JPS60250150A - Long floor laying material and its production - Google Patents
Long floor laying material and its productionInfo
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- JPS60250150A JPS60250150A JP10464484A JP10464484A JPS60250150A JP S60250150 A JPS60250150 A JP S60250150A JP 10464484 A JP10464484 A JP 10464484A JP 10464484 A JP10464484 A JP 10464484A JP S60250150 A JPS60250150 A JP S60250150A
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- layer
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- foam layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上のオ匝
本発明は、ガラス繊維不織布を補強用基材としたプラス
ック系長尺床敷材及びその製造方法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a plastic elongated floor covering using a glass fiber nonwoven fabric as a reinforcing base material, and a method for manufacturing the same.
1漣へW」
近年プラスチック合成樹脂発泡層を有している各種の長
尺床敷材が市販されているが、この長尺床敷材は、その
寸法及び形状の安定化を図るために、その構成部材の−
っとして、補強用基材を使゛用することが一般的に行な
われている。1. To Ren W” In recent years, various types of long floor coverings with plastic synthetic resin foam layers have been commercially available, but in order to stabilize their dimensions and shape, these long floor coverings have Its constituent members -
Therefore, it is common practice to use a reinforcing base material.
また、プラスックすなわち合成樹脂発泡層を有している
長尺床敷材用の補強用基材としては、この補強用基材に
対して要求される諸条件を満足されるために、無機材料
繊維を素材とするり、例えば、石綿紙、ガラス繊維不織
布などが、その代表的なものとなっている。In order to satisfy the various conditions required for this reinforcing base material, inorganic material fibers are used as a reinforcing base material for long floor coverings that have a plasticsock, that is, a synthetic resin foam layer. Representative materials include asbestos paper and glass fiber nonwoven fabric.
しかしながら、これらの従来一般的に使用されている無
機材料繊維を素材とする補強用基材は、必ずしも、すべ
ての要求される条件を満足しておらず、解決すべき多く
の問題点を残しているのが現状である。However, these conventionally commonly used reinforcing base materials made of inorganic material fibers do not necessarily satisfy all required conditions, and many problems remain to be solved. The current situation is that
例え゛は、石綿紙は、その処理中にこれから分離・飛散
する石綿の粉末が作業者の健康に対して悪影響を与え、
また、長尺床敷材として加工された後、床面などに施工
した際に、いわゆる、ビールアップ性に劣り、床面など
からはく離した際に、石綿片などが床面などの上に残存
するという問題点があった。For example, the asbestos powder that separates and scatters during the processing of asbestos paper has a negative impact on the health of workers.
In addition, when it is applied to a floor surface after being processed as a long floor covering material, it has poor beer-up properties, and when removed from the floor surface, asbestos particles remain on the floor surface. There was a problem with that.
これに対して、補強用基材としてのガラス繊維不織布は
、石綿紙における上記のような問題点をおおむね解消さ
せることができるとしても、〃ラスa維不織布の特性で
あるかさ高であり1つ多孔質であるということによって
、これを補強用基材として長尺床敷材を製造する際に、
その−に面にブプラスツク合成樹脂発泡層を形成するた
めのベーストレノンを塗布した場合、ベーストレジンが
補強用基材を形成している繊維の間に残されている細孔
内に浸透し、大半がガラス繊維不織布の」二面がら下面
に漏れてしまい、〃ラスMIL維不織布の上面上に均一
厚さにベーストレジン層を形成することが難しく、ベー
ストレジンの消費量の増大に基づいて製品の価格を高騰
させる原因ともなる。On the other hand, although glass fiber nonwoven fabric as a reinforcing base material can largely eliminate the above-mentioned problems with asbestos paper, it has one problem: it is bulky, which is a characteristic of lath a-fiber nonwoven fabric. Because it is porous, when manufacturing long floor coverings using it as a reinforcing base material,
When base trenone is applied to form a plastic foam layer on that surface, most of the base resin penetrates into the pores left between the fibers forming the reinforcing base material. However, it is difficult to form a base resin layer with a uniform thickness on the top surface of the glass fiber nonwoven fabric, and as the consumption of base resin increases, the product It also causes prices to soar.
更に、ガラス繊維不織布は、一般的に、ガラス繊維を所
定の長さに切断し、これに適当な結合剤を混入してしよ
う造したものであり、また、結合剤としては、W通には
、熱可塑性並びに熱硬化性合成樹脂が使用されているが
、長尺床敷材の補強用基材としては、その要求される寸
法及び形状の安定性のf′4勾という条件を満足させる
ために、熱硬化性合成樹脂を結合剤として使用すること
が正則的に多く、また、熱硬化性合成l′j5脂として
、尿素系、フェノール系、メラミン系などの合成樹脂が
賞月されているのが現状である。 その結果、長尺床敷
材の補強用基材としてこの種類の熱硬化性合成樹脂を結
合剤としたガラス繊維不織布を使用する場合には、石綿
紙を補強用基材として使用する場合には生ずることのな
い特有な問題点が、その製造′工程荷おいて生して米る
。すなわち、この種のガラス繊維不織布を補強用基材と
し、その−面上に合成樹脂発泡層を形成するためのベー
ストレノンを塗布し、この塗布層を発泡させるために、
補強用基材と塗布層とを一緒に加熱処理する際に、゛〃
ガラス繊維不織布含まれている結合剤の熱分解生成物な
どが、ベーストレノン中の発泡剤と化合し、発泡剤の分
解を促進し、合I#、l(脂発泡層の異常発泡現象を引
き起ミし、このために、均一・厚さの合成樹脂発泡層を
作ることが困難となるという問題が生ずることとなる。Furthermore, glass fiber nonwoven fabrics are generally made by cutting glass fibers into predetermined lengths and mixing them with a suitable binder. , thermoplastic and thermosetting synthetic resins are used, but as a reinforcing base material for long floor coverings, in order to satisfy the required condition of f'4 gradient of dimensional and shape stability. In many cases, thermosetting synthetic resins are regularly used as binders, and synthetic resins such as urea-based, phenol-based, and melamine-based resins have been praised as thermosetting synthetic l'j5 resins. is the current situation. As a result, when using glass fiber nonwoven fabric with this type of thermosetting synthetic resin as a binder as a reinforcing base material for long floor coverings, when asbestos paper is used as a reinforcing base material, There are unique problems that do not occur during the manufacturing process of raw rice. That is, this type of glass fiber nonwoven fabric is used as a reinforcing base material, base trenone is applied on the surface thereof to form a synthetic resin foam layer, and in order to foam this applied layer,
When heat-treating the reinforcing base material and the coating layer together,
The thermal decomposition products of the binder contained in the glass fiber nonwoven fabric combine with the foaming agent in the base trenone, promoting the decomposition of the foaming agent, and causing the abnormal foaming phenomenon of the resin foam layer. This causes a problem in that it is difficult to produce a synthetic resin foam layer of uniform thickness.
これは、例えば、尿素樹脂系結合剤の場合には、樹脂内
に残留しているホルムアルデヒド並びに熱分解によって
生したホルムアルデヒドが容易に酸化されてギ酸(注:
1)となり、発泡層に添加されている発泡剤(例えば、
アゾジカルボンアミド)の分解(注:2)を異常促進(
注:3)させ、部分発泡や、過剰発泡現象を起こさせる
ことに基づくものと考えられる。For example, in the case of a urea resin binder, the formaldehyde remaining in the resin and the formaldehyde produced by thermal decomposition are easily oxidized, resulting in formic acid (Note:
1), and the foaming agent added to the foam layer (for example,
abnormally accelerates the decomposition (Note: 2) of azodicarbonamide) (
Note: 3) This is thought to be based on causing partial foaming or excessive foaming phenomena.
注:1) HCOH+02→2HCOOH2) H2N
C0N ’ NC0N++2→II、NC0NH7+C
O十N−23)(1□NC0N −NC0NI+、+
lIC0011→ll2NCOCOOI+±11.Nc
oll−+4−ヶ→2Nll++2CO+CO3十川、
−同様に、7エ/−ル系、メラミン系の結合剤の場合も
、尿素系の場合と同様に、発泡層に異常発泡を促進させ
る可能性のあることは、良く知られているところである
。Note: 1) HCOH+02→2HCOOH2) H2N
C0N' NC0N++2→II, NC0NH7+C
O1N-23) (1□NC0N -NC0NI+, +
lIC0011→ll2NCOCOOI+±11. Nc
oll-+4-months → 2Nll++2CO+CO3 Togawa,
-Similarly, it is well known that 7-ether-based and melamine-based binders can promote abnormal foaming in the foam layer, just as in the case of urea-based binders. .
なお、特公昭57−53189号公報には、「装飾シー
ト用芯材の製造方法」の発明として、熱可塑性樹脂フル
ムに所定の間隔を存して多数の細孔をあけた後、熱可塑
性フィルムをガラス繊維不織布の両面に重ね合わせ、加
熱しながらロール加圧することによってガラス繊維不織
布の細孔の空気を抜き、ガラスM11.#不織布にこの
細孔において両面の熱可塑性合成樹脂フィルl、の一部
が溶は込んだ状態に溶着することを特徴とする装飾シー
ト用芯材が開示されており、この芯材が、本発明と同様
に建築川床敷材の芯材に適しているものとされているが
1.この芯材においては、熱可塑性合成樹脂フィルムが
所定の間隔を有して多数の細孔を有している点及び黙過
塑性可塑性合成樹脂が、ガラス繊維不織布の両面にロー
ル加圧によって熱溶着されるのに対し、本発明において
は、熱可塑性合成01脂フィルムは無孔であり、また、
熱可塑性合成樹脂フィルムがガラス繊維不織布の両面に
カレンダー法によってメルトコートされることによって
形成される7αにおいて、構成その他の点において根本
的に相違するものである。なぜならば、上記のように、
長尺床敷材の製造中に、ガラス繊維不織布に含まれてい
る発泡剤との間における化学反応の行なわれることを、
この先行技術のものにおいては、熱可塑性合成樹脂フィ
ルムに多数の細孔が存在することによって、阻IFする
ことが不可能なところであるからであり、また、この先
行技術においては、長尺床敷材の製造工程中に生ずるこ
のような問題点の存在については、何らの知見もないと
ころであるからである。Furthermore, Japanese Patent Publication No. 57-53189 discloses an invention of ``Method for manufacturing a core material for decorative sheets'', in which a large number of pores are formed at predetermined intervals in a thermoplastic resin film, and then the thermoplastic film is was superimposed on both sides of a glass fiber nonwoven fabric, and air was removed from the pores of the glass fiber nonwoven fabric by applying roll pressure while heating. # A core material for a decorative sheet is disclosed, which is characterized in that it is welded to a nonwoven fabric in such a way that a portion of thermoplastic synthetic resin fills on both sides are melted into the pores of the nonwoven fabric, and this core material is Like the invention, it is said to be suitable as a core material for architectural riverbed flooring materials, but 1. In this core material, the thermoplastic synthetic resin film has a large number of pores at predetermined intervals, and the silent plastic synthetic resin is thermally welded to both sides of the glass fiber nonwoven fabric by roll pressure. In contrast, in the present invention, the thermoplastic synthetic 01 resin film is non-porous, and
7α, which is formed by melt-coating a thermoplastic synthetic resin film on both sides of a glass fiber nonwoven fabric by a calendaring method, is fundamentally different in structure and other points. Because, as mentioned above,
During the production of long floor coverings, a chemical reaction takes place with the blowing agent contained in the glass fiber nonwoven fabric.
This is because in this prior art, it is impossible to prevent IF due to the presence of many pores in the thermoplastic synthetic resin film. This is because there is no knowledge whatsoever regarding the existence of such problems that occur during the manufacturing process of materials.
兄」乳だ」L迭ニレ」−うとする間ト
本発明は、待に、ガラス[維手織布を補強用基材とする
長尺床敷材における上記のような問題点を解決した新規
な長尺床敷材及びその製造方法を得ることを、その目的
とすものである3゜間−題−B Ml−法−j仝P−吟
−p汗−伐木発明による長尺床敷材は、この目的を達成
するために、基本的には、補強用基材であるガラス繊維
不織布の両面に、熱可塑性合成樹脂、例えば、軟質ポリ
塩化ビニルの皮膜層を一体に形成し、その−・面」二に
合成樹脂、例えば、塩化ビニルの発泡層を所要厚さに一
体に形成し、その−ヒに、所望厚さを有する熱可塑性合
成樹脂、例えは、軟質ポリ塩化ビニルフィルムを表面層
として一体に接合し、一方、〃ラスi維不織布の他の面
の上には、熱可塑性合成樹脂、例えば、軟質ポリ塩化ビ
ニルのフィル11又はシートを裏打層として接合して構
成されていることを特徴とするものである。The present invention is a new method that solves the above-mentioned problems in long floor coverings using glass fiber woven fabric as a reinforcing base material. The object of the present invention is to obtain a long bedding material and a method for producing the same. To achieve this objective, basically, a film layer of thermoplastic synthetic resin, for example, soft polyvinyl chloride, is integrally formed on both sides of a glass fiber nonwoven fabric, which is a reinforcing base material, and the -・A foamed layer of synthetic resin, e.g., vinyl chloride, is integrally formed to the desired thickness on the second surface, and a thermoplastic synthetic resin, e.g., a soft polyvinyl chloride film, having the desired thickness is formed on the surface of the second surface. On the other hand, on the other side of the lath i-fiber nonwoven fabric, a fill 11 or sheet of thermoplastic synthetic resin, for example, soft polyvinyl chloride, is bonded as a backing layer. It is characterized by this.
このような基本的構成を有している本発明による長尺床
敷材は、その変形として、表面層の裏面に各種の模様並
びに発泡抑止剤などの印刷層を形成したり、ガラス繊維
不織布の他面の上の合Ifj、樹脂フィルムと裏打層と
の間に、合成樹脂発泡層を追加して設けたり、あるいは
、この変形においては、ガラス繊維不織布の−・面」二
の熱可塑性合成樹脂フィルムの上面]二に形成された合
成樹脂発泡層を省略したものがある。The long floor covering according to the present invention having such a basic structure can be modified by forming various patterns and printed layers such as foaming inhibitors on the back side of the surface layer, or by forming a printed layer of glass fiber non-woven fabric on the back side of the surface layer. If on the other side, a synthetic resin foam layer may be additionally provided between the resin film and the backing layer, or in this variation, a thermoplastic synthetic resin on the second side of the glass fiber nonwoven fabric. There is a film in which the synthetic resin foam layer formed on the upper surface of the film is omitted.
また、本発明方法によると、このような基本的構成゛を
有している長尺床敷材は、第一工程として、補強用基材
としてのガラスNll維不織布の両面上に非発泡性熱可
塑性合成樹脂、例えば、軟質ポリ塩化ビニルの皮膜層を
カレンダー法によってメルトコートすることによって形
成し、第二工程として、非発泡性熱可塑性合成樹脂の皮
JljJ層の一面上に、発泡性熱可塑性合成樹脂、例え
ば、発泡性塩化ビニル発泡層を形成させ、第三工程とし
て、発泡性熱可塑性合成樹脂層の上面に梱包並びに発泡
抑止剤を印刷し、第四工程として、その」二に熱可塑性
合成樹脂フィルムの表面層を接合し、第五工程として、
ガラス繊維不織布の他面上に形成された熱可塑性合成樹
脂皮膜層の上に、熱可塑性合成樹脂、例えば、軟質ポリ
塩化ビニルのフィルム又はシートを裏打層として接合し
、最後に、第六工程として、このような積層体を加熱す
ることにより発泡性熱可塑性合成樹脂層を発泡させこと
により製造することができる。In addition, according to the method of the present invention, the long floor covering material having such a basic structure is manufactured by applying non-foaming heat on both sides of the glass Nll fiber nonwoven fabric as the reinforcing base material in the first step. A film layer of a plastic synthetic resin, for example, soft polyvinyl chloride, is formed by melt coating by a calendaring method, and as a second step, a film layer of a non-foaming thermoplastic synthetic resin is coated on one surface of the non-foaming thermoplastic synthetic resin skin layer. A synthetic resin, for example, a foamable polyvinyl chloride foam layer is formed, and as a third step, packaging and a foaming inhibitor are printed on the top surface of the foamable thermoplastic synthetic resin layer, and as a fourth step, a thermoplastic The surface layer of the synthetic resin film is bonded, and as a fifth step,
On the thermoplastic synthetic resin film layer formed on the other side of the glass fiber nonwoven fabric, a thermoplastic synthetic resin, for example, a soft polyvinyl chloride film or sheet is bonded as a backing layer, and finally, as a sixth step. It can be manufactured by heating such a laminate to foam the foamable thermoplastic synthetic resin layer.
本発明において重要であることは、補強用基材としての
ガラス繊維不織布の両面上に、非発泡性熱可塑性合成樹
脂の皮膜層をカレンダー法によって溶着形成することで
あり、これによって、次の工程として、その−面又は両
面上に合成樹脂発泡層を形成する際に、〃ラスWL維不
織布中の結合剤に残留している成分又は熱分解によって
生ずる成分が、発泡層に添加されている発泡剤の分解を
異常に促進させたり、過発泡させることを、ガラス繊維
不織布上の非発泡性熱可塑性合成樹脂皮膜層によって有
効に遮断することにあるものである。What is important in the present invention is to weld and form a film layer of non-foaming thermoplastic synthetic resin on both sides of the glass fiber nonwoven fabric as a reinforcing base material by a calendaring method. When a synthetic resin foam layer is formed on one side or both sides of the foam layer, components remaining in the binder in the lath WL fiber nonwoven fabric or components generated by thermal decomposition are added to the foam layer. The objective is to effectively prevent abnormal acceleration of the decomposition of the agent and excessive foaming by using a non-foaming thermoplastic synthetic resin film layer on the glass fiber nonwoven fabric.
害−」−側御
次に、本発明を本発明による長尺床敷材の実施例を示す
添付図面に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be explained based on the accompanying drawings showing embodiments of a long floor covering according to the present invention.
まず、第1図は、本発明による長尺床敷材の補強用基材
1の構成を示す断面図であるが、図中、2は、基材1の
本体であるガラス繊維不繊布であり、厚さとしては、2
5g/I11?〜50g/m2程度のものが好ましい。First, FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a reinforcing base material 1 for a long floor covering according to the present invention. In the figure, 2 is a glass fiber nonwoven fabric that is the main body of the base material 1. , the thickness is 2
5g/I11? ~50 g/m2 is preferred.
また、3及び4は、ガラス繊維不織布2の両面上にカレ
ンダー法によってメルトコートした軟質ポリ塩化ビニル
などの熱可塑性合成樹脂の皮膜層である被覆を示すもの
である。Further, 3 and 4 indicate coatings which are film layers of thermoplastic synthetic resin such as soft polyvinyl chloride melt-coated on both sides of the glass fiber nonwoven fabric 2 by a calendering method.
すなわち、被覆3及び4は、ガラス繊維不織布2の両面
から溶融樹脂をメルトコートすることにより、ガラス繊
維不織布2のIJI朧中において樹脂が相互に溶着し、
これらの〃ラスwtlIt不織布2と、熱可塑性合成樹
脂被覆3及び4とが一体化し、強じんな補強用基材1を
構成するようになる。なお、この場合、熱可塑性合成樹
脂被覆3及び4は、塩化ビニルに適量の可塑剤(例えば
、40〜804”HR)と、適量の充てん剤とを含み、
厚さは0.08〜0.2程度が好ましいが、各添加剤の
添加量を適宜に変更することにより、使用目的に適合し
た補強用基材1を得ることができる。That is, the coatings 3 and 4 are formed by melt-coating molten resin from both sides of the glass fiber non-woven fabric 2, so that the resins are welded to each other in the IJI haze of the glass fiber non-woven fabric 2,
These lath wtlIt nonwoven fabrics 2 and thermoplastic synthetic resin coatings 3 and 4 are integrated to form a strong reinforcing base material 1. In this case, the thermoplastic synthetic resin coatings 3 and 4 contain vinyl chloride, an appropriate amount of plasticizer (for example, 40 to 804"HR), and an appropriate amount of filler,
The thickness is preferably about 0.08 to 0.2, but by appropriately changing the amount of each additive added, a reinforcing base material 1 suitable for the purpose of use can be obtained.
次に、第2,3及び4図は、第1図に示した補強用基材
1を使用して構成された本発明による長尺床敷材10の
構造の例を、断面図によって示したものである。Next, FIGS. 2, 3, and 4 are cross-sectional views showing examples of the structure of the elongated floor covering 10 according to the present invention, which is constructed using the reinforcing base material 1 shown in FIG. It is something.
すなわち、これらの図面において、5は、合成樹脂発泡
層を示すものであり、例えば、塩化ビニル系発泡体を補
強用基材1の一面又は両面上にメルトコートし、例えば
、密度0.3〜0.5に発泡させたものである。また、
6は、この合成樹脂発泡層5の−に面」二に熱ラミネー
ト法によって接合された表面層であり、これは、透明な
熱可塑性合成樹脂、例えば、軟質ポリ塩化ビニルの、例
えば、0.15〜0.3mmの厚さのフィルムである。That is, in these drawings, 5 indicates a synthetic resin foam layer, for example, a vinyl chloride foam is melt coated on one or both sides of the reinforcing base material 1, and has a density of, for example, 0.3 to 1. It is foamed to a diameter of 0.5. Also,
6 is a surface layer bonded to the negative side of the synthetic resin foam layer 5 by thermal lamination, and is made of a transparent thermoplastic synthetic resin, such as soft polyvinyl chloride, for example, 0. The film has a thickness of 15 to 0.3 mm.
なお、発泡層5上面には、梱包並びに発泡層11−刑な
どの印刷層7を、あらかじめ施されている。この印刷7
[7は、従来の長尺床敷材においては、転写印刷によっ
て施される例が多かったが、本発明による補強用基材1
を使用することにより、直接印刷によっても容易に施す
ことができ、従って、製造工程の合理化を図り、製造価
格の低減に寄与することができるものである。また、8
は、熱可塑性合成樹脂、例えは、軟質ポリ塩化ビニルの
フィルムから成る裏打層を示し、これは、軟質ポリ塩化
ビニルに炭酸カルシウムなどの充てん剤を多m(例えば
、]oo〜2゜0PIIR)に加え、補強用基材1ない
しは合成樹脂発泡層5に熱ラミネートし、床面などの密
着性を良好とし、施工工事を容易とすることを目的とす
るものである。Note that, on the upper surface of the foam layer 5, a printing layer 7 such as packaging and foam layer 11 is applied in advance. This printing 7
[7] Conventional long floor covering materials were often applied by transfer printing, but reinforcing base material 1 according to the present invention
By using this method, it can be easily applied by direct printing, and therefore, the manufacturing process can be rationalized and the manufacturing cost can be reduced. Also, 8
indicates a backing layer consisting of a film of thermoplastic synthetic resin, e.g. flexible polyvinyl chloride, in which the flexible polyvinyl chloride is enriched with a filler such as calcium carbonate (e.g. ]oo~2°0PIIR). In addition, the purpose is to heat-laminate the reinforcing base material 1 or the synthetic resin foam layer 5 to improve adhesion to the floor surface, etc., and to facilitate construction work.
なお、上には、本発明による長尺床敷材1oの構成の数
種の実施例及びその製造方法について説明をしたが、製
造方法自体は、補強用基材の構成並びにその製造方法を
除いては、基本的には従来公知の方法によって製造する
ことができるものである。In addition, although several examples of the structure of the long floor covering 1o according to the present invention and the manufacturing method thereof have been explained above, the manufacturing method itself is different from the structure of the reinforcing base material and the manufacturing method thereof. These can basically be manufactured by conventionally known methods.
光」州立−効退一
本発明による長尺床敷材10は、上記のような構成を有
しており、上記のような方法によって製造されるもので
あるが、ここで、本発明による長尺床敷材ないしはその
製造方法の効果を挙げると、次ぎのようになる。The long bedding material 10 according to the present invention has the above-described structure and is manufactured by the method described above. The effects of the shakubed bedding material and its manufacturing method are as follows.
(1)長尺床敷材の補強用基材としてのガラス繊維不織
布の両面に、カレンダー法によって軟質ポリ塩化ビニル
の皮膜層をメルトコートしであるので、ガラス繊維不践
布の中に含まれている結合剤が、その−ヒに積層される
合成樹脂発泡剤と化学反応をすることを完全に防止し、
発泡層の均一な発泡を保証すること
(2)基材であるガ2スm紺不總布の却朧の中において
熱可塑性合成樹脂が溶着し、〃ラスi紺不織布内に残さ
れているすきまが埋まることにより、ガラス繊維不織布
自体に残されている気泡が熱膨張したり、層内はく離を
生したりすることを防止することに効果があること
(3)熱可塑性合成樹脂がガラス繊維不織布を露出しな
いように被覆することにより、ガラス繊維の折れ片が飛
散したり、製品や、半製品へ付着したり、型イτjけし
たりしりするなどの影響を防ぎ、高品位であり、安定性
のある製品を得ることができること
(4)長尺床敷材の絶対条件である寸法の安定性に優れ
ていること
これは、本発明においては、補強用基材であるガラス繊
維不織布に両面から熱可塑性合成樹脂をメルトコートし
、〃ラスm維手織布と、熱可塑性合成樹脂とが一体化し
た補強用基材を用いることにより、補強用基材の」二屑
部並びに下層部との間における伸縮の差が無くなり、従
って、施工後の反り、廊らみなどの障害を防1にするこ
とができることによるものである。(1) Since a soft polyvinyl chloride film layer is melt-coated on both sides of the glass fiber non-woven fabric as a reinforcing base material for the long floor covering by a calendaring method, it is not included in the glass fiber non-woven fabric. Completely prevents the chemical reaction between the bonding agent and the synthetic resin foaming agent laminated on the layer.
Ensuring uniform foaming of the foam layer (2) The thermoplastic synthetic resin is welded in the sludge of the base material, the dark blue nonwoven fabric, and remains within the dark blue nonwoven fabric. By filling the gaps, it is effective to prevent bubbles left in the glass fiber nonwoven fabric itself from thermally expanding and causing intralayer delamination. (3) The thermoplastic synthetic resin is made of glass fibers. By covering the non-woven fabric so that it is not exposed, it is possible to prevent glass fiber fragments from scattering, adhering to products or semi-finished products, or causing damage to the mold, ensuring high quality and stability. (4) It has excellent dimensional stability, which is an absolute requirement for long floor coverings. By melt-coating a thermoplastic synthetic resin and using a reinforcing base material in which the lath m-fiber woven fabric and the thermoplastic synthetic resin are integrated, the second scrap part and the lower layer of the reinforcing base material This is due to the fact that the difference in expansion and contraction between the parts is eliminated, and therefore, obstacles such as warping and sagging can be prevented after construction.
(5)長尺床敷物材を構成している各種構成部材の層間
をメルトコート法ないしは熱ラミネート法によって溶着
しているので、層間接着が強じんとなり、経時変化に影
!#されることがなく、耐久性のある長尺床敷材とする
ことができること(6)長尺床敷材を構成している各種
構成部材の層の開をメルトコート法並びに熱ラミネート
法によって積層しであるので、床面の湿気を完全に遮断
することができ、また、発泡体によって構成されている
ので、クッション性並びに断熱効果が大さく、快適な長
尺床敷材とすることができること(7)製造工程が安定
しており、製造価格を低廉とさせることができること
などである。(5) Since the layers of the various constituent members that make up the long floor covering material are welded using melt coating or thermal lamination, the interlayer adhesion is strong and does not change over time! (6) The layers of the various constituent members that make up the long floor covering can be opened by melt coating and thermal lamination. Since it is laminated, it can completely block moisture from the floor surface, and since it is made of foam, it has great cushioning and insulation effects, making it a comfortable long floor covering. Ability (7) The manufacturing process is stable and manufacturing costs can be kept low.
第1図は、本発明による長尺床敷材において使用される
補強用基材の断面図、第2〜4図は、本発明による長尺
床敷材の数種の実施例を示す各断面図である。
1・・補強用基材、2・・ガラス繊維不織布、3.4・
・熱可塑性合成樹脂被覆、 5・・合成樹脂発泡層、6
・・表面層、7・・印刷層、8・・裏打層。
特許出願人 日本ウェーブロック株式会社0
\FIG. 1 is a cross-sectional view of a reinforcing base material used in a long floor covering according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 are cross-sectional views showing several embodiments of the long floor covering according to the present invention. It is a diagram. 1. Reinforcing base material, 2. Glass fiber nonwoven fabric, 3.4.
・Thermoplastic synthetic resin coating, 5.・Synthetic resin foam layer, 6
...Surface layer, 7. Printing layer, 8. Backing layer. Patent applicant Nippon Wavelock Co., Ltd. 0 \
Claims (1)
その一方又は両方の面上に合成樹脂発泡層を一体に積層
し、合成樹脂発泡層の外面上又は補強用基材の合成樹脂
被覆の一つの面上に合成樹脂製の表面層を一体に形成し
て成ることを特徴とする長尺床敷材。 2.4強用基材の合成樹脂被覆の他の面又は合成樹脂発
泡層の一つの面の上に、合成樹脂製の裏打層を一体に接
合して成る特許請求の範囲第1項記載の長尺床敷材。 3、@強用基材が、ガラス繊維不織布であり、合成樹製
被覆が軟質ポリ塩化ビニルである特許請求の範囲第1又
は2項記載の長尺床敷材。 4、合成樹脂発泡層が塩化ビニル発泡層である特許請求
の範囲第1,2又は3項記載の長尺床敷材。 5、表面層及び裏打層が、軟質ポリ塩化ビニルである特
許請求の範囲第2,3又は4項記載の長尺床敷材。 6、補強用基材の両面上に熱可塑性合成樹脂をカレンダ
ー法によってメルトコートすることによって合成樹脂被
覆層を形成し、この被覆層の一面又は画商上に合成樹脂
発泡層を一体に積層し、合成樹脂発泡層の他面又は補強
用基材の他面の上に合成樹脂製の表面層ないしは裏打層
を熱ラミネート法によって接合して成ることを特徴とす
る長尺床敷材の製造方法。 7、補強用基材が、結合剤を含んでいるガラス繊維不織
布である特許請求の範囲第6項記載の製造方法。 8、合成樹脂被覆層が、軟質ポリ塩化ビニルによって形
成されている特許請求の範囲第6又は7項記載の製造方
法。 9、合成樹脂発泡層が、結合剤と化学反応をする発泡剤
によって形成されている特許請求の範囲第6.7又は8
項記載の製造方法。 10、表面層及び裏打層が、軟質ポリ塩化ビニルから形
成されている特許請求の範囲第7,8又は9項記載の製
造方法。[Claims] 1. Both sides of the reinforcing base material are coated with a synthetic resin film,
A synthetic resin foam layer is integrally laminated on one or both surfaces, and a synthetic resin surface layer is integrally formed on the outer surface of the synthetic resin foam layer or on one surface of the synthetic resin coating of the reinforcing base material. A long floor covering material characterized by: 2.4 A synthetic resin backing layer is integrally bonded to the other surface of the synthetic resin coating of the strong base material or one surface of the synthetic resin foam layer according to claim 1. Long floor covering. 3. The elongated floor covering according to claim 1 or 2, wherein the strength base material is a glass fiber nonwoven fabric and the synthetic resin coating is soft polyvinyl chloride. 4. The elongated floor covering according to claim 1, 2 or 3, wherein the synthetic resin foam layer is a vinyl chloride foam layer. 5. The long floor covering according to claim 2, 3 or 4, wherein the surface layer and the backing layer are made of soft polyvinyl chloride. 6. Form a synthetic resin coating layer by melt-coating a thermoplastic synthetic resin on both sides of the reinforcing base material by a calendar method, and integrally laminate a synthetic resin foam layer on one side of this coating layer or on the art dealer, 1. A method for producing a long floor covering, comprising bonding a synthetic resin surface layer or backing layer to the other surface of the synthetic resin foam layer or the other surface of a reinforcing base material by a thermal lamination method. 7. The manufacturing method according to claim 6, wherein the reinforcing base material is a glass fiber nonwoven fabric containing a binder. 8. The manufacturing method according to claim 6 or 7, wherein the synthetic resin coating layer is formed of soft polyvinyl chloride. 9. Claim 6.7 or 8, wherein the synthetic resin foam layer is formed of a foaming agent that chemically reacts with the binder.
Manufacturing method described in section. 10. The manufacturing method according to claim 7, 8 or 9, wherein the surface layer and the backing layer are made of soft polyvinyl chloride.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10464484A JPS60250150A (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Long floor laying material and its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10464484A JPS60250150A (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Long floor laying material and its production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60250150A true JPS60250150A (en) | 1985-12-10 |
JPH0525985B2 JPH0525985B2 (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=14386158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10464484A Granted JPS60250150A (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Long floor laying material and its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60250150A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH0396372A (en) * | 1989-06-15 | 1991-04-22 | Tokyo Electric Co Ltd | Paper feeder in printing press |
JPH03260261A (en) * | 1990-01-30 | 1991-11-20 | Toli Corp Ltd | Foam floor member and its manufacture |
JPH04120361A (en) * | 1990-09-10 | 1992-04-21 | Toppan Printing Co Ltd | Floor tile |
Citations (1)
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-
1984
- 1984-05-25 JP JP10464484A patent/JPS60250150A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0525985B2 (en) | 1993-04-14 |
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