JPS60238395A - Purification of vegetable oil - Google Patents

Purification of vegetable oil

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JPS60238395A
JPS60238395A JP9471284A JP9471284A JPS60238395A JP S60238395 A JPS60238395 A JP S60238395A JP 9471284 A JP9471284 A JP 9471284A JP 9471284 A JP9471284 A JP 9471284A JP S60238395 A JPS60238395 A JP S60238395A
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JP
Japan
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oil
membrane
water
phospholipids
micella
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JP9471284A
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Japanese (ja)
Inventor
根本 允之
為朝 山本
俊哉 苗加
史郎 清水
船路 徳七
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Asahi Kasei Corp
Nisshin Oillio Group Ltd
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Oil Mills Ltd
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Asahi Kasei Kogyo KK
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Publication date
Application filed by Nisshin Oil Mills Ltd, Asahi Chemical Industry Co Ltd, Asahi Kasei Kogyo KK filed Critical Nisshin Oil Mills Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、半透膜あるいはこれと多孔膜を用いて、植物
油を精製する方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for refining vegetable oil using a semipermeable membrane or a porous membrane together with the semipermeable membrane.

(従来の技術) 油種子から油を搾油もしくは抽出することKよって粗製
原油が得られるが、この粗製原油を精製する過程におい
て、粗製原油の中に含まれている天然の汚染−、不要物
、例えば、リン脂質、イオウ化合物、遊離脂肪酸、炭化
水素類、重金属類、ペプチド、糖デンプ/類、アルデヒ
ドケトン、ステルール、テルペンのグリコシド、多くの
色素などを含有しておシ、これらはとシ除かれなければ
・ならない。
(Prior Art) Crude crude oil is obtained by pressing or extracting oil from oil seeds, but in the process of refining this crude crude oil, natural contaminants, unnecessary substances, etc. contained in the crude crude oil are removed. For example, it contains phospholipids, sulfur compounds, free fatty acids, hydrocarbons, heavy metals, peptides, sugar starches, aldehyde ketones, sterols, terpene glycosides, and many pigments, which are excluded. must be done.

例えば、リン脂質は原油に水を加えるのみで除去できた
シ、薬品によって除去しやすくするなどの方法が一般的
に行われている。遊離脂肪酸は苛性ソーダなどのアルカ
リ薬品を用いて処理することKよシ除去されている。色
素物質については、活性白土、活性炭などの吸着剤と加
熱処理することKよって、破壊もしくは除去されている
。さらに、最終工程では臭気成分(アルデヒド、ケトン
類)をとり除くために水蒸気蒸留が行なわれている。
For example, phospholipids can be removed simply by adding water to crude oil, and other methods commonly used include using chemicals to make them easier to remove. Free fatty acids are removed by treatment with an alkaline chemical such as caustic soda. Pigment substances are destroyed or removed by heat treatment with an adsorbent such as activated clay or activated carbon. Furthermore, in the final step, steam distillation is performed to remove odor components (aldehydes, ketones).

粗製油の精製過程においては、上記いくつかの処理方法
は困難を極めておシ、かつ、いくつかの欠点をもってい
る。例えば、脱ガム効果は粗製油の品質に依存すること
が多く、粗製油中のリン脂質含量が多い場合には、化学
薬品の量が増えたり、歩留シが減少するなどの問題があ
るほかに、最終製品の油の品質がわるくなることはよく
知られている。また、脱酸工程においては、アルカリ反
応によって生ずる石鹸分やグリセリン水溶液とリン脂質
類が乳化を起しやすく、ひどく汚染された廃液となって
排出されることである。また、一方では、圧搾原油は多
く含まれている軟泥を遠心分離機で固液分離し、油をフ
ィルタープレスにかけ清澄液を得た後、脱ガム工程に送
られているのが一般的である。このような前処理−にお
ける濾過工程は、連続化や自動化のしにくい部分でもあ
る。
In the process of refining crude oil, some of the above treatment methods are extremely difficult and have several drawbacks. For example, the degumming effect often depends on the quality of the crude oil, and if the crude oil has a high phospholipid content, there are problems such as an increase in the amount of chemicals and a decrease in yield. It is well known that the quality of the final product is poor. Furthermore, in the deacidification step, the soap and glycerin aqueous solution produced by the alkaline reaction and phospholipids tend to emulsify, resulting in a highly contaminated waste solution being discharged. On the other hand, compressed crude oil generally contains a large amount of soft mud, which is separated into solid and liquid using a centrifuge, and the oil is then passed through a filter press to obtain a clear liquid, which is then sent to the degumming process. . The filtration step in such pretreatment is also a part that is difficult to be continuous or automated.

また、膜を使用して植物油を精製する方法の特許は数多
く知られているが、工業的規模に実用化された例は未だ
見当らない。油を精製するときの膜処理方法は、ユニリ
バー特許(特開昭5〇−153010)などにみられる
ミセラ状で半透膜に通す場合が効率的で一般的であり、
一方、粗製油のま\膜に通す方法も、味の素特許(特開
昭57−5793)にあるが、透過量があがらず、工業
的規模にはむつかしい。ミセラや粗製油のま\で膜にか
ける場合に工業的見地から云えることは、透過流量がい
かに確保することができるかということと、膜の回復を
早めるための逆洗回数をできるだけ減らす方向が運転上
望ましいということである。
Furthermore, although many patents are known for methods of refining vegetable oil using membranes, no examples have yet been found that have been put to practical use on an industrial scale. The most efficient and common membrane treatment method for refining oil is passing it through a semipermeable membrane in micellar form, as seen in the Unilever patent (Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-153010).
On the other hand, the method of passing crude oil through a membrane is also disclosed in the Ajinomoto patent (Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-5793), but the amount of permeation does not increase and it is difficult to implement on an industrial scale. What can be said from an industrial perspective when applying micellar or crude oil to a membrane is how much permeation flow rate can be ensured, and how to reduce the number of backwashes as much as possible to speed up the recovery of the membrane. This means that it is desirable for driving.

現在、ミセラや油で行なわれている方法においては、原
液やミセラに含まれる浮遊物質、リン脂質濃度や量は、
前処理せずにそのま\直接、膜を加圧下に接触させる方
法がとられているが、このような方法では、リン脂質も
しくはそれ以外の浮遊物質なども膜への負荷となって洗
浄回数をひん゛ばんに行なわなければならなく、効率が
悪いという欠点をもっている。
In the methods currently used with micella and oil, the concentration and amount of suspended solids and phospholipids contained in the undiluted solution and micella are
A method is used in which the membrane is brought into direct contact with pressure without pretreatment, but in this method, phospholipids and other suspended substances also load the membrane, reducing the number of cleaning cycles. It has the disadvantage of being inefficient because it has to be done frequently.

(発明が解決しようとする問題点) 膜を使用して植物油を精製する方法においては、リン脂
質もしくはそれ以外の浮遊物質などが膜への負荷となっ
て、洗浄回数をひんばんに行なわなければならなく、効
率が悪いという問題があった。
(Problem to be solved by the invention) In the method of refining vegetable oil using a membrane, phospholipids or other suspended substances become a load on the membrane, and washing must be performed frequently. However, there was a problem of poor efficiency.

(問題を解決するための手段) 本発明者らは、従来の植物油を精製する方法における欠
点をなくすために社、粗製油の濾過および脱ガム工程は
、膜を使用して行なうのがよいとの観点から、膜を使用
して植物油を精製する方法について検討を進めた結果、
植物原油またはミセ−)#′C水および/または酸を添
加し、植物原油またはミセラ中に含有されているリン脂
質を水和ガムにして、混入している浮遊物質、ロウ分を
水利ガムと共に沈澱分離することKより、植物原油また
はミセラ中の大半のリン脂質を除去し、リン脂質濃度を
匈〜%に減少させたものを膜にフィードすれば、前記の
問題が解消することを見出し、本発明を完成するに至っ
たのである。
(Means for Solving the Problem) In order to eliminate the drawbacks of conventional vegetable oil refining methods, the present inventors have proposed that the filtration and degumming steps of crude oil should be carried out using a membrane. As a result of studying methods for refining vegetable oil using membranes, we found that
Vegetable crude oil or micellar) #'C Add water and/or acid to make the phospholipid contained in the vegetable crude oil or micellar into a hydrated gum, and remove the suspended solids and wax content together with the hydrating gum. We have discovered that the above problem can be solved by removing most of the phospholipids in vegetable crude oil or micella by precipitation separation, and feeding the membrane with a product with a reduced phospholipid concentration of ~%. This led to the completion of the present invention.

本発明が適用される植物原油としては、大豆油、菜種油
、ヒマワリ油、コーン油、サフラワー油、アマニ油、ゴ
マ油、落花生油、メンジッ油、コメ油などであるが、ミ
セラもしくは油のま\で膜Kかけようとするときには、
原液に含んでいるリン脂質のうち、約50チ含まれてい
る水利性リン脂質は、水を添加するだけで不溶化され、
沈降分離することができる。一方、非水和性リン脂質は
、燐酸、クエン酸、蓚酸、無水酢酸、硫酸などの酸で処
理することKよって、水利性リン脂質に変わり、そのあ
とで添水すれば不溶化(水和)がおこり、油もしくはミ
セラ溶液の中で沈降分離させることができる。
Vegetable crude oils to which the present invention is applied include soybean oil, rapeseed oil, sunflower oil, corn oil, safflower oil, linseed oil, sesame oil, peanut oil, menzi oil, rice oil, etc. When trying to apply the film K,
Of the phospholipids contained in the stock solution, approximately 50 water-use phospholipids are insolubilized by simply adding water.
Can be separated by sedimentation. On the other hand, non-hydratable phospholipids are converted to water-friendly phospholipids by treatment with acids such as phosphoric acid, citric acid, oxalic acid, acetic anhydride, and sulfuric acid, and then insolubilized (hydrated) by adding water. It can be precipitated and separated in oil, oil or micellar solution.

植物原油中のリン脂質を除く方法では、必ずしも酸など
の薬品を使用しなくてもよく、水のみでリン脂質を50
%以上不溶化除去したあとの原液を半透膜にフィードし
た場合でも良い結果を得る 7ことができる。よシ完全
に除去しようとすれば、添水、水利の後、酸により非水
和性リン脂質を水和性リン脂質にかえておけば、わずか
に残留している非水和性リン脂質があったとしても、次
の半透膜濾過処理で、はソ完全に除去(分画分子量の差
で)することができる。このときの膜への負荷はわずか
であシ、濃縮の除虫ずる油滓量も少ないから、膜への付
着が少なく、逆洗時間が延長されるために、従来法にく
らべ非常圧有利である。
The method of removing phospholipids from vegetable crude oil does not necessarily require the use of chemicals such as acids; it is possible to remove 50% of phospholipids using only water.
Good results can be obtained even when the stock solution after insolubilizing and removing more than % is fed to a semipermeable membrane. If you want to completely remove it, you can convert non-hydratable phospholipids to hydrated phospholipids with acid after water addition and irrigation. Even so, it can be completely removed (due to the difference in molecular weight fraction) in the subsequent semipermeable membrane filtration treatment. At this time, the load on the membrane is small, and the amount of concentrated soapstock that removes insects is small, so there is less adhesion to the membrane and the backwashing time is extended, making it extremely advantageous compared to conventional methods. be.

本発明において、ミセラとしては、抽出ミセラに圧搾油
を混合してミセラ濃度を20〜80%にしたものでよい
が、望ましくはミセラ濃度を60%に調製する。水およ
び/または酸の添加処理の温度は30〜60Cであシ、
反応成熟時間は50分以内であって、実用的には5〜1
0分が望ましい。水および/または酸の添加処理後の沈
降分離は、前記水および/または酸の添加処理と同じ温
度のま\で行なうと分離が速く、連続的に大量処理が可
能である。しかし、ミセラでは低温でも比較的沈降分離
しやすい。分離方式は遠心分離機などによらず、静置型
タンクあるいはセパレーターによって連続的に処理でき
るものである。この沈降分離によって、上澄液には分離
しきれないリン脂質、pつ分、浮遊物質などが若干含ま
れるが、次の工程での膜濾過への負荷を軽減するために
1できるだけ沈降条件をよくすることが望ましい。
In the present invention, the micella may be extracted micella mixed with pressed oil to have a micella concentration of 20 to 80%, but preferably the micella concentration is adjusted to 60%. The temperature of the addition treatment of water and/or acid is 30 to 60C,
The reaction maturation time is within 50 minutes, and practically 5 to 1
0 minutes is preferable. If the sedimentation separation after the water and/or acid addition treatment is carried out at the same temperature as the water and/or acid addition treatment, the separation is rapid and continuous large-scale treatment is possible. However, micellar sedimentation is relatively easy to separate even at low temperatures. The separation method does not require a centrifuge or the like, but can be performed continuously using a stationary tank or a separator. Due to this sedimentation separation, the supernatant liquid contains some phospholipids, phospholipids, suspended substances, etc. that cannot be separated, but in order to reduce the load on membrane filtration in the next step, the sedimentation conditions are adjusted as much as possible. It is desirable to do well.

上記の上澄液祉、そのま\半透膜で濾過処理するか、あ
るいは多孔膜で濾過処理した後に半透膜で濾過処理する
のであるが、この際、1〜10ky / 7の加圧下に
行なうのが好ましい。使用する半透膜および多孔膜は、
市販されているもので孔径0.01〜1μ、30,00
0〜100,000分画分子量の疎水性のものであれば
よいが、ポリスルホン系、ポリアクリロニトリル系、フ
ッ化ビニリデン系またはポリエチレン系のものが望まし
い。
The above supernatant liquid can be filtered as is through a semipermeable membrane, or it can be filtered through a porous membrane and then filtered through a semipermeable membrane. It is preferable to do so. The semipermeable and porous membranes used are
Commercially available ones with pore diameter of 0.01 to 1μ, 30,000
Any hydrophobic material with a molecular weight cut-off of 0 to 100,000 may be used, but polysulfone-based, polyacrylonitrile-based, vinylidene fluoride-based or polyethylene-based materials are preferable.

前記の上澄液は、低温濾過によって、特に多孔膜では、
析出したロウ分もとり除くことができるので、本発明に
おいては、上澄液を冷却して濾過処理すれば、脱ロウも
同時に行なうことが可能である。
The supernatant liquid is filtered by cryogenic filtration, especially with a porous membrane.
Since the precipitated wax content can also be removed, in the present invention, if the supernatant liquid is cooled and filtered, dewaxing can also be performed at the same time.

以上説明した本発明の方法を7′セーシートで示すと次
のとおりである。
The method of the present invention explained above is shown in 7' sheet as follows.

11:ミセラ→水→沈降→上澄→半透膜(21ミセラ→
酸→水→沈降→上澄→半透膜(3)ミセラ→酸→水→沈
降→上澄→多孔膜→半透膜(41油→水→沈降→上澄→
半透膜 (5)油→酸→水→沈降→上澄→多孔膜→半透膜(実施
例) 実施例1 1J /1lff 1.7 %を含有するナタネミセラ
(ミセラ60%、溶剤ノルマルヘキ?y40%)全45
CK保温しながら、該ナタネtセラに対して5%の水を
加え、強く攪拌して均一に混合させた後、弱い攪拌とし
、20分間行ない、水利反応によってリン脂質フロック
を形成させた後、該フロックを沈降させて上澄ミセラを
得る。得られた上澄ミセラのリン脂質含量は0.6%で
あった。
11: Micella → Water → Sedimentation → Supernatant → Semipermeable membrane (21 Micella →
Acid → Water → Sedimentation → Supernatant → Semipermeable membrane (3) Micella → Acid → Water → Sedimentation → Supernatant → Porous membrane → Semipermeable membrane (41 Oil → Water → Sedimentation → Supernatant →
Semipermeable membrane (5) Oil→acid→water→sedimentation→supernatant→porous membrane→semipermeable membrane (Example) Example 1 Rapeseed misella containing 1J/1lff 1.7% (micella 60%, solvent normal hexay40 %) Total 45
While keeping CK warm, add 5% water to the rapeseed T. sera, stir vigorously to mix uniformly, and then stir weakly for 20 minutes to form phospholipid flocs by water utilization reaction. The flocs are sedimented to obtain supernatant miscella. The phospholipid content of the obtained supernatant micella was 0.6%.

この上澄ミセラは、そのま\半透膜へのフィード原液と
する。半透膜は旭化成(掬製5IP−1015(分画分
子量6,000 )を使用し、膜透過は温度20C,圧
力j、5kPで行ない、膜透過ミセラを脱溶剤すると脱
ガム油が得られる。得られた脱ガム効果および透過効率
を調べた結果は、第1表に示すとおりである。
This supernatant micella is directly used as a feed solution to the semipermeable membrane. The semipermeable membrane used was 5IP-1015 (molecular weight cut off: 6,000) manufactured by Asahi Kasei (Kiyoshi Kasei), and permeation through the membrane was carried out at a temperature of 20C, a pressure of J, and 5 kP, and desolvation of the membrane-permeated miscella yielded degummed oil. The results of examining the obtained degumming effect and permeation efficiency are shown in Table 1.

実施例2 リン脂質1.7%を含有するナタネミセラ(ミセラ60
%、溶剤ノルマルヘキサン4o%)を45Cに保温しな
がら、クエン酸水溶液(50%)を油に対して0.3チ
相指量添加混合し、含有しているリン脂質を水和タイプ
に変える。上記クエン酸水溶液の添加に際しては、強く
攪拌し、よく分散させ、分散後は反応に移るため、熟成
も兼ね、弱い攪拌とし、20分間行なう。さらに、これ
に対して5チの水を加え、前記と同様の攪拌を行ない、
リン脂質フ四ツクを形成させた後、該フロックを沈降さ
せて上澄ミセラを得る。得られた上澄ミセラのリン脂質
含量は0.7%であった。
Example 2 Rapeseed Micella (Micella 60) containing 1.7% phospholipids
%, solvent normal hexane (40%) at 45C, add and mix citric acid aqueous solution (50%) to the oil in an amount of 0.3% to change the contained phospholipids into hydrated type. . When adding the aqueous citric acid solution, stir vigorously to ensure good dispersion. After dispersion, the reaction begins, which also serves as aging, and is stirred weakly for 20 minutes. Furthermore, 5 grams of water was added to this and stirred in the same manner as above.
After forming the phospholipid flocs, the flocs are sedimented to obtain supernatant micelles. The phospholipid content of the obtained supernatant micella was 0.7%.

この上澄ミセラは、そのま\半透膜ヘフィードする。膜
透過の温度を50cとした以外は、実施例1と同様忙し
て脱ガム油を得る。得られた脱ガム効果および透溝効率
を調べた結果は、第1表に示すとおりである。
This supernatant micella is directly fed to the semipermeable membrane. Degummed oil was obtained in the same manner as in Example 1, except that the membrane permeation temperature was 50°C. The results of examining the obtained degumming effect and groove efficiency are shown in Table 1.

実施I5 “ リン脂1j1.71を含有するナタネミセラ(ミセ
ラ60 %、溶剤ノルマルヘキサン40 % ) を実
m例2と同様にして、クエン酸水溶液処理および水利処
理する。得られた上澄ミセラのリン脂質含量は0.7%
であった。
Example I5 “Bola rape miscella (60% miscella, solvent n-hexane 40%) containing 1j1.71 of phospholipids was treated with an aqueous citric acid solution and water treatment in the same manner as in Example 2. Lipid content is 0.7%
Met.

この上澄ミセラは、そのま\多孔膜へのフィード原液と
する。多孔膜は旭化成■製’l’p−115(平均孔径
0.9μ)を使用し、温度50C1圧力1.50で濾過
処理を行なった後、さらに実施例2と同様にして半透膜
で濾過処理して脱ガム油を得る。得られた脱ガム効果お
よび透過効率を調べた結果は、第1表に示すとおりであ
る。前記多孔膜の濾過処理を一8Cで行ない、その他は
前記と同様に行なった場合についても、第1表に示した
This supernatant micella is used as it is as a stock solution to be fed to the porous membrane. The porous membrane used was 'l'p-115 (average pore diameter 0.9μ) manufactured by Asahi Kasei, and after filtration was performed at a temperature of 50C and a pressure of 1.50, it was further filtered with a semi-permeable membrane in the same manner as in Example 2. Processing to obtain degummed oil. The results of examining the obtained degumming effect and permeation efficiency are shown in Table 1. Table 1 also shows cases where the porous membrane was filtered at 18C and the other conditions were the same as above.

実施例4 リン脂質1.7%を含有するナタネミセラ(ミセ” ”
 % 溶剤ノルマルヘキサン40%)とリン脂質1.5
%を含有する大豆油について、実施例1と同様に水和処
理して上澄液を得た。得られた上澄ナタネミセラのリン
脂質含量は0.5%、大豆油の上澄液のリン脂質含量は
0.4%であった。これらをそれぞれ実施例1と同様に
半透膜で濾過処理して脱ガム油を得る。得られた脱ガム
効果および透過効率を調べた結果は、第1表に示すとお
シである。
Example 4 Rape rape containing 1.7% phospholipid
% solvent n-hexane 40%) and phospholipid 1.5
% was hydrated in the same manner as in Example 1 to obtain a supernatant. The phospholipid content of the obtained supernatant rapeseed miscella was 0.5%, and the phospholipid content of the soybean oil supernatant was 0.4%. Each of these is filtered through a semipermeable membrane in the same manner as in Example 1 to obtain degummed oil. The results of examining the obtained degumming effect and permeation efficiency are shown in Table 1.

実施例5 リン脂質1.5%を含有する大豆油を実施例3と同様に
、クエン酸添加および水和処理して上澄液を得た。得ら
れた上澄液のリン脂質含量は0.4 %であった。これ
を実施例3と同様に1多孔膜で濾過した後、半透膜で濾
過して脱ガム油を得る。得られた脱ガム効果および透過
効率を調べた結果は、第1表に示すとおりである。
Example 5 Soybean oil containing 1.5% phospholipid was treated with citric acid and hydrated in the same manner as in Example 3 to obtain a supernatant. The phospholipid content of the obtained supernatant was 0.4%. This is filtered through a single porous membrane in the same manner as in Example 3, and then filtered through a semipermeable membrane to obtain a degummed oil. The results of examining the obtained degumming effect and permeation efficiency are shown in Table 1.

比較例1 実施例1と同じナタネミセラについて、水利処理をしな
いほかは、実施例1と全く同様に処理した。脱ガム効果
および透過効率を調べた結果は、第1表に示すとおシで
ある。
Comparative Example 1 The same rapeseed rape as in Example 1 was treated in exactly the same manner as in Example 1, except that water utilization treatment was not performed. The results of examining the degumming effect and permeation efficiency are shown in Table 1.

比較例2 実施例4と同じ大豆油について、水和処理をしないほか
は、実施例4と全く同様に処理した。脱ガム効果および
透過効率を調べた結果は、第1表に示す、とおりである
Comparative Example 2 The same soybean oil as in Example 4 was treated in exactly the same manner as in Example 4, except that the hydration treatment was not performed. The results of examining the degumming effect and permeation efficiency are shown in Table 1.

第 1 表 (発明の効果) 本発明によれば、濾過後の油中リン脂質濃度は0.03
 %以下となり、従来の方法に比べ、原油の品iが大巾
に改善され、また、化学薬品の使用量が大巾に削減でき
る。
Table 1 (Effects of the Invention) According to the present invention, the phospholipid concentration in the oil after filtration is 0.03.
% or less, the quality of crude oil i is greatly improved compared to conventional methods, and the amount of chemicals used can be greatly reduced.

代理人 清 水 猛′Agent Takeshi Kiyomizu

Claims (1)

【特許請求の範囲】 111 植物原油またはミセラに水および/または酸を
添加し、主として含有しているリン脂質を水利ガム圧し
て、混入している浮遊物質、ロウ分を水利ガムと共に沈
降分離させ後、上澄液を半透膜で濾過処理することを特
徴とする植物油の精製法。 (21植物原油またはミセラに水および/または酸を添
加し、主として含有しているリン脂質を水和ガム圧して
、混入している浮遊物質、pつ分を水和ガムと共に沈降
分離させた後、上澄液を多孔膜で一過処理し、さらに半
透膜で濾過処理することを特徴とする檎蜘殿精製法。
[Claims] 111 Water and/or acid is added to vegetable crude oil or micellar, and the phospholipids mainly contained are compressed into a water-use gum, so that the mixed floating substances and wax content are sedimented and separated along with the water-use gum. A method for refining vegetable oil, which is characterized in that the supernatant liquid is then filtered through a semipermeable membrane. (After adding water and/or acid to 21 vegetable crude oil or micella, compressing the phospholipids mainly contained in the hydrated gum, and separating the mixed floating substances by sedimentation along with the hydrated gum) , a method for purification of cypress powder, which is characterized in that the supernatant liquid is passed through a porous membrane and further filtered through a semipermeable membrane.
JP9471284A 1984-05-14 1984-05-14 Purification of vegetable oil Pending JPS60238395A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02135189A (en) * 1988-11-17 1990-05-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd Treatment of waste water containing phosphorus
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