する。

又、この考案は、油タンク内の油を吸入してミシンの各
運動機構部分に供給するための第一のポンプと、ミシン
主軸の回転速度に応答して布押え足の布押え圧力を変化
させるように、前記油タンク内の油を吸入してミシン主
軸の回転速度に応じた圧力の油を吐出する第二のポンプ
とを、とれらのポンプ軸が同一線上に延びるように配置
し、ミシン主軸若しくはそれと連動する回転軸上に固定
された１個の駆動歯車と、その駆動歯車と噛合するよう
に、前記両ポンプ軸の端部間において両ポンプ軸にそれ
ぞれ固定された１個の従動歯車とを介して、両ポンプ軸
を同時に回転させるように構成したことにより、２つの
ポンプをミシンフレーム内の狭いスペース容易に収容配
置することができるとともに、ミシン主軸の回転にとも
ない簡単な構成の歯車機構を介して２つのポンプを確実
に駆動することができる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化したオーバーロックミシンの
要部側断面図である。 第２図は第１図の２−２線における部分拡大断面図であ
る。 第３図は第１図の３−３線における部分拡大断面図であ
る。 第４図は第３図の４−４線における部分断面図である。 第５図は第１図のオーバーロックミシンを縮小して示す
要部平断面図である。 第６図は第５図の６−６線における部分断面図である。 第７図は第５図の７−７線における部分断面図である。 第８図は第７図の８−８線における断面図である。 第９図は第７図の９−９線における部分拡大断面図であ
る。 第１０図は第７図の１０−１０線における部分拡大断面
図である。 第１１図は第６図の１ ｋｌ １線における部分断面図
である。 第１２図は第６図の１２−１２線における第一のポンプ
の底面図である。 第１３図はミシン主軸の回転速度に対する布押え圧力の
変化状態を示すグラフである。 ミシンフレーム１、加工布支持面２、送り歯４．５、支
持腕１３、布押え足１４、押え棒１１、回動軸２６、作
動レバー２８、回動レバー３０、連動レバー３９、圧力
付与レバー４１、ミシン主軸４５、駆動歯車４９、第一
のポンプ５０、第二のポンプ５１、ポンプ軸５２，５３
、従動歯車５４、油タンク６４、油圧シリンダ９２、ピ
ストン９４゜

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 送り歯４，５との協働により加工布支持面２上において
   加工布を移送するための布押え足１４を備えたミシンに
   おいて、 ミシンの主軸４５若しくはそれと連動する回転軸上に固
   定された１個の駆動歯車４９と、その駆動歯車４９と噛
   合して回転する１個の従動歯車５４と、 その従動歯車５４の回転軸線と同一軸線上に延びるよう
   にその従動歯車５４の一端に固定されたポンプ軸５２を
   有し、そのポンプ軸５２の回転にともない油タンク６４
   内の油を吸入して各運動機構部分に供給するための第一
   のポンプ５０と、前記従動歯車５４の回転軸線と同一軸
   線上に延びるようにその従動歯車５４の他端に固定され
   たポンプ軸５３を有し、そのポンプ軸５３の回転にとも
   ない油タンク６４内の油を吸入して、前記主軸４５の回
   転速度に応答した圧力の油を吐出する第二のポンプ５１
   と、 その第二のポンプ５１と前記布押え足１４との間に設け
   られ、その第二ポンプ５１から吐出される油の圧力に応
   答して作動され、前記主軸４５の回転速度が大となるに
   従って前記布押え足１４の布押え圧力を増大させるよう
   に作用する油圧シリンダ９２と を設けたことを特徴とするミシン。