JPS6026171Y2 - Breather device for side valve type engine - Google Patents
Breather device for side valve type engineInfo
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- JPS6026171Y2 JPS6026171Y2 JP5636981U JP5636981U JPS6026171Y2 JP S6026171 Y2 JPS6026171 Y2 JP S6026171Y2 JP 5636981 U JP5636981 U JP 5636981U JP 5636981 U JP5636981 U JP 5636981U JP S6026171 Y2 JPS6026171 Y2 JP S6026171Y2
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- JP
- Japan
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- valve chamber
- chamber
- breather hole
- valve
- breather
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、バルブ室をクランクケースに一体形成した
側弁式エンジンにおけるクランク室のブリーザ装置に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a breather device for a crank chamber in a side valve type engine in which a valve chamber is integrally formed with a crankcase.
この種の側弁式エンジンにおいては、第7図に示すよう
に、バルブ室71が形威されたシリンダ72とクランク
ケース73とを一体形成し、上記バルブ室71とクラン
ク室74とをブリーザ孔75を連通して、クランク室7
4のブリージングを行なっているが、従来のブリーザ孔
75は、たとえば図示のように、シリンダ72およびク
ランクケース73をダイカスト成形したのちに、キリ加
工により開孔されていた。In this type of side valve type engine, as shown in FIG. 7, a cylinder 72 in which a valve chamber 71 is formed and a crankcase 73 are integrally formed, and the valve chamber 71 and crank chamber 74 are connected to each other through a breather hole. 75 in communication with the crank chamber 7.
4, the conventional breather hole 75 was formed by drilling after die-casting the cylinder 72 and crankcase 73, for example, as shown in the figure.
そのため、加工工数が増すうえに、矢印76で示す斜め
下方向にキリ加工しなければならないので加工作業が面
倒になる欠点があった。This not only increases the number of machining steps, but also requires drilling in a diagonally downward direction as indicated by arrow 76, which has the drawback of making the machining work troublesome.
また、従来の他の例として、実公昭55−56162号
公報に示されているように、第8図のバルブ室71とク
ランク室74との仕切壁77に、立壁部78を形威し、
この立壁部78にバルブ室71の開口方向79に沿うほ
ぼ水平なブリーザ孔75を開孔することにより、上記ブ
リーザ孔75をバルブ室71と同時鋳抜き可能に設定し
たものがあるが、これだと加工工数は増えないが、立壁
部78に水平なブリーザ孔75を開設するから、バルブ
室71の開口縁部71aの縦長さLがブリーザ孔75の
直径よりも大きい立壁部78の高さ1だけ長くなり、そ
れだけバルブ室カバー80が大きくなり、重量の増大と
コストの上昇を招く欠点があった。In addition, as another conventional example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 55-56162, a vertical wall portion 78 is formed on the partition wall 77 between the valve chamber 71 and the crank chamber 74 in FIG.
There is a device in which the breather hole 75 can be cast out at the same time as the valve chamber 71 by drilling a nearly horizontal breather hole 75 along the opening direction 79 of the valve chamber 71 in the vertical wall portion 78. Although the number of machining steps does not increase, since the horizontal breather hole 75 is formed in the vertical wall section 78, the vertical length L of the opening edge 71a of the valve chamber 71 is larger than the diameter of the breather hole 75. However, the valve chamber cover 80 becomes larger, resulting in an increase in weight and cost.
この考案は上記従来の欠点を解消するためになされもの
で、バルブ室とクランク室との仕切壁に、バルブ室の開
口方向とほぼ直交する方向に沿うブリーザ孔を鋳抜き形
成可能に設け、加工工数の低減、重量およびコストの増
大の防止を図った側弁式エンジンのブリーザ装置を提供
することを目的とする。This idea was made in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and a breather hole was formed in the partition wall between the valve chamber and the crank chamber so that it could be formed by casting in a direction almost perpendicular to the opening direction of the valve chamber. An object of the present invention is to provide a breather device for a side valve type engine that reduces man-hours and prevents increases in weight and cost.
以下、この考案の実施例を図面にしたがって説明する。Embodiments of this invention will be described below with reference to the drawings.
第1図において、バルブ11を設定するバルブ室12は
シリンダ13とともに、ダイカスト成形法によって、ク
ランクケース14に一体的に形成されており、上記バル
ブ室12とクランク室15とがブリーザ孔16により連
通されている。In FIG. 1, a valve chamber 12 in which a valve 11 is set is integrally formed in a crankcase 14 together with a cylinder 13 by die-casting, and the valve chamber 12 and crank chamber 15 communicate with each other through a breather hole 16. has been done.
上記バルブ室12を閉塞するバルブ室カバー17とエア
クリーナ18との間には、ブリーザパイプ19が設けら
れており、これにより、クランク室15は矢印21で示
すように、ブリーザ孔16、バルブ室12、ブリーザパ
イプ19およびエアクリーナ18を通って大気に開放さ
れる。A breather pipe 19 is provided between the valve chamber cover 17 that closes off the valve chamber 12 and the air cleaner 18, so that the crank chamber 15 is connected to the breather hole 16, the valve chamber 12, , through the breather pipe 19 and the air cleaner 18 to be exposed to the atmosphere.
なお、上記バルブ室カバー17には、逆止弁22と、ク
ランク室15から空気とともに送られてくる潤滑油を払
い落とすための遮蔽板23とが装着されている。The valve chamber cover 17 is equipped with a check valve 22 and a shielding plate 23 for brushing off lubricating oil sent from the crank chamber 15 together with the air.
上記ブリーザ孔16はバルブ室12とクランク室15と
を仕切る仕切壁25に設けられており、第2図に示すよ
うに、上記仕切壁25には、一端部がバルブ室12の開
口縁部12aに開口し、かつ、バルブ室12の開口方向
26(矢印)へ延びる凹所27が、バルブ嵌合孔28の
中間に位置して形成され、この凹所27における上記開
口方向26と平行な底壁27aに、上記開口方向26と
ほぼ直交する方向に沿って上記ブリーザ孔16が形成さ
れている。The breather hole 16 is provided in a partition wall 25 that partitions the valve chamber 12 and the crank chamber 15, and as shown in FIG. A recess 27 is formed in the middle of the valve fitting hole 28 and extends in the opening direction 26 (arrow) of the valve chamber 12, and the bottom of the recess 27 is parallel to the opening direction 26. The breather hole 16 is formed in the wall 27a along a direction substantially perpendicular to the opening direction 26.
これにより、第3図に示す上記仕切壁25における上記
凹所27が形成されていない部分の底面29は、第4図
に示すブリーザ孔16の開口縁16aと面一になってい
る。As a result, the bottom surface 29 of the portion of the partition wall 25 shown in FIG. 3 where the recess 27 is not formed is flush with the opening edge 16a of the breather hole 16 shown in FIG. 4.
この面一の形状は第5図にも示されている。This flush configuration is also shown in FIG.
したがって、第2図に示すように、クランク室15を成
形するための第1の型31で第5図の仕切壁25の底面
29を成形腰革2図のバルブ室12を成形する第2の型
32で凹所27を成形すれは、ブリーザ孔16は矢印3
3.34方向への鋳抜きと同時に形成される。Therefore, as shown in FIG. 2, the bottom surface 29 of the partition wall 25 in FIG. 5 is molded using the first mold 31 for molding the crank chamber 15. When forming the recess 27 with the mold 32, the breather hole 16 is formed by the arrow 3.
3.It is formed simultaneously with casting in the 34 direction.
上記実施例ではブリーザ孔16は1つ設けられていたが
、第6図に示すように、凹所27を2つ設けて、各凹所
27に1つずつ、合計2つのブリーザ孔16を設けても
よい。In the above embodiment, one breather hole 16 was provided, but as shown in FIG. 6, two recesses 27 are provided, and each recess 27 has one breather hole 16 in total. You can.
上述のように、この考案によれば、第2図のブリーザ孔
16が鋳抜きと同時に形成されるから、第7図の従来例
のような後加工が不要になるので、加工工数が減少し、
製造が容易かつ安価になる。As mentioned above, according to this invention, the breather hole 16 shown in Fig. 2 is formed at the same time as the casting, so there is no need for post-processing as in the conventional example shown in Fig. 7, and the number of processing steps is reduced. ,
Manufacturing becomes easier and cheaper.
また、第2図のブリーザ孔16はバルブ室12の開口方
向26とほぼ直交する方向に沿っているから、第8図の
従来例のようにバルブ室71の開口縁部71aの縦長さ
Lが大きくなることはないので、第1図のバルブ室カバ
ー17の大形化が防止され、重量およびコストの増大が
未然に防止される。Further, since the breather hole 16 in FIG. 2 is along a direction substantially perpendicular to the opening direction 26 of the valve chamber 12, the vertical length L of the opening edge 71a of the valve chamber 71 is Since the valve chamber cover 17 shown in FIG. 1 is not enlarged, an increase in weight and cost is prevented.
されに、第2図の仕切壁25に凹所27が形成されてい
るので、クランク室15からブリーザ孔16を通ってバ
ルブ室12へ空気とともに送られてくる潤滑油が上記凹
所27に集められ、バルブ室12に滞ることなく、ブリ
ーザ孔16からクランク室15へ円滑に戻される利点も
ある。In addition, since a recess 27 is formed in the partition wall 25 shown in FIG. It also has the advantage that it can be smoothly returned from the breather hole 16 to the crank chamber 15 without being trapped in the valve chamber 12.
第1図はこの考案の一実施例を示す縦断面図、第2図は
同実施例の要部を示す斜視図、第3図は第2図の3−3
線に沿った断面図、第4図は第2図の4−4線に沿った
断面図、第5図は第4図の5−5線に沿った断面図、第
6図はこの考案の他の実施例を示す要部の斜視図、第7
図は従来の一例を示す縦断面図、第8図は従来の他側を
示す要部の縦断面図である。
12・・・・・・バルブ室、12a・・・・・・開口縁
部、13・・・・・・シリンダ、14・・・・・・クラ
ンクケース、15・・・・・・クランク室、16・・・
・・・ブリーザ孔、25・・・・・・仕切壁、26・・
・・・・開口方向、27・・・・・・凹所。Fig. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of this invention, Fig. 2 is a perspective view showing the main parts of the same embodiment, and Fig. 3 is 3-3 in Fig. 2.
4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 4, and FIG. 6 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. Perspective view of main parts showing another embodiment, No. 7
The figure is a vertical cross-sectional view showing an example of the conventional device, and FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of essential parts showing the other side of the conventional device. 12... Valve chamber, 12a... Opening edge, 13... Cylinder, 14... Crank case, 15... Crank chamber, 16...
... Breather hole, 25 ... Partition wall, 26 ...
...Opening direction, 27...Recess.
Claims (1)
ランク室とをブリーザ孔で連通してなる側弁式エンジン
のブリーザ装置において、クランク室と上記バルブ室と
の仕切壁に、一端部がバルブ室の開口縁部に開口し、か
つ、バルブ室の開口方向へ延びる凹所を形威し、この凹
所における上記開口方向と平行な底壁に、上記開口方向
とほぼ直交する方向に沿って上記ブリーザ孔を形威した
ことを特徴とする側弁式エンジンのブリーザ装置。In a breather device for a side valve type engine in which a valve chamber is integrally formed in the crankcase and the valve chamber and the crank chamber are communicated through a breather hole, one end of the valve chamber is connected to the partition wall between the crank chamber and the above-mentioned valve chamber. A recess is formed that opens at the opening edge of the valve chamber and extends in the opening direction of the valve chamber. A breather device for a side valve type engine characterized by a breather hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5636981U JPS6026171Y2 (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Breather device for side valve type engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5636981U JPS6026171Y2 (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Breather device for side valve type engine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57168716U JPS57168716U (en) | 1982-10-23 |
JPS6026171Y2 true JPS6026171Y2 (en) | 1985-08-07 |
Family
ID=29852877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5636981U Expired JPS6026171Y2 (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Breather device for side valve type engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026171Y2 (en) |
-
1981
- 1981-04-17 JP JP5636981U patent/JPS6026171Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57168716U (en) | 1982-10-23 |
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