JPS6026560A - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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- JPS6026560A JPS6026560A JP58134948A JP13494883A JPS6026560A JP S6026560 A JPS6026560 A JP S6026560A JP 58134948 A JP58134948 A JP 58134948A JP 13494883 A JP13494883 A JP 13494883A JP S6026560 A JPS6026560 A JP S6026560A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はシート送り装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a sheet feeding device.
更に詳しくは第1図示のように、第1のシートパス20
1と、その第1のジートノ々スに略Y字に連通ずる第2
及び第3のジ−ドックス202・203を右し、第2の
シートパス202から第1のシートパス201へ導入さ
れたシートPをスイ・ンチバックさせて、或は第1のジ
−ドックス201の他の口側から該シートパスへ導入し
たシートを第3のシートパス203へ導入するジ−ドッ
クス機構を含むシート送り装置に関する。More specifically, as shown in the first diagram, the first seat path 20
1, and a second one connected to the first one in a roughly Y shape.
and the third G-Dox 202 and 203 are turned to the right, and the sheet P introduced from the second sheet path 202 to the first sheet path 201 is swiveled back, or the first G-Dox 201 is The present invention relates to a sheet feeding device including a G-Dox mechanism for introducing a sheet introduced into the sheet path from the other opening side into the third sheet path 203.
204〜207は上記第1〜第3のジートノくス201
〜203を構成する第1〜第4の通路構成板で、第1の
ジートノ々ス2011よ第1と第2の通路構成板204
−205の対向により構成され、第2のシートパス20
2は第1と第3の通路構成板204−206の対向によ
り、又第3のシートパス203は第2と第4の通路構成
板202@207の対向により夫々構成される。204 to 207 are the first to third GITNOUS 201 mentioned above.
~ 203, the first to fourth passage configuration plates 201, 2011, 204
-205 facing each other, the second sheet path 20
2 is constituted by the first and third passage forming plates 204-206 facing each other, and the third seat path 203 is constituted by the second and fourth passage forming plates 202@207 facing each other.
208Φ208は第1のシートパス201に配設した正
逆転ローラ対で、矢示aの回転を正転、欠示すの回転を
逆転とする。209・209は第3のシートパス203
に配設したシート中継ぎ搬送ローラ対で矢示aの方向に
回転される。208 Φ 208 is a pair of forward and reverse rollers disposed in the first sheet path 201, and the rotation indicated by the arrow a is normal rotation, and the rotation indicated by the arrow a is reverse rotation. 209・209 is the third seat pass 203
The sheet is rotated in the direction of arrow a by a pair of sheet relay conveyance rollers disposed at.
210は第1〜第3のシートパス201〜203の通路
分岐部211に、後辺部210bを第4の通路構成板2
07の面に接着剤等で固定し、先端部210aを第1の
シートパス201方向に斜めに延出させて第1の通路構
成板204の面に弾性的に接触させて配設した、肉薄で
比較重層のある弾性シート製(例えば商品名マイラーシ
ート)のシートガイド部材である。このシー(・カイト
部相はシートを第2のシートパス202側から第1のシ
ートパス201へ進入させるが、第1のシートパス20
1から+!!搬送されたシートの第2のシートパス20
2への進入を阻止し、該シートを第3のシートパス20
3側へ進路偏向する役目をスル。又第1のシートパス2
01の他の11側からシートを導入した場合に於てその
シートを第1のシートパス201から第3のシートパス
203へ進路偏向する役目をする。210 is connected to the passage branching part 211 of the first to third seat paths 201 to 203, and the rear side part 210b is connected to the fourth passage forming plate 2.
07 with an adhesive or the like, and the tip portion 210a extends diagonally in the direction of the first sheet path 201 and is arranged in elastic contact with the surface of the first passage forming plate 204. This is a sheet guide member made of a multi-layered elastic sheet (for example, Mylar sheet (trade name)). This sea (kite part) allows the sheet to enter the first sheet path 201 from the second sheet path 202 side, but the first sheet path 202
1 to +! ! Second sheet pass 20 of the transported sheet
2, and the sheet is transferred to the third sheet path 20.
The role of deflecting the course to the 3rd side is eliminated. Also, the first seat pass 2
When a sheet is introduced from the other 11 side of 01, it serves to deflect the sheet from the first sheet path 201 to the third sheet path 203.
而して第2のシートパス202から第1のシートパス2
01へ向けて搬送されたシートPはその先端部が上記の
シートガイド部材210と該部材210の先端部が接触
している第1の通路構成板207との間をシートガイド
部材210の弾性押圧力に抗してくぐり通って第1のシ
ートパス201内へ進入する。第1のシートパス201
内へ進入したシートは正転状態にあるローラ対208・
208に中継ぎされて第1のシートパス201内へ引き
込まれる。そしてシートの後端部がシートガイド部材2
10と第lの通路構成板207との間を抜は切ると、上
記ローラ対208@208が逆転すに転じられる。この
ローラ対208・208の逆転により第1のシートパス
201内のシートが逆搬送され、この逆搬送により先端
側となったシート後端部がシートガイド部材210の面
にガイドされ第3のシートパス203方向に進路偏向さ
れ、シートは第3のシートパス203内へ進入し、ロー
ラ対209・209で中継ぎされて搬送される。又第1
のシートパス201の他の口側から該シートパス201
内へシートが導入された場合はローラ対208・208
は逆転すに転じられていてシートはそのローラ対により
第1のシートパス内を通ってシートパス分岐部211に
向い、その先端部が上記と同じくシートガイド部材21
0の面にガイドされて第3のシートハス方向に進路偏向
される。Then, from the second seat pass 202 to the first seat pass 2
The leading end of the sheet P conveyed toward 01 is pushed between the sheet guide member 210 and the first path forming plate 207 with which the leading end of the sheet guide member 210 is in contact. It passes through against the pressure and enters the first sheet path 201. First seat pass 201
The sheet that has entered the roller pair 208, which is in a forward rotating state,
208 and is drawn into the first sheet path 201. Then, the rear end of the sheet is connected to the sheet guide member 2.
10 and the lth passage forming plate 207, the roller pair 208@208 is reversed. By reversing the pair of rollers 208, 208, the sheet in the first sheet path 201 is conveyed in the opposite direction, and as a result of this reverse conveyance, the trailing edge of the sheet, which has become the leading edge, is guided to the surface of the sheet guide member 210, and the sheet is transferred to the third sheet. The sheet is deflected in the direction of the path 203, enters the third sheet path 203, is relayed by a pair of rollers 209, and is conveyed. Also the first
from the other opening side of the seat path 201.
When the sheet is introduced into the roller pair 208, 208
is turned in the opposite direction, and the sheet passes through the first sheet path by the pair of rollers toward the sheet path branching section 211, and the leading end of the sheet passes through the sheet guide member 21 as described above.
0 and is deflected in the direction of the third sheet mass.
このようなシートパス機構を含むシート送り装置として
は1例えば複写機に於てプラテンガラス−ににシート原
稿を反転処理して給送する機能を有するシート原稿自動
給送装置(A、D、F装置)、シートを分類する・ソー
タ等がある。An example of a sheet feeding device including such a sheet path mechanism is an automatic sheet document feeding device (A, D, F) which has a function of reversing and feeding a sheet document onto a platen glass in a copying machine. There are devices for sorting sheets, sorters, etc.
ところでこのようなシートパス機構を含むシート送り装
置に於ける問題点の1つとして、第1のシートパス21
0から逆搬送又は搬送されたシートのシートガイド部材
210部分に於、けるジャムトラブルが挙げられる。By the way, one of the problems with a sheet feeding device including such a sheet path mechanism is that the first sheet path 21
An example of such trouble is jamming in the sheet guide member 210 portion of a sheet that has been conveyed backwards or conveyed from zero.
即ちこれは、第1のシートパス210内から逆搬送又は
搬送されたシートの搬送方向先端の厚味面がシートガイ
ド部材210の先端の厚味面に往々にして突き出って受
け止められ引掛った状態を生じることがあり、そのため
シートジャムトラブルを生じるものである。この場合シ
ートガイド部材210をできるだけ厚味の薄いものにし
ても、」二記のトラブルを皆無にすることはできないも
のであった。That is, this is because the thick surface at the leading end in the transport direction of the sheet reversely transported or transported from within the first sheet path 210 often protrudes from the thick surface at the leading end of the sheet guide member 210 to be caught and caught. This can lead to sheet jamming problems. In this case, even if the sheet guide member 210 is made as thin as possible, it is not possible to completely eliminate the problems described in "2."
本発明は上記に鑑みて提案されたもので、シートガイド
部材210の形状・配設形態に工夫を加えて上記のシー
トカイト部材10の厚味に起因するシートジャムトラブ
ルを皆無にすることを可能にしたものを提供することを
目的とする。The present invention has been proposed in view of the above, and by adding innovation to the shape and arrangement of the sheet guide member 210, it is possible to completely eliminate the sheet jam trouble caused by the thickness of the sheet kite member 10 described above. The aim is to provide the following.
即ち本発明は、このようなシートパス機構を含むシート
送り装置に於て、上記シ−トガイド部材の先端部を接触
させる通路構成板の内面にシート搬送方向で互いに間隔
をおいて複数条のシートカイド主リプを設け、シートガ
イド部材の先端辺長子に沿って夫々鋭角の切り込みをも
って区分したシー]・ガイド舌片部を上記シートガイド
主リブに対応させて形成、その個々のシートガイド舌片
部を各シートガイド主リブの頂面に形成した切り欠き凹
所に位置させ、個々の鋭角の切り込み内に位;古するシ
ートガイド副リブを上記通路構成板の内面で、個々のシ
ートガイド主リブ間に設けたものである。That is, the present invention provides a sheet feeding device including such a sheet path mechanism, in which a plurality of sheet guide strips are provided at intervals in the sheet conveyance direction on the inner surface of the path forming plate that contacts the tip end of the sheet guide member. A main lip is provided, and each sheet guide tongue section is divided by an acute-angled cut along the length of the tip side of the sheet guide member.A guide tongue section is formed to correspond to the sheet guide main rib, and each sheet guide tongue section is Position the seat guide sub-ribs in the notched recesses formed on the top surface of each sheet guide main rib, and place them within the respective acute-angled notches; It was established in
第2〜4図は一実施例を示すもので、図に於て212は
シートガイド部材210の先端部を接触させる通路構成
板である第1の通路構成板204の内面にシート搬送方
向で互いに間隔をおいて並列させた複数条のシートガイ
ド主リブ、210aはシートガイド部材210の先端辺
長手に沿って」−記の各シートガイド主リブに対応させ
て夫々略V形の鋭角の切り込み210cをもって区分し
たシートガイド舌片部、212aは各シートガイド主リ
ブ212の頂面に形成した切り欠き凹所で、その各凹所
に上記シートガイド部材210の各シートガイド舌片部
210 a’が入り込んで位置している。213は個々
のV形勢り込み210C内に位置させて、第1の通路構
成板204の内面のシートガイド主リブ212間に設け
たシートガイド副リブである。2 to 4 show one embodiment, and in the figures, 212 is a passage forming plate that contacts the tip of the sheet guide member 210, and is a path forming plate 204. The inner surface of the first path forming plate 204 is shown as being mutually connected in the sheet conveying direction. A plurality of sheet guide main ribs 210a are arranged in parallel at intervals, and a substantially V-shaped acute-angled notch 210c is formed along the longitudinal length of the tip side of the sheet guide member 210, corresponding to each of the sheet guide main ribs. The sheet guide tongue portions 212a divided by the above are notched recesses formed on the top surface of each sheet guide main rib 212, and each sheet guide tongue portion 210a' of the sheet guide member 210 is inserted into each recess. It is located inside. Reference numeral 213 denotes sheet guide sub-ribs located within each V-shaped inset 210C and provided between the sheet guide main ribs 212 on the inner surface of the first passage forming plate 204.
而して上記のように構成すると、fJSlの通路構成板
204の内面のシートガイド主リブ212と第3の通路
構成板206間に形成される第2のシートパス202か
ら第1のシートパス201へ向ったシー)Pは、その先
端部でシートガイド部材210の各舌片部210cをそ
の舌片部の弾性に抗して主リブ212の切り欠き凹所2
12aから引き上げながら該各舌片部210cと、主リ
ブ212・副リブ213の間をくぐり通って第1のシー
トパス210内へ進入ヒ、正転しているローラ対208
・208により引続き中継ぎされて第1のシートパス2
01内へ引き込まれる。そしてそのシートの後端が上記
各舌片m210cと、主リブ212争副リブ213の間
を抜は切ると各舌片部210cは弾性により再び各主リ
ブ212の対応切り欠き凹所212a内に戻り状態とな
る。With the above configuration, the second seat path 202 to the first seat path 201 formed between the sheet guide main rib 212 on the inner surface of the passage forming plate 204 of fJSl and the third passage forming plate 206 The sheet P facing toward
The pair of rollers 208 is pulled up from the tongue portion 12a, passes between the tongue portions 210c, the main ribs 212 and the sub ribs 213, enters the first sheet path 210, and rotates normally.
・Continues to be relayed by 208 to the first seat pass 2
Drawn into 01. When the rear end of the sheet cuts between each tongue piece m210c and the main rib 212 and the sub-rib 213, each tongue piece 210c is elastically inserted into the corresponding notch 212a of each main rib 212 again. It will be in the return state.
その後節1のシートパス201内のシートが逆搬送され
ると、該逆搬送シートの先端は、或は第1のシートパス
201の他の口側から該シートパス201内へ導入され
たシートの先端は、主リブ212及び副リブ213に案
内されてシートガイド部材210に向って前進する。こ
のときシートガイド部材240の各舌片部2’jOc−
の先端部は夫々主リブ212の各凹所212a内に位置
していること、各舌片部210a間に副リプ213が存
在すること、及び各舌片部210cを区分する切り込み
を鋭角のV形勢り込みにしたことから、シート先端部は
第2のシートパス202内への進入は阻11mされ、且
つ前記従来のようなシートガイド部材210に対する引
掛りを生じることなく常にスムーズにシートガイド部材
210の面に沿って第3のシートパス方向へ確実に進路
偏向され、シーi・ガイド部材210との引張りによる
シートジャムトラブルを生じることがないものである。When the sheet in the sheet path 201 of the rear section 1 is reversely conveyed, the leading edge of the reversely conveyed sheet is located at the tip of the sheet introduced into the sheet path 201 from the other opening side of the first sheet path 201. The leading end advances toward the sheet guide member 210 while being guided by the main rib 212 and the sub rib 213 . At this time, each tongue portion 2'jOc- of the sheet guide member 240
The tips of the two are located in each recess 212a of the main rib 212, the sub lip 213 exists between each tongue portion 210a, and the notch dividing each tongue portion 210c is formed into an acute-angled V. Because of the shape, the leading edge of the sheet is prevented from entering the second sheet path 202 by 11 m, and the leading edge of the sheet is always smoothly moved into the sheet guide member 210 without getting caught in the sheet guide member 210 as in the conventional sheet guide member. The sheet is reliably deflected in the third sheet path direction along the plane 210, and troubles such as sheet jamming due to tension with the sea guide member 210 do not occur.
尚、第1のシートパス201に対して第3のシートパス
203を通してシートを搬入させる形態のシート送り装
置の場合は第2図示のよう1第4の通路構成板207の
内面にもシート搬送方向の互いに並列のシートガイドリ
ブ214を形成し、シートガイド部材10の後辺側の上
記各シートガイドリブ214に対応する部分に鋭角の略
V字形の切り欠き部210dを形成してその切り欠き部
210dにシートガイドリブ214を位置させた構成に
することにより、第3のシートパス203から第1のシ
ートパス2’01へ向ったシートの先端がシートガイド
部材10の後辺側肉厚面に引掛ってシートジャムトラブ
ルを生じ得す、第3のシートパス203側から第1のシ
ートパス201側へのシート導入を常にスムーズに行わ
せることができる。In addition, in the case of a sheet feeding device that carries sheets into the first sheet path 201 through the third sheet path 203, as shown in the second figure, the inner surfaces of the first and fourth path constituting plates 207 are also connected in the sheet conveying direction. Sheet guide ribs 214 are formed parallel to each other, and an acute-angled, substantially V-shaped notch 210d is formed in a portion corresponding to each of the sheet guide ribs 214 on the rear side of the sheet guide member 10. By configuring the sheet guide rib 214 to be positioned, the leading edge of the sheet from the third sheet path 203 toward the first sheet path 2'01 is caught on the rear side thick surface of the sheet guide member 10. It is possible to always smoothly introduce the sheet from the third sheet path 203 side to the first sheet path 201 side, which may cause a sheet jam trouble.
第5図以下は上記本発明を適用したシート送り装置の具
体例として複写機に於ける循環式のA、D、F装置(シ
ート原稿自動給送装置)の−例を示すものである。以下
このシート原稿自動給送装置について説明する。FIG. 5 and subsequent figures show an example of a circulating type A, D, F device (sheet document automatic feeding device) in a copying machine as a specific example of a sheet feeding device to which the present invention is applied. This sheet document automatic feeding device will be explained below.
′?J5図に於てlOOは複写機本機、101はその外
装筐の上面板面に大きく形成した開口に嵌め付けたプラ
テンガラスである。複写機本機100の外装筐内には画
像形成プロセス機器が内蔵されているが、それ等は図に
省略した。′? In Fig. J5, lOO is the main copying machine, and 101 is a platen glass fitted into a large opening formed on the upper surface of the exterior casing. Image forming process equipment is built into the exterior casing of the copying machine 100, but these are omitted from the diagram.
AはA、D、F装置の総括符号であり、該装置Aは後辺
側に配設したヒンジ部(不図示)を中心に上記複写機の
プラテンガラス101を含む機筺上面に対して起倒操作
自由に装着されており、倒し状態にして使用される。A is a general code for devices A, D, and F, and device A is raised against the top surface of the machine casing including the platen glass 101 of the copying machine, centering on a hinge portion (not shown) provided on the rear side. It is attached so that it can be operated freely and is used in the folded position.
A、D、F装置Aに於て、lはハウジングであり。A, D, F In device A, l is the housing.
装置Aを複写機上面に倒し込んだときプラテンガラスl
otを十分に覆うことができる平面形状・大きさを有し
、下面は開放した偏平箱形のものである。2は該ハウジ
ング内の左右に互いに並行に配設した駆動ローラ3とタ
ーンローラ4間に懸回張11シしたベルトで、該ベルト
は装5]Aを倒し込み状態にしたときプラテンガラス1
01の上面全体にペルトド面が対面する長さ拳幅寸法を
有する。When device A is placed on top of the copier, the platen glass l
It has a planar shape and size that can sufficiently cover the ot, and has a flat box shape with an open bottom surface. Reference numeral 2 denotes a belt stretched between a drive roller 3 and a turn roller 4, which are arranged in parallel to each other on the left and right sides of the housing, and the belt 11 is stretched between the drive roller 3 and the turn roller 4, which are arranged parallel to each other on the left and right sides of the housing.
01 has a length and fist-width dimension in which the pertodo surface faces the entire upper surface.
以下このベルト2を全面ベルトと称す。5は全面ベルト
2の下側ベルトと上側ベルトの間にベルト長手方向に沿
って適当間隔毎に配設した複数個の下側ベルト押圧コロ
で、装置Aを倒し込み状態にしたとき下側ベルトの下面
をプラテンガラス上面に適度に抑圧状態となし、ベルト
2の回動駆動によるシート原稿のガラス面に沿う搬送力
を増す作用をする。駆動ローラ2は不図示の駆動機構に
より正転・逆転選択的に駆動され、それに伴ない全面ベ
ルト2が正回動イ(反時計方向回動)・逆回動口(時計
方向回動)される。Hereinafter, this belt 2 will be referred to as a full-surface belt. Reference numeral 5 denotes a plurality of lower belt pressing rollers arranged at appropriate intervals along the belt longitudinal direction between the lower belt and the upper belt of the full-surface belt 2, and when the device A is in the collapsed state, the lower belt The lower surface of the platen glass is moderately pressed against the upper surface of the platen glass, thereby increasing the conveying force of the sheet original along the glass surface due to the rotational drive of the belt 2. The drive roller 2 is selectively driven in forward and reverse directions by a drive mechanism (not shown), and the entire belt 2 accordingly rotates forward (counterclockwise) and reverse (clockwise). Ru.
6はハウジング1の上面側に先端側たる左辺側を下位に
し“た前下りの傾斜姿勢(例えば200程度)に配設し
たシート積載台たる原稿!111置台装7はその前下り
傾斜の原稿載置台6の先端側に連設したシート1枚分離
搬送機構の、総括符号でiる。Reference numeral 6 denotes a document stacking table which is arranged on the upper surface of the housing 1 in a downwardly inclined position (for example, about 200 sheets) with the left side, which is the tip side, at the lower side. The general code for the single sheet separation and conveyance mechanism connected to the leading end side of the placing table 6 is i.
シート1枚分離搬送機構7としては種々の機構一方式の
ものが知られている。本例装置では、シート給送方向に
順方向回動駆動される下側配設のシート給送ベルト8と
、シート給送方向とは逆方向に回動駆動される上側配設
のシート分離ベルト9との組合せからなる機構を採用し
ている。この機構の細部構成・シート1枚分離搬送原理
はよく知られたものであるからその説明は省略する。Various single-mechanism mechanisms are known as the single-sheet separation and conveyance mechanism 7. In this example device, a sheet feeding belt 8 disposed on the lower side is rotationally driven in a forward direction in the sheet feeding direction, and a sheet separating belt 8 disposed on the upper side is rotationally driven in a direction opposite to the sheet feeding direction. A mechanism consisting of a combination of 9 is adopted. The detailed structure of this mechanism and the principle of separating and conveying one sheet are well known, so a description thereof will be omitted.
10はシート1枚分離搬送機構7の手前側で、原稿載置
台6の裏面側に配設したシート給送補助部材としてのロ
ーラであり、台6面にあけた透孔6aから台の上面側に
臨ませである。このローラlOは反時計方向に回転駆動
されて台1上の積載セット原稿Pの最下位シートの下面
に作用して該最下位シートにシート1枚分離搬送機構2
方向への送りをかける。Reference numeral 10 denotes a roller as a sheet feeding auxiliary member disposed on the back side of the document mounting table 6 on the front side of the single sheet separation and conveyance mechanism 7. I'm going to face it. This roller lO is rotationally driven in the counterclockwise direction and acts on the lower surface of the lowest sheet of the stacked originals P on the table 1, so that one sheet is separated from the lowermost sheet by the transport mechanism 2.
send in a direction.
11はシート分離ベルト9の原稿載置台6側の端部の手
前側に配設した、積載シートの先端辺受止め規制板であ
る。Reference numeral 11 denotes a front end receiving and regulating plate for the stacked sheets, which is disposed in front of the end of the sheet separation belt 9 on the side of the document placement table 6.
12は原稿a置台6の透孔6aの上方位置に配設したウ
ェイト部材で、軸13を中心に揺動自由である。このウ
ェイト部材12は常時はばね14(第6図)で第5・6
閃の2点鎖線水のように軸13を中心に上方の逃げ位置
へ持−ヒげ保持されており、電磁装置15に通電がなさ
れることによりばね14に抗して下降回動してシート給
送補助ローラ10の位置に対応する積載シート上面部分
に接触してそのシート部分を適度に押圧し荷重を加える
。このウェイト部材12による積載シートPに対する荷
重作用でシート給送補助ローラ10による台6上の積載
シートの最下位シートの機構7方向へのシート送りが安
定・確実化される。Reference numeral 12 denotes a weight member disposed above the through hole 6a of the document a placement table 6, and is freely swingable about a shaft 13. This weight member 12 is normally connected to the 5th and 6th by the spring 14 (Fig. 6).
The double-dotted chain line is held in the upper escape position around the shaft 13 by the handle, and when the electromagnetic device 15 is energized, it rotates downward against the spring 14 to release the seat. It comes into contact with the upper surface portion of the stacked sheets corresponding to the position of the feeding auxiliary roller 10 and presses the sheet portion appropriately to apply a load. Due to the load applied to the stacked sheets P by the weight member 12, the feeding of the lowest sheet of the stacked sheets on the table 6 in the direction of the mechanism 7 by the sheet feeding auxiliary roller 10 is stabilized and ensured.
16はシート循環搬送シートパス機構の総括符号である
。このシートハス機構に於て、17はシート1枚分子1
lll:搬送機構7のシート出口側からプラテンガラス
101の左端部へ向う第1シートパス、18はプラテン
ガラス101の左端部から原稿蔵置台6に対するシート
排出口部19へ向う第2シートパス、20はシートスイ
ッチバック用の第3シートハス、21はプラテンガラス
101の左端部と第3シートパス20とを連結させた第
4シートパス、22は第3シートパス20と第2シート
バス18の途中部を連結べせた第5シートパスである。16 is a general code of the sheet circulation conveyance sheet path mechanism. In this sheet lotus mechanism, 17 is 1 molecule per sheet.
lll: a first sheet path from the sheet exit side of the transport mechanism 7 to the left end of the platen glass 101; 18, a second sheet path from the left end of the platen glass 101 to the sheet discharge port 19 for the original storage table 6; 20; 21 is a fourth seat path connecting the left end of the platen glass 101 and the third seat path 20; 22 is a midway portion between the third seat path 20 and the second seat path 18; This is the 5th sheet pass that connects the .
ここで便宜−ヒ第2シートパス18と第5シートパス2
2との連結部を第6シートパス18′とする。For your convenience - 2nd Seat Pass 18 and 5th Seat Pass 2
The connecting portion with 2 is referred to as a sixth sheet path 18'.
23・24は第1シー、トハス17の途中部に配設した
第1シート搬送ローラ対である。23を駆動ローラとし
、24を従動ローラとしである。駆動ローラ23は不図
示の駆動機構により実線矢の正転駆動、又は点線矢の逆
転駆動がなされる。Reference numerals 23 and 24 designate a pair of first sheet conveying rollers disposed in the middle of the first sheet, the tohas 17. 23 is a driving roller, and 24 is a driven roller. The drive roller 23 is driven by a drive mechanism (not shown) to rotate in the normal direction as shown by the solid line arrow or in the reverse direction as shown by the dotted line arrow.
25は上記第1シート搬送ローラ対23−24/
の従動ローラ24と対にして第6シートパス18の途中
部に配設した第2シート搬送ローラ、26・27は第3
シートパス20中に配設した第3シート搬送ローラ対(
シートスイッチバックローラ対)、28・29は第2シ
ートパスl 8’中に配設した第4シート搬送ローラ対
(シートスイッチバックローラ対)である。第3及び第
4シート搬送ローラ対26・27.28・29は不図示
の駆動機構により実線矢の正転駆動、又は点線矢の逆転
駆動がなされる。Reference numeral 25 denotes a second sheet conveyance roller disposed midway along the sixth sheet path 18 in pair with the driven roller 24 of the first sheet conveyance roller pair 23-24/2, and 26 and 27 denote a third sheet conveyance roller.
A third sheet conveyance roller pair (
Sheet switchback roller pair), 28 and 29 are a fourth sheet conveyance roller pair (sheet switchback roller pair) disposed in the second sheet path l8'. The third and fourth sheet conveying roller pairs 26, 27, 28, and 29 are driven by a drive mechanism (not shown) to rotate in the normal direction as shown by the solid line arrows or in the reverse direction as shown by the dotted line arrows.
31は第2シートパス18のシート出口部19に配設し
たシーI・排出ローラである。Reference numeral 31 denotes a sheet I/discharge roller disposed at the sheet exit section 19 of the second sheet path 18.
32は第4シートパス21と第6シートパス18′のプ
ラテンガラス左端側合流部にに設したデフレクタ(シー
ト偏向板)である。このデフレクタ32は第7図示のよ
うに全面ベノしト2の幅寸法よりも長さの長いもの°で
、ベルト2の駆動ローラ3に並行に配設され、両端部の
軸33−33を中心に揺動回動自由である。そしてこの
デフレクタ32はばね34により常時上方へ回動する方
向へ付勢してその両端部を夫々ベルト2の駆動ローラ3
の両端部にローラ3と同軸に配設したコロ35・35の
外周下面に当接させて受止めさせた状態にさせである。Reference numeral 32 denotes a deflector (sheet deflection plate) provided at the merging portion of the fourth sheet path 21 and the sixth sheet path 18' on the left end side of the platen glass. As shown in Figure 7, this deflector 32 is longer than the width of the fully vented sheet 2, and is disposed parallel to the drive roller 3 of the belt 2, with its center centered on the shafts 33-33 at both ends. It is free to swing and rotate. The deflector 32 is always urged upwardly by a spring 34, and both ends of the deflector 32 are connected to the driving rollers 3 of the belt 2.
The rollers 35 are disposed coaxially with the roller 3 at both ends thereof, and are brought into contact with and received by the lower surfaces of the outer peripheries of the rollers 35.
上記のコロ35・35は夫々その半径をベルト2の駆動
ローラ3の半径にベルト2の厚味部を加えた寸法よりも
0.5mm程度大径のコロであり、このコロ35・35
がスペーサとなってデフレクタ32の先端縁と、°駆動
ローラ3に懸回されたベルト2の外周間に第8図示のよ
うに0−5mm程度の小さい隙間36が形成保持される
。又このデフレクタ3ノは電磁装置37に通電がなされ
るとばね34に抗して軸33・33を中心に第8図2点
鎖線示のように下方へ回動される。これによりデフレク
タ32とベルト2との間の隙間は大きなものに変更され
る。以後上記デフレクタ32の第8図鎖線示の姿勢状態
をfP、l切換え姿勢、2点鎖線水の姿勢状態を第2切
換え姿勢という。The above-mentioned rollers 35, 35 are rollers whose radius is approximately 0.5 mm larger than the radius of the drive roller 3 of the belt 2 plus the thick part of the belt 2, and these rollers 35, 35
serves as a spacer, and a small gap 36 of about 0-5 mm is formed and maintained between the tip edge of the deflector 32 and the outer periphery of the belt 2 suspended around the drive roller 3, as shown in FIG. When the electromagnetic device 37 is energized, the deflector 3 is rotated downwardly against the spring 34 about the shafts 33, 33 as shown by two-dot chain lines in FIG. As a result, the gap between the deflector 32 and the belt 2 is increased. Hereinafter, the attitude state of the deflector 32 shown by the chain line in FIG. 8 will be referred to as the fP, l switching attitude, and the attitude state indicated by the two-dot chain line will be referred to as the second switching attitude.
Slは原稿載置台6の先端側に配設した透過型の第1シ
ートセンサで、台6上のシートの有無を検知する。S2
はシート1枚分M搬送機構7と第1シート搬送ローラ対
23−24との間のff51シートパス17の途中に配
設した透過型の第2シートセンサ、S3は第1シー)J
l[ローラ対23・24とプラテンガラス101の左端
部との間の第1シートパス17の途中に配設した第3シ
ートセンサ、S4は第4シートパス21のwS3シート
バス20寄りに配設した第4シートセンサ、S5は第5
シートパス22の第2シートパス18寄りに配設したf
t55シートセンサ、S6は第2シート搬送ローラ対2
4・25とプラテンガラス101の左端部との間の第6
シートパス18の途中に配設した第6シートセンサであ
る。第2〜第6シートセンサS2〜S6はその位置を通
るシートの先端又は/及び後端を検知する。Reference numeral Sl denotes a transmission-type first sheet sensor disposed on the leading end side of the original table 6, and detects the presence or absence of a sheet on the table 6. S2
is a transmission-type second sheet sensor disposed in the middle of the ff51 sheet path 17 between the one-sheet M conveyance mechanism 7 and the first sheet conveyance roller pair 23-24, and S3 is the first sheet sensor)
l [Third sheet sensor disposed in the middle of the first sheet path 17 between the roller pair 23 and 24 and the left end of the platen glass 101, S4 is disposed near the wS3 sheet bus 20 in the fourth sheet path 21 4th sheet sensor, S5 is the 5th sheet sensor
f arranged near the second seat pass 18 of the seat pass 22
t55 sheet sensor, S6 is second sheet conveying roller pair 2
4, 25 and the left end of the platen glass 101.
This is a sixth sheet sensor disposed in the middle of the sheet path 18. The second to sixth sheet sensors S2 to S6 detect the leading edge and/or trailing edge of the sheet passing through that position.
38は第211第5・第6のシートパス18−21・1
8の分岐部に配設したシートガイド部材であり、第2・
第5・第6のシートパス18・21/
・18、及びシートガイド部材38は夫々第1〜4図で
説明した第1〜第3のシートパス201〜203、及び
シートガイド部材210に該当するもので、本例に於け
るシートガイド部材38は第2〜4図例と同様の構成を
もって第2φ第5・第6のシートパス18・21・18
の分岐部に配設しである。従って後述するように第5シ
ートパス22から第2シートパス18へ向けて搬送され
たシートはその先端がシートガイド部材38の上面側と
第2シートパス18を構成する上側の通路構成板面の間
を容易に通って第2シートパス18内へ進入する。そし
て第2シートパス18内へ入り終ったシートが次いでス
イッチパック搬送されたとき今度は先端側となったシー
ト後端がシートガイド部材38の下面側に案内されて第
6シートパ/
ス18方向に向い、シートは常に確実に第6シートパス
18内へ進入する。38 is the 211th 5th and 6th seat pass 18-21/1
It is a sheet guide member arranged at the branch part of No. 8, and the second
The fifth and sixth sheet paths 18, 21/, 18 and the sheet guide member 38 correspond to the first to third sheet paths 201 to 203 and the sheet guide member 210 explained in FIGS. 1 to 4, respectively. The sheet guide member 38 in this example has the same configuration as the example in FIGS.
It is located at the branch of the Therefore, as will be described later, the leading edge of the sheet conveyed from the fifth sheet path 22 to the second sheet path 18 is on the upper surface side of the sheet guide member 38 and the upper path constituting plate surface of the second sheet path 18. The second seat path 18 can be entered easily through the gap between the seats. When the sheet that has entered the second sheet path 18 is then conveyed into the switch pack, the rear end of the sheet, which has become the leading edge, is guided to the lower surface side of the sheet guide member 38 and moved in the direction of the sixth sheet path 18. The sheet always reliably enters the sixth sheet path 18.
次に動作を説明する。Next, the operation will be explained.
A、原稿が片面原稿の場合
a、具体的に第10図例のように■〜■ページ6枚1組
の片面原稿P1〜P6についてN部の片面又は両面複写
物を得るものとする。A. When the original is a single-sided original a. Specifically, as shown in the example in FIG. 10, N copies of single-sided or double-sided copies are obtained for each set of 6 single-sided originals P1 to P6 of pages 1 to 2.
■〜■ページの片面原稿P、〜P6を若いページを上側
にして画像面上向きでページ順に重ね合・せ、その原稿
束Pl−P6を原稿載置台6上に載せ、台6と持上げ保
持されているウェイト部材12との間に十分に差し入れ
て原稿束の先端辺を規制板11の前面に当接状IEにし
て台6に対してセットする。Stack the single-sided originals P and ~P6 of ■~■ pages in page order with the younger pages facing up and the image surface facing upward, place the original bundle Pl-P6 on the original platen 6, and lift it up and hold it with the platen 6. The stack of originals is fully inserted between the weight member 12 and the stack of originals so that the leading edge of the bundle of originals is in contact with the front surface of the regulating plate 11, and is set on the table 6.
b、複写機本fi100側の不図示の操作盤により、セ
ット原稿が片面原稿であること、所要複写部数N、片面
複写モード又は両面複写モードの指定等の複写条件設定
を行った後、複写開始釦を押す。b. Start copying after setting copy conditions such as specifying that the set original is a single-sided original, the required number of copies N, and specifying single-sided copy mode or double-sided copy mode using the operation panel (not shown) on the side of the fi100 copying machine. Press the button.
C1その複写開始信号により第5・9図のように台6上
の積載セット原稿の最上位原稿の上に仕切板40が乗っ
た状態となる。この仕切板40は後述するように露光処
理が終り再び台6側に戻ってきた原稿P(第9図、2点
鎖線示)と給送待ちで未だ台6上に存在する露光前の原
稿Pとを区分けするためのもので、台6の奥側の側壁6
bの外側に配設したステッピングモータ41の軸42に
取付は支持させである。常時は第9図2点鎖線示のよう
に下向きに垂下していて複写開始信号によリモータ41
の軸42が時計方向に回転して仕切板40が実線示のよ
うに台6上の積載セット原稿の最上位原稿の上に乗った
状態となる。そしてこの仕切板40は、積載シート原稿
の下側のものからの順次給送に伴ない逐次下降動して仕
切板40が乗っている最後の1枚のシート原稿が給送さ
れると支えがなくなり再び2.d鎖線示のように垂下す
る。この垂下回動過程で仕切板40が光電センサ43の
光路をよぎり、これにより1部目の原稿給送が終了した
ことが検知され乞。C1 The copy start signal causes the partition plate 40 to be placed on top of the uppermost original of the stacked originals on the table 6, as shown in FIGS. 5 and 9. As will be described later, this partition plate 40 separates the original P (shown by two-dot chain line in FIG. 9) that has returned to the stand 6 after the exposure process has been completed and the unexposed original P that is still on the stand 6 waiting to be fed. This is to separate the side wall 6 on the back side of the stand 6.
It is mounted and supported by a shaft 42 of a stepping motor 41 disposed outside b. It normally hangs downward as shown by the two-dot chain line in Figure 9, and the remoter 41 is activated by the copy start signal.
The shaft 42 rotates clockwise, so that the partition plate 40 is placed on top of the uppermost original of the set originals on the table 6, as shown by the solid line. The partition plate 40 gradually moves downward as the stacked sheet documents are fed sequentially from the bottom, and when the last sheet document on which the partition plate 40 is placed is fed, the partition plate 40 is supported. 2. d It hangs down as shown by the chain line. During this drooping process, the partition plate 40 crosses the optical path of the photoelectric sensor 43, and thereby it is detected that the feeding of the first copy of the original has been completed.
d、又複写開始信号により電磁装置15(第6図)に通
電がなされてウェイト部材12が下降動して積載シート
原稿の押え込みがなされる。d. Also, in response to the copy start signal, the electromagnetic device 15 (FIG. 6) is energized, and the weight member 12 moves downward to hold down the stacked sheet original.
e、次いでシート給送補助ローラ10、及びシート1枚
分離搬送機構7の駆動が開始されて、台6上の最下位の
シート原稿即ち■ページ目の原稿P6 (第10図)が
1枚分離搬送されて第1シートパス17内へ入り込む。e. Next, the drive of the sheet feeding auxiliary roller 10 and single sheet separation conveyance mechanism 7 is started, and the lowest sheet document on the table 6, that is, the document P6 of the ■th page (FIG. 10) is separated into one sheet. The sheet is conveyed and enters the first sheet path 17.
f、第1シートパス17へ入った原aP 6は途中その
先端通過が第2シートセンサS2により検知され、次い
でその時点では回転の停止している第1シート搬送ロー
ラ対23φ24のニップ部に突き当って受止められる。f, the leading edge of the original aP 6 entering the first sheet path 17 is detected by the second sheet sensor S2, and then it hits the nip portion of the first sheet conveying roller pair 23φ24, which has stopped rotating at that point. It can be accepted.
第1シート搬送ローラ対23Φ24は上記第2シートセ
ンサS2によるシート先端検知時点から所定のタイマ時
間T1の経過後に止転駆動される。このタイマ時間が経
過するまでにシート1枚分離搬送機構2とローラ対23
・24間に原稿に所定量のループが形成される。The first sheet conveying roller pair 23Φ24 is driven to stop rotating after a predetermined timer time T1 has elapsed from the time when the leading edge of the sheet was detected by the second sheet sensor S2. Until this timer time elapses, one sheet separation and conveyance mechanism 2 and roller pair 23
- A predetermined amount of loops are formed on the document within 24 hours.
g、第1シート搬送ローラ対23・24の正転駆動が開
始されるとシート給送補助ローラ10及びシート1枚分
離搬送機構7の駆動は停止される。又電磁装置15への
通電が断たれてウェイト部材12が持上げられ台6上の
積載シート原稿の上面から逃がされた状態に保持される
。ローラlO及び機構7が停止しても原稿P6は引続き
第1シート搬送ローラ対23−24の正転により第1シ
ートハス17内を引込み搬送される6h、次いでその原
稿P6の先端が第2シートキンサS3に検知されるとそ
の信号により全面ベルト2の正回動駆動イが開始される
。そして原稿P6の先端はプラテンガラス101の左端
側に達して引続いて全面ベルト2と第1切換え姿勢のデ
フレクタ32の先端縁との間の隙間36(第1O図)を
通って正転回動している全面ベルト2の下面とプラテン
ガラス101の間に画像面下向きの状態で入って挾み込
まれ全mlベルト2の搬送力でプラテンガラス101面
に沿ってガラス右辺方向へ搬送される。g. When the first pair of sheet conveyance rollers 23 and 24 start to rotate normally, the drive of the sheet feeding auxiliary roller 10 and the single sheet separation and conveyance mechanism 7 is stopped. Further, the power to the electromagnetic device 15 is cut off, and the weight member 12 is lifted and held away from the upper surface of the stacked sheet originals on the table 6. Even when the roller lO and the mechanism 7 stop, the document P6 continues to be drawn and conveyed in the first sheet lot 17 by the normal rotation of the first sheet conveying roller pair 23-24, and then the leading edge of the document P6 is transferred to the second sheet roller S3. When detected, the forward rotation drive of the entire surface belt 2 is started based on the signal. Then, the leading edge of the document P6 reaches the left end side of the platen glass 101, and then rotates in the normal direction through the gap 36 (Fig. 1O) between the entire surface belt 2 and the leading edge of the deflector 32 in the first switching position. The image is sandwiched between the lower surface of the full-surface belt 2 and the platen glass 101 with the image surface facing downward, and is transported along the surface of the platen glass 101 toward the right side of the glass by the transporting force of the full-ml belt 2.
i、次いで原稿P6の後端辺め通過が第2シートセンサ
S3で検知されてから所定のタイマ時間T2の経過時点
で全面・ベルト2の駆動が停止される。この停止時点で
プラテンガラス101上へ搬送された原稿P6の後端辺
は所定の基線位置O(第5図)に達した状態となる。i. Then, when a predetermined timer time T2 has elapsed after the passage of the trailing edge of the document P6 is detected by the second sheet sensor S3, the driving of the entire surface of the belt 2 is stopped. At the time of this stop, the trailing edge of the document P6 conveyed onto the platen glass 101 reaches a predetermined base line position O (FIG. 5).
第1シート搬送ローラ対23−24の正転駆動は原稿P
6の後端通過がwS2シー)・センサS2により検知さ
れた後所定のタイマ時間T3経過時点で停止される。こ
のタイマ時間T3内に原稿Pもの後端は第1シート搬送
ローラ対23・24間を通過し終っている。The forward rotation of the first sheet conveying roller pair 23-24 is driven by the document P.
After the passage of the rear end of 6 is detected by sensor S2, it is stopped when a predetermined timer time T3 elapses. Within this timer time T3, the trailing edge of the document P has completed passing between the first pair of sheet conveying rollers 23 and 24.
j、次いで上記全面ベルト2の停止信号に基づいて複写
機本機100側の光学系が作動してプラテンガラス10
1上に画像面下向きでセット状態にある原稿P6にって
の露光複写プロセスが実行される。この場合、予め設定
(前記す項) した複写モードが片面複写モードである
場合は該原稿P6の画像が複写材の第18面に形成され
、その複写材が画像面」二向きでコピートレイ(不図示
)へ排出される。又両面複写モードである場合はコピー
トレイへ補出されず一旦複写機内の可搬送機構へ給送さ
れる。j. Next, based on the stop signal of the full-surface belt 2, the optical system on the side of the copying machine main unit 100 is activated to close the platen glass 10.
The exposure copying process is performed on the document P6, which is set on the document P1 with the image surface facing downward. In this case, if the preset copy mode (see above) is single-sided copy mode, the image of the document P6 is formed on the 18th side of the copy material, and the copy material is placed in the copy tray (with the image side facing upward). (not shown). Further, in the case of double-sided copying mode, the paper is not transferred to the copy tray, but is temporarily fed to the conveyance mechanism within the copying machine.
k、次いで複写機100側の、原′稿P6についての露
光プロセス完了信号に基づいて、全面ベルト2が逆転回
動口に転じられる。又デフレクタ32は電磁装置37(
第7図)に通電がなされて第2切換え姿勢(第8図2点
鎖線示)に転換される。これによりプラテンガラス10
1上の原稿P6は上記全面ベルトの逆転回動口によりプ
ラテンガラスの左端側方向に逆搬送されて第2切換え姿
勢のデフレクタ32の上面側を通って第6シートパス1
8内へ進入する。そして第2シート搬送ローラ対24・
25(正転)→第2シートバス18→第4シート搬送ロ
ーラ対28・29(正転)→排出ローラ31→出口19
の経路を通って原稿載置台6側へ画像面上向きで排出さ
れる。Next, based on the exposure process completion signal for the original P6 from the copying machine 100, the full-surface belt 2 is turned to the reverse rotation port. The deflector 32 also includes an electromagnetic device 37 (
(FIG. 7) is energized and converted to the second switching attitude (shown by the two-dot chain line in FIG. 8). As a result, the platen glass 10
The original P6 on the first sheet is reversely conveyed toward the left end side of the platen glass by the reversing rotation opening of the full-surface belt, passes through the upper surface side of the deflector 32 in the second switching posture, and is transferred to the sixth sheet path 1.
Enter 8. and a second sheet conveyance roller pair 24.
25 (normal rotation) → second sheet bus 18 → fourth sheet conveyance roller pair 28 and 29 (normal rotation) → discharge roller 31 → exit 19
The document is discharged through the path to the document table 6 side with the image surface facing upward.
一方複写4!1ioo側の原稿P6についての露光プロ
セス完了信号に基づいて前記d−e項と同様にウェイト
部材12の電磁装置15への通電、シート給送補助ロー
ラ10及び゛シート1枚分離搬送機構7の駆動が開始さ
れて1台6上で′の次の最下位原稿P5についての1枚
分m搬送が開始され、その原稿Psが第1シートパス1
7内へ進入する。次いでその原稿P5は前記f・g項と
同様に、途中その先端通過が第2シートセンサS2によ
り検知され、次いでその時点では回転の停止しているi
lシート搬送ローラ対23・24のニップ部に突き当っ
て受止められて所定量のループ形成がなされる。そして
第2シートセンサS2による原稿P5の先端通過検知か
ら所定のタイマ時間T1の経過後に第1シート搬送ロー
ラ対23・24の正転駆動が開始され、シート給送補助
ローラlO及びシート1枚分離搬送機構7の駆動が停止
され、又ウェイト部材12の電磁装置15への通電が断
たれる。ローラlO及び機構7の駆動が停止しても原稿
P5は引続いて第1シート搬送ローラ対23・24の正
転駆動によりプラテンガラス101に向けて引き込み搬
送される。On the other hand, based on the exposure process completion signal for the document P6 on the copying 4!1ioo side, the electromagnetic device 15 of the weight member 12 is energized, the sheet feeding auxiliary roller 10 is activated, and the sheet is separated and conveyed in the same way as in the above sections d-e. The driving of the mechanism 7 is started, and the conveyance of one sheet m of the lowest original P5 next to '' is started on the first unit 6, and the original Ps is transferred to the first sheet pass 1.
Enter 7. Next, as in the above-mentioned items f and g, the passage of the leading edge of the original P5 is detected by the second sheet sensor S2, and then the rotation of the original P5 is stopped at that point.
The sheet is abutted against and received by the nip portion of the pair of l-sheet transport rollers 23 and 24, forming a loop of a predetermined amount. Then, after a predetermined timer time T1 has elapsed since the second sheet sensor S2 detects passage of the leading edge of the original P5, the first pair of sheet conveying rollers 23 and 24 are started to rotate forward, and the sheet feeding auxiliary roller lO and one sheet are separated. The drive of the transport mechanism 7 is stopped, and the power to the electromagnetic device 15 of the weight member 12 is cut off. Even when the driving of the roller IO and the mechanism 7 is stopped, the document P5 is still drawn and conveyed toward the platen glass 101 by the forward rotation of the first pair of sheet conveying rollers 23 and 24.
而してこの原稿P5の先端辺が第2シートセンサS3位
置に至るまでの間に、前記全面ベルト2の逆転回動によ
り逆搬送されてプラテンガラス101間から第6シート
パス18内へ進入した露光済みの原稿P6はその先端部
が上記タイマ時間T1のタイムアツプ後の第1シート搬
送ローラ対23・24の正転駆動に伴ない正転駆動状態
になっている第2シート搬送ローラ対24・25間に既
に進入した状態になっている。Then, before the leading edge of this document P5 reached the second sheet sensor S3 position, it was reversely conveyed by the reverse rotation of the full-surface belt 2 and entered the sixth sheet path 18 from between the platen glasses 101. The leading edge of the exposed document P6 is rotated in the forward direction by the second sheet conveyance roller pair 24, which is in the normal rotation driving state as the first sheet conveyance roller pair 23, 24 is driven in the forward rotation after the timer time T1 has expired. It has already entered the area within 25 days.
その後、上記プラテンガラス101へ向けて搬送された
原稿P5の先端辺が第2シートセンサS3で検知された
時点で全面ベルト2が正転回動イに転じられる。この全
面ベルト2の正転回動により、未だ該全面ベルト2とプ
ラテンガラス101間を抜は切っていない露光済みの原
稿P6にプラテンガラス右辺方向への搬送力が作用する
が、その搬送力よりも正転駆動している第2シート搬送
ローラ対24・25による原稿搬送力が打ち勝ち、原稿
P6は全面ベルト2と゛プラテンガラス101の間から
引き抜き的に搬出される。Thereafter, when the leading edge of the document P5 conveyed toward the platen glass 101 is detected by the second sheet sensor S3, the full-surface belt 2 is turned into normal rotation. Due to the forward rotation of the full-surface belt 2, a conveying force toward the right side of the platen glass acts on the exposed document P6, which has not yet cut the gap between the full-surface belt 2 and the platen glass 101, but the conveying force is greater than the conveying force. The document conveyance force by the pair of second sheet conveyance rollers 24 and 25 which are driven in normal rotation is overcome, and the document P6 is pulled out from between the entire surface belt 2 and the platen glass 101.
一方第1シート搬送ローラ対23・24の止転でプラテ
ンガラス101に向はバ搬送された原稿P5はプラテン
ガラス101の左端側から、正転回動中の全面ベルト2
とプラテンガラスlot上を逆搬送中の露光済み原稿P
6の上面間に進入して全面ベルト2の正転回動搬送力で
、露光済み原稿P6と互いに擦れ違いながらプラテンガ
ラス101の右辺方向に搬送される。そしてその原稿P
5の後端通過が第3シートセンサS3により検知される
と前記1項と同様にその検知時点から所定のタイマT2
が経過時点で全面ベルト2の駆動が停止される。この停
止時点でプラテンガラス101にに搬送された原稿P5
の後端辺は所定の基線位置Oに達した状態となる。又こ
の時点までにプラテンガラス101上から逆搬送された
露光済み原稿P6はその後端がプラテンガラス101と
全面ベルト2の間から既に抜は切っている。On the other hand, the document P5, which has been conveyed in the direction toward the platen glass 101 due to the stop rotation of the first pair of sheet conveyance rollers 23 and 24, is transferred from the left end side of the platen glass 101 to the full-surface belt 2 which is rotating in the forward direction.
Exposed original P being transported in reverse on the platen glass lot.
6 and is conveyed toward the right side of the platen glass 101 by the forward rotational conveyance force of the full-surface belt 2 while rubbing against each other with the exposed document P6. And the manuscript P
When the passage of the rear end of 5 is detected by the third sheet sensor S3, the predetermined timer T2 is
The driving of the entire belt 2 is stopped at the point in time when . At the time of this stop, the document P5 conveyed to the platen glass 101
The rear end side of has reached a predetermined base line position O. Furthermore, by this point, the rear end of the exposed original P6, which has been reversely conveyed from above the platen glass 101, has already been removed from between the platen glass 101 and the entire belt 2.
文、全面ベルト2の正転駆動が停止されると、その信号
に基づいて複写機lOO側の光学系が作動してプラテン
ガラス101上に画像面下向きでセンI・状yハ(にあ
る■ページ目の原稿P5についての露光・複写プロセス
が実行される。この場合予め設定した複写モードが片面
複写モードである場合には該原稿P5の画像が複写材の
第1面に形成され、複写材が画像面上向きで、先にコピ
ートレイに排出されている■ページの複写材の上に排出
される。又両面複写モードである場合は151面に既に
■ページ目の画像の形成されている複写材の第2面に■
ページ目の画像が形成されて両面複写物が形成され、そ
の両面複写物の■イー9面が上向きとなってコピートレ
イ上に排出される。When the forward rotation of the full-surface belt 2 is stopped, the optical system on the copying machine 10 side operates based on the signal, and the image is placed on the platen glass 101 with the image surface facing downward. The exposure/copying process is executed for the original page P5.In this case, if the preset copy mode is single-sided copy mode, the image of the original P5 is formed on the first side of the copy material, and is ejected with the image side facing upward, and is ejected onto the copy material of the ■page that has been ejected to the copy tray first.In addition, if it is in double-sided copy mode, the image of the ■page has already been formed on the 151st side of the copy. ■ On the second side of the material
The image of the page number is formed to form a double-sided copy, and the double-sided copy is discharged onto the copy tray with the 9th side facing upward.
m、以後上記に項拳見項の動作の繰り返しによりプラテ
ンガラス101上の露光済み原稿の逆送、台6への戻し
、台6上の積載原稿の下側原稿の1枚分離搬送、プラテ
ンガラスl O−1への給送セット、原稿露光のサイク
ルが次々と実行される。そして倒れ仕切り′Mj1.4
0の乗っている■ページ目の原稿P1が台6上から給送
されると仕切り板40は支えがなくなり第9図2点lC
I線示のように下方へ垂下状態となり、その垂下回動過
程でセンサ43の光路をよぎることにより1部目の原稿
給送が終了したことが制御回路に入力される。複写機に
設定した複写部数が1部のとき°は上記仕切り板40は
そのまま垂下状態に保たれるが、複数部の設定のときは
■ページ目の原稿が台6側に戻った後再びステッピング
モータ41が駆動されて台6上の最上位原稿である■ペ
ージの原稿Pl上に乗る。又複数部の設定のときは■ペ
ージの原稿P、がプラテンガラス101から逆搬送され
た時点で、台6上の最下位原稿である■ページ目の原稿
Pもの再給送が開始される。m. Thereafter, by repeating the above-mentioned operations, the exposed original on the platen glass 101 is reversely fed, returned to the table 6, one sheet of the lower original of the stacked originals on the table 6 is separated and conveyed, and the platen glass is moved. A cycle of feeding and setting the original to O-1 and exposing the original is executed one after another. And the falling partition'Mj1.4
When the ■page original P1 containing 0 is fed from the table 6, the partition plate 40 loses its support and points 2C in Fig. 9
As shown by line I, the document 100 is in a state of hanging downward, and in the process of the hanging movement, it crosses the optical path of the sensor 43, thereby inputting to the control circuit that the feeding of the first copy of the original has been completed. When the number of copies set on the copying machine is one, the partition plate 40 is kept hanging down, but when the number of copies set on the copying machine is multiple, ■ After the page 1 of the original returns to the stand 6 side, the partition plate 40 is stepped again. The motor 41 is driven and the document Pl is placed on the topmost document Pl of the ■ page on the table 6. In addition, when multiple copies are set, when the original P of page 1 is reversely conveyed from the platen glass 101, the refeeding of the original P of page 2, which is the lowest original on table 6, is started.
n:かくして台6上の積載セット原稿の繰り返し循環搬
送が設定部数N回連統帥に自動的に行われ、複写機のコ
ピートレイ上に、原稿載置台6上にセットした原稿と同
じページ順のN部の片面複写物又は両面複写物が得られ
る。n: In this way, the stacked originals on the table 6 are automatically repeatedly conveyed in a circular manner for the set number of copies N times, and the originals set on the original platen 6 are placed on the copy tray of the copying machine in the same page order as the originals set on the original platen 6. N copies of single-sided or double-sided copies are obtained.
B、原稿が両面原稿である場合
a、具体的にftTJl1図例のように■〜■ベージの
3 枚1 mの両面原稿P、/−P3についてN部のJ
j面又は両面複写物を得るものとする。B. If the original is a double-sided original, a. Specifically, as shown in the example in the ftTJl1 diagram, J of the
J-side or double-sided copies shall be obtained.
原稿P1〜P3をページ順に重ね合せ、■イー9面を上
向きにして前記A−a項と同様に台6」二に載置セット
する。Stack the originals P1 to P3 in page order and place them on the table 6'' with the 9 sides facing upward in the same way as in section A-a above.
b、複写機木gioo側の不図示の操作盤により、セッ
ト原稿が両面原稿であること、所要複写部数N、片面複
写モード又は両面複写モードの指定等の複写条件設定を
行った後、複写開始釦を押す。b. After setting the copying conditions such as that the set original is a double-sided original, the required number of copies N, and specifying single-sided copy mode or double-sided copy mode using the operation panel (not shown) on the copying machine side, start copying. Press the button.
C1この複写開始信号により、前記A−c項〜A−i項
と同様の過程を経て台G上の最下位原稿P3のプラテン
ガラスlO1に対する給送がなされる。C1 In response to this copy start signal, the lowest original P3 on the table G is fed to the platen glass IO1 through the same process as the above-mentioned items A-c to A-i.
d、ただしこのプラテンガラス101上に給送された原
稿P3は■イー9面が下向きの状態である。該原稿P3
がプラテンガラス101上に給送された後、全面ベルト
2の逆転回動口がなされる。デフレクタ32は第1切換
え姿勢に保持される。(d) However, the document P3 fed onto this platen glass 101 is in a state where the E9 side is facing downward. The manuscript P3
After being fed onto the platen glass 101, the full-surface belt 2 is rotated in the reverse direction. The deflector 32 is held in the first switching position.
e、全面、ベルト2の逆転回動により原稿P3は逆搬送
されてデフレクタ32の下面側を通って第4シートバス
内へ進入し、次いで第3シート搬送ローラ対26・27
が正転状態にある第3シートパス20内へ進入する。e, Full surface, by the reverse rotation of the belt 2, the document P3 is reversely conveyed, passes through the lower surface of the deflector 32, enters the fourth sheet bath, and then the third sheet conveying roller pair 26, 27
enters the third seat path 20 which is in a normal rotation state.
f、原稿P3の後端通過が第4シートセンサS4に検知
されてから所定のタイマ時間T4が経過した時点で第3
シート搬送ローラ対26−27は逆転に転じられる。こ
のタイマ時間T4のタイムアツプまでに原稿P3の後端
は第3シートパス20内へ入ってローラ対26・27の
手前まで到達している。f, when a predetermined timer time T4 has elapsed after the passage of the trailing edge of the document P3 is detected by the fourth sheet sensor S4, the third sheet sensor
The sheet conveying roller pair 26-27 is reversed. By the time the timer time T4 expires, the trailing edge of the document P3 has entered the third sheet path 20 and has reached the front side of the roller pair 26 and 27.
g、ローラ対26@、2.7の上記逆転により第3シー
)バス20内の原JA p 3はスイッチバックm送さ
れて第5シートパス22内へ進入し、次いで第4シート
搬送ローラ対28・29が正転状態にある第2シートバ
ス18内へ進入する。g, due to the above-mentioned reversal of the roller pairs 26@, 2.7, the original JA p 3 in the third sea bus 20 is switched back m and enters the fifth sheet path 22, and then the fourth sheet conveying roller pair 28 and 29 enter the second seat bus 18, which is in a normal rotation state.
h、原稿P3の後端通過が第5シートセンサS5に検知
されてから所定のタイマ時間T5が経過した時点で第4
シート搬送ローラ対28・29が逆転に転じられる。こ
のタイマ時間T5のタイムアツプまでに原稿P3の後端
はシート案内部材38部分を抜は切って第2シートパス
18側に入すローラ対28・29の手前まで到達してい
る。h, when a predetermined timer time T5 has elapsed after the passage of the trailing edge of the document P3 is detected by the fifth sheet sensor S5, the fourth sheet sensor
The pair of sheet conveying rollers 28 and 29 are reversely rotated. By the time the timer time T5 expires, the trailing edge of the document P3 has reached the front of the pair of rollers 28 and 29 that cuts through the sheet guide member 38 and enters the second sheet path 18 side.
i、ローラ対28・29の上記逆転によりシートP3は
スイッチバック搬送され、第2シート搬送ローラ対24
−.25が逆転状態にある第6シートパス18内へ進入
し、第1切換え姿勢にあるデフレクタ32の上面を通っ
てプラテンガラス101の左辺へ向う。i, the sheet P3 is conveyed in a switchback manner by the above-mentioned reversal of the roller pair 28 and 29, and the second sheet conveyance roller pair 24
−. 25 enters the sixth sheet path 18 which is in the reversed state, passes through the upper surface of the deflector 32 which is in the first switching position, and heads toward the left side of the platen glass 101.
j、第6シートパス18内へ進入した上記原稿P3の先
端通過が第6シートセンサS6で検知されると全面ベル
ト2は正転回動イが開始され、原稿P3はデフレクタ3
2の上面→デフレクタ32の先端縁と全面ベルト2との
隙間36を通ってプラテンガラス101と正転回動して
いる全面ベルト2との間に進入し、ベルト2の搬送力で
プラテンガラス101の左辺方向へ搬送される。j. When the passage of the leading edge of the document P3 that has entered the sixth sheet path 18 is detected by the sixth sheet sensor S6, the full-surface belt 2 starts to rotate in the normal direction, and the document P3 moves toward the deflector 3.
2 → the top surface of the deflector 32 passes through the gap 36 between the tip edge of the deflector 32 and the full-face belt 2, and enters between the platen glass 101 and the full-face belt 2 which is rotating normally, and the conveying force of the belt 2 causes the platen glass 101 to be It is transported towards the left side.
k、原稿P3の後端通過が第6シートセンサS6により
検知されてから所定のタイマ時間T6の経過時点で全面
ベルト2の止転回動イが停止される。この停止時点でプ
ラテンガラス101上に搬送された原稿P3の後端辺は
所定の基線位置0に達した状態となる。k, the stop rotation of the full-surface belt 2 is stopped when a predetermined timer time T6 has elapsed after the passage of the trailing edge of the document P3 is detected by the sixth sheet sensor S6. At the time of this stop, the trailing edge of the document P3 conveyed onto the platen glass 101 reaches a predetermined base line position 0.
文、而して上記d−に項までの原稿搬送により原稿P3
は■ペーリ面が下向きに反転されてプラテンガラスlo
t上に搬送eセットされる。次いでト記に項の全面ベル
ト2の停止信号に基づいて複写機100側の光学系が作
動してプラテンガラスlO1上の原稿P3の下向き■イ
ー9面についての露光・複写プロセスが実行される。こ
の場合、予め設定(b項)した複写モードが片面複写モ
ードである場合は■イー9面の画像が複写材の第1面に
形成され、その複写材が画像面上向きでコピートレイへ
排出される。又両面複写モードの場合はコピートレイへ
排出されず一旦複写機内のtrp搬送機構へ給送される
。Then, by transporting the document up to section d- above, the document P3
■The platen glass is turned upside down with the paper surface facing downward.
It is transported and set on t. Next, based on the stop signal of the full-surface belt 2 described in Section 7, the optical system on the copying machine 100 side is activated to execute the exposure/copying process for the downward facing 9 surface of the document P3 on the platen glass 1O1. In this case, if the copy mode set in advance (section b) is single-sided copy mode, the image on page 9 will be formed on the first side of the copy material, and the copy material will be ejected to the copy tray with the image side facing upward. Ru. In the case of double-sided copying mode, the paper is not discharged to the copy tray but is temporarily fed to the TRP transport mechanism within the copying machine.
m、次いで複写機100側の、原稿P3の■イー9面に
ついての露光プロセス完了信号に基づいて、全面ベルト
2が逆転回動[1に転じられて原稿P3がプラテンガラ
スlot上をガラス左辺側へ逆搬送されて第4シートパ
ス21へ進入し、再度前記e−に項と同じ反転搬送がな
される。これにより原稿Pjは今度は■ぺ〜ジ面が下向
きとなってプラテンガラスlO1上に再セットされ、そ
の■イー2面についての露光O複写プロセスが複写機1
00側で実行される。この場合複写モードが片面複写モ
ードである場合はその■イー2面が複写材の第1面に形
成され、その画像面上向きで、先にコピートレイ上に排
出されている■ベージの複写材の上に排出される。又両
面複写モードである場合は第1面に既に■イー9画像の
形成されている複写材の第2面に該■イー9画像が形成
されて両面複写物が形成−され、■イー2面が上向きと
なってコピートレイ上へ排出される。m, then based on the exposure process completion signal for side 9 of document P3 on the copying machine 100 side, the entire surface belt 2 rotates in reverse [1], and the document P3 passes over the platen glass lot to the left side of the glass. The sheet is reversely conveyed to , enters the fourth sheet path 21, and is again reversely conveyed in the same way as in the section e-. As a result, the original Pj is now set again on the platen glass 1O1 with the page side facing downward, and the exposure and copying process for the 2nd side of the page is carried out by the copying machine 1.
Executed on the 00 side. In this case, if the copy mode is single-sided copy mode, the second side is formed on the first side of the copy material, the image side is facing upward, and the page is ejected onto the copy tray first. is discharged to the top. In addition, in the case of double-sided copying mode, the ■E9 image is formed on the second side of the copying material on which the ■E9 image has already been formed on the first side, forming a double-sided copy, and the ■E9 image is formed on the second side. is ejected onto the copy tray with the paper facing upward.
0、■イー2面の露光プロセス終了後その信号により全
面ベルト2が逆転回動に転じられ、又デフレクタ23が
第2切換え姿勢に転換され前記へ−に項と同様に原稿P
3が第6及び第2シートバス18・18を通過して■イ
ー9面上向きで台6側へ戻し搬送されると共に、並行的
に次の原稿P2についての台6からの給送が実行される
。そしてその次の原稿P2について上記d ” n項の
反転給送がなされて■イー9面、次いで■イー9面の片
面複写又は両面複写が実行され、その複写物がコピート
レイ上に排出される。After the exposure process for the second side 0 and ■E is completed, the entire surface belt 2 is rotated in the reverse direction in response to the signal, and the deflector 23 is also changed to the second switching attitude, and the document P is rotated in the same manner as in the previous section.
3 passes through the sixth and second sheet buses 18, 18, and is transported back to the table 6 side with the surface 9 facing upward, and in parallel, the next document P2 is fed from the table 6. Ru. Then, the next document P2 is reversely fed according to the above d''n term, and single-sided or double-sided copying is performed on the 9th side of ■E and then the 9th side of E, and the copies are discharged onto the copy tray. .
P、かくして以」二のよう゛な動作が原稿載置台6−に
の積載原稿について次々と実行されることにより、前記
A項の場合と同様に最終的に複写機のトレイ」−に原稿
載置台6上にセットした原稿と同じページ順のN部の片
面複写物又は両面複写物が得られる。P. Thus, the following operations are performed one after another on the originals loaded on the document tray 6-, and the originals are finally placed on the tray of the copying machine as in the case of section A above. N copies of single-sided or double-sided copies having the same page order as the original set on the table 6 are obtained.
而して上記A項の片面原稿の場合も、B項の両面原稿の
場合も、プラテンガラス101での露光を終了し、原稿
蔵置台6側へ戻し搬送され、台6上の最上位原稿上に排
出された原稿は台6上の最上位原稿上を台6の前下り傾
斜に基づいて前方へ自然に滑り下ってその時点では持上
げ保持されているウェイト部材12の下を通って、即ち
ウェイト部材12に邪魔されることなくその先端辺が規
制板11の前面に受止められた状態となって落ち伺く。In the case of a single-sided original as described in item A and a double-sided original as described in item B, the exposure on the platen glass 101 is completed, and the document is returned to the original storage table 6 and transported to the uppermost original on the table 6. The original ejected to the table 6 naturally slides forward on the uppermost original on the table 6 based on the downward slope of the front of the table 6, and passes under the weight member 12 which is being lifted and held at that point. The tip side of the member 12 is received by the front surface of the regulating plate 11 and falls down.
即ち原稿載置台6へ順次に戻される原稿は台6上の積載
原稿上面にウェイト部材12に邪魔されることなく常に
正しく 、+i+積載化されていくもので、これにより
原稿の自動繰返し循環搬送を安定に実行させることがで
きる。That is, the originals that are returned to the original placing table 6 one after another are always correctly stacked on the upper surface of the originals on the original holding table 6 without being obstructed by the weight member 12. This allows the automatic repeated circular conveyance of the originals. It can be executed stably.
又実施例装置のように、プラテンガラス101からの原
稿排出搬送に並行させて、一方台6から次の原稿の給送
を開始させプラテンガラス101上で排出搬送原稿と給
送原稿とを互いに擦れ違い搬送させる構成(A−に項、
B−o項)にすることにより個々の複写サイクルに於け
る原稿の給・排送時間が短′縮されて能率的に複写を実
行させることができる。Also, as in the embodiment device, in parallel with the ejection and transportation of the original from the platen glass 101, feeding of the next original is started from the table 6, and the ejected and transported original and the fed original are rubbed against each other on the platen glass 101. Configuration to be transported (section A-,
By using the item B-o), the time for supplying and discharging original documents in each copying cycle is shortened, and copying can be carried out efficiently.
第1図はシートをスイ・ンチバック搬送するシートパス
の要部の断面図、第2図はシートガイド部材部分の一部
の背面図、第3・4図は夫々第2図m−■線、及びIV
−IV線断面図、第5図は循環式のシート原稿自動給送
装置(A、口、F装置)の−例の縦断正面図、第6図は
ウニ4’ ト部材揺動機構部分の斜面図、第7図はデフ
レクタ揺動機構部分の斜面図、第8図はデフレクタと全
面ベルト駆動ローラ部分の拡・大横断面図、第9図は仕
切板部分の側面図、第10図・第11図は夫々片面原稿
と両面原稿のページ順を示す図。
/
201〜203、17・ 18−18 ・ 20 ・
21・22はシートパス、210−38はシートガイド
部材、6は原稿載置台、7は原稿(シート)1枚分離搬
送機構、16はシートパス機構、2は全面ベルト、10
1はプラテンガラス。
特許出願人 キャノン株式会社Fig. 1 is a sectional view of the main part of the sheet path for conveying the sheet in a swivel-back manner, Fig. 2 is a rear view of a part of the sheet guide member, and Figs. 3 and 4 are the lines m-■ in Fig. 2, and IV
- A sectional view taken along the line IV, Fig. 5 is a vertical sectional front view of an example of a circulating type automatic sheet document feeder (A, port, F device), and Fig. 6 is an inclined surface of the unit 4' oscillating mechanism. Figure 7 is a perspective view of the deflector swinging mechanism, Figure 8 is an enlarged cross-sectional view of the deflector and full-surface belt drive roller, Figure 9 is a side view of the partition plate, Figure 10 and FIG. 11 is a diagram showing the page order of a single-sided original and a double-sided original, respectively. / 201-203, 17・ 18-18 ・ 20 ・
21 and 22 are sheet paths, 210-38 are sheet guide members, 6 is a document mounting table, 7 is a single document (sheet) separation and conveyance mechanism, 16 is a sheet path mechanism, 2 is a full-surface belt, 10
1 is the platen glass. Patent applicant Canon Co., Ltd.
Claims (1)
通ずる第2及び第3のシートパスを有し、第1のシート
パス側から導入したシートを第1乃至第3のシートパス
の分岐部に配設したシートガイド部材により第2のシー
トパスへの進入は阻止させて第3のシートパス側へ進路
偏向させ該第3のシートパス内へ導入させるシート送り
装置であって、 −1−記シートガイド部材の先端辺を接触させる通路構
成板の内面にシート搬送゛方向で互いに間隔をおいて複
数条のシートカイト主リブを設け、シートガイド部材の
先端辺長手に沿って夫々鋭角の切り込みをもって区分し
たシートガイド舌片部を上記シートガイ1:主リブに対
応させて形成し、その個りのシートガイド舌片部を各シ
ートガイド主リブの頂面に形成した切り欠き凹所に位だ
させ、個々の鋭角の切り込み内に位置するシ−トカイト
主リブを上記通路構成板の内面で、個々のシートカ゛イ
ド主リブ間に設けた、 ことを特徴とするシート送り装置。[Scope of Claims] (+) It has a first sheet path and second and third sheet paths communicating with the first sheet path, and the sheet introduced from the first sheet path side is connected to the first sheet path. A sheet guide member disposed at a branching part of the third sheet path prevents the sheet from entering the second sheet path, deflects the sheet toward the third sheet path, and causes the sheet to be introduced into the third sheet path. -1- A plurality of sheet kite main ribs are provided at intervals from each other in the sheet conveyance direction on the inner surface of the passage constituting plate that contacts the leading edge of the sheet guide member, and the leading edge of the sheet guide member Sheet guide tongue pieces divided by acute-angled cuts along the length are formed corresponding to the seat guy 1: main rib, and the individual sheet guide tongue pieces are formed on the top surface of each sheet guide main rib. A seat kite characterized in that main ribs of the sheet kite, which are positioned in the cutout recesses and located within the individual acute-angled notches, are provided between the individual seat kite main ribs on the inner surface of the passage forming plate. Feeding device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58134948A JPS6026560A (en) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58134948A JPS6026560A (en) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Sheet feeding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6026560A true JPS6026560A (en) | 1985-02-09 |
JPH0517145B2 JPH0517145B2 (en) | 1993-03-08 |
Family
ID=15140301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58134948A Granted JPS6026560A (en) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Sheet feeding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026560A (en) |
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